盖梁专项施工与方案
桥梁盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
盖梁施工安全专项方案
盖梁施工安全专项方案一、项目概述在XX项目中，将进行盖梁施工工作。
本施工安全专项方案旨在确保盖梁工作过程中的安全，保证施工人员的身体健康和财产安全，提高施工效率，同时保障工程质量。
二、前期准备1. 编制施工组织设计方案，明确施工流程和要求。
2. 对施工工地进行环境检查和安全评估，确认各项安全隐患。
3. 将施工现场划定为安全区域，并设置警示标志，确保施工区域与非施工区域的清晰分隔。
4. 购买和配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
三、人员管理1. 安排专业合格的施工人员进行盖梁工作，确保人员熟悉施工操作流程和安全规范。
2. 对施工人员进行岗前安全培训，加强其安全意识和事故预防能力。
3. 实行严格的人员进出制度，未经许可禁止无关人员进入施工区域。
4. 建立健全的安全管理制度，明确各责任人的职责和权限。
四、设备管理1. 检查和维护施工设备，确保设备的正常工作状态，包括吊装设备、搅拌设备等。
2. 设立设备维修保养计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理设备故障。
3. 在设备周围设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 建立设备使用登记制度，记录设备的使用情况和维修记录。
五、施工工艺1. 严格按照施工设计和规范进行盖梁工作，确保施工质量和安全性。
2. 在施工过程中，合理安排施工人员的作业区域，避免人员交叉作业，防止事故发生。
3. 使用专业施工工具和设备，确保施工安全和效率。
4. 在施工现场设置必要的防护措施，如安全网、护栏等，防止高空坠物等事故的发生。
5. 进行现场巡视，发现问题及时处理，并记录和报告相关人员。
六、施工现场安全措施1. 搭建安全合格的施工临时设施，如施工棚、脚手架等，保证施工人员的安全作业环境。
2. 检查和维护施工临时设施，确保其稳定性和安全性。
3. 设置指定通道和安全出口，保证人员疏散的通畅和快速。
4. 安装并检查防护设备，如安全网、安全绳等，预防高空坠落。
5. 加强对火灾和用电安全的管理，严禁乱拉乱接电线，禁止乱丢烟蒂。
盖梁专项施工方案(普通)
盖梁专项施工方案(普通)盖梁作为建筑工程中重要的施工环节之一，其专项施工方案对于工程质量和进度至关重要。
在进行盖梁工程前，必须充分考虑诸多因素，建立科学的施工方案，以确保施工顺利进行和质量合格。
1. 施工前准备1.1 现场检查和准备在进行盖梁工程前，施工人员应对工程现场进行全面检查，并清除现场杂物，确保施工区域空旷、整洁，为施工做好准备。
1.2 材料与机具准备确保盖梁所需的混凝土、钢筋、支撑架等材料充足，并检查相关机具设备是否完好，确保施工设备的正常运转。
2. 施工流程2.1 基础准备在盖梁前，首先需要对基础进行检查，确保地基牢固平整，为后续的盖梁工作提供稳固的基础。
2.2 配筋与支撑按照设计要求，在梁底板的预留孔中设置钢筋，保证梁的抗震性和承载能力。
同时设置支撑架支撑梁体，确保其在浇筑过程中不发生位移或变形。
2.3 浇筑混凝土在梁底板配筋和支撑完成后，进行混凝土浇筑。
通过合理的浇筑工艺和施工操作，确保混凝土充分填满模板空隙，避免出现空鼓或松散现象。
3. 施工质量控制3.1 施工方案执行严格按照盖梁专项施工方案执行，确保每个施工环节按照规范要求进行，不得随意改变施工程序。
3.2 质量检查与验收在盖梁施工完成后，对梁体的尺寸、形状、平整度等进行严格检查，确保梁体各项指标符合设计要求。
同时组织相关部门进行验收，确认梁体质量合格。
4. 安全管理4.1 安全教育与培训在盖梁施工过程中，加强施工人员的安全教育与培训，提高员工安全意识，遵守施工操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
4.2 安全防护设施在施工现场设置明显的警示标识，配备安全防护用具，对施工现场进行安全保护，确保施工人员的人身安全。
结语盖梁专项施工方案的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，严格按照方案步骤进行，确保每个环节都符合相关规范和要求，最终取得高质量的盖梁工程成果。
盖梁专项施工方案-(经专家论证)
盖梁专项施工方案-(经专家论证)一、前言在建筑施工过程中，盖梁是一个至关重要的环节，对建筑结构稳定性和安全性有着重大影响。
为了提高盖梁施工的效率和质量，经过专家多次论证，制定了本专项施工方案。
二、施工准备阶段2.1 工程准备在施工前，首先要做好盖梁施工需要的各项材料和设备的准备工作，确保各项资源齐备，包括钢筋、模板、混凝土等。
