一台变频器拖动多台电机的事项你注意了吗精选文档
变频器的一拖多配置的注意事项
变频器的一拖多配置的注意事项对同步要求不是很高的场合，可以使用一拖多的配置。
即一台大功率变频器，拖动几台小功率的电机同时工作。
这在一定程序上降低了成本，但也带来的一定风险。
使用这种配置方案时的注意事项：
•变频器输出电流大于电机工作电流之和
•电机之间差异不大，最好是相同订货号，额定转速相近，功率相差不大•图中电机电缆长度之和不得超过样本中规定的输出电缆长度，否则在变频器输出侧加电抗器。
•只能使用V/f控制方式
•快速调试过程中，电机额定功率为电机Pn之和，电机额定电流为电机In 之和，电机额定电压不变，电机功率因数、额定转速可取平均值
•快速调试过程中，可尝试对电机参数进行识别，可能会失败
•为每台电机配备独立的保护器
•如果变频器与电机距离很远，可在靠近电机的地方用端子排/盒分线不能使用这种方式的场合：
•对电机同步要求高
•电机极对数不同，额定转速差异大
•电机之间功率差异很大
•使用编码器，矢量控制。
变频器控制多台电动机
变频器控制多台电动机作为一种先进的电力控制设备，变频器在工业领域中得到了广泛的应用。
它能够通过调整电源频率和电压，实现对电动机的精确控制，提高电动机的效率和运行的稳定性。
本文将讨论如何使用变频器控制多台电动机，以及其在工业生产中的应用。
变频器是一种能够将交流电转换成可调变频的设备，它通过改变电源频率和电压，实现对电动机的速度和扭矩的精确控制。
因此，通过变频器控制多台电动机可以实现对电动机的集中调控，提高生产效率和降低能源消耗。
首先，我们需要选择合适的变频器。
在选择变频器时，需要考虑电动机的功率、工作环境和控制要求等因素。
一般情况下，变频器的输出功率应大于电动机的额定功率，以确保变频器能够正常运行。
接下来，我们需要安装和连接变频器和电动机。
首先，确保电源和电动机的线路正确接入变频器的输入端，并保持良好的接地。
然后，根据变频器的操作说明书，将变频器的输出端与电动机的输入端连接。
在进行变频器的控制设置之前，我们需要了解电动机的工作特性和控制要求。
根据电动机的负载特性和工作需求，可以选择不同的控制模式，如恒转矩控制、变转矩控制和向量控制等。
通过合理的控制参数设置，可以使电动机在不同的工作条件下实现最佳性能。
对于多台电动机的控制，我们可以采用集中控制或者分散控制的方式。
集中控制是指将多台电动机连接到一个变频器上，通过一个变频器同时控制多台电动机。
这种方式适用于电动机的负载特性和工作条件比较相似的情况。
而分散控制是指每台电动机都连接一个变频器进行独立控制。
这种方式适用于电动机的负载特性和工作条件较为复杂多样的情况。
通过变频器控制多台电动机，我们可以实现对电动机的精确控制和智能化管理。
例如，可以通过变频器监测电动机的运行状态和能耗情况，并根据实际需求进行调整。
同时，还可以通过变频器的故障诊断和保护功能，及时发现和排除故障，提高电动机的可靠性和稳定性。
在工业生产中，变频器控制多台电动机具有广泛的应用。
例如，在制造业中，可以通过变频器控制生产线上的多台电动机，实现生产过程的自动化和智能化。
多电机同步操作的常识
多电机同步操作的常识多电机同步操作是指多个电机在同一工作环境下相互配合、协调工作，以实现其中一特定任务。
在很多工业生产场景中，例如自动化生产线、机械加工、食品加工等，常常需要多个电机同时工作，以提高生产效率和产品质量。
下面是关于多电机同步操作的一些常识。
1.同步操作的原理：多电机同步操作的关键在于准确控制每个电机的速度、位置和转矩。
通过给每个电机安装编码器或位置传感器，可以实时获取电机的实际运行状态，再根据需求在控制器中进行运算和调整，使得每个电机在时间上保持一致的运动方式。
2.控制方式：多电机同步操作可以通过两种控制方式实现，分别是集中式控制和分布式控制。
集中式控制是将所有电机连接到一个中央控制器，由中央控制器发送指令给每个电机，控制电机的运行。
而分布式控制则是将控制器安装在每个电机上，它们之间通过通信网络进行数据交换和指令传递。
3.控制算法：多电机同步操作的控制算法可以分为两类，即开环控制和闭环控制。
开环控制是指根据预先设定的运动规律和时间序列，通过发送相应的电机指令来控制电机的运行。
闭环控制则是通过不断地反馈电机的实际运行状态，并与预期的运行状态进行比较，对电机的运行进行动态调整和纠正。
