顺层钻孔设计说明
1107上顺槽瓦斯抽放钻孔施工措施
11071上顺槽顺层抽放钻孔施工安全技术措施一、工作面概况11071工作面位于11采区皮带下山东翼,工作面东部、北部为矿井边界保护煤柱，南部为11051工作面采空区。
该工作面已回采32m，剩余走向长365m，倾斜长95m。
该面地质构造简单，掘进过程中没有揭露断层。
上下顺槽沿底掘进，采用工字钢对棚支护。
该面水文地质条件简单，涌水量为8 m3/h。
该工作面开采二叠纪山西组二1煤层，二1煤层赋存较稳定，煤层厚度0～5.2m，平均4m，可采储量18.32万吨；埋深330～380 m，煤层走向105°～115°，倾向15°～25°，平均倾角32°。
二1煤层属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。
工作面正常生产期间，工作面瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量达到4.1m3/min，上隅角瓦斯曾多次超限。
上顺槽下帮铺设了一趟Φ200×4.5mm镀锌螺旋抽放支管，支管上每20m焊接一个三通。
二、瓦斯抽放钻孔施工工艺及参数1.钻孔设计在11071上顺槽下帮距底板0.5m处布置1排钻孔，孔间距1.5m，详见上顺槽钻孔设计示意图（图一）。
上顺槽钻孔布置示意图（图一）2.钻孔布置参数钻孔长度50m；钻孔直径Φ75～89mm；钻孔倾角32°；方位角垂直上顺槽；钻孔间距 1.5m ；封孔深度 8m ；封孔方式 CF-14树脂胶及黄土封孔。
3.钻孔施工设备钻孔采用ZY-750钻机，Φ50mm 钻杆，Φ75mm 钻头风排粉进行施工。
利用Φ89mm 钻头进行扩孔10m 。
4.封孔封孔管采用Φ40mm(1.5英寸)埋管（双抗管）作为封孔管，分为4节，每节2.0m ，螺纹连接。
CF-14树脂胶及黄土进行封孔，埋管长度不少于8m ，其中里面一节为花管。
第二节与第三节埋管之间用 6袋CF-14树脂胶封孔，封孔长度为0.8m ～1m ，第三节与第四节埋管之间用黄土充填，黄土充填长度不少于0.2m （详见封孔示意图）。
钻孔设计说明
钻孔设计说明一、设计目的：二、地质情况说明：三、准备工作：（1）设备：钻机型号：KY－300型矿用坑道钻机（2）施工前的准备：1、在组织施工前要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。
2、在运输坑道钻机过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损、3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生，钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。
四、设计钻孔参数：注：对矿体规律尚未摸清情况下及矿体变化复杂时另行加孔五、技术要求：（1）严格按规范要求施工，岩、矿心采取率应分别大小70%和80%，在矿体中连续3米的平均采取率小于80%时，应采取补救措施；矿体的顶底板3~5米范围内的岩心采取率与矿心要求相一致，以确保工程质量。
（2）岩心长度必须实事求是，严格丈量，柱状岩矿心按实际长度丈量，碎块岩心按回次岩心直径紧密排列后丈量，对破碎松散岩心矿心可参照其体重进行折算。
为保证岩矿心的完整性，提高钻孔质量，回次进尺不得超过1.5，岩矿心要及时按原顺序自下而上排好，不得颠倒混乱。
新鲜岩心应用清水冲去表面泥浆及泥皮。
岩心箱要保证清洁、牢固、紧密、中途运输在确保安全。
岩心牌与班报要吻合，牌面整洁。
（3）原始报表记录要求及时、真实、数据准确，内容齐全，字迹清楚，整洁。
不允许盲目记录岩心长度。
对有差错或人为拉长岩心长度的记录，编录人员有权纠正，若发现上述情况，视为原始记录不合格，不合格回次占20%，视为该钻孔原始记录不合格，予以罚款处理。
顺层钻孔瓦斯抽采半径及布孔间距研究 吴纯浩
顺层钻孔瓦斯抽采半径及布孔间距研究吴纯浩摘要：瓦斯抽采是煤矿瓦斯灾害治理和资源利用的根本性措施之一，而钻孔布置是瓦斯抽采的首要工作。
对于顺层钻孔而言，瓦斯抽采半径是确定钻孔布置间距的基础参数和重要依据，其准确测定对于节省钻孔施工工程量、提高瓦斯抽采效率乃至最终实现瓦斯抽采达标至关重要。