2.2 人员组织组织经验丰富的施工人员进行盖梁工程，包括工地负责人、技术人员、操作工等，保证施工人员的素质和技术水平。
三、施工流程及关键技术3.1 施工流程1.模板安装：根据设计要求安装好盖梁所需的模板，确保模板的平整和牢固。
2.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置准确和牢固。
3.混凝土浇筑：在模板和钢筋就绪后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性。
4.养护保护：混凝土浇筑后进行养护保护，确保混凝土的强度和质量。
3.2 关键技术1.梁底模板的安装要求高，必须平整、牢固，确保梁底混凝土整体性能；2.钢筋的绑扎要符合设计要求，保证梁体受力均匀；3.混凝土浇筑时要控制浇筑速度和均匀性，防止出现裂缝和气泡；4.混凝土养护要及时进行，并采取合适的保护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制在盖梁施工过程中，要加强施工质量的控制，确保施工质量达到设计要求，并严格按照相关验收标准进行验收，以保证工程质量和安全。
五、安全施工措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，加强现场管理，保证施工人员和施工设备的安全，预防事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
六、总结通过专家论证的盖梁专项施工方案，可以有效提高盖梁工程的施工效率和质量，保证建筑结构的稳定性和安全性。
在实际施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，加强施工质量和安全管理，确保工程顺利完成。
以上是盖梁专项施工方案-(经专家论证)的内容，希望能对建筑施工相关人员提供一些参考和帮助。
盖梁施工工艺及方案
盖梁施工工艺及方案盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。
一.圆柱抱箍法施工1.测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。
两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。
之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。
贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。
在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。
此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。
贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。
当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。
部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。
二、方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。
在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋IIommPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φlθcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。
支架体系从下到上分别为φlθcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm 分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。
盖梁支架专项施工方案
盖梁支架专项施工方案一、施工前准备在进行盖梁支架施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于：1.确认施工人员数量和工期，合理安排施工计划；2.制定安全生产方案，确保施工过程中安全第一；3.调查勘验施工场地，了解地形地貌、地质情况等；4.准备必要的机械设备、材料和工具，确保施工过程中所需一应俱全；5.按照相关法律法规要求，申报施工许可证和相关证件。
二、施工步骤1. 场地平整在确定施工地点后，首先要对施工场地进行平整处理，确保施工基础牢固。