4.传动系统的设计：多电机同步操作的设计中，传动系统的选择和设计非常重要。
传动系统包括了电机、减速器、传动带、链条和连杆等组成部分。
它们的选用和调整应能够适应电机的运行要求，以确保电机在运行中具有足够的扭矩和精确的位置转动。
5.同步误差的控制：在多电机同步操作中，由于工艺差异和系统扰动等原因，不同电机之间的运行状态很难完全一致。
此时需要通过控制器不断检测和调整电机的运行状态，以及时纠正同步误差。
常用的同步误差控制方法有前馈控制、自适应控制和模糊控制等。
6.安全保护措施：由于多电机同步操作通常涉及高功率和高速运动，因此在设计和使用中需要采取一些安全保护措施。
例如，为每个电机配备过载保护装置，当电机承受过大的载荷时能及时停止电机的运行。
用变频器控制多台电机同步，那么变频器的参数要怎么设置？
用变频器控制多台电机同步，那么变频器的参数要怎么设置？要知道变频器的参数如何设置，首先要明白变频器是什么东西，用它来做些什么活儿。
变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置，根据转速n=60f/p(1-s)这个公式，变频器本质是输出频率可调的电压源，通过改变电源频率来改变电机转速。
而频率改变的同时，为了避免磁通饱和导致电机过热，还要跟着改变电压，也就是保持V/F比值恒定，所以变频器的参数设置，都是围绕这个核心来进行的。
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
一、控制方式即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
二、最低运行频率即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
三、最高运行频率一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
四、载波频率载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
五、电机参数变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
六、跳频在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器两台或多台同步控制参数设置方法：第一步准备变频器两台、导线两根、电源一个。
第二步变频器接线，将两个变频器分别定义为主机和从机，主机485A端口接入从机485A端口中，主机485B端口接入从机485B端口中。
如果有第三台，可将第三台的485A和485B一样接入到主机的485A与485B端口中，如有更多以此类推。
变频器拖动多台电机
纺织机械中一台变频器拖动多台电机的应用1 引言在纺织机械行业中，近几年中，越来越多的设备中使用单锭单电机的控制方式，单锭单电机的拖动方式虽然成本很高，但是减少了传动环节，简化了机械设备结构，提高了纺丝速度，并且减少了断头带来的产量损失，提高了生产效率等等非常多的优点，所以还是有许多应用的场合。
对于这一类设备的变频调速，有两种方案，一种是单独驱动，一台电机一台变频，另一种是集中传动，所有电机用一台变频器，本文结合作者的实际使用经验，对第二种情况进行讨论。
这一类传动的特点有三个，一是电机数量多，不是三台五台，而是十几台，几十台，甚至几百台。
二是电机功率小，一般在几十瓦到几百瓦。
三是每台电机功率相同。
具有这三个特点的符合本文讨论的范围。
对于这一类拖动本篇中起名字叫“一拖多”。
2 控制方式目前变频器的控制方式多种多样，叫法也五花八门，有压频比控制、标量控制、电流矢量控制、电压矢量控制、无传感器矢量控制、直接转矩控制、高精度闭环控制等等，应该承认，不同厂家、不同控制方法的控制效果区别很大，但是无论名称如何，从技术上分类，根据电机是否有速度传感器可以分为闭环和开环两种，开环控制中又大致上可以分成两种，一种是常见的压频比控制，即v/f控制，这是变频器最初出现时广泛采用的方法，几乎目前所有品牌的变频器全部支持这种方法。
它是根据用户设定的电压(v)和频率(f)的线性关系来进行控制的，这是一种比较粗糙的控制方法，因为几乎没有考虑不同制造厂家电机的差异，对于电机的运行状态也没有补偿,所以对电机的控制效果一般，但是却简单可靠，成本低廉。