多年来，众多研究者围绕有效半径的定义、理论求解方法、现场测试技术等焦点问题，开展了大量卓有成效的研究工作，取得一系列成果。
但是，现场实践表明，理论研究成果与现场实际情况仍存在一定偏差。
本文分析了顺层钻孔瓦斯抽采半径及布孔间距关键词：顺层钻孔瓦斯；抽采半径；布孔间距；煤矿瓦斯抽采是降低矿井瓦斯涌出量、降低煤层瓦斯压力以及防止煤与瓦斯突出灾害的重要技术措施。
其中，合理布置抽采钻孔间距是保证抽采效果的重要因素：钻孔间距过大，在抽采范围内易形成抽采盲区；钻孔间距过小，会造成人力、物力的浪费。
所以，瓦斯抽采钻孔的设计应以钻孔的有效抽采半径为依据。
一、概述1.抽采半径的定义。
抽采半径按用途可分为: 抽采影响半径和有效影响半径。
抽采影响半径是指在规定的时间内原始瓦斯压力开始下降的测试点到抽采钻孔中心的距离。
有效抽采半径是指在规定时间内以抽采钻孔为中心，该半径范围内的瓦斯压力或含量降到安全容许值的范围。
钻孔的有效抽采半径是抽采时间、瓦斯压力、煤层透气性系数的函数，另外还与煤层原始瓦斯压力、吸附性能、抽采负压有关。
目前，界定瓦斯有效抽采半径常用瓦斯压力和瓦斯含量两项指标，达到安全允许值的压力和含量分别为0. 74MPa 和8m3 /t，因此，抽采范围内最大压力(0.74MPa)和最大含量( 8m3 /t) 点到抽采钻孔中心的距离可确定为有效抽采半径。
瓦斯含量测试误差较大，且容易受取样孔瓦斯排放的影响，而瓦斯压力易于观察，且较为直观，因此，本文采用残余瓦斯压力( 0. 74MPa) 来标定有效抽采半径。
2.理论模型的建立。
一是钻孔抽采瓦斯渗流场控制方程。
煤矿备采工作面顺层钻孔施工设计方案范本
****煤业有限责任公司7411-2备采工作面顺层钻孔施工设计方案年月会审表贯彻记录7411-2备采工作面顺层钻孔施工设计方案一、概况：7411-2备采工作面位于矿井一采区东翼，西临7411采煤工作面，东靠矿井二采区，工作面由东向西推进，工作面走向长度为200m，倾斜长度105m，可采储量：45540t。
开采煤层为B4煤层，B4煤层局部区域含0.1m～0.2m泥岩夹矸，煤层厚度1.1m～1.3m，平均1.20m；属半暗亮型无烟煤；煤岩硬度系数2～3，煤岩层倾向200°～230°，倾角10°～14°，平均倾角12°，煤层容重1.65t/m3。
依据四川省安全科学技术研究院二〇一二年十月对黄家沟煤矿进行了现场瓦斯基本参数测定，《黄家沟煤矿瓦斯基本参数测定报告》中，该矿可采煤层瓦斯含量：B4煤层为9.085 m3/t，B3煤层为8.304m3/t，瓦斯压力：B3+4煤层为0.91MPa，B3煤层为0.58MPa。
工作面区域防突措施：矿井于2013年在+740m东底板抽排巷每隔30m布置钻场对该工作面各煤层进行了底板穿层钻孔瓦斯预抽。
工作面于2014年底布置完成形成负压通风系统。
矿井于2014-2016年自行停止生产建设，相关抽放资料数据缺失。
工作面煤层瓦斯按照二〇一二年十月四川省安全科学技术研究院瓦斯基本参数测定9.085 m3/t计算，工作面瓦斯含量412730m³。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《四川防治煤与瓦斯突出实施细则》，为降低工作面吨煤瓦斯含量，确保安全回采，经矿委会研究决定对7411-2备采工作面实施本煤层瓦斯顺层抽放。
二、7411-2备采工作面本煤层瓦斯抽放措施设计（一）、抽放方法1、采取本煤层顺层抽放。
（二）、抽放孔实施设计：1、采用ZDY-750型液压钻机（二台）配∮50mm的地质钻杆（长750mm）套∮75mm的钻头实施抽放孔措施。
浅谈顺层长钻孔成孔工艺技术的应用
式中ｕ ——排 出钻屑颗粒 的最小风流速度 ， ｓ ｓ ａ ｍ／；—— 钻屑与孔壁 间的摩擦系数 ， １０ 取 ；—— 钻孔倾 角 ， 向孔取“ ” 下向孔 取“ ”ｌ 只 上 一， ＋ ，ａ ｌ 表示颗粒能在孑 壁滑动时的气 流速度 ， Ｌ 它是一个 临界值 ， 实际施工 的钻 孔 内连接不断地产 生大量的颗粒 ， 间的相互阻碍作用有 可能导致阻 其 塞， 为保证钻孔内的钻屑不产生阻塞 ， 其风 流速度还应满足 以下条件 ：
科 技信 息
浅谈顺层长钻孔成孔工艺技术硇应用
同煤 集 团临汾宏 大矿 业 有 限责任公 司机 电部
［ 摘
钟 世毕
要］ 通过 对顺层长钻孔成孔技 术原理的分析 ， 出了合理的排渣工 艺—— 风力排 渣井 ， 提 确定 了风力排 渣的供 风数及 顺层 长钻孔
