摇臂钻的操作规程标准版本
摇臂钻床操作及安全技术规程模版
摇臂钻床操作及安全技术规程模版一、液压摇臂钻床的操作规程1. 摇臂钻床的启动操作a) 确保供电电源与设备匹配，并确保电源接地良好。
b) 打开总电源开关，并确保设备电源指示灯亮起。
c) 按下电源按钮，使设备进入待机状态。
d) 拉动手动开关，控制设备的上下行动。
e) 调整纵向进给手轮，确定钻头的准确位置。
2. 摇臂钻床的操作步骤a) 将工件放置在工作台上，并确保工件稳固。
b) 选择适当的钻头，并将其安装到主轴上。
c) 调整工作台的高度和角度，以适应工件的需求。
d) 打开主轴电机，并调整主轴转速，按下启动按钮，开始钻孔。
e) 在钻孔过程中，保持工件和钻头的稳定，避免发生偏移。
f) 完成钻孔后，关闭主轴电机和总电源开关，将设备恢复到待机状态。
g) 清理工作区域，清除切屑和废料，并将设备归位。
二、液压摇臂钻床的安全技术规程1. 设备操作前的安全检查a) 确保设备的电源接地良好，避免电击伤害。
b) 检查设备各部件的运行状况，如电机、传动装置等。
c) 检查液压系统的油温和油压，确保在正常范围内。
d) 检查紧固装置和附件，确保安装牢固可靠。
2. 设备的操作安全规范a) 操作人员必须熟悉设备的操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。
b) 在操作过程中，禁止穿松散衣物和长发，以免被卷入设备。
c) 切勿用手直接接触旋转部件，使用必要的工具进行操作。
d) 定期对设备进行润滑和保养，确保设备运行的平稳和可靠。
e) 钻孔过程中，不得接近旋转钻头，以免发生意外伤害。
f) 当机械故障或异常情况发生时，应立即停止设备，并通知维修人员处理。
3. 应急情况处理a) 当设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备，并切断电源。
b) 在救援人员赶到之前，不得随意修复设备或继续进行操作。
c) 在发生火灾或泄漏等紧急情况时，应按照应急预案进行处理。
4. 设备维护和保养a) 定期检查设备的液压系统、电气系统和传动系统，确保设备正常运行。
b) 对设备的润滑部件进行定期润滑，保证设备运行的平稳和寿命的延长。
摇臂钻床安全操作规程 标准版
摇臂钻床安全操作规程1.危险源分析1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可存在触电的危险。
靠等原因z1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。
2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于摇臂钻工操作岗位的安全技术操作。
2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。
3.安全操作规程3.1一般要求。
3.1.1摇臂钻操作工须经安全知识、专业技术知识培训，经考试合格取证后，方准上岗独立操作。
3.1.2摇臂钻工除遵守本规程外，还应遵守《机械加工工人通用安全操作规程》的有关规定。
3.2工作前要求3.2.1检查主轴箱油应充足。
各手柄位置应正确，主轴箱、摇臂、立柱锁紧应可靠。
3.2.2低速运转3-5min,检查油路应畅通，主轴制动正常。
3.3工作中要求3.3.1严禁戴手套操作。
3.3.2严禁主轴旋转时测量装卸零件、调整夹具或用手清除切屑。
3.3.3主轴制动未停稳时，严禁用手强制停车。
3.3.4升降摇臂，移动主轴箱、转动摇臂应松开夹紧。
装置加工零件时应锁紧摇臂、主轴箱和立柱。
3.3.5不准直接用手拿零件钻孔，应用平口钳或压板螺丝将工件紧固牢。
零件和夹具一定要紧固牢。
3.3.6笨重夹具上下机床，宜用起重机。
使用起重机应遵守起重安全操作规程。
3.3.7用自动走刀加工零件时，自动脱开行程档块应调到合适位置并锁紧。
3.3.8各类摇臂钻应按使用规格加工零件，不得超规格超负荷使用。
3.3.9摇臂钻床开车要检查摇臂是否锁紧，多人操作,开车前应打招呼。
3.3.10工具、量具放置平稳，以免滑下伤人。
3.3.11机床开动后，不准擅离岗位，离开时应停机。
3.4工作后要求3.4.1离合器手柄放置中间位置,关闭机床电源.擦试保养机床。
3.4.2清扫整理现场，做好交班记录。
4.现场应急措施4.1现场应急原则：先施救，后处置。
摇臂钻床岗位操作规程（3篇）
摇臂钻床岗位操作规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产线中。
为了确保操作人员的安全同时提高生产效率，制定一份全面的摇臂钻床岗位操作规程非常重要。
本文将以2000字为篇幅，详细介绍摇臂钻床岗位的操作规程。
一、操作人员基本要求1. 拥有相关操作证书和安全生产考核合格证明；2. 具备一定的机械操作经验；3. 了解摇臂钻床的基本结构、工作原理和操作规程；4. 具备一定的安全意识，能够判断和消除常见的安全隐患。
二、岗位操作规程1. 前期准备1.1. 仔细阅读并熟悉摇臂钻床的使用说明书；1.2. 检查机器设备的运行状态，确认各个部件安装牢固、无松动现象；1.3. 检查电源线路，确保电源接地良好，并合理布置电源线路，防止绊倒和触碰；1.4. 安装并检查冷却系统的正常工作；1.5. 摆放好加工工件和刀具，确保加工工件固定可靠。
2. 操作步骤2.1. 开机前确认紧急停机按钮可用，并且将其放置在操作人员易于触及的位置；2.2. 打开电源开关，控制台指示灯亮后，将手柄置于中立位置；2.3. 按照工件加工要求，调节工件夹紧装置，使工件固定在适当位置；2.4. 根据加工需求，选择合适的刀具并固定在主轴上；2.5. 调整刀具到合适的工作速度，根据不同材料选择适当的切削深度；2.6. 将刀具降至工件表面，缓慢起动机器，观察刀具与工件的接触情况，确认无异常后继续工作；2.7. 进行加工过程中，保持工件表面润滑，并定期清理切削屑；2.8. 如遇刀具卡住、异响或其他异常情况，立即停机排除故障，排查问题后再继续工作；2.9. 加工结束后，将机器设备关闭，清理工作区域，将刀具和工件正确存放。