另一种控制方法是矢量控制，矢量控制的理论基础是:建立电机的等效电路，作为数学模型，利用矢量代数进行分析，建立起空间矢量矩阵，从而进行精确的计算，达到精确的控制效果。
不同的建立数学模型的方法，不同的计算方法，效果也不相同，名称也各不相同。
这种方法需要大量的计算，需要cpu较快的运算速度，也需要电路有较快的执行速度，所以总体成本较高，但确实控制效果要好得多。
变频器同时一拖多电机时要注意的6个问题
变频器同时一拖多电机时要注意的6个问题一台变频器同时带几台甚至几十台电机，所有电机的速度都由同一台变频器的输出频率控制，理论上所有电机的速度是一致的，并且能保证同时升速与降速。
但是由于电机制造上的差异，或者电机所带负载大小的不同，每台电机的实际运行速度是有差异的，并且系统内没有纠正这种差异的机制，也无法安装纠正差异的机构，所以在一些设备之间没有连接的场合，这种控制方法肯定会产生积累误差。
把变频器看成供电电源，在一些刚性连接的系统中，运转得稍快的电机，负载会重;而运转得稍慢的电机负载会轻。
但因是同一个变频器驱动，负载重的转差率变大，负载轻的转差率变小，这样就会有一定的自动纠正能力，最终会使各台电机保持同步运行，但是负载分配是不均匀的，一般在选择电机时要把电机功率放大一级。
一台变频器同时拖动多台电机时应注意如下问题：注意事项一所带电机的功率不能差异太大，一般不要相差二个功率等级以上。
注意事项二电机最好是同一个厂家生产制造，如果是同功率的电机，最好是同一批次的，以保证电机特性的一致，最大程度使电机的转差率(定子旋转磁场转速与转子转速之差)一致，以保证良好的同步性能。
注意事项三充分考虑电机电缆的长度，电缆越长，电缆之间或电缆对地之间的电容也越大，变频器的输出电压含有丰富的高次谐波，所以会形成高频电容接地电流，对变频器的运行产生影响。
电缆的长度以接在变频器后的所有电缆的总长度计算。
保证电缆的总长度在变频器允许的范围。
必要的时候，应在变频器的输出端安装输出电抗器或输出滤波器。
注意事项四变频器一拖几只能工作于V/F控制方式(相对于矢量控制方式)，并且选择合适的V/F曲线。
变频器的额定工作电流应大于所有电机额定电流的总和的1.2倍以上。
注意事项五为了保护电机，每台电机前应安装热继电器，不推荐安装空气开关。
这样在电机过载时可以不断开主回路，避免在变频器运行中断开主回路时对变频器本身的影响。
注意事项六对于需要快速制动的应用场合，为了防止停止时产生过电压，应加制动单元和制动电阻;有的小功率的变频器已内置制动单元，因此只需接制动电阻即可。
单台变频器带不同时运行的4台电机的控制方式设计
正确的参数设置能提升变频器运行效率和调速性能。SB70系列变频器功能参数齐全，能实现各种控制，本项目电机以固定速度运行，参数设置较为简。其中F0-01为普通运行主给定通道设置为数字给定，F0-02运行命令通道选择设置为端子给定。
4、结束
本设计涉及PLC、变频器、接触器、继电器等多种电气原件，通过合理配置，加上PLC逻辑编程控制，实现了单台变频器带动不同时运行的4台电机的控制方式，满足了生产要求。这种设计方案可节省大量设备备件费用，而且电气结构简单易于维护，是一种成熟的控制方案。本设计目前已在河钢集团舞钢公司一轧钢厂西车底炉台车上运用，设备运行效果良好，这样充分说明本设计的实用性与可靠性。
单台变频器带4台电机的控制要求为：由一台变频器带动4台电机，4台电机的控制分别有一套正、反转控制按钮组成，当其中一台电机按下正转或反转按钮时，其他电机将锁定为不能运行状态。
2.2控制方式设计
要满组控制方式的要求，需要在SB70G变频器出线U、V、W上接4个接触器用于分别控制4台电机，这4个接触器控制需要相互联锁，同一时间只能有一个接触器吸合。要实现这个功能有两个方案可供选择，第一个是采用硬线连接实现接触器互锁，具体要求是当其中一台电机按下正转或反转按钮时，通过这台电机接触器的常闭辅助触点断开其他电机接触器的操作回路，由于有4个接触器这种方法需要比较复杂的接线。第二个是采用PLC编程控制4台接触器的互锁，这种方法将大大减少硬线数量，接线也得到简化。通过这两个方案的对比，第二种方案比较理想，采用PLC配合接线极大减少了操作回路的接线，对控制系统、日常维护和故障处理都有非常大的好处。所以本设计将采用PLC控制来实现单台变频器带4台电机的接触器互锁和电机正反转操作控制。
