塔设备现场施工及组织方案(三段卧式组对立式试压)
组塔施工方案
组塔施工方案一、前言组塔作为一项难度较大的工程，需要精心策划，在合理规划的基础上进行严谨的实施。
本文将从组塔施工方案的制定、设备运输和搭设等方面进行详细探讨，力求为大家提供一份完备的施工方案。
二、组塔施工方案制定在组塔施工之前，我们需要制定一个详细的施工方案，针对性强，确保成功完成施工任务。
下面是具体的制定程序：1、组织施工前的会议在施工前，应组织一次会议，明确各项任务和责任，使各方能够充分了解任务要求，从而为后续的施工提供有力保障。
2、评估项目安全在进行组塔施工之前，必须对施工现场进行评估，确定操作过程中可能存在的危险因素，并采取相应的措施，确保施工安全。
3、确定施工流程根据评估的结果和工程图纸，制定详细的施工流程，包括设备搭设、螺栓紧固、塔体主蒙皮的安装等具体步骤。
4、编写施工方案书根据上述几个步骤制定一个标准的施工方案书，确保施工过程中能够有序进行，不会出现混乱状况。
三、设备运输设备运输环节同样具有重要性，需要在运输前做好充分的准备，避免设备损坏和延误工期。
1、设备包装在进行运输前，需要对设备进行充分包装，保证运输期间设备的完好性和安全性，同时还需设定相应运输标准。
2、运输工具选择根据设备的大小、重量、数量以及路况等实际情况，选择合适的运输工具，确保安全、快速、高效。
3、人员配备运输设备不是单凭一两名工作人员就能完成，而需要一支配备规范，专业技术过硬的运输团队，以便及时检测和修复设备损坏。
四、搭设过程在设备到位后，便可以正式进行组塔作业了。
搭设过程需要分解步骤逐个进行，确保每个步骤的顺利完成。
1、设备调试在设备搭设前，需要对设备进行彻底的检验和调试，确保设备性能安全稳定，并进行质量记录。
2、支架安装对于组塔的支架装置需要在调试过程后按照设计图进行安装，以符合工程要求并确保安全。
3、螺栓紧固组塔螺栓安装应按照设计图纸进行，以确保塔体结构正确无误。
另外，还应确保螺栓的张力和紧固力的准确度。
4、主蒙皮安装主蒙皮安装是组塔过程中十分关键的一步，需要注意安装方式与精度问题，以保证塔体外观美观，质量过硬。
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
安装塔设备施工方案
一、工程概况本项目为XX地区XX项目，安装塔设备主要用于电力输送。
根据项目要求，本方案针对塔设备的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括塔设备安装、电气安装、焊接、高空作业等岗位人员。
2. 施工材料：准备塔设备本体、基础混凝土、焊接材料、电缆、绝缘子、支架、螺栓、螺母等。
3. 施工工具：准备电焊机、切割机、扳手、梯子、安全带、安全帽等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、宽敞，具备施工条件。
三、施工步骤1. 塔设备基础施工（1）根据设计图纸，对塔设备基础进行测量，确保位置准确。
（2）挖坑，坑底宽度比基础大100mm，深度比基础高200mm。
（3）清除坑内杂物，对坑底进行夯实。
（4）根据设计要求，对基础混凝土进行浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 塔设备安装（1）将塔设备本体运输到施工现场，检查设备是否完好。
（2）根据设计图纸，将塔设备本体放置在基础混凝土上，确保设备水平。
（3）使用水平尺和线锤对塔设备本体进行垂直度调整。
（4）使用紧固件将塔设备本体与基础混凝土固定。
3. 电气安装（1）根据设计图纸，将电缆从地面引入塔设备本体。
（2）将电缆固定在塔设备本体上，确保电缆整齐。
（3）安装绝缘子，确保绝缘子与电缆连接牢固。
（4）将电缆接入电气设备，确保电气连接正确。
4. 高空作业（1）使用高空作业平台，对塔设备进行高空作业。
（2）对塔设备本体进行焊接，确保焊接质量。
（3）安装支架，确保支架固定牢固。
（4）安装螺栓、螺母，确保连接紧密。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
4. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保施工顺利进行。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员安全。
塔类设备施工技术方案
塔类设备施工技术方案12、塔体施工方法2．1设备到货验收(1）设备到货后，按平面布置图及批准后的吊装方案将设备置于指定位置。
(2)设备运至现场后，由业主、监理公司及施工单位三方进行联合检查，检查项目包括:合格证、质量证明书;同时按装箱单和图样对箱号、数量、包装情况、设备外形尺寸、管口方位、设备内件等情况检查确认，并填写《设备到货验收记录》。