3. 安全事项3.1. 操作人员严禁戴手套、长袖衣物，工装、个人装饰品等杂物；长发人员应束发或戴帽子；3.2. 在工作过程中，严禁随意触摸运动中的机械部件；3.3. 操作过程中不得喧哗、嬉戏，禁止与他人进行无关谈话；3.4. 注意设备保养，定期润滑各个部位，并检查紧固件是否松动；3.5. 在操作过程中发现异常情况或存在安全隐患时，应立即停止操作，通知维修人员处理；3.6. 禁止改动任何机械设备的保护装置、安全开关等；3.7. 了解各类应急故障处理方法，熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
摇臂钻的操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A66526 摇臂钻的操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑摇臂钻的操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、在开动机床之前首先将总电源开关打开；2、主轴的起动。
按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动；3、主轴空档。
将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴；4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。
转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用；5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。
这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。
6、机动进给。
将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可；7、手动进给。
摇臂钻床技术操作规程范本
摇臂钻床技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证摇臂钻床的安全运行，提高生产效率，减少事故发生，根据相关标准及操作经验，制定本规程。
第二条本规程适用于摇臂钻床的日常操作和维护保养工作，操作人员必须严格按照本规程进行操作。
第三条本规程的内容包括摇臂钻床的安全操作程序、日常维护保养、事故应急处理等内容。
第二章安全操作程序第四条操作人员必须严格按照以下程序进行操作：1. 检查摇臂钻床是否处于正常工作状态，确认刀具夹紧、切割液充足、紧固件是否松动等。
2. 确保操作区域没有杂物，周围无人逗留，保持环境整洁有序。
3. 穿戴防护装备：戴安全帽、防护眼镜、护耳器，穿戴工作服，并将发饰、手表、项链等杂物全部卸下。
4. 控制开关操作：将电源开关设为“关”，切断电源。
5. 调整背心、档板：将背心调整到适合的高度并固定，确保工作台稳定且固定。
6. 卸除加工件：如果有上一次加工未卸除的加工件，应先卸除。
7. 安装加工件：将要加工的工件固定到工作台上，使用螺钉或夹具夹紧。
8. 调整工作台：根据加工要求，调整工作台的角度和高度。
9. 开启电源：将电源开关设为“开”，打开电源。
10. 确认切削液供应：确认切削液供应正常，避免因切削液不足造成操作失败。
11. 操作摇臂钻床：依次进行加工操作，严格按照加工过程要求进行操作。
12. 加工结束：加工结束后，关闭电源开关，切断电源。
将加工件卸除并清理工作台及操作区域。
13. 清洁和维护：清洁摇臂钻床和工作区域，定期检查维护设备。
第三章日常维护保养第五条操作人员除了按照安全操作程序进行操作外，还需要进行摇臂钻床的日常维护保养工作。
第六条日常维护保养包括以下内容：1. 清洁工作：定期清洁机床及周边区域，特别是它的电机、油泵等部位的杂物。
2. 润滑保养：定期加注润滑油，确保润滑系统工作正常。
同时，要定期检查润滑系统的管路和油封是否正常。
3. 电气设备：定期检查电控系统是否正常工作，保持各电接点的良好接触。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动３～５分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
5、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
7、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
8、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
9、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
10、钻深孔时应经常清理铁屑。
11、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
12、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
13、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
16、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
17、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
18、非电工不准打开电气箱门。
19、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
摇臂钻床安全操作规程（3篇）
摇臂钻床安全操作规程1. 操作前准备- 操作人员应熟悉摇臂钻床的结构和工作原理，并接受必要的操作培训。
- 确保摇臂钻床的电源正常，并检查电源线路是否安全可靠。
- 检查切削工具是否正确安装，并保持刀具的锋利。
- 确保工作台面干净整洁，以便放置工件。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 摇臂钻床的安全操作- 在操作摇臂钻床之前，要先调整好工件和刀具的位置，保证刀具在工件上正确对准。
- 启动前应先试运行，检查设备运行是否正常，是否有异常噪音和振动。
- 操作人员应站在安全的位置上，远离旋转部件，以免发生意外。
- 手指不得靠近切削刀具，以免被夹伤或切伤。
