绕丝机安全操作规程
层绕机操作规程
层绕机操作规程一、为了让员工尽快的掌握层绕技术,提高层绕产品质量,特制定层绕操作规程。
二、层绕操作过程：1、上工字轮：把工字轮推到放线机上，旋转活动顶尖，让其顶紧,并旋出半圈，然后上好安全杠.再进行穿线.2、装焊丝盘：注意装盘前要认真检查盘的质量和缺陷，要确保盘的可用性。
当盘子上有毛刺或接缝凸起时，退回仓库。
3、对零位每盘焊丝开始层绕时都要进行此过程，按“自动对零"按钮，排线机构自动快速移动到最左边，零位指示灯变亮零位即算对好4、检查焊丝直径为了计重的准确,在输入焊丝直径时，以跟踪卡上为准。
如有变化,以测的平均数为准,比如测得一个方向为1。
170,其90度方向为1.180，取其平均值为1.175.5、挂档数控层绕机没有挂挡的步骤，机械传动的绕丝机的挂档是为了确定一个合适的传动比，使得排线机构与绕丝过程严格同步,数控排线要达到机械排线同样的效果,它的传动比是计算机中的某一个参数，该参数是计算机根据实际输入的线径和焊丝盘的内宽自动计算出来的,其结果即为每层根数。
6、予置重量1）按“重量予置"按钮；2）依次按数字键2、0、0、0；3）若此时数据按错,可重新输入。
予置的重量小于0.5公斤时，蜂鸣器会每秒钟响1次报警；4）再按下“重量予置"按钮记忆该数据.7、输入焊丝直径1）按“线径予置”按钮;2）依次按数字键1、1、7、5;3）若此时数据按错，可重新输入.输入的线径小于0。
002时蜂鸣器会每秒钟响5次报警；4）再按下“线径予置”按钮记忆该数据。
8、调校直1）调整校直轮,让焊丝平直从校直轮出来,搭在塑料盘上。
然后层绕几圈,剪下检查，低圈松弛直径≥400mm；用手指调起检查，平行距离≤10mm.2）校直轮调整不当，易造成波浪线，严重影响焊丝使用.因此，在调整校直时，一定要检查波浪线。
3）每班白班上班前,更换校直轮。
9、起头、数据清零将焊丝头部弯成钩型插进焊丝盘底孔内，挂好头后要注意将数据清零,具体办法是按“多用清零”和“清零圈数"按钮.10、底层排线4）此过程是层绕中最重要的环节，底头排线的要求是，扎头平稳，排线紧密，在右边留出半根焊丝的间距，保证过渡第二层时平整。
缠绕机操作规程
缠绕机操作规程一、缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。
根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速（2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股。
（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上。
2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
二、开机1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入90机料斗内，干燥机和吸料机按照表9设置适当温度和时间。
2.当90机、65机、45机和25机料筒升温到设置温度后，保温约一小时开启90机、65机、45机、25机主电机，启动增速电钮至合适转速。
3.挤进芯管内层PE、粘结树脂和外层PE吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树脂出料是否均匀，外层PE表面是否光滑，厚度是否一致。
4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边。
5.当壁厚均匀调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉90机、65机、45机、25机停止挤料。
6.把芯管退出定位筒约200㎜，芯管离模具口也约100㎜处，把牵引设定为前进，启动牵引1按钮，并松开牵引1夹具，把牵引按表3增速至合适的速度，开启90机挤出模具中的老料，然后把芯管进行热敷，热敷时螺杆转速应低于正常转速，一般为5-10r/min；7.待芯管热敷到可以粘接时，迅速把1、2号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近模具，马上把模具中挤出的芯管覆盖，在热敷好的芯管上进行对接，对接时要压紧、粘牢、夹紧牵引1夹具，并前进1.2号真空小箱，当接头进入定位筒时，迅速开启真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒离模具口约1.5cm-5cm之间，真空水泵停止前进，并把90机螺杆按照表2增速到合适转速。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程引言概述：滚丝机是一种常用的机械设备，用于将金属线材或者塑料线材通过滚轮的旋转来创造成卷筒状。
