罗克韦尔变频器的选型标准
AB PowerFlex 变频器选型指南
DriveLogix™ — 带有 DriveLogix 选件的 PowerFlex 700S 交流变频器提供嵌入式 Logix 处理器，针对变频器系统 或独立应用中苛刻的控制要求提供优化的集成。带有 DriveLogix 选件的 PowerFlex 700S 变频器与所有 Logix 平台一样支持通用的编程环境和多种编程语言。
Bob Wright Ash Grove 水泥公司 — 美国
3
性能强劲、控制灵活。
特定的应用控制
精选的 PowerFlex 变频器具有预组态的专用变频器参 数，用于支持特定的应用。应用数据集对标准变频器参 数进行了组态，简化了用户实施标准变频器应用的过 程，无需自定义编程。
定位 — PowerFlex 40P、525、700、700S 和 750 系列针对单 轴应用项目进行了优化。从简单的位置与速度曲线及点到 点运动轨迹规划到更复杂的电子齿轮、套准、复位和安全功 能，应有尽有，是转速和位置控制应用的理想之选。
SynchLink™ — PowerFlex 700S 变频器中的一种变频器间 数据链路，这是一条高速、同步的变频器间数据链路，用于 传输同步的变频器和应用数据。SynchLink 所提供的过程 协调和性能远远超过了标准控制网络的过程协调和性能。
我们深信应从长远角度考虑电机的维护工作。这能为我们节 省更多资金，使我们专注于保护这些电机，而不是一直运行电 机直至它们报废。”
除了采用 CIP 开放式网络架构之外，PowerFlex 变频器还支 持全球现有的所有工业协议。有关详细信息，请参见变频器 选件。
通过变频器启用的 EtherNet/IP 连接，我们能够访问广泛的操 作和性能数据，追踪变频器自身的运行时间，监视负载情况和 其他参数，从而进行更好的诊断和更积极主动的维护。”
罗克韦尔1794模块选型中文手册
文章标题：深度解读罗克韦尔1794模块选型中文手册一、概述在现代工业自动化领域，罗克韦尔1794模块作为一种重要的控制设备，被广泛应用于各种工业控制系统中。
它的选型对于工业生产的稳定运行和效率提升具有重要意义。
本文将对罗克韦尔1794模块进行深度解读，帮助读者更全面地了解其特性和选型原则。
二、罗克韦尔1794模块概述罗克韦尔1794模块是一种数字输入/输出模块，具有高可靠性和灵活的配置特性。
它能够实现工业场景中对输入输出信号进行高效、准确地采集和控制。
该模块广泛应用于电力、化工、制造、交通等行业的自动化控制系统中。
和传统的模拟控制相比，1794模块在数字化、智能化方面具备了明显的优势。
在选型过程中，我们需要注意几个关键的指标，包括...三、罗克韦尔1794模块选型原则在进行罗克韦尔1794模块的选型时，我们需要结合实际应用场景和需求，综合考虑以下几个方面：要考虑模块的输入输出类型和数量，不同的工业场景需要不同类型和数量的输入输出信号，因此需要根据具体情况来选择合适的模块；要考虑模块的通信接口和协议，不同的控制系统需要兼容不同的通信接口和协议，所以在选型时需要确保模块能够与现有系统完全兼容；另外，还需要考虑模块的工作环境和温度范围，特别是在恶劣的工业环境中，模块的稳定性和耐用性显得尤为重要...四、罗克韦尔1794模块的应用案例为了更好地理解罗克韦尔1794模块的具体应用，我们可以结合一些实际的案例来展示其在工业控制系统中的价值。
在某电力厂的控制系统升级项目中，我们采用了罗克韦尔1794模块作为数字输入输出设备，通过其高速传输和可靠性，成功实现了对原有设备的替换和功能扩展，提升了系统的响应速度和数据采集精度，进而提高了生产效率和设备稳定性...五、总结与展望通过对罗克韦尔1794模块的深度解读和选型原则的分析，我们对其在工业控制领域的应用有了更深入的了解。
合理选型能够提升系统的稳定性和性能，降低维护成本，为生产运营提供更多的支持和保障。
罗克韦尔自动化设计选型手册1
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变频器选型原则
变频器选型原则我们需要考虑变频器的功率适配。
变频器的功率应该与所驱动的负载的功率相匹配。
如果所选用的变频器功率过小，可能无法满足负载的需求，导致电机无法正常工作；如果功率过大，不仅会增加设备的投资成本，还可能造成能源的浪费。
因此，在选型过程中，我们需要准确测量负载的功率需求，选择合适的变频器功率。
我们需要考虑变频器的额定电流。
变频器的额定电流应该与所驱动的电机的额定电流相匹配。
如果所选用的变频器额定电流过小，可能无法提供足够的电流给电机，导致电机无法正常工作；如果额定电流过大，不仅会增加设备的投资成本，还可能造成电机过载，损坏设备。
因此，在选型过程中，我们需要准确测量电机的额定电流，选择合适的变频器额定电流。
第三，我们需要考虑变频器的控制方式。
根据不同的应用场景和控制需求，可以选择不同的变频器控制方式。
