rf线进料检验规范
【推荐】2019年FPC进料检验规范
FPC进料检验规范
1、目的：规范FPC引出线的检验方法及标准。
2、适用范围：进料后的FPC引出线及在制品上的FPC引出线均适用之。
3、定义：无。
4、职责：
4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：
5.1.检验方法及条件
5.1.1检验方式：一般外观检验依MIL-STD-105E Level II AQL:1.0标准
接收。
尺寸检验导通测试取外观检验之抽测2~5pcs。
5.1.2检验条件：检验人员距离产品的距离应为300-400mm，光源条件：普
通光源（如有必要可在光台上检验）检验时引线与检验
员视线成45度角,如图标:
5.2.注意事项:
5.2.1检验人员必须严格按规定佩戴指套，且手指在未戴指套时不可触摸到
FPC/PET金手指上，以免造成金手指氧化；客户有特别要求的或品
质控制计划有要求的按客户要求进行检验。
金手指
左右对称OK
A-B小于工程
规格书要求
的公差则OK,
A B
金手指划
伤NG 压伤NG
氧化
NG
COVERLAY
剥离NG 翘角
NG
翘角
NG
COVERLAY缺损
NG。
线材类进料检验规范
目测
★
2.6
线材上需印有认证标志及编号。
目测
★
2线材
尺寸
2.7
电线尺寸符合承认书或样品要求。
卡尺、卷尺
★
实配
2.8
与对应的连接器试装配合良好。（只适用于带连接器的线材）
实配件
★
性能
2.9
拉力测试:将线材放置在拉力测试机上，在产品两端施加负荷为15KG的拉力，测试时间为1min,无出现断芯现象，线长整体尺寸变形不能大于8%。
1总则
1.1
来料供应商应为合格供应商。
查核
★
1.2
外箱无破损，防护良好，标签能清晰识别到相应的P/O、供应商、规格型号、品名、合格状态标识、生产日期等内容。
目测
★
1.3
有ROHS要求的物料，须按照ROHS法令提供有效的第三方机构测试报告。
查核
★
1.4
新供应商首次交货时需提供有效的相关第三方认证检测报告(如：中国3C,欧盟CE,美国UL等)，且确保证书在有效期内。
查核
★
2线材
外观
2.1
来料型号及规格符合订单要求并与承认书和样品一致。
目测
★
2.2
电线上字迹清晰完整，用纯棉布沾酒精轻擦15S,再用纯棉布沾水轻擦15S,标识应无模糊及脱落。
目测
★
2.3
电线内芯铜丝需与承认书或样品一致，无氧化、变色现象。
目测
★
2.4
电线表面无凹凸点、破皮、变色等现象。
目测
★
结构
2.5
拉力测试机
★
2.10
导通测试：导通性能和导通电阻符合承认书要求，不同极性之间不可出现短路现象。
线材进料检验规范
深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
线材进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
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深圳市XXX有限公司
文件名称文件编号QC-MQD-003线材进料检验规范文件版本A00
斑点,毛边V
缺料V
端子铜线外露V
内芯线数量及芯线直径与工程规格不符V
扎线方式错误及扎线带颜色与样品不符V
PIN针变形,影响组装V
颜色与样品不符V
MINI DIN表面有锈迹V
印刷标志与样品不一致V
3尺寸线材各重点尺寸与工程图纸不相符V
4拉力符合规定要求V
5性能内芯线排序错误V 线材断、短路V
6.5文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检验控制程序》
作业。
6.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。
7.附件
无
8.流程图
无
第5页共5页。
线缆类来料通用检验规范
一、目的：制定线材类物料检验规范，指导IQC 检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
二、范围：适用于所有公司所有线缆来料检验。
三、检验条件：在500-800Lux(相当于30W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
目视角度45±15°四、检验要求及缺陷定义：检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN包装防护来料包装完好无破损、脏污、水渍等不良现象；目视√外包装箱规格型号，物料代码，数量标识完整且信息准确；√外观线材表面清洁，丝印清晰，无烫伤、压伤、起粒、起泡、无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识目视√线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开√外露部分：无压伤，划痕露底材，生锈不良现√绝缘层：无明显残缺起泡等不良；毛刺过大，无不饱模、冲胶、拉伤、刮伤、爆线、DC周边厚薄不均等不良现√尺寸绝缘层外径符合规格书要求卡尺√护套外径符合规格书要求√绝缘层和护套厚度符合规格书要求√导体直径符合规格书要求√性能导通测试：用万用表测试，导通测试不能出现错误或两端不导通；屏蔽线缆需测试屏蔽是否正常导通万用表√材质检查：将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层，确认无铜包铝，空心线现象。
美工刀√耐压测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√绝缘测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√导体电阻测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN老化测试150±3℃×240h，零件未出现裂纹、变色、退化，翘曲、缩水、变形烤箱√阻燃测试产品两次10S燃烧后，余焰30S内熄灭或未滴落微粒点燃下方棉球。
（阻燃等UL94-V0）阻燃测试仪√注：老化测试、阻燃测试不作为批次来料检验项目，按供应商进行季度性抽测。
线材检验规范
上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。
二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。
三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。
（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。