然而，由于滚丝机在操作过程中涉及到高速旋转的滚轮和线材，如果不按照正确的操作规程进行操作，将会带来严重的安全隐患。
本文将介绍滚丝机的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、设备检查与准备1.1 确保滚丝机处于停机状态。
在进行任何操作之前，必须确保滚丝机已彻底停机，并且停机制动器已经生效。
检查滚轮是否住手旋转，并且线材已从滚轮上取下。
1.2 检查设备的电源和电气系统。
确保电源接头坚固连接，电缆无破损，并检查电气系统是否正常工作。
如发现任何异常，应即将住手使用并通知维修人员。
1.3 检查润滑系统。
确保润滑系统中的润滑剂充足，并检查润滑部件是否正常工作。
如发现润滑不良或者异常噪音，应及时进行维修或者更换。
二、操作前的个人防护2.1 穿戴个人防护装备。
在操作滚丝机之前，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
这些装备将有效地保护操作人员免受可能的伤害。
2.2 避免穿戴松散的衣物或者饰品。
穿戴松散的衣物或者饰品可能会被滚轮或者线材缠绕，造成严重的伤害。
因此，在操作滚丝机时，应避免穿戴过长的袖子、围巾、项链等物品。
2.3 保持清醒和专注。
操作滚丝机需要高度的专注和集中注意力。
操作人员在操作前应确保自己状态良好，不受疲劳、酒精或者药物的影响。
三、操作过程中的安全措施3.1 保持适当的距离。
在滚丝机运行期间，操作人员应保持适当的距离，避免身体部位接近滚轮或者线材。
这将减少受伤的风险。
3.2 使用正确的工具和设备。
在操作滚丝机时，应使用适当的工具和设备，如滚丝机专用的线材夹具和滚轮调整工具等。
不得使用损坏或者不合适的工具进行操作。
3.3 避免过度负荷。
滚丝机有其额定负荷，操作人员在操作过程中应避免超过设备的负荷极限。
过度负荷可能导致设备故障或者意外伤害。
直螺纹套丝机安全操作规程
直螺纹套丝机安全操作规程
《直螺纹套丝机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备是否完好，包括电源是否正常、机器各部件是否齐全、紧固件是否牢固、润滑油是否充足等。
2. 应根据机器所需的工作场地环境，做好场地清理、通风、灭火等安全措施。
二、操作过程
1. 操作人员应严格按照设备操作说明书进行操作，严禁擅自调整机器参数和拆卸零部件。
2. 在操作过程中，应保持注意力集中，避免因粗心大意导致危险事故的发生。
3. 操作人员应穿戴好工作服、手套、护目镜等防护用具。
4. 禁止将手或其他物品伸入运行中的机器内部，以免夹伤或被缠绕。
5. 绝对禁止在机器运行中进行清洁、调整和维护，应等机器停机后再操作。
三、故障处理
1. 发现机器出现异常声响、震动或冒烟等异常现象时，应立刻停机并及时向维修人员报告，切勿私自处理。
2. 维修人员在处理故障时，应按照设备维护手册进行，禁止非专业人员进行维修和改装。
四、其他
1. 操作人员应根据设备规定，限制不符合规程的人员靠近机器和操作。
2. 禁止擅自更改设备安全保护装置的设置，确保设备正常使用。
以上是我们关于直螺纹套丝机安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员严格遵守规定，确保设备的安全运行和人身安全。
绕丝机操作规程
绕丝机操作规程
《绕丝机操作规程》
一、绕丝机的基本操作步骤
1. 正确打开绕丝机的电源开关，并按照机器上的操作界面提示进行设置。
2. 根据要加工的丝线规格，选择合适的绕丝模具，并安装到绕丝机上。
3. 将待加工的金属丝线放入绕丝机的进料装置中，并调整张力和速度，使其适合加工要求。
二、操作绕丝机时的注意事项
1. 确保绕丝机运行平稳，无异常声音和异味，若出现异常情况应立即停机并检查原因。
2. 操作绕丝机时，应注意安全防护，戴好防护眼镜和手套，避免意外伤害。
3. 加工过程中应定时检查丝线张力、速度和包覆厚度，确保加工质量。