2. 设置基础支架根据盖梁支架设计图纸，在场地上设置基础支架，保证支架的水平和稳定性。
3. 搭设盖梁支架根据设计要求，使用适当的工具和材料搭设盖梁支架，在保证结构牢固的前提下，按规定进行排布和连接。
4. 安装横梁和立柱在盖梁支架搭设完成后，安装横梁和立柱，根据设计要求进行固定和连接。
5. 检查验收在完成盖梁支架施工后，进行全面的检查和验收，确保支架结构完整、牢固。
三、安全注意事项1.操作人员必须具备相应的操作证书和技术资格；2.在操作过程中，必须穿着符合安全要求的工作服和安全防护用具；3.严格按照操作规程和要求进行操作，不得擅自更改施工方案；4.注意施工现场的整洁和安全，避免人员或设备受伤。
四、施工结束及清理1.施工结束后，对施工现场进行清理，清除工具、材料等杂物；2.对盖梁支架进行最终验收，确认支架结构符合设计要求；3.做好施工记录和相关资料整理，归档存档。
结语盖梁支架专项施工方案是一个综合性的工程，需要施工人员具备专业技术和丰富经验。
在施工过程中，安全和质量始终是关键，只有严格按照施工方案要求进行操作，才能保证工程顺利完成。
希望本文所述的盖梁支架专项施工方案对相关施工人员有所帮助。
盖梁施工方案
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁专项施工方案一、盖梁工程介绍1. 工程名称：盖梁工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程概述：本工程旨在建设一座钢筋混凝土梁，用于支撑上部结构，以确保工程稳定和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关岗位资质和工作经验的施工人员，并足够数量。
2. 施工机械：准备起重机械、混凝土搅拌站等机械设备，以保证施工效率和质量。
3. 施工材料：准备符合相关标准的水泥、砂子、石子等材料，并进行验收和储存，确保材料质量和供应充足。
三、施工步骤1. 模板安装：根据设计图纸和要求，安装钢模板，确保模板牢固可靠。
2. 钢筋布置：按照设计图纸的钢筋布置要求，将钢筋加工、焊接并固定在模板上。
3. 混凝土浇筑：准备搅拌站，将预制混凝土输送到现场，按照施工进度和要求逐段倾倒到模板中。
在倒筑过程中，要保持流动性和均匀性，避免混凝土塌落和空鼓问题。
4. 混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持湿润状态，避免开裂和变形。
5. 解模和修整：混凝土达到强度后，拆除模板，并进行喷涂、清理和修整，确保梁面平整、美观。
6. 抗渗处理：对梁体进行抗渗处理，以防止水分渗透导致的腐蚀和损害。
四、安全防护措施1. 严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中人员的安全。
2. 设置警示线和标识牌，明确施工区域，禁止无关人员进入。
3. 施工现场必备消防设备，确保火灾的预防和及时处理能力。
4. 搭建安全防护网，防止工人从高处坠落。
5. 提供个人防护装备，要求工人佩戴安全帽、防尘口罩等。
五、质量控制1. 施工前检查模板、钢筋等材料是否符合相关规范和标准。
2. 监督施工过程，确保混凝土的配合比例、浇筑质量和工艺要求的落实。
3. 对已浇筑的混凝土进行抽检，检查是否达到设计要求的强度和密实度。
4. 进行结构验收前，进行梁面的外观检查和水密性测试，确保梁体质量合格。
六、环境保护1. 合理利用施工材料，减少浪费。
2. 控制施工现场的噪音、粉尘等污染源，确保周边环境不受影响。
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重庆单轨公司轨道交通三号线二期全线土建工程经开园隧道明槽出口至凉井站高架区间盖梁施工专项方案一、编制依据1.重庆市轨道交通三号线二期全线土建工程经开园隧道明槽出口至凉井站高架区间施工设计图纸。
2.铁路桥涵施工规范（TB10203－2005）。
3.铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415－2005）。
4.重庆轻轨较新线一期工程跨座式单轨轨道梁桥工程质量检验评定办法（试行）。
5.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、市政工程部分、铁道工程部分。
6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。
7.建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社第三版）。
8.路桥施工计算手册（人民交通出版社周水兴）。