PLC的编程比较灵活，可根据自己的编程方式完成设计要求的逻辑编程，具体程序流程如图2所示。需要注意的是编程时根据电机接触器吸合反馈来锁定其他电机接触器，否者将会出现误动作造成设备损坏，当电机运行结束时加适当延时时间，可以让锁定的电机有切换运行方向的时间，延时结束释放锁定的电机，下次操作时就可以选择任意电机转动。
一台变频器拖动两台电机的故障分析
一台变频器拖动两台电机的故障分析作者：岳清海来源：《科技风》2018年第35期摘要：随着科技的不断发展，一台变频器可能会拖动两台甚至更多的电机，这种现象是非常常见的。
因采用的是一台变频器，所以由变频器传出来的频率是相同的，因此按照理论来说所有电机的速度都应该是相同的，并且应该能够保证同时提速或者是同时降速。
虽然理论上是这样，但是在具体的操作过程中由于每个电机在制造上存在一定的差异，导致了每个电机能够承受的负载是不同的，所以每个电机在运行的过程中是存在差异的。
由于设备内部没有能够及时纠正错误的设备，而且这种设备也没有办法进行安装，导致了误差积累。
本文从一台变频器拖动两台电机的故障分析入手，对一台变频器拖动两台电机应该注意的问题进行了阐述，并且提出了相应的对策。
关键词：变频器；电机；故障；策略一台变频器拖动两台电机的现象是普遍的现象，这样的操作能够很好的解决由于使用多台变频器而帶来的不同步的问题，这样能够基本满足设备的运行条件，还能够有效的降低运行成本和工作强度，工作效率也能够得到有效的提高。
虽然这样的操作有一定的好处，但是也存在一定的问题，因为一台变频器拖动着两台电机，当一台电机发生事故的时候，另外一台电机仍然能够正常运行，变频器是不会出现任何的问题的，因此故障就很难被发现。
但是如果电机出现的是缺相的故障，长时间没有被发现的话就会造成电机的烧毁，从而影响到整个工作流程，如何能够很好的解决此类问题成为了如今重点研究的问题。
1 一台变频器拖动两台电机的故障分析1.1 缺相启动在具体的运行过程中如果电机在缺相的情况下Y形接法电机启动的时候，启动时的瞬间速度是为零的，经过相关的运算公式能够得出相应的理论。
当两项电机开始启动的时候，产生的电流应该是三相启动时的0.8倍左右，异步的电机在启动的时候所产生的电流是有明确的规定的，应该是额定电流的3-6倍。
因此根据这样的理论能够得出一个结论，当一台电机发生缺相故障，但是另外一台电机是正常使用的情况下，启动时的瞬间总电流应该比两台电器都是正常的情况下小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一台变频器拖动多台电机的事项你注意了吗精
选文档
TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
一台变频器拖动多台电机的事项你注意了吗？【工控老鬼分享】
变频器可以实现一拖二甚至一拖多，但需要遵循一些原则，本文作下简要分析：
1、设备选型
A. 变频器选型
在选型的时候，首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。
如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。
在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。
如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。
如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变
频器的选型功率，不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。
如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。
B. 交流接触器选型
对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。
对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。
C. 热继电器或电动机保护器选型
对于变频器一拖多的情况，为保护每个电机以及变频器的设备安全，原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。
对于热继电器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以
内。