（3）设备在验收过程中发现不合格项目,应以书面形式提交有关单位(部门)处理。
2.２基础验收(１）设备安装前，基础须正式交接验收,基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录等资料，对有沉降观测要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定：●基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；●基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
●基础各部位尺寸及位置偏差应符合下表规定:2．3设备安装(１）塔及容器的安装找正应按基础上的安装基准线(中心线、标高)对应设备上的基准测点进行调整和测量。
(２)找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
（３）找正时，应根据要求用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
(４）垫铁的核算、选用、布置和安装应满足《中低压化工设备施工验收规范》要求：● 垫铁的选用应按批准的施工方案及相关规范进行。
● 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
● 相邻两垫铁组的间距，一般应为500毫米左右。
● 有加强筋的设备底座，垫铁应置于加强筋下面。
● 斜垫铁应成对使用,斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3度,斜垫铁下面应有平垫铁。
● 每组垫铁一般不超过四块,放置平垫铁时,最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁层间点焊牢固。
塔设备压力试验施工方案
有限公司塔的现场卧式组对施工方案编制：校核：审核：有限公司目录一、工程概况 (3)二、主要设备规格 (3)三、施工准备 (4)四、安全技术措施 (4)五、主要机具材料一览 (4)六．设备组对点焊 (5)七．焊接过程的控制 (6)八．水压试验（卧试） (6)九．气密性试验 (7)十.需甲方协调内容 (8)一、工程概况塔器现场卧式组对施工方案四川瑞能硅材料有限公司项目2台塔器现场卧式组对焊接、试压，为本次施工的重点。
我单位组织专业人员，经过认真研究制定出此施工方案。
具体方案如下：执行规范：《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515－90《钢制压力容器》(GB150-89);《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92);《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000);《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ211-85)：《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)：二、主要设备规格预制分段方案由于该设备直径大，高度高，受运输条件的限制，塔器分段情况如下：1.大型塔器：TCS三级下塔（T2104B），总长度～54.09米，总重约为113.748T重蒸塔（T5541），总长度～51.79米，总重约为78.465T2.设备分段情况：1)TCS三级下塔（T2104B）分二段发货；a、上段长～26.89米，重量约为52.34吨。
b、下段长～27.20米，重量约为61.408吨。
2)重蒸塔（T5541）分二段发货；a、上段长～25.79米，重量约为37.66吨。
b、下段长～26米，重量约为40.805吨。
三、施工准备1.施工人员组织：四、安全技术措施1．加强施工现场安全管理，吊装现场设置警戒区，有专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内。
2．事先向施工人员进行详细技术交底，使作业人员明白作业要领和要求，起重机进场后，向吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。
3．认真细致做好吊装准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊，监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。