试配：连接端子其对应旳端子进行试配。
（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。
RF线进料检验规范
RF线进料检验规范篇一：电器元件进料检验规范1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。
3.0 检验规则 3.1 外观检查3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。
3.1.2 有合格证。
3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。
涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。
瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。
3.1.4 坚固件无松动。
3.1.5 标识的字迹清晰准确。
3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。
3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
电线无节瘤、收缩。
3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。
针脚无松动、氧化现象。
3.1.9 极性标识清晰、一致。
3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。
3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。
3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。
电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。
3.3 性能检查3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。
3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。
3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。
3.3.4绝缘电阻值符合要求。
开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。
1)开关、按钮： 1、钮子开关：a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。
b、钮子开关闭合触点应接触良好。
c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。
2)组合开关： a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。
进料检验作业规范
进料检验作业规范摘要本文旨在制定进料检验作业规范，以确保生产过程中原材料的质量，保证成品质量的稳定性和可靠性。
本文将从进料检验作业程序、检验操作流程、检验数据处理、记录和报告等方面进行详细介绍，希望对企业进料检验工作提供指导和参考。
1. 进料检验工作程序1.1 进料检验申请生产部门应当按照生产需求，提前向质量部门提交进料检验申请。
进料检验申请中应包含以下内容：- 检验物料名称和批号 - 检验标准、检验依据和检验方法 - 检验数量和检验要求1.2 进料检验计划质量部门应当按照进料检验申请中的要求和检验标准，制定进料检验计划，并将计划告知生产部门。
进料检验计划应包含以下内容： - 检验时间、地点、人员和检验设备 - 检验样品获取和样品数量 - 检验方法和检验结果判定标准 - 检验结果处理和告知生产部门的方式1.3 进料检验执行进料检验应按照进料检验计划的要求，由检验人员进行执行。
检验人员根据检验标准和检验方法，对样品进行检测，获得检验结果，并进行记录。
1.4 检验结果处理与告知检验人员对检验结果进行处理，判断是否符合检验标准和要求，如不符合，应及时告知生产部门，并进行处置处理。
如符合要求，则应将检验结果录入质量记录，并告知生产部门。
1.5 质量记录质量记录应当包含以下内容： - 进料检验申请 - 进料检验计划 - 检验结果 - 检验报告 - 处理和评审记录 - 相关证明文件2. 进料检验操作流程2.1 样品的获取样品的获取是检验操作的关键步骤之一，必须准确无误地获取样品。
样品应当按照生产要求，随机抽样，并确保样品的代表性和有效性。
2.2 样品的标识样品的标识应当包含以下内容： - 产品名称、规格、批号 - 生产厂家和生产日期 - 样品编号 - 取样日期和取样人员2.3 检验设备的校验和保养检验设备的校验和保养是保证检验结果准确性的重要因素，应当按照设备说明书和内部质量控制标准进行操作，并做好相应的记录。
01.进料检验规范
更改记录1、目的规范来料检验作业，确保只有通过检验且合格的物料才投入使用。
2、适用范围外协厂商供应的生产原材料与辅助材料及部份外协加工成品的检验和试验。
3、定义：（无）4、职责4.1品管部IQC负责对进料进行规定的检验和试验及记录判定。
4.2品管主管负责进料检验不合格之审核、特采事项的审核。
4.3仓管人员负责进料之点收，送检及储存作业。
4.4采购负责进料不合格之退货及特采申请作业及与外协厂商联系的工作。
4.5总经理负责进料特采事项的核准。
5、工作程序5.1进料点收外协厂商交货时，需随货（或电传）附交送货单（或物料清单），并交由仓管依公司订购单（或物料清单）之规格、数量对其进行清点，核对无误后，将物料置于待检区或进行待检标识。
5.2物料送检仓库将物料置于待检区或用“待检卡”标示待检状态，并以“送货单”方式送检，送检数量即为检验批量。
5.3检验与判定生产性原料与包装材料的检验：5.3.1 IQC接到“送货单”后前往存放区核对品名、规格，同时进行抽样，检查样本所在最小单位数量，对规定检验项目依下表及采购订单要求进行抽检和判定。
5.3.2 经IQC判定合格，于该批料件的进料记录“进料检验报告”填写签名和标注检验日期后交仓管人员办理入库作业。
5.4生产原料与包装材料不合格物料处理5.4.1 IQC对于不合格物料，在标识卡标明不合格，并在“进料检验报告”上注明不良内容及数量，反馈给采购人员，相关采购员负责通知供应商进行处置。
5.4.2 若生产急用或供应商要求，且生产部有合理处理方案且要求对该批进货作特采处理时，采购人员应填写“特采申请单”申请特采。
经过生产部试用材料质量问题可以用后工序比较简单方法或低成本处理好。
