PLC灌装系列毕业设计
基于PLC的饮料自动罐装系统毕业设计
基于P L C的饮料自动罐装系统毕业设计The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020毕业设计（论文）题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：年月日河北工程大学毕业设计（论文）任务书题目：自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计学生姓名：学号：专业班级：学院：设计起止日期：题目性质一：实际工程目科理论研其他题目性质二：真题模目其他技术要求及原始数据：系统基于PLC-200，主要功能完成饮料灌装生产过程，明确装瓶，传送，盖盖，检测过程，并可以启动，移位，复位按钮进行操作，实现手动，自动全过程。
主要任务： 1、绘制工作流程图或顺序功能图；2、编写全程序T型图或指令表；3、运用程序进行调试；4、编写设计说明书；学生（签字）：系主任（签字）：指导教师（签字）：院长（签字）：河北工程大学毕业设计（论文）评语学生姓名专业班级毕业设计（论文）题目自动化生产线中的饮料灌装系统——软件设计1、指导老师评语：指导教师（签字）年月日2、评阅人评语：评阅人（签字）年月日3、答辩组评语：答辩组组长（签字）年月日摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
在饮料行业，自动化生产线的生产方式是推广的最普及的一种生产模式，它促使灌装的速度大幅提升，同时也使得灌装精度更高，给企业带来了不可小觑的生产力。
鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。
PLC自动控制灌装机毕业设计(论文)
鞍山科技大学毕业设计（论文）题目PLC自动控制灌装机系（院）自动化系专业电气工程与自动化班级学生姓名学号指导教师职称二〇〇〇年六月十日PLC控制的自动灌装机系统的设计摘要近年来，社会的发展和进步对各行各业提出了越来越高的要求。
机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力，采用了机械化流水线作业的生产方式，对不同的产品分别组成了自动流水线。
产品不断地更新换代，也同时要求相应的控制系统随之改，提高产品生产的效率。
在这种情况下，硬连接方式的继电接触式控制系统就不能满足经常更新的要求了。
这是因为，一是成本高，二是周期长。
在早期还出现过矩阵式顺序控制器和晶体管逻辑控制系统，由于这些装置体积大，功能少，本身存在很多不足，虽然在能够提高控制系统的通用性和灵活性，但均未得到广泛应该。
PLC可编程序控制器具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。
据统计，可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。
专家认为，可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一。
由于PLC具有对使用环境适应性强的特性，同时其内部定时器资源十分丰富，液体物体的灌装机发展很快，早已有人工手动灌装发展实现机械自动化灌装，且自动化水平日益提高。
随着科学技术和生产的发展，现在越来越多的将PLC 应用于灌装机系统中。
本设计综合可编程控制器和变频器控制的诸多优点，通过可编程控制器输出来控制变频器的多段速调速，让电动机转速跟随检测的反馈信号而变化，实现对灌装啤酒传送带速度的自动控制，使其与灌装机的速度相匹配，提高工业生产的效率。
本次设计将可编程控制器和变频器控制进行了充分的结合运用，将可编程控制器的开关量输出端直接与变频器的开关输入端相连，体现了由新的控制器带来新的控制理念的思想。
关键词：继电接触式控制系统；可编程控制器（PLC）；灌装机；自动控制；变频器控制Filling Machine Bssed on the PLC System Design of theAutomatic Filling MachineAbstractIn recent years, social development and progress take higher and higher requirements for the various trades.Mechanical processing enterprises takes the introduction of mechanized production line operations and the products of different compositions of the auto assembly line inorder to improve production efficiency and market competitiveness.Products are continuously upgrading which also required along the corresponding control system change to improve production efficiency. In this case, the hard-wired way of relay contact control system can not meet the requirements of a regular update. This is because, first, high costs, and second, a long cycle. Also appeared sequence of matrix transistor logic controllers and control systems in the early, as these devices are bulky, feature little in itself has many deficiencies, although the control system can improve the versatility and flexibility but were not widely should be.The programmable preface in PLC controller is a kind of new industry meth odsofcontiol the device,it regard microprocessor as the foundation, synthesiz ing the calculator technique, automatic control technique to develop with the communication technique .It has the