4. 定期清洁绕丝机的内部和外部，保持设备干净，避免积灰和异物影响机器正常运行。
三、绕丝机操作后的注意事项
1. 操作结束后，应将绕丝机清洁干净，保持设备整洁。
2. 断开电源，关闭绕丝机的电源开关，定期检查设备安全状态。
3. 将绕丝机用过的工具和备品归位，做好设备的维护和保养工作。
通过遵循上述绕丝机操作规程，可以保证绕丝机的正常运行，并且在加工过程中能够确保产品的质量和安全。
希望操作人员严格执行规程，确保设备和人员的安全。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程一、引言滚丝机是一种常用的机械设备，用于将金属丝材料加工成不同形状的丝材。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应接受相关的安全培训，了解滚丝机的结构、工作原理以及操作规程。
2. 确保滚丝机的工作环境整洁、通风良好，避免有易燃、易爆物品存在。
3. 检查滚丝机的电源线、开关、按钮等电气设备是否正常，如有异常应及时修理或者更换。
4. 检查滚丝机的润滑油是否充足，如不足应添加适量的润滑油。
三、操作过程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 将滚丝机接通电源，确保电源线没有损坏。
3. 检查滚丝机的刀具是否安装正确，刀具应坚固固定在滚丝机上。
4. 将待加工的丝材放置在滚丝机的进料台上，并调整进料台的位置，使其与刀具的位置相匹配。
5. 启动滚丝机，注意观察滚丝机的运行状态，确保没有异常声音或者震动。
6. 操作人员应站在安全的位置，远离滚丝机的刀具，以免发生意外伤害。
7. 在滚丝机运行过程中，不得随意触碰滚丝机的任何部位，特别是刀具。
8. 定期检查滚丝机的润滑油是否充足，如有不足应及时添加。
四、操作后的注意事项1. 关闭滚丝机的电源开关，断开电源线。
2. 清理滚丝机上的切屑和废料，保持滚丝机的整洁。
3. 将使用过的刀具进行清洗和保养，确保其质量和性能。
4. 定期对滚丝机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。
5. 若发现滚丝机有异常情况或者故障，应即将住手使用，并及时通知维修人员进行检修。
五、紧急情况处理1. 如发生滚丝机意外停机或者异常情况，应即将切断电源，确保操作人员的安全。
2. 在紧急情况下，应按照紧急救援计划进行处理，及时报警并采取适当的应急措施。
六、安全警示1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动滚丝机的设置或者调整。
2. 操作人员应遵守工作纪律，不得在操作滚丝机时饮食、吸烟或者玩手机等。
卷绕操作规程
卷绕操作规程1 目的规范短纤部门卷绕岗位的操作以保证生产的连续、稳定、高效。
2 适用范围适用于短纤部门卷绕岗位。
3 职责 3.1 部门经理负责制定该制度并检查执行情况。
3.2工艺主任负责实施该制度并检验该制度的落实情况。
3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。
4 工作程序 4.1卷绕岗位操作规程。
4.1.1岗位任务及工作范围。
1将纺丝24位丝汇集落桶协助纺丝工生产优质未牵伸丝为本岗位任务。
2卷绕机台上的各种生产操作以及维护保养好设备为本岗位的工作范围。
4.1.2卷绕工艺、设备简介。
从纺丝三楼落下的丝经过上油轮、切断器、鼓型罗拉、直型罗拉、网络生头器、V型轮、FR-6调幅装置和SR落到盛丝桶里丝束引取机DO和条桶喂入机以及油剂循环系统组成了卷绕机。
设备简介1丝束引取机。
1上油轮。
上油轮是一个金属陶瓷结合氧化铝辊。
其下部浸在油盘中油剂附在瓷辊上丝束从辊面通过与瓷辊接触对丝束进行单面上油。
上油的作用a增加丝束的平滑性防止丝束在各导丝罗拉处产生毛丝以及增加与丝束接触的各个设备和部件的寿命。
b加强丝束的集束性防止丝束松散。
c消除静电防止缠辊。
上油轮转速45-50RPm。
上油轮量的多少以丝束在SR上剥离时无油沫飞溅为宜。
2吸丝装置与切丝器。
在上油轮下面装有吸丝装置和切丝器其作用是在发生缠辊和生头等需要短时间放流时将丝束打入吸丝口中。
3鼓型罗拉和直型罗拉。
鼓型罗拉每位一个直型罗拉每两个位一个。
4网络生头器。
在每个箱体的第一个位有一个网络生头器共计四个。