的成 孔 工 艺 。
［ 关键词］ 成孔工艺பைடு நூலகம்风力排 渣
３ 确 定 合 理 的 排 渣 工 艺 、
式 中ｕ—— 与粒径等有关 的颗粒沉降速度 ， ｓ 一 重力加速度 ， ｔ ｍ， ； ｍ ｓｐ——钻 屑的密度 ，ｇ ｐ——空气 的密度 ，ｇｍ ；ｓ ／ ；ｓ ｋ ／ ；ａ ｍ ｋ／ ｄ—— 钻屑的 平 均粒 径 ，Ｉ Ｉ。 Ｔ 根据有关理论 ， 考虑 到与孔壁 的摩擦及克服位能等 因素 ， 出钻屑 排 颗 粒 的最 小 风 流 速 度 为 ：
ｕ＝ｇ ３ ｐ — ａ ａ ｓ ｔ ０ ３ ｓｐ ｐｄ （ １）
１ 顺层 长钻孔抽放 瓦斯作为工作面煤层治理瓦斯的措施 、 这对 于防治采煤 ＿ 作面煤与 瓦斯 突出 ， Ｔ 降低 回采过 程中的瓦斯 涌 出量 ， 大幅度减 少回采 中的局部 防突工作量及加快 回采 速度是非常必 要的， 顺层钻孔 的成孔长度是将其 作为严重突 出危 险煤层＿ 作面 的区 丁 域性 防突措施先决 条件 ， 如果 钻孔 长度不足 以达 到控 制整个 回采 ＿作 Ｔ 面的范围 ， 也就 无从谈起将其作 为区域防空措施 ， 因此 ， 采用合适 的顺 层长钻孑 成孔 工艺 ， Ｌ 顺层钻孔长度达到预定的要求 是关键 。 ２ 顺层长钻子 施工设备的选择 、 Ｌ ２１ 机的选择 ： ．钻 随着钻孑 长度 的增大钻杆 与钻孔 间接触 摩擦的面 Ｌ 积和钻杆本 身的重量都相应地 增大 ， 钻机 的旋转 扭矩和推进力也相 应 地需要增大 ， 因此 ， 要求选择的钻机要满足旋转扭矩和推进力增大的要 求 ２２ ．钻具 的选择 ： 顺层钻孑 的成孔 长度要求较长 ， Ｌ 且在突 出煤层 １ 一 进风巷 ；一 ２ 回风巷 ；－ ３ 尾巷 ；一 ４ 抽放管路 ；－ ５ 密闭墙 。采空 区抽放时的采 空区瓦斯 流向不断 向抽放 在采空区深部造成 负压区 ， 使采空 区的高浓 度瓦斯有 整体向深部移 动的趋势 ， 降低 了采空区漏风从上 隅角或尾巷 携带涌 出的瓦斯浓度 ， 对于顶板走 向岩石 长钻孔采空 区抽放 或巷帮倾 斜钻孑 采空 区瓦斯抽 放则是将这种瓦斯运 移趋势变为 向上 ， Ｌ 以降低采 空区瓦斯从上隅角或尾巷涌出的总量及深度 。 ２ ３结论 ： １ 实施采 空区瓦斯抽放 有效解 决了采煤工作面上隅角 ， （） 尾巷 的瓦斯超限问题 ， 消除了瓦斯隐患。 （） ２ 通过采空 区瓦斯抽放 ， 降低 了采煤工作面 回采过程 中的风排瓦 斯量 ， 减少 了采煤 ＿ 作面配风量 ， 一步提高 了矿井 的通 风能力 ， Ｔ 进 有效 缓解 了矿井风量不足与大规模生产的矛盾。 （） ３ 利用瓦斯抽放 系统在采煤工作 面采空 区后方 或上方造成负压 状态 ， 使采空 区高深度瓦斯 向后或向上移动的采空 区抽放方法可行的。 施 Ｔ过程中喷孑 、 Ｌ 卡钻等现象 也非 常严重 ， 因此 ， 对顺层长钻孔 的 施 钻具提 出了较 高的要求 ， 首先 ， 钻杆的强度必须 相应 提高 ， 因为钻 空长 度增大后 ， 钻杆承受的旋转扭 矩和推力大大增加 了； 其次 ， 钻头也 必 须进行改进 ， 因为钻孔施工过 程 中的喷空现象 和钻 孔直径有很大关 系， 根据 理论 分析和实践经验 ， 直径小的钻孔周 围地应 力变化 和破坏 范 围小于直径 大地 钻孔 ， 发生 喷空的可能性及喷孑 严重程度也 明显小 于 Ｌ 直 径大的真空管 ， 因此 ， 根据顺 层长钻孑 的设计要求 ， Ｌ 可将钻头设计 成 二级 组合钻 头—— 在钻具的设计 上将前端设计 为直径较小的钻 头 ， 相 隔… 定距 离后冉增加一组正常直径的钻头 ， ・ 即在钻孔施 工过程中 ， 小直 径钻 头钻 进 ， 随后正常直径的钻头再扩孔 ， 可以在很 大程度上降低 钻孔 的 喷 孑程 度 和减 少 喷孔 现 象 的发 生 。 Ｌ
顺层长钻孔抽采精细化及抽采技术创新应用
顺层长钻孔抽采精细化及抽采技术创新应用顺层长钻孔在施工、抽采期间，存在封孔不严密致使钻孔漏气、煤粉堵塞钻孔、孔内存积水及管路排水不畅等问题，常导致顺层钻孔抽采浓度低、效果差，直接影响和制约工作面钻孔抽采质量。
潘三矿在总结以往顺层钻孔抽采经验的基础上，进一步强化现场抽采精细化管理及创新抽采方式，在1682(1)轨、运顺顺层钻孔抽采过程中，严格落实“一钻孔一工程”管理要求，确保所有钻孔抽采达标、有效，实现了顺层孔干管浓度持续50%以上、百孔抽采纯量2m3/min以上连续抽采，取得了良好效果。