construction simple, the plait distance is convenient, high etc. in dependable advantage, already extensive used for th e industry process with the automatic control of the position inside. According to the covariance, the programmable controller is a kind of equip ments that industry automate to equip the inside the application atthemost.Th e expert thinks, the programmable controller will become the main means th at aftertime industry control with the one of the important foundation equipmentses, the PLC will become major of pillar that industry produce.Because t he PLC has to the strong characteristic in adaptability in environment in usag e, its inner part settles at the same time the machine resources is abundant ve ry much.Liquid filling machine objects developed rapidly,the development has long been realized by manual filling machine automatic filling,and the increasing level of automation.With the development of science and technology and production,now PLC will be used more and more and more filling machine system.This design composite integrated programmable controller and inverter control of the many advantages of the programmable controller to control the inverter output multi-speed governor, so that motor speed feedback signal to follow the detection of change, to realize the speed of filling beer belt automatic control, and filler to match the speed and improve the efficiency of industrial production. This design will be programmable controller and inverter control of the combination of full use of the programmable controller switch output terminal directly connected to the inverter switch input, reflected by the new controller brings new control concepts of thinking.Key words: Relay contact control system；Programmable logic controller；Filling machine；Automatic control；Inverter control目录第一章绪论 (1)1.1研究背景及课题来源 (1)1.2研究现状 (1)1.3解决办法 (2)第二章 PLC介绍 (3)2.1 PLC的发展 (3)2.2 PLC的应用领域 (3)2.3 PLC的特点 (3)2.4 PLC控制灌装机系统的优点 (4)第三章设计方案 (5)3.1自动灌装机系统方案设计 (5)第四章罐装传送带调速系统分析 (9)4.1 罐装传送带调速系统工艺流程 (9)4.2 输入信息分析 (10)4.3 输出信息分析 (11)第五章罐装传送带调速控制系统硬件设计 (12)5.1罐装传送带系统总图设计 (12)5.2电器元件的选型 (13)第六章罐装传送带调速控制系统硬件设计 (14)6.1编程平台介绍 (14)6.2具体设计程序及注释 (15)6.3灌装传送带调速监控系统软件 (19)结论 (22)参考文献 (23)谢辞 (24)第一章绪论1.1 研究背景及课题来源近几年，由于PET/HDPE塑料瓶被越来越多地应用到液态食品包装领域，扩大了其在液态食品包装领域中的应用范围。
基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计任务书
3、软件设计及程序调试。
4、其它相关电气元件及机械部件的选定。
目标：
对整个生产线的工作过程进行自动控制，控制系统应具有自动检测、自动传送、灌装、封口、包装等功能。控制系统应具有操作简单，运行可靠，维修方便等优点。
二、主要内容与基本要求：
主要内容：
1、饮料灌装生产线的结构、组成、工艺流程和设计要求。
2、分析控制要求，对控制系统中用到的电动机、传感器、PLC等进行选型。
3、绘制电气原理图。
4、绘制I/O接线图。
5、程序流程图和梯形图程序。
6、程序仿真和调试。
基本要求：
1、设计方案应比较先进，能满足实用的要求。
2、控制系统应具有自动传送、罐装、封口、包装等基本功能，对运行过程中出现的故障能进行报警。
饮料灌装是饮料生产过程中重要的一环一条质量好技术先进设计合理的灌装生产线既可生产出优质的产品占领市场又可节约成本降低能耗提高经济效益
毕业设计（论文）任务书
题 目：
基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计
学 院
电气与信息工程
学院
专 业
班 级
学 号2017年 1月 11 日
河海大学文天学院本科毕业设计（论文）任务书
第10-11周，进行I/O分配，完成各部分的软件设计。
第12周，进行软件仿真和程序调试。
第13周，编写整理设计说明书。
第14周，答辩。
四、主要参考文献
[1] 张进秋.可编程控制器原理及应用实例［M］.北京：机械工业出版社，2004.