它由网络切丝刀、网络喷嘴和一个电磁阀组成其作用是将个位生头丝切断后打入主丝束。
5直型导丝棒和V型罗拉。
直型导丝棒和V型罗拉是丝束从引取机到丝桶喂入机之前的一个丝束集束和调幅的装置防止丝束中的单丝飘离而成断丝。
6生头辅助装置。
每个直型罗拉旁有个换位器每4个纺丝位设置一氧化铝瓷托丝辊皆供生头时使用。
2条桶喂入机又叫振落机。
1牵引辊规格为241310。
FR-1叫六辊牵引装置该辊的线速度即为纺丝速度其打滑率一般为2-3。
丝网编织机操作规程
金属网编织机操作规程操作前准备：1.开车前工作人员穿戴好工作服，手套及其他劳动防护用品。
2.准备好工具（钢丝剪、扣线套管、铁锤）和量具。
3.检查设备各部位是否正常，如有故障通知机电工区，经专业人员修复后才可开机。
缠丝机操作规程：1. 把铁丝运到铁丝滚之前，用大剪把铁丝捆的扎线剪断，然后一把一把的放在铁丝滚上。
2.把铁丝头穿过放在地上的二寸铁管。
把小铁丝滚固定在缠丝机的一头，紧固螺丝，把铁丝的一头穿过排丝把手，并且插入小铁丝滚子的眼孔，左手握住排丝把手，右手操作电源开关。
3.缠丝时一定要注意，一边看小滚子排线是否整齐，一边随时观察铁丝转盘是否正常运转，一旦发生铁丝缠住应及时停掉电源。
在调理好铁丝后方可继续缠丝。
4.在缠满小铁丝滚时停掉电源。
右手及时握住带轮边缘以防止铁丝滚子回弹导致铁丝在滚子上松弛。
最后用大剪剪断铁丝。
把铁丝头插入铁丝滚子的眼孔里，拆下铁丝滚子的螺栓。
编网机操作规程：1.检查机器确认机器完好。
2.在机器开关前站好，确保能观察到机器的任何部位。
3.先打开机器信号电源，再打开电源开关，最后打开调速控制器。
4.在机器运行过程中，要注意观察经线与纬线的交织情况，若纬线挂钩两边脱落应及时关掉调速控制器与电源开关。
在调整好经线与纬线的间距后再进行操作。
5.在机器运行过程中，要注意观察经线与梭子线的使用情况，避免因铁丝用完而不及时续线造成铁丝网的不完好。
6.在机器运行过程中，要及时给机器的梭托部位抹油，避免机器因缺少机油导致磨损。
7.在使用完机器后应先关闭调速控制器再关闭信号灯及电源。
对焊机操作规程：1.根据铁丝直径大小调整电流调节器。
2.将两根铁丝分别固定在对焊机钳内，拉动保险把手将两根铁丝头部对好。
3.接通电源开关，观察铁丝焊接部分是否熔接在一起。
4.放开保险把手，将熔接在一起的铁丝取出。
5.用钳子清除熔接多余部分。
操作注意事项：1.在往线盘或梭子上绕线时，一定要均匀紧密，切不可有死扣。
2.在编织过程中如出现断线或需要更换滚子和梭子时，一定要先停机才可进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绕丝机安全操作规程浙江优百特电器有限公司
绕丝机安全操作规程
版本：A0
编号：UBT-JS3016
制定部门：技术部
发布日期：2013-06-26
页次：1/1
1．目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2．范围：本规程适用于指导本公司绕丝员工的规范操作与安全操作。
3．职责：操作工：绕丝机的正确使用，使用完及时清洁维护；维修员：绕丝机异常情况的处理，维修。
4.工作流程
4.1 开机前准备
4.1.1 开机前应检查电源开关、制动器开关是否正常。
4.1.2 检查计数器、高速器显示是否正常。
4.1.3 核对所用芯杆、电阻丝规格是否与工艺卡片要求一致。
4.2 绕丝操作
4.2.1 装好丝筒，拉出电阻丝一头，按顺序绕到导线轮上。
4.2.2 松开压轮锁紧手柄，将电阻丝手动绕2~3圈到芯棒上。
4.2.3 将程序选择调到手动档，按启动按扭启动机器。
4.2.4 轻轻拉动压轮锁紧手柄使电阻丝随压轮转动而绕圈成形，拧紧压轮手柄致电阻丝外径符合要求。
4.2.5 待绕好的丝从导向筒冒出时按剪切按扭切下料头，并将程序选择调到时自动档。
4.2.6 调整计数器大小到绕丝电阻符合工艺参数要求。
4.2.7 首检确认。
4.3注意事项
4.3.1 操作机器时严禁配带手套。
4.3.2 设备开启后严禁用手或身体的其它部位触碰压轮或切刀。
4.3.3 绕丝过程中发现异常现象，必须先切断电源确认停机后再检查。
4.3.4 绕丝完毕应关闭电源开关，清现作业现场。
修订记录：日期/版本REV
第一次修改： / / /
第二次修改： / / /
第三次修改： / / / 第四次修改： / / / 制定
审核
核准。