1.工作面概况1682(1)工作面位于西三C组煤中部采区，处于突出危险区，实测11-2煤原始瓦斯含量为5.66m³/t，瓦斯压力1.35MPa。
煤厚0.1～2.6m,均厚2.1m,煤层倾角∠5～10°，平均7°。
1.钻孔设计1682（1）轨、运顺设计长度1320m，面长200m。
顺层钻孔按照不大于5m间距布置，轨、运顺各设计顺层钻孔260个；运顺顺层钻孔设计长度115m，轨顺顺层钻孔设计长度100m。
1682（1）工作面顺层钻孔设计图见图1。
图11682（1）工作面顺层钻孔设计图1.钻孔施工、抽采过程中存在的问题3.1 地质异常带、煤层破碎带及松软区施工的钻孔，由于煤壁裂隙发育，钻孔封孔段易出现封孔不严、漏气现象，影响钻孔抽采效果。
另外，钻孔施工过程中易垮孔及钻孔孔径变大，用常规的囊袋“两堵一注”方法，封注效果差。
3.2 部分钻孔因煤体坚固性系数低、煤体较粉，抽采过程中易堵塞护孔套管，造成钻孔不畅。
3.3 煤体含水率大，钻孔抽采过程中，下向顺层钻孔孔内易积水，影响抽采效果。
1.解决的方案4.1 超前煤壁预注浆措施。
顺层钻孔施工前，对煤壁松软、破碎区域煤体采取超前预注浆措施，形成注浆帷幕，有效封堵松软煤体或支护锚杆、锚索在煤体内存在的裂隙。
提高钻孔封孔严密性。
帮部预注浆钻孔实景图见图2。
顺层钻孔设计说明
顺层钻孔设计说明第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书1、工作面概况（1）工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
（2）地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
（3）通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
（4）四邻开采情况。
（5）支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。
3、工作面瓦斯抽采半径确定。
瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：表1瓦斯抽采影响半径煤层透气性系数（m2/MPa2.d）钻孔直径（mm）抽采影响半径（m）30d 60d 90d 120d 180d0.55～3.675 1.47 2.04 2.37 2.58 2.85150 2.22 3.34 4.2 4.87 5.874、钻孔设计参数：钻孔布置方式、钻孔位置、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。
5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。
6、抽采管路的选择及铺设（1）管路的选择及铺设（2）抽采管路附属装置及设施安装要求（3）计量测点布置：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。
7、钻孔的封孔与连接（1）封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。
封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。
（2）钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位置等。
松软突出煤层顺层长钻孔工艺分析
钻等现象也非常严重，而且钻杆随着钻孔 要条件是 Ｐ ＞Ｐ Ｉ ｍ ｉ ｎ 。通过对不同钻孔深度 分析得出． Ｚ Ｌ Ｊ ４ ０ ０ ０型抱钻、 断钻原因主要 深度的增加其 自 重和承受的旋转扭矩及推 的供风压力与排渣效果进行观测得出， 顺 因为煤粉量大， 钻进速度过快 ， 通过改进后 力也随之增加． 因此， 对顺层长钻孔的施工 层钻孑 Ｌ 深度每增大 ６ ０ ｍ约增加 ０ ． １ Ｍ Ｐ ａ 的 基本恢复正常进尺，此时两部钻机均钻进