则同意特采，并由生产厂长、品管主管签字确认后，特采品方可投入使用。
5.4.3 来料还未检验,但生产单位对来料紧急需要时，生产部可以申请紧急放行，由品管部签认，仓库在发料时在紧急放行产品上标签上标注“紧急放行”标记，记录紧急放行产品的用途（用于哪个订单）、放行的数量与紧急放行的原因，进料品管抓紧未发产品的抽样检测，制程品管认真跟踪使用中产品质量，二者如有发现异常立即隔离紧急放行标注的产品，并对己生产完成的产品进行产品质量的确认（加大抽样检查、全检、试验判定等方法），待问题处理好后再续生产。
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rf线进料检验规范
篇一：电器元件进料检验规范
1.0目的
对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2.0范围
用于公司产品各类电器元件的检验。
3.0检验规则3.1外观检查
3.1.1外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。
3.1.2有合格证。
3.1.3外表：金属表面无锈蚀，裂纹。
涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。
瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。
3.1.4坚固件无松动。
3.1.5标识的字迹清晰准确。
3.1.6按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。
3.1.7电子元件表面
光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
电线无节瘤、收缩。
3.1.8电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。
针脚无松动、氧化现象。
3.1.9极性标识清晰、一致。
3.1.10保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。
3.1.11产品标识，提检单据与采购要求相符。
3.2尺寸检查
对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。
电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。
3.3性能检查
3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：
绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用x1k或x10k档。
3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。
3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。
3.3.4绝缘电阻值符合要求。
开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。
1)开关、按钮：1、钮子开关：
a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。
b、钮子开关闭合触点应接触良好。
c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆
欧。
2)组合开关：a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。
b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。
c、各触点与外表之间的绝缘电阻应不低于0．5兆欧。
3)万能转换开关：a、在每一档位上应有准确位置，正常操作应灵活，无卡滞或位置超越。
b、每个档位上的非闭合触点应确切断开，闭合触点应接触灵活。
c、各触点及外表之间的绝缘电阻≥0．5兆欧。
4)微动开关，行程开关：a、推、按推动杆无卡滞，灵活，外力消除立即复位。
复位无卡滞或停留在中间的位置。
b、触点闭合可靠，断开确切。
c、转换后，推动件应仍有0．5mm 以上行程余量。
d、绝缘电阻≥10兆欧。
5)自动空气开关：
a、开关转换时速度时间短促，声音清脆，过程应无卡滞。
b、转换可靠。
触电闭合可靠或确切断开。
c、翻转时内部无异常响声。
d、绝缘电阻≥10兆欧。
6)销锁开
关，启动销锁开关：
a、销锁插销灵活，无卡滞。
销锁无扭曲、破损。
b、转换有一定力，复位的应能自行复位，非复位的应能停留在转换的档位上，无失灵与超越档
位现象。
c、触点应可靠闭合及确切断开。
d、绝缘电阻≥10兆欧（销锁开关）。
绝缘电阻≥0．5兆欧（启动销锁开关）。
7)按钮开关：
a、触点闭合可靠或确切断开，转换迅速。
b、复位按钮开关，复位迅速，无卡滞及停留。
非复位按钮开关，停留位置准确，无卡滞。
c、绝缘电阻≥10兆欧，用于24伏以下直流电中的开关绝缘电阻≥0．5兆欧。
d、用于停止的按钮应为红色。
8)接触器：
a、电源电压≥85%额定值时，能可靠吸合，无停留，触点接触良好。
b、无杂、噪声（直流的应吸合牢，交流的有特有交磁声）。
c、绝缘电阻≥0．5兆欧。
9)中间、时间继电器。
a、电源电压≥85%额定值时，能可靠吸合，相应触点正常。
时间继电器的动作、时间可调节。
调节范围在规定值内。
b、无杂、噪声。
c、无卡滞、停留现象（动作时）。
d、绝缘电阻≥0．5兆欧。
10)电磁线：
a、线圈无疏松、裂痕、损伤，绝缘层良好。
b、线圈引
出线不应断开，电阻不应为？？c、绝缘电阻≥10兆欧（交流）。
d、无卡滞，无杂、噪声，动作灵活。
e、磁铁的牵引力不低于规定值。
f、磁铁的工作电流不超过额定值。
g、绝缘电阻≥0．5兆欧（直流）。
11)仪表：指针式：
a、指针无扭曲、损伤，刻度盘清洁，字迹清晰。
b、晃动仪表，指针摆动灵活，无卡滞。
c、应能进行零位的机械调整。
d、翻转内部无异响。
e、接线端与外表的绝缘电阻≥10兆欧。
仪表内有半导体元件时，应用万用表“x10k”欧姆档测量。
f、导程内测量误差在精度等级范围内。
数字式：
a、翻转内部无异响。
b、用万用表“x10k”欧姆档测量仪表接线端子与外表之间绝缘电阻≥10兆欧。
c、文字显示清晰，完整。
d、测量误差在允许范围内。
e、有记忆功能的在记忆时间内能清楚显示测量值。
f、有归零功能的能迅速，方便地归零。
g、字迹与标志清晰，位置正确。
12)动圈式温度指示（位式）调节仪a、翻转无异声。
b、指针能设定在标尺的任何刻线上。
c、绝缘电阻≥20。