[2] 胡学林.可编程控制器教程［M］.北京：电子工业出版社，2005.
饮料灌装生产流水线的PLC控制 毕业设计
摘要通过编写可编程控制器程序实现对饮料罐的自动灌装和手动灌装流程。
随时通过检测信号的导入控制传送带的运行（其中包括主传送带电机和次品传送带的运行），同时实现对灌瓶的计数，并区分出合格产品的数量。
其中在灌装过程中要准确的对空的饮料罐进行定位，灌装结束后，系统设备液位检测仪器对液位进行检测，生成的检测信号输入PLC，进行运行分析。
瓶子停顿时间为1秒，灌装时间为5秒，同时随时能手动对计数器进行复位操作，随时控制灌装流水线的运行。
并在此基础上，灌装结束后给饮料瓶贴上标签。
PLC选用日本三菱公司的FX2N系列。
关键词：三菱FX2NPL；MC,MCR主控指令；饮料灌装；液位检测AbstractProgrammable controller by writing programs to achieve the automatic filling of beverage cans and manual filling process. At any time by detecting the signal into control of the operation of conveyor belt (including the main conveyor belt motor and defective operation), while achieving a count of filling bottles, and to distinguish the number of qualified products.In the filling process in which the right to accurately locate the empty beverage cans, filling the end, the system equipment, liquid level instrumentation for liquid level detection, the generated test signal input PLC, to run the analysis.Pause time is 1 second bottle, filling time of 5 seconds, while the counter at any time can be reset manually at any time control the filling line operation.PLC selected Japan's Mitsubishi Corp. FX2N series.Key words: Mitsubishi FX2NPL; MC, MCR master directives; beverage filling; level detection.目录前言 (1)一、设计任务 (3)1、课题内容 (3)2、控制要求 (3)3、课题要求 (3)二、总体设计方案 (3)1、饮料灌装流水线的基本结构 (3)2、选择电器元件 (5)3、流水线灌装的工作原理 (7)4、系统流程图 (8)三、电气控制电路设计 (9)1.自动操作模式 (9)2.手动操作模式 (9)3.报警 (10)4.计数过程 (10)四、PLC设计 (10)1、选择PLC (10)2、I/O点的编号分配和PLC外部接线图 (11)3、控制面板图 (12)4、梯形图 (13)5、指令表 (15)五、调试过程及结果 (18)六、总结 (19)参考文献 (20)谢辞 (21)前言目前，饮料厂的自动化灌装生产线中已经有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率，而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。
基于PLC的饮料灌装生产线毕业设计论文正稿
第1章引言目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。
因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。
而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。
本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。
全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。
通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。
我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。
设备旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。
鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。
推出适合自己需求的产品来。
本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。