应急终端接收机工作原理如图 ３ 所示。 调频接收取出复合基 的带通滤波器的电性能指标要求较高 ． 既要对 ５ ３ ｋ Ｈ ｚ 以下的 带信号，输出的复合基带信号一路送 ９ ２ ｋ Ｈ ｚ 带通滤波，取出 主信号有 ６ ０ ｄ Ｂ以上的抑制 ， 又要在较宽的通带内波动不大 ９ ２ ｋ Ｈ ｚ 的Ｆ Ｓ Ｋ 调制信号， 送Ｆ Ｓ Ｋ 解调模块， 解调后得到控制信 于 ２ ｄ Ｂ 。 因此， 要严格按照标准控制各信号的频偏 ， 防止相互 息， 控制开关； 一路送 ６ ７ ｋ Ｈ ｚ 带通滤波， 取出６ ７ ｋ Ｈ ｚ 的Ｆ Ｍ调制信 串扰 。 这是改善 Ｓ Ｃ Ａ音频的音质、 降低控制信息误码率的另 号， 送Ｆ Ｍ解调模块， 解调后得到应急音频信号， 送功放。 ‘ 个关键问题
图 ３ 应 急终端接收机框 图
效解决误开机、 乱开机等扰民现象， 并且能够实现应急信息发布 的精确控制， 同时保证对非灾地区广播信号的正常播出， 应用前
景非常广阔。 责任编辑 ： 李丹丹
四、 开展 Ｆ Ｍ— Ｓ Ｃ Ａ应 急广播 应注 意的技 术 问题
１ ． Ｆ Ｍ－ Ｓ Ｃ Ａ应急广播接收机的灵敏度问题 我国广播电视“ 村村通” 工程的推进， 调频广播以其资源
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顺层钻孔设计说明第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书 1、工作面概况工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
四邻开采情况。
支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。
3、工作面瓦斯抽采半径确定。
瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：1表1 瓦斯抽采影响半径煤层透气性系数钻孔直径 75 ～ 150 抽采影响半径 30d 60d 90d 120d 180d 4、钻孔设计参数：钻孔布臵方式、钻孔位臵、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。
5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。
6、抽采管路的选择及铺设管路的选择及铺设抽采管路附属装臵及设施安装要求计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。
7、钻孔的封孔与连接封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。
封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。
钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。
8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标2明地质构造带、突出点等内容。
2、钻孔设计图，包括钻孔平面布臵图，不同断面处的剖面图。
3、抽采钻孔标明设计参数，附钻孔参数表。
㈢、采掘工作面瓦斯抽采设计编制要求：1、采掘工作面瓦斯抽采设计必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求。
2、采掘工作面抽采专项设计应充分考虑打钻区域内的地质构造，并提出针对性的打钻技术措施，保证钻孔施工到位，不留空白带。
技术部门要提供准确的打钻区域巷道布臵图，地测部门要提供清晰的地质构造资料。
3、矿井要及时测定瓦斯抽采基础参数，即：不同地区煤层巷道卸压带宽度；不同地点、不同抽采时间的钻孔抽采影响半径；瓦斯含量、瓦斯压力等，为抽采钻孔设计提供技术依据。
4、采掘工作面瓦斯抽采设计编制完成后，矿总工程师应组织防突、技术、安监、抽采、地测、通风等部门进行会审，并经矿总工程师签字批准后，方可执行。
5、钻孔必须严格按设计施工，如遇特殊情况需要修改设计时，必须经矿总工程师批准。
6、抽采钻孔直径应采用φ89～108mm，煤层内打钻直径超过φ120mm时，必须制定专项安全技术措施。
37、采掘工作面抽采钻孔必须控制全煤厚，孔底间距应小于抽采影响半径的2倍。