塔设备压力试验施工方案
塔设备压力试验施工方案
一、前期准备工作
在进行塔设备压力试验之前，需要做好以下几项准备工作：
1.确定试验方案：根据设备类型、使用条件等确定试验参数和方法。
2.准备试验设备：确保试验设备完好无损，相关仪器准确可靠。
3.检查试验场地：确保试验场地平整、通风良好，确保试验的安全进行。
4.安排测试人员：安排有经验的测试人员进行试验操作，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤
1. 初步准备
1.将试验设备安放到指定位置。
2.连接试验设备和相关仪器。
3.检查试验设备的状态和连接情况。
2. 塔设备压力试验
1.调节试验设备的压力参数，根据试验方案设置试验参数。
2.启动试验设备，开始进行压力试验。
3.实时监测试验过程中的压力变化，记录试验数据。
4.在设定的试验时间内完成试验。
3. 试验结束
1.停止试验设备，关闭相关设备。
2.检查试验设备和试验场地，确保安全。
3.对试验数据进行整理和分析，制作试验报告。
三、安全措施
1.进行试验时，必须严格按照相关规程和操作规范执行，确保试验安全。
2.在试验过程中，注意保持设备和场地的整洁，避免发生意外事故。
3.试验人员必须穿戴相关防护装备，确保个人安全。
四、总结
塔设备压力试验是保证设备运行安全性的重要环节，只有进行科学规范的试验操作，才能保证试验结果的准确性和可靠性。
以上是塔设备压力试验施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
塔类设备现场安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的塔类设备安装工程，主要包括脱气塔、吸收塔、分离塔等。
塔类设备是化工、石油、环保等行业的重要设备，具有结构复杂、精度要求高、安装难度大等特点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括塔类设备安装、焊接、起重、电气等专业人员。
2. 施工机具：准备塔类设备安装所需的吊装设备、焊接设备、检测仪器等。
3. 材料准备：提前采购符合设计要求的塔类设备、管道、阀门、法兰等材料。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解塔类设备的技术参数、安装要求等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求，包括标高、平整度、垂直度等。
2. 开箱检验：对塔类设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量等。
3. 吊装就位：根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、平稳。
4. 安装找正：将塔类设备吊装到基础上，进行水平、垂直、标高等找正调整。
5. 焊接：按照设计要求，对塔类设备进行焊接，确保焊接质量。
6. 内件安装：安装塔类设备的内件，如填料、喷淋装置等。
7. 封闭气密试验：对塔类设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能。
8. 系统调试：对塔类设备进行系统调试，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
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现场施工及组织方案编制：审核：批准：年月日目录一．编制说明………………………………………………第 3页二．方案制定的依据………………………………………第 3 页三．现场组织机构…………………………………………第 4 页四．现场机具……………………………………………第 6 页五．施工方案………………………………………………第 7 页六．安全质保管理…………………………………………第 17 页七．附件……………………………………………………第 19 页一、编制说明由于塔器设备长，受公路运输条件的限制，设备必须在车间加工成半成品后运输到施工现场，再现场完成卧式合拢缝焊接，局部热处理，立式水压试验等制作过程。
本方案是专为项目——解析塔和浓缩塔设备现场组装的施工方案，是根据吊装专业提供的吊装方案编制的。