第2章系统总体设计任务2.1 系统控制要求（1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警。
（3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。
（4）可以手动对计数值清零（复位）。
系统示意图如图2.1所示图2.1 系统示意图2.2系统工艺流程2.2.1 灌装流水线的工作原理灌装流水线的运作是通过电机和灌装设备来控制的。
通过电动机的运转，带动流水线的工作。
基于plc的自动浇灌系统程序专科毕业设计
基于plc的自动浇灌系统程序专科毕业设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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全自动灌装机的PLC自动控制设计及故障处理毕业设计
毕业设计（论文）题目：全自动灌装机的PLC自动控制设计及故障处理摘要传统的继电器控制设备不仅体积大，耗电多、效率低且故障率高，已无法满足现代生产快速反应、精确度高且连续稳定运行时间长的要求。
另外灌装液体大多粘度（cps）较高因此普通灌装机无法实现液体自流灌装。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，具有通用性好，可靠性高，安装灵活，扩展方便，性价比高等一系列优点，通过PLC控制伺服电机的升降来精确控制灌装量的多少，主要用于高粘度等液体的灌装。
本文主要介绍了基于PLC和伺服系统等机电产品的控制系统可以很好地满足现下各种用户对于灌装设备的使用要求。
关键词PLC 伺服系统全自动灌装调试目录第1章全自动灌装机控制系统用户需求及其分析 (1)第2章电气线路设计2.1总体功能设计 (1)2.2电气产品选型 (3)2.3具体实施 (5)第3章控制模块的程序设计思路及设计3.1PLC与触摸屏的选型 (6)3.2PLC的输入输出点位表和接线图 (7)3.3PLC与触摸屏通讯模块设置 (8)3.4PLC编程要点3.4.1PLC控制补液电机减少生产环节 (9)3.4.2PLC控制急停按钮保护设备及操作人员 (10)3.4.3PLC控制设备清洗次数保持设备清洁 (12)第4章设计过程中的故障处理及设备调试与维护4.1各类传感器的接线过程出现的问题 (13)4.2伺服驱动器与伺服电机及PLC间的通讯问题 (15)4.3PLC与触摸屏间通讯问题 (17)4.4全自动灌装机调试 (18)第5章结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)附录 (22)第1章全自动灌装机控制系统用户需求及其分析近几年随着机器设备自动化的不断升级，自动灌装机的维护，操作和保养越来越容易，自动化技术的升级对自动灌装机操作人员的专业技能也没以前那么复杂和那么高了，所以产品灌装的质量直接与自动灌装机的质量水平和先进水平有关。
毕业设计(论文)-基于PLC的自动浇灌系统设计
湖南工业职业技术学院Hunan Industry Polytechnic题目基于PLC的自动浇灌系统设计系名称电气工程系专业及班级机电S2012-1班学生姓名学号44指导教师摘要随着数字化的快速发展，越来越多的数字化和信息化手段应用到了各个领域之中。
传统的浇灌方式灌水量多、耗水量大，不能适时适量的浇灌，造成了水资源的极大浪费，与我国建设节约型社会的发展战略极不协调。
传统浇灌设备大多采用继电器控制，调试与维护苦难，灵敏度不够高，不能实现根据外界环境变化控制浇灌。
可编程控制器（PLC）具有提高可靠性、增加灵活性和适用于各种环境条件下运行等优点，并且在系统硬件组成不变的情况下，可以通过更改软件设置来适用多种运行方式的需要、是传统继电器控制的理想替代品。
本课题以PLC为核心，外围由温度、湿度传感器及必要输入输出设备电路、水泵等组成。
通过相应的传感器获取外界环境参数，经过一定的逻辑运算后控制水泵的启动或者停止来进行自动的浇灌。
为防止水泵过于频繁的启停，应在控制逻辑决策时加入一定的简单控制策略。
本系统能够在自动模式与手动模式之间进行自由切换。
该系统能够提高灌溉效率，达到节能节水的目的，同时，能减轻浇灌人员的劳动负担，将科学的浇灌经验固化在控制器中，降低了对种植经验的要求，有利于提高生产效率。
关键词：PLC，温度、湿度传感器，水泵。
目录第1章绪论 (5)1.1 课题背景及目的 (5)1.2 课题研究现状 (5)1.2.1 国外研究现状 (5)1.2.2 国内发展现状 (6)1.3 目的和意义 (6)1.3.1 研究目的 (6)1.3.2 研究意义 (7)第2章系统器件选择设计 (8)2.1 PLC的选型 (8)2.1.1PLC机型的选择 (8)2.1.2PLC容量的选择 (8)2.2电动机启动方式 (9)2.2.1电动机启动方式的选择 (9)2.1.2电动机电气控制电路 (10)2.2.3电动机的PLC控制程序编写 (10)2.3温度、湿度传感器的选型 (11)2.3.1温度传感器的选择 (11)2.3.2湿度传感器的选择 (13)2.4模块的选择 (15)2.4.1模块的认识 (15)2.4.2 EM235配置 (17)2.5系统所需电源的选择 (18)第3章系统的软件设计 (19)3.1常用PLC程序的设计方法 (19)3.2温度监控程序的设计 (19)3.3湿度监控程序设计 (22)结论 (26)参考文献 (27)基于PLC的自动浇灌系统设计第1章绪论1.1 课题背景及目的我国水资源短缺，利用率低，水浪费严重，供需矛盾突出。