二、工程概况重庆市轨道交通三号线二期全线土建工程经开园隧道明槽出口至凉井站高架区间全长5.190km，含4个高架区间和4个车站，其中高架区间4.7078km，高架车站0.4822m，其中第一个区间为经开园站至鸳鸯站大里程段，起讫里程CK25+845～CK26+156.3，本管段里程划分见下表。
重庆市单轨交通工程公司重庆市轨道交通三号线二期全线土建工程经开园隧道明槽出口至凉井站高架区间CK25+845～CK31+035区间及车站分段情况制表：罗长寿 审核：邱承有 批准：赵建伟 制表日期：2009年4月1日本管段高架区间（不含车站）内墩柱盖梁分为门墩盖梁和花瓣形标准墩盖梁2种构造，其中花瓣形标准墩盖梁根据平曲线半径、墩柱高度等划分为Ⅰ～Ⅴ种截面型式，具体见下表，所有标准墩盖梁均位于金开大道。
在凉井站进口段存在少量门形双柱墩，分别位于中央分隔带和右侧人行道上，其盖梁为矩形截面，长度根据墩柱位置确定。
盖梁施工之前按照桥梁支架搭设办法设置双排碗扣式脚手架操作平台，平台顶面与盖梁顶面平齐，上部铺设脚手板，脚手板应保证足够的强度和刚度，并采用细铁丝绑扎牢固，桥梁支架按照0.6m步距设置人字形钢管梯道和护手，并在支架每4m水平截面设置水平防落网，支架四周设置垂直防护网；平台四周设置垂直防护栏杆，栏杆较盖梁顶面高出2m，侧面布设安全防护网。
具体详见《脚手架专项施工方案》。
在线路曲线段，因墩柱中心和道路中央分隔带不重合，要求墩柱尽量位于绿化带中央，故此除I型盖梁外其它型式盖梁相对于墩柱存在一定偏移值C，设计均作了偏心设计，偏心值在0.05m～0.15m之间。
标准墩盖梁设计为C50钢筋混凝土，门墩盖梁设计为C50预应力钢筋混凝土。
盖梁顶面支承垫石内安装锚箱基座板及其调整支架、检修通道预埋件，盖梁外侧两端安装通信、信号预埋套筒，所有非接触网接地的盖梁在大里程侧面安装通信、信号避雷接地预埋钢筋（弱电），在指定墩位大里程侧面进行接触网避雷接地预埋件（强电）、预埋管安装；根据施工架梁需要，设计要求在盖梁侧部及顶部设置PC梁架设工程预埋件1、2、3；另外在盖梁顶部设置接触网电缆铺设预埋件。
盖梁内及锚箱基座板底部安装排水系统UPVC管道，盖梁顶部设置排水坡，并在四周安装R10mm的橡胶条形成隔水带。
三、盖梁总体施工方案墩柱施工完成后，按《脚手架专项施工方案》要求搭设碗扣式施工脚手架，用作施工操作平台，纵距0.9m，步距1.2m。
盖梁混凝土施工流程见图。
盖梁混凝土施工流程采用墩颈预留模板作为盖梁模板的支撑体系，该模板利用柱箍握箍力产生的柱面摩阻作用于墩身上，从而获得盖梁支撑力。
盖梁模板采用定型钢模板，其中面板材料为Q235/-6钢板，横肋采用Q235/-6×80板条，间距300mm，竖肋采用[80槽钢，间距400mm，面板边沿采用Q235/-6×80板条，其上间隔200mm设Φ22螺栓连接孔，模板四周为平扣或斜扣。
（见盖梁模板设计图及安装图）花瓣形标准墩盖梁（俯视图）花瓣形标准墩盖梁模板A花瓣形标准墩盖梁模板BB花瓣形标准墩模板C花瓣形标准墩盖梁模板EIII型 B=5.85m A=1.5m D=2.2m C=150mm 以QJ23D04#墩盖梁为例墩柱中心线盖梁模板安装图中缝连接螺栓纵向加强钢筋（点焊）箍柱脚手架下边板临时支撑抱箍钢管135150585140300根据盖梁设计类型，我部按照花瓣形标准墩及门墩盖梁类型及相关截面尺寸以及盖梁数量，结合工期要求，经分组整合后共有5种标准墩盖梁模板基本套型，计划每区间投入花瓣形标准墩盖梁模板8套，共计27套；在凉井站入口段门墩区间配置门墩盖梁模板及支架3套。
根据要求，所有定型钢模板采用TF-8脱模剂。
预计所有盖梁相对总工期为100个工作日。
四、结构检算（一）扣件式支架结构验算本工程按模板与施工脚手架分离设置，故此脚手架平台按照经验布置，距主体结构1m位置设置双排碗扣式脚手架，纵距0.9m，步距1.2m，最大搭设高度17.4m，外侧一排脚手架设置45度剪刀撑，底部设置横向加强连杆，脚手架作用于车行道路面时直接采用钢支撑，作用于土质地基上时在支撑下垫设木板或条状C20砼筏式基础。
盖梁施工之前按照桥梁支架搭设办法设置双排碗扣式脚手架操作平台，平台顶面与盖梁顶面平齐，上部铺设脚手板，脚手板应保证足够的强度和刚度，并采用细铁丝绑扎牢固，桥梁支架按照0.6m步距设置人字形钢管梯道和护手，并在支架每4m水平截面设置水平防落网，支架四周设置垂直防护网；平台四周设置垂直防护栏杆，栏杆较盖梁顶面高出2m，侧面布设安全防护网。
施工作业平台采用钢围栏和脚手板组合形成，作业人员尽量不站立在盖梁钢筋上，以减少对系统预埋件定位的影响，（具体措施见《脚手架专项施工方案》）。
（二）花瓣形标准墩盖梁模板检算1、荷载标准值计算按照III型最不利悬臂（C=150mm，QJ23D04）时进行检算。