- 如有需要更换工件或切削刀具，必须在停机情况下进行，并按规定正确更换。
- 摇臂钻床运转时，严禁将手或其他物品靠近摇臂运动区域，以免被夹住或撞伤。
- 在切削过程中，应保持注意力集中，不得分心或草率操作，以免引发危险。
- 如出现刀具卡住或异响，应立即停机检查，不得擅自继续操作，以免造成更大安全隐患。
- 在切削完成后，应及时关闭电源，停止设备运转，并将切削刀具拆除和清理干净。
3. 维护和保养- 定期对摇臂钻床进行维护和保养，包括润滑设备、清洁设备、检查电气线路和安全装置的功能。
- 摇臂钻床的润滑部件要定期加油，确保运转顺畅，减少磨损和故障。
- 检查摇臂钻床的安全装置是否完好有效，如安全门、急停按钮等。
- 定期检查电气线路和接地，确保电气设备的可靠性和安全性。
- 对摇臂钻床的工作台面进行清洁，保持整洁，避免杂物阻碍工作。
- 在设备故障或发现异常情况时，应立即停机，并及时报告维修人员进行维修处理。
- 在进行维护和保养时，必须断开电源，确保操作人员的安全。
4. 废弃物处理和环境保护- 废弃物应按规定进行分类和处理，切勿随意丢弃于自然环境中。
- 需要进行机油、润滑油等有害废弃物的索取和存储时，应按规定操作，防止污染环境。
- 在摇臂钻床的使用过程中，应注意节约能源，减少能源浪费，提高资源利用效率。
摇臂钻安全操作规程(15篇范文)
摇臂钻安全操作规程（15篇范文）第1篇摇臂钻安全操作规程1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。
2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。
3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。
工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时,下面要垫木板。
4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。
6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。
7. 钻孔时,进给要均匀。
钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。
8. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。
第2篇摇臂钻、钻铣床安全操作规程一、使用前要检查钻床各部件是否正常二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
四、钻铣床装有主轴微动机构。
使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。
还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。
八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。
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摇臂钻的操作规程标准
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摇臂钻的操作规程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、在开动机床之前首先将总电源开关打开；
2、主轴的起动。
按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动；
3、主轴空档。
将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴；
4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。
转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用；
5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变
速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。
这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。
6、机动进给。
将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可；
7、手动进给。
将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。
攻螺纹操作与手动进给相同；
8、微动进给。
将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给；
9、定程切削。
将定程切削限位手柄拉出，转
动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄180°，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“0”线准确对齐。
推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。
10、主轴箱需单独夹紧松开时，先将选择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开；
11、立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开；
12、主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们
同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开；
13、摇臂升降。
按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。
这里写地址或者组织名称
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