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毕业设计任务书
指导老师 班级
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目标 和
要求 教研室
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系部 审核
第二 部分
开 题 报 告
Xx学院 xx 系xx届
毕业设计（论文）开题报告书（表1）
学生姓名 题目
专业
班级
学号
指导教师
职称
题目类别 □ 工程设计 【课题的内容与要求】 内容：
□ 基础研究
学位 □ 应用研究
□ 其它
设计要求：
【前言】
当代PLC发展迅速，产品更新换代；开发各种智能化模块，不断 增强过程功能；PLC与个人计算机（PC）结合；通信联网功能不断增 强；发展新的编程语言，增强容错功能。随着PLC技术的推广和应 用，PLC将进一步向以下几个方向发展：
1. 系列化、模板化 2. 小型机功能强化 3. 中大型机高速度、高功能、大容量 4. 低成本 5. 多功能 PLC特点： 1. 抗干扰能力强，可靠性极高 2. 编程简单方便 3 使用方便、维护方便 4. 设计、施工、调试周期短 5. 易于实现机电一体化
5.2 WinCC组态 5.2.1 创建WinCC项目 5.3自动装灌啤酒流水线WinCC与PLC程序连接变量
Wincc和PLC程序的连接激活监控画面 结论/小结/心得体会 致谢
第一章 绪论
1.1可编程控制器的定义
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境 下应用而设计，简称PC。
1.2可编程控Biblioteka 器的发展及特点3.根据用途可分为用于顺序逻辑控制、用于闭环过程控制、用于多 级分布式和集散控制系统、用于机械加工的数字控制和机器人控制。
1.5自动灌装啤酒流水线的控制任务和要求
1．系统中设有自动操作工位灌装、封盖、贴标签，运料工位散装 啤酒、灌装后传送、封盖后传送、成品传送及包装工位能对工件进行循 环处理。
2．闭合“启动”总开关，工件经过传送工位散装啤酒位送至自动操 作工灌装位，在此工位完成加工后再由灌装后传送工位送至自动操作封 盖工位……，依次传送及加工，直至啤酒被装箱，由该工位完成对工件 的入库操作，循环处理。
6．自动操作工位灌装、封盖、贴标签带有对流水线的紧急停止功 能，以防止站出现问题，影响生产。
1.6本人的毕业设计所做的内容如下
1. 完成输入/输出分析 2. 完成硬件组态，编程元件地址分配 3. 编写控制程序 4. 调试控制程序
5. 用WINCC监控画面
第二章 S7-300系列PLC的配置及组态
Keywords: Production line Automatic filling Automatic cont
目录 第一章 绪论 1.1可编程控制器的定义 1.2可编程控制器的发展及特点 1.3可编程控制器的主要功能 1.4可编程控制器的分类 1.5自动灌装啤酒流水线的控制任务和要求 1.6本人的毕业设计所做的内容如下 第二章 S7-300系列PLC的配置及组态 2.1 S7-300的系统组成简介 2.1.1 S7-300的结构特点 2.1.2 S7-300的硬件组态 2.2 S7-300的 I／O地址组态 2.2.1 S7-300的插槽地址 2.3自动灌装啤酒流水线的输入/输出分析 2.4自动灌装啤酒流水线硬件组态 2.5自动灌装啤酒流水线的I/O分配表 第三章 S7-300的指令系统及编程 3.1 STEP 7的指令结构 3.1.1 指令组成 3.2位逻辑指令 3.2.1 位逻辑运算指令 3.2.2 定时器指令 3.2.3 时钟存储器（Clock Memory） 3.2.4 计数器指令 3.2.5 比较指令 3.3自动灌装啤酒流水线的PLC控制程序 第四章 模拟软件S7-PLCSIM调试程序
3．断开“启动”总开关，分为两种，第一种是系统灌装完最后一个 瓶啤酒入库后，自动停止工作；第二种是当断开总开关，无论是否处于 工作状态，各站即时停止。
4．当5个啤酒加工完成装箱后，系统停止工作，报警满箱指示灯 2HZ频率闪烁；当指示灯闪烁3秒后，报警停止，系统重新开始工作。
5． 装箱操作工位可以进行对流水线传送速度的增减速功能，以防 止出现意外产品大量积压而不能及时打包装箱。,