盖梁模板最不利位置在长臂端上、下边模结合部位往下第一层钢楞中心处，该处面板受横向挠度控制，面板横竖向分别与-6*80板条钢楞及[80槽钢钢楞密贴，梁端按铰支考虑，跨长a=400mm，b=400mm，该部分主要荷载如下：该处盖梁模板自重按照单位宽度计算，模板法向水平夹角为22º，模板自重在模板法向的分力为q m=1.5*cos22º=1.39kn/m2，新浇钢筋混凝土侧向静压力：F=0.22*26*5*1.15*1.2*1.5^0.5=48.3kn/m2F=26*0.8=20.8kn/m2取二者小值，F=20.8kn/m2混凝土冲击荷载：2kn/m2内部振捣器附加荷载：4kn/m2施工荷载按0.3kn/m2考虑盖梁自由长度小，不考虑风荷载。
上述各项荷载分布系数取值1.2则得盖梁长臂端上、下边模结合部位下面第一层钢楞中心处荷载组合F=（1.39+20.8+2+4+0.3）*1.2=34.2kn/m2q=F*1m=34.2kn/m2. 面板挠度及强度检算下边模面板t=6mm，E=210Gpa，按照4边简支、均布荷载计算，由楞格长短边之比为b/a=0.4/0.4=1.00,查《路桥施工计算手册》第1228页附表2-17得w=0.00406，M x，y=0.0368,Q235钢材v=0.3，面板刚度Bc=Eh3/(12(1-v2))=210*109*63*10-9/(12*(1-0.32))=4154，则面板挠度w=wqa4/Bc=0.00406*34.2*103*0.44/4154=0.00085m＜[f]=0.0015m，合格。
跨中弯矩M=M x，y qa2=0.0368*34.2*103*0.42=201n.m,取1m宽度面板作为研究对象，则其截面抵抗矩W=1*0.0062/6=36*10-6m3面板强度Σ=M/W=201/(36*10-6)=5.6Mpa＜[σ]=210Mpa，合格。
3. 组合面板强度及挠度检算1）组合面板强度检算在盖梁长端悬臂侧部上、下边模结合部为最不利位置，组合面板支承结构为面板和水平向-6*10板条，有效计算宽度0.4m，标准计算跨度0.4m，按多跨连续梁受均布荷载计算，见组合面板截面特性图，跨中弯矩-6面板-6*10板条水平截面重心组合面板截面特性Mmax=q m l2/8=34.2*0.4*103*0.42/8=0.274kn.m组合面板各结构重心在面板内向板条外移3.2mm处，其截面抵抗矩为：W=（6*102/6+6*10*7.8）+（400*62/6+400*6*（3.2-3））=3448mm3σ= Mmax/W=0.274*103/(3448*10-9)=79.5Mpa＜[σ]=210 Mpa，合格。
2）组合面板挠度检算上、下边模结合处组合面板挠度受在水平方向控制，应检算其挠度值是否超限，截面惯性矩为：I=（6*103/6+6*10*7.82）+（400*63/6+400*6*（3.2-3）2）=19070mm4f=5q m l4/(384EI)=5*34.2*0.4*103*0.44/(384*210*109*19070*10-12)=0.00114m ＜[f]=0.0015m ，合格。
4、连接螺栓检算上、下边模水平连接螺栓、正面侧模中心上沿为连接点最不利位置，虽然在施工期间为了安全在模板顶沿顺桥向临时电焊了间距1.0m 的连接钢筋，但还是需要对其进行检算（不考虑临时拉筋情况下），该部连接采用M22螺栓，现分别对其进行检算。
III型 B=5.85m A=1.5m D=2.2m C=150mm 以QJ23D04#墩盖梁为例墩柱中心线盖梁模板安装图中缝连接螺栓纵向加强钢筋（点焊）箍柱脚手架下边板临时支撑抱箍钢管1351505851403001）顺桥向正立面侧模中线上沿连接螺栓设同一列螺栓按胡克定律进行计算（见模板半图及中缝截面受力分析图及中缝处M22锚栓超静定轴力图（胡克定律）），由图得知最上一棵螺栓为最不利受力位置，墩顶混凝土按新浇计算，并假设侧翼下边模无支撑情况下荷载全部由中缝连接螺栓抵抗，得F=0.22*24*5*1.15*1.2*1.50.5 =44.62kn/m 2 F=24*1.4 =33.6kn/m2型盖梁C=150mm,Q3D04#墩盖梁墩柱中心线ACB N1N2N3N4N5N6N7GPP1q m模板半图及中缝截面受力分析139.580601357219246.567.522°取二者较小值得F=33.6kn/m 2，该荷载呈三角形竖向作用于悬臂端截面，其等效荷载P 1作用中心距盖梁下边沿距离e 1为1.4/3=0.465m ， P1=33.6/2*2.2*1.4=51.7kn 。
N1N2N3N4N5N6N710305070901101301030507090110130中缝处M22锚栓超静定轴力图（胡克定律）盖梁悬臂段钢筋及混凝土按衡载计算，钢筋混凝土Gc=3.38*26 =87.8kn ，模板Gm=8.2*1.5=12.3kn,施工荷载、内部振捣附加荷载及混凝土冲击荷载N=0.3+4+2=6.3kn ，上述荷载等效荷载G=87.8+12.3+6.3=106.4kn ，距墩柱中轴线等效距离e 2为1.92m 。