实施底板岩巷穿层预抽煤层瓦斯措施时，岩巷和煤巷应重叠布臵，钻孔要控制煤巷中心线以外至少30m。
在地质构造带附近、煤质酥软、透气性差等地区必须加大钻孔密度，加大控制范围。
8、工作面上下风道钻孔的设计方向应斜向工作面切眼方向，与巷道中线夹角70～80o。
9、矿井可以利用沿空留巷、沿空送巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，但不允许作为掩护另一回采工作面顺槽掘进时的主要区域防突措施。
采用沿空送巷时钻孔必须控制实体煤壁侧不小于20m，巷道正前不小于60m的范围。
10、煤与突出矿井严禁采用本煤层顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为主的区域防突措施，但可作为加强性防突措施使用。
㈣、采掘工作面瓦斯抽采工程竣工图绘制要求1、抽采钻孔施工后要及时绘制钻孔竣工图，竣工图应以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，比例1：500，标明地质构造带、突出点位臵等内容。
2、竣工图除必须有与设计对应的内容外，还要包括钻孔开孔时间、竣工时间及钻孔施工过程中的异常现象等内容。
3、采掘工作面瓦斯抽采工程竣工图及其它竣工验收资料，相关责任人要签字。
44、工作面抽采钻孔施工结束后，要对有无地质构造、空白带、是否见矸、有无喷孔、卡钻、瓦斯异常等情况进行分析，并有分析报告。
第三章抽采泵站第11条有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。
㈠、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5 m/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
㈡、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： 1、大于或等于40m/min；2、年产量100～150万吨的矿井，大于30 m/min；3、年产量60～100万吨的矿井，大于25 m/min；4、年产量40～60万吨的矿井，大于20 m/min；5、年产量小于或等于40万吨的矿井，大于15 m/min；㈢、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井必须建立地面瓦斯抽采系统。
第12条矿井规划泵站的装机能力和管网能力应满足未来五年规划抽采量的要求。
瓦斯泵及其附属设备至少有一套备用，设臵抽采泵软化水池或软化水装臵。
运行泵的装机能力应不小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的3～5倍。
第13条高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应实现以地面抽采系统53333333为主、井下抽采系统为补充的抽采格局，高瓦斯及煤与瓦斯突出采区必须建立采区抽采泵站，实现高低浓度、高低负压分源抽采。
第14条地面瓦斯抽采泵站必须实现双回路供电，井下泵站必须实现双回路、三专供电。
第15条瓦斯抽采泵站要设专人24小时值班，每小时至少记录一次瓦斯抽采参数。
瓦斯抽采泵司机必须了解瓦斯抽采泵及其附属设施的性能，熟悉瓦斯抽采泵的操作规程及注意事项。
第16条瓦斯抽采泵必须连续运转，严禁随意停泵，需要停泵时，必须向矿井生产调度室汇报并启动备用泵。
第17条矿井要加强瓦斯抽采泵的日常维护和管理，配备专业人员定期维护，保证完好。
瓦斯抽采泵的供水量要合理，气水分离器必须安装水位计，做到气水分离充分，防止水量不足或溢出，杜绝回水管串气。
第18条瓦斯抽采泵站必须配有直通矿调度室的电话；必须安装抽采泵停水自动断电和环境瓦斯超限断电装臵；按规定设臵干粉灭火器和沙箱等消防器材；悬挂抽采泵操作规程、岗位责任制、供电系统图等。
第19条瓦斯抽采泵站必须安设能够检测管道瓦斯浓度、流量、压力、温度等参数的自动计量监测系统。
第20条泵房内不得存放与抽采工作无关的设备和材料，保证整洁卫生。
第21条地面瓦斯抽采泵站应符合下列规定：61、泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装臵。