二、方案制定的依据2.1商务合同2.2图样及技术要求2.3 执行的主要技术标准、规范TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1～150.4-2011 《压力容器》NB/T47041-2014 《塔式容器》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术规定》HG/T20585-2011 《钢制低温压力容器技术规定》10053-GS-EQ-C03 《现场组装低温钢塔器制造通用技术规定》2.4 公司《压力容器制造质量保证手册》及其配套的程序文件（管理制度）三、现场组织机构为了满足现场制造的需要，经公司总经理办公会研究，决定成立“项目组”，由项目部经理全面负责整个项目的管理和组织协调工作。
3.1 项目部组织机构如下：3.2 人员设置及职责3.2.1项目总经理：项目总负责和总协调。
3.2.2项目经理：项目管理负责人。
3.2.3营销组：对外接口负责人，负责项目现场施工在寰球和业主的申报工作；负责技术文件回公司，及资料的交接和对外协调、产品交付等工作；产品包装、运输等工作。
3.2.4项目组：负责项目的产前策划；项目产前准备工作的跟踪、监督。
3.2.5采购组：负责用户供料的管理工作；负责材料的接收、保管和发放管理工作；负责焊接材料的接收、保管、烘焙、发放等工作。
3.2.6技术组：负责技术质量策划，采购技术条件和验收要求、施工方案、技术工艺文件的审核工作；负责焊接工艺评定，焊工考试，焊接工艺编制等工作；负责施工方案、技术工艺文件的编制工作。
3.2.7质保组：质保负责人，现场施工报批、监检；负责质量监督、监察管理。
3.2.8质检组：负责本项目厂内质量管理、质量监督；负责材料（零部件）验收、工序检验、总装检验和无损检测工作；负责开启、关闭不合格品处理单，负责不合格品的统计工作；负责公司内产品零部件检查，并完成资料编制工作。
3.2.9生产组：负责现场施工条件的落实及公司内部产品零部件生产组织工作；负责公司内部产品制造过程中的技术、质量管理工作；负责公司内部焊材发放回收管理监督检查及产品制造过程中的监督检查工作；负责产品金工件制作过程的技术、质量管理工作。
3.2.10现场组：现场施工负责人，负责现场产品制造过程中的技术、质量管理工作；负责产品过程中的技术、质量管理及产品制造过程中的监督检查工作；现场产品检验及产品资料编制工作；现场产品无损检测工作。
3.2.11 为了确保安全生产，现场设置专职安全员，负责施工中安全措施的制定和实施的检查，负责现场装备检查；各生产班组的班组长是安全生产责任人。
四、现场机具4.1 主要施工设备注：现场所需筒节组对的75T和100T吊车、吊具由科新提供。
现场所需整体吊装就位的吊车、吊具由五环或业主方提供。
现场焊材堆放和工具放置的板房由业主提供。
4.2 现场主要检测设备五、施工方案5.1 制作程序5.2 施工准备5.2.1 公司内施工技术准备a) 对施工图、技术要求进行工艺性审查；编制工艺文件（制造工艺、焊接工艺、热处理工艺、无损检验工艺、试压工艺等）。
b) 编制原材料、辅助材料需求计划。
c) 完成焊接工艺试验与评定。
d) 材料采购、验收（公司内下料部分）以及材料（焊接试板）理化检验。
e) 筒节卷制、焊接控制。
f) 上下段塔体及预焊件组焊控制。
g) 现场坡口的预制，组装的预制。
h) 施工人员技术交底。
5.2.2现场施工技术准备a) 提前考查现场并落实施工区域范围、库房、水电到位情况及其它施工设施与施工环境。
b) 做好接受各种材料和部件的交检工作。
c) 吊车、防风防雨架、热处理设备准备事宜；d) 水压试验供排水管道。
e) 了解业主现场安全规则制度。
f) 施工人员技术交底。
5.2.3现场施工硬件资源准备a)水：需保证塔器试压用水量供给，灌水口管径应在DN80以上；并设置排水管道。
b)电：热处理时的最大用电功率将达到400KW，所以现场提供的施工用电功率不得小于400KW；供电具体位置为塔器基础附近离施工点30米范围内。
c)地面：施工场地需进行平整和强度碾压，再进行150mm~200mm厚度的水泥浇筑，以需满足设备滚轮架布置处和100T吊车起吊和行走时地面的强度要求（具体位置见现场组对场地示意图）。
设备整体吊装的吊车场地要求由相关专业另行提出要求，保证设备的整体就位。
d)吊装：采用75吨或100吨吊车进行分段吊装和组对（具体参数详见分段图）。
e)施工场地：为避免二次转运，需安排在塔器基础附近进行分段组对，施工区应进行场地硬化，产品完工后可直接吊装到设备基础上。
5.3 现场制作与检验5.3.1 CO2解析塔和H2S浓缩塔设备厂内分上、中、下三段制造；分段到现场后，进行卧式组对收口焊缝。
收口位置和重量见下图：CO2解析塔 H2S浓缩塔5.3.2分段到现场后，进行卧式组对收口焊缝。
收口位置、滚轮架和钢板布置见下图：CO2解析塔 H2S浓缩塔5.3.2 组对合拢焊缝1）塔体分上、中、下三段制造，现场在转胎上进行卧式组对收口焊缝。