labeling, delivery location after bulk filling beer, after transfer, block transmission, finished product and packers potentials to cycle the artifacts. Closed \"start\" switch, the workpiece after transfer station in bulk in beer filling automatically sent to the operator who, in this location again after finishing by the transmitting station to automatic operation after filling capping station... , transmission and processing in turn until the beer was boxed, completed by the station of artifacts warehousing operation, the loop processing. Disconnect the \"start\" switch, can be divided into two kinds, the first is a system after filling the last bottle of beer storage, automatic stop work; The second is when total disconnect switch, no matter whether is in working condition, all stations to stop immediately. When five beer packing after the completion of processing, the system stops working, the alarm with a tank full of light frequency of 2 hz flicker; After 3 seconds when the indicator light is flashing, alarm stops, the system began to work again. Operating location can be on line using the reduction function of the transmission speed increases, a large backlog and not in time to prevent accidental product packaging boxes. , automatic filling, capping, labeling operation workstation with the assembly line of the emergency stop function, to prevent standing problems, affect the production.
【方案的比较与评价】 本文介绍一种由西门子PLC控制的生产装配流水线系统。 随着电子技术的发展，大规模
集成电路的应用十分广泛，其中单片机处理在工业生产中逐渐深入，单片机控制具有灵活性 高、控制容易实现、设计周期短、价格便宜、可靠性高等优点，但它只是一片集成电路，不 能直接将它与外部I/O接口电路，硬件设计，制作，而程序设计的工作量相当大，一般设计 者很难较好的掌握。工业控制机也是为工业控制设计的，它有着实时造作系统的支持，在要 求快速、实时性强、功能复杂的领域中占有优势。但其价格较高，将它用于开关控制量以取 代继电器系统有些大材小用，其控制的程序一般是用汇编语言编写的，不易被工厂的电气人 员掌握。所以该装配线采用PLC控制。 【预期的效果及指标】
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Xx
[关键词]
Automatic filling of beer production line controlled by PLC
and WINCC monitoring Polytechnic Institute
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1001 Automation
Abstract: System is equipped with automatic operating location in filling, capping,
1. 完成输入/输出分析 2. 完成硬件组态，编程元件地址分配 3. 完成编写控制程序 4. 完成调试控制程序 5. 完成用WinCC画面监控 【进度安排】2012 年 9 月23 日 - 2012 年 10 月 9日 选题、调研、资料查阅
2012 年 10 月18 日 - 2012年 10 月21 日 论证、开题 2012 年 10 月23 日 - 2012 年 12 月25 日 设计（完成系统） 2012 年 2月18 日 - 2013 年 2 月25 日 毕业设计报告 2013 年 3月13 日 - 2013 年 3 月23日 修改、定稿、打印、答辩 【参考文献】
2.1 S7-300的系统组成简介
S7-300系列的PLC是中型模板式PLC，各种模板（CPU模板、信号模 板SM、功能模板FM、通信模板CP、电源模板PS等）及人机界面 （HMI），可以根据控制要求进行广泛的组合和扩展。
CPU314一个机架上最多只能再安装八个信号模块或功能模块，最多 可以扩展为四个机架。中央处理单元总是在0机架的2号槽位上，1号槽 安装电源模块，3号槽总是安装接口模块，槽号4至11，可自由分配信号 模块、功能块。