常见的变频器控制方式包括V/F控制、矢量控制和直接转矩控制。
V/F控制适用于一般的负载，具有成本低、稳定性好的特点；矢量控制适用于对转矩要求较高的负载，具有较好的动态响应和转矩控制精度；直接转矩控制适用于对转矩和速度要求较高的负载，具有最高的控制精度和动态响应。
因此，在选型过程中，我们需要根据负载的特点和控制需求，选择合适的变频器控制方式。
第四，我们需要考虑变频器的性能指标。
常见的变频器性能指标包括输出频率范围、输出电压范围、输出转矩范围、响应时间和效率等。
输出频率范围决定了变频器的调速范围，应根据负载的工作要求选择合适的范围；输出电压范围决定了变频器对电机的驱动能力，应根据负载的电压要求选择合适的范围；输出转矩范围决定了变频器对负载转矩的调节能力，应根据负载的转矩需求选择合适的范围；响应时间决定了变频器对负载变化的响应速度，应根据负载的动态性能要求选择合适的响应时间；效率决定了变频器的能源利用效率，应选择高效率的变频器以节约能源。
因此，在选型过程中，我们需要根据负载的工作要求，选择合适的变频器性能指标。
变频器选型原则与步骤详解
变频器选型原则与步骤详解来源：本站人气：1118发布时间：2015-05-29 16:35:00衡量一个通用变频器性能好坏的主要指标有：起动转矩、控制方式、转矩控制精度、速度控制精度、速度控制方式、控制信号种类、频率跳跃功能、载波频率、多段速度设定、通信接口等。
变频器选型的是否正确对于机械设备的电控系统正常运行起着至关重要的作用。
广州仙锯建议大家变频器选型的时候首先要弄清楚机械设备的类型、负载转矩特性、起动转矩、调速范围、静态速度精度和使用环境的要求等现场所需条件，然后才决定选择使用何种控制方式和防护结构的变频器是最合适的。
所谓合适，是在满足机械设备中实际工艺生产的要求和使用场合前提下所说的一个说法，实现变频器的应用最佳性价比。
变频器选型原则具体来讲，低压通用变频器的选择包括低压通用变频器的型式选择和容量选择两个方面，选择变频器的基本原则有两方面：变频器功能特性能保证可靠地实现工艺要求，能获得相对较好的性价比。
为使变频器功能特性能保证可靠地实现工艺要求，在变频器选型时应密切关注以下技术参数：1、根据电机实际工作电流选择变频器电机实际工作电流是变频器选型最关键的因素，变频器在长时间工作时必须满足变频器输出电流大于电机实际工作电流。
切记！！！项目中通常先选电机，再根据电机选变频器。
电机实际工作电流并不是电机铭牌上标注的额定电流，变频器选型时应先熟悉工况，初步估算出电机的工作电流与随时间变化的关系，然后才确定相对应变频器的型号。
1.1一般情况下，变频器拖动恒转矩负载电机，以电机额定电流为依据选择变频器。
1.2一般情况下，变频器拖动风机、泵类负载的电机，以电机额定电流为依据选择变频器。
1.3时常短时间过载运行的电机，需要计算过载周期及过载电流。
变频器拖动这类型负载的电机，要求变频器最大输出电流Imax大于电机峰值电流，且变频器的参数I2t在自身所允许的范围之内，变频器选型时有可能放大一档或几档来才能满足现场需求。
PF755变频器选型手册_2010-2_Rev01
变频器额定 功率（KW）
7.5
变频器额定输 出电流（A）
15.4
主回路开关电流 范围（A）
20-60
11
22
28-80
15
30
38-100
18.5
37
47-110
22
43
54-120
30
60
≥31.6
11
22
28-80
30-45
1321-3R25-B
2
≥22.6
15
30
38-100
40-60
1321-3R35-B
3
≥31.6
18.5
37
47-110
45-80
1321-3R35-B
3
≥31.6
22
43
54-120
55-90
1321-3R45-B
3
≥16.6
30
60
75-180
75-125
75 90 110 132 160 200 250
变频器额定输 出电流（A）
140 170 205 260 302 367 456
主回路开关电流 范围（A） 175-400 213-500 257-600 325-700 378-900 459-1100 570-1300
快熔电流范围（A）
175-300 225-375 275-450 325-575 400-675 475-800 600-1000
1321-3R25-B
15
30
38-100
40-60
1321-3R35-B
18.5
37
47-110
45-80
1321-3R35-B
变频器的选型方法
变频器的选型方法
通用变频器的选择包括变频器的型式选择和容量选择两个方面，其总的原则是首先保证牢靠地满意工艺要求，再尽可能节约资金。
要依据工艺环节、负载的详细要求选择性价比相对较高的品牌和类型及容量。
变频器的选型应满意以下条件：
1)电压等级与驱动电动机相符，变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