塔设备组装示意图（滚轮架下不需水泥台）现场组对场地示意图整体吊装就位场地示意图2）组对收口环缝时，要求内部应采用胀圈，控制组对间隙、对口错边量、直线度、椭圆度达图纸工艺要求，按筒体标记方位组对。
3）在组对前应清理坡口及周边50mm范围内的油污及其它影响焊接的杂物，坡口和清根坡口表面进行无损检测。
4）组对环缝时使用组对工装楔子进行组对。
5）组焊主筒体、封头环缝及封头与接管时应进行预热，焊后进行消氢。
6）主筒体直线度按NB/T47041-2014《塔式容器》。
任意3000mm筒体的直线度偏差不得大于3mm，CO2解析塔塔体总直线度偏差不得大于42mm，H2S浓缩塔塔体总直线度偏差不得大于30mm。
7）组对合拢焊缝处的塔盘支撑圈和降液板。
8）现场组对时采用履带式吊车进行就位。
塔整体吊装示意图5.3.3焊接a)从事焊接作业的焊工应为合格焊工；b)筒体采用埋弧自动焊进行多层多道焊接或盖面焊接；角焊缝采用手工电弧焊；盘管对接焊缝采用氩弧焊；其余采用手工焊。
焊接应按《焊接作业指导书》进行焊接作业，现场检验员应作好焊接过程记录；c)施焊前应对合拢焊缝周围搭设有效的防风防雨篷布，满足手工焊施焊条件。
d)施工过程中，必须严格对施工现场的环境进行监测，当现场风速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护措施应停止施焊。
e)焊接工艺见附件1、25.3.4无损检测a)检验人员按图样及工艺要求对焊缝进行外观检查，焊缝外观检查合格后方可进行无损检测。
b)无损检测按相应的标准进行，并作好检测原始记录、出具相应的检测报告。
c)无损检测要求：1）容器现场收口B类焊缝按JB/T4730.2-2005标准进行100%RT检测，技术等级AB级，达Ⅱ级合格；按JB/T4730.3-2005标准进行100%UT检测，技术等级B级，达Ⅰ级合格。
按JB/T4730.4-2005标准进行100%MT检测，达Ⅰ级合格。
2）容器A、B、C、D、E类、缺陷修磨或补焊处的表面按JB/T4730.4-2005标准进行100%MT检测，达Ⅰ级合格。
4）热处理后水压试验后对焊缝的复探严格按图纸和相关标准进行。
5.3.5热处理a）收口焊缝、塔盘支撑圈焊前进行预热，焊后进行消氢热处理。
b) 收口焊缝、塔盘支撑圈焊后消除应力热处理，在无损检测合格后进行。
c）设备整体热处理前注意对设备筒体防变形工装，防止局部过烧。
d）在热处理过程中安排专人全程监控，严格按照热处理工艺卡要求的升温速率，保温时间，降温速率进行。
在热处理过程中，随时观测塔的垂直度是否变化，如发现异常应按按程序停止热处理。
e）热处理应按相应的标准和操作规程进行，并作好原始记录和出具相应的报告。
f）焊接工艺见附件3、45.3.6 耐压试验a)耐压试验方案（立式）1、设备耐压试验的技术论证：方案的提出必须得到业主，设计院和设备监理单位的同意。
2、设计单位的技术支持①设计院应提供设备立式耐压试验的试验压力。
②设计院应对设备在当地气候条件下立式注满试验介质、试验压力状况下设备基础进行校核，并作出是否安全的结论。
③设计院应对设备在当地气候条件下，设备从开始注入试验介质到试验介质放尽整个试验过程状态下设备地脚螺栓进行校核，确认是否安全。
3、业主对耐压试验的技术支持①设备基础在足够的保养期后，是否满足设备立式试验的要求。
②业主协调水压试验过程中，其他影响水压试验的工作(如现场的探伤工作，警戒线内的施工)。
③业主必须保证在现场提供试验所需的洁净水，耐压试验时水温不得低于15℃，并保证每小时50立方米洁净水接口和每小时50立方米的排水口，排水应引到设备基础20米外的排水管道。
4、制造单位的准备①设备上所有接口的耐压试验用盲板均按GB150-2011进行计算校核，并加工制造完毕。
②容器上试压用的法兰、螺栓、螺母、垫片等的公称压力等级须不得低于容器上对应公称压力的等级，并准备齐全。
③压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
试压时采用2块量程相同并经校正的压力表同时进行压力测定。
另外还应准备1~2块量程相同的压力表备用。
压力表的量程约为试验压力的1.5~3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。
压力表精度不得低于1.6级，表盘直径不应小于100mm。
压力表应装于设备最高点。
b)试压准备1、审查设计文件、制造文件和安装文件，确认上述文件符合设计要求，达到设备具备水压试验的条件2、安装压力试验检查用的各项检验工具。
3、试验前应对设备内部进行彻底清扫，清扫后应立即进行封孔（除留出放空口和进水口外）4、试验用水为洁净的工业用水，达不到水质要求的水严禁用于水压试验。
在地面的水源压力应不低于0.8MPa，输水管线公称直径应不小于Dg80mm。