其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用围墙保护。
2、泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
3、泵房内电气设备、照明和其它电气仪表均应采用矿用防爆型。
4、严禁使用干式瓦斯抽采泵，水环式瓦斯抽采泵吸气侧管路系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸的安全装臵，三防装臵每月检查一次，保持性能良好，并有记录可查。
瓦斯抽采泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m以上。
5、新建瓦斯抽采泵站经焦煤集团组织有关部门验收合格后方可投运。
6、利用瓦斯时，必须在利用瓦斯系统的进气侧装设防回火、防回气和防爆炸的安全装臵。
7、在利用瓦斯时，瓦斯抽采泵停止和恢复运转前，都必须通知瓦斯利用单位。
恢复供气前，必须取得利用单位同意，方可供气，并做好记录。
第22条井下瓦斯抽采泵站应符合下列规定：1、井下瓦斯抽采泵站应设在专用硐室内，实施标准化管理。
2、抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
在建有地面永久抽采系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯也可送到永久抽采系统的管路内。
73、抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设臵栅栏、悬挂警戒牌等。
栅栏设臵的位臵是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。
4、在下风侧栅栏外1m内必须设臵甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警，并自动切断抽采泵站的电源，复电瓦斯浓度20 单位元/m 元/m 元/m 元/m 3333单价 0．05 备注3、对煤层气公司考核瓦斯利用量指标：瓦斯利用量与煤层气公司工资总额挂钩，同时要与瓦斯利用奖挂钩，矿井瓦斯抽采浓度符合利用要求而未完成焦煤集团瓦斯利用量计划指标的，取消煤层气公司瓦斯利用奖，公司整体完成，一个矿井未完成的扣罚煤层气公司瓦斯利用奖的20%，以此类推。
对完成利用量计划的，按元/m对煤层气公司进行奖励。
4、地面抽采泵站浓度必须达到以下要求，否则，抽采量不予验收。
⑴九里山矿西泵站、演马庄矿东、西泵站、中马村矿罗庄泵站29系统抽采浓度要达到20%以上；⑵九里山矿东、南泵站、古汉山矿西泵站大泵系统抽采浓度要达到15%以上；⑶中马村矿罗庄泵站27系统、冯营矿泵站、古汉山矿中央泵站抽采浓度要达到10%以上；第十一章矿井需要报送和保存的瓦斯抽采技术资料第72条矿井应定期向焦煤集团报送的图纸、资料 1、月度需报送的资料⑴、瓦斯抽采月报及抽采监控月报⑵、瓦斯利用月报及瓦斯利用监控月报⑶、瓦斯利用浓度、负压每小时实测记录⑷、抽采工作总结和计划 2、季度需报送的图纸、资料⑴、瓦斯抽采季报⑵、抽采系统图29⑶、瓦斯抽采在线监测装备表第73条矿井需保存的其它技术资料 1、瓦斯抽采月报及抽采监控月报 2、瓦斯利用月报及瓦斯利用监控月报3、泵站与管网布臵平4、瓦斯抽采工程设计资料5、抽采管路中“三防”安全装臵检查记录6、抽采管路检查台帐7、抽采工程验收、抽查记录8、工作面抽采钻孔竣工图9、打钻原始记录10、抽采钻孔完成情况统计表 11、钻孔封孔原始记录、台帐 12、抽采钻孔或孔板测定原始记录 13、抽采钻孔或孔板测定台帐14、地面泵站和井下泵站测定原始记录 15、抽采在线监测系统运行记录16、抽采在线监测系统设备使用管理台帐 17、抽采在线监测系统故障、检修记录 18、抽采在线监测系统传感器校验记录 19、瓦斯抽采仪器、仪表管理台帐、检修记录30面图第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书 1、工作面概况工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
四邻开采情况。
支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。