2)额定电流为所驱动电动机额定电流的1.1~1.5倍，对于特别的负载，如深水泵等则需要参考电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载力量。
由于变频器的过载力量没有电动机过载力量强，一旦电动机有过载，损坏的首先是变频器。
假如机械设备选用的电动机功率大于实际机械负载功率，并把机械功率调整到电动机输出功率，此时，变频器的功率选用肯定要等于或大于电动机功率。
个别电动机额定电流值较特别，不在常用标准规格四周，又有的电动机额定电压低，额定电流偏大，此时要求变频器的额定电流必需等于或大于电动机额定电流。
3)依据被驱动设备的负载特性选择变频器的掌握方式。
变频器的选型除一般需留意的事项（如输入电源电压、频率、输出功率、负载特点等）外，还要求与相应的电动机匹配良好，要求在正常运行时，在充分发挥其节能优势的同时，避开其过载运行，并尽量避开被拖动设备的低效工作区，以保证其高效牢靠运行。
在变频器选
型时，对于相同设备配用的变频器规格应尽可能统一，便于备品备件的预备，便于修理管理，选用时还要考虑生产厂家售后服务质量状况。
变频器选择的基本原则
变频器选择的基本原则
变频器选择的基本原则如下：
负载类型：根据实际应用场景和负载类型选择变频器。
不同类型的负载对电机速度和扭矩的要求不同，如离心负载、正弦负载和恒力负载等，需要根据负载类型选择相应的变频器控制方式。
功率匹配：选择适合负载功率的变频器。
根据负载的额定功率选择变频器的功率等级，以确保变频器能够正常运行并满足负载的要求。
通常采用变频器功率略大于电动机功率的原则。
输出频率范围：根据负载要求选择变频器的输出频率范围。
不同应用需要的频率范围不同，如某些应用需要较高的频率范围来实现高速运行，而某些应用只需要低频范围即可。
控制方式：根据应用需求选择合适的变频器控制方式。
常见的控制方式有V/F控制、矢量控制和直接转矩控制等，需要根据负载的要求和性能需求选择合适的控制方式。
可靠性和适应性：选择具有良好可靠性和适应性的品牌和型号的变频器。
考虑变频器的可靠性、抗干扰性、保护功能、通讯接口等因素，以确保变频器能够稳定运行并适应复杂的工作环境。
经济性：根据项目预算和长期投资考虑变频器的经济性。
需综合考虑设备的价格、维护成本、能效等因素，选择能够
提供最佳性价比的变频器。
需要根据具体的应用场景和负载要求综合考虑以上原则，选择合适的变频器型号和品牌。
在选择过程中，还应咨询专业人士或供应商的意见，以获得更准确的建议。
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一、罗克韦尔变频器的采购标准
1、保证所选的罗克韦尔变频器符合所用电机的标准。
2、完好的通风设备，以保证运行时的罗克韦尔变频器冷却功能。
3、罗克韦尔变频器的封装等级为B级以上。
4、在输入端和输出端必须加有电抗器。
5、保证罗克韦尔变频器接线端子和内部元气件的完好。
6、保证罗克韦尔变频器外观的完好。
二、罗克韦尔变频器运行时的质量标准
1、保证罗克韦尔变频器在使用时，不对机器本身的控制电路及周遍设备有任何负面的影响。
分以下几个部分：
A、不对主控器的温控输入信号部分造成影响。
方法是看变频状态时显示面板的温控显示数据和工频状态时的显示是一样的。
B、不对主控器的位尺输入信号造成影响。
方法是看变频状态时显示面板的位尺显示数据和工频状态时的显示是一样的。
C、不对主控器的流量和压力输出信号造成影响。
方法是看变频状态时流量和压力的电流表显示数据和工频状态时的显示是一样的。
D、不对主控器的变频控制输出信号造成影响。
方法是看变频状态时主控器输出的变频控制电压信号和罗克韦尔变频器所要输出的频率符合。
E、不对主控器内部电路造成影响。
方法是看在变频状态下，主控器的IC 元器件是否异常。
F、不对周遍的设备造成影响。
看在实际的工作场合，如果周遍的设备有用模拟量的输入和输出的信号作控制，看是否有影响。
2、保证罗克韦尔变频器在使用时，不对电机的温升造成影响。
方法是看变频状态时显示面板的电机温升显示数据和工频状态时的显示是一样的。
3、保证罗克韦尔变频器在使用时，不对机器循环周期造成影响。
方法是看变频状态时显示面板循环周期显示数据和工频状态时显示是一样的。
4、保证罗克韦尔变频器在使用时，不对机器各动作响应速度造成影响。
方法是看变频状态时手动操作个动作的响应速度和工频状态时是一样的。
5、保证罗克韦尔变频器在使用时，不对机器液压系统稳定造成影响。
方法是看变频状态时个动作的液压冲击和工频状态时是一样的。
6、测试罗克韦尔变频器三项电流输出是否平衡。
方法是变频状态下用钳型表分别测他在20HZ、30HZ、40HZ、50HZ时每项的电流输出是否平衡。
7、在罗克韦尔变频器机台安装上要求整洁、清爽。
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