生产计划作业流程图
生产计划作业流程图
作业流程
1
客户 F/C、订单
书
NG
2
订单审核
OK
3
接收生产指令单
4
生产总计划制作
5
注塑放产
工艺放产 6
组、包装放产
7
周生产计划制作/
8 生产计划变更
9 生产计划执行
10
生产进度控制
11
生产效率控制
12
生产异常协调
生产协调会议 13
交接/检验/入库
14 生产计划总结
生产计划作业流程图
责任人 表单
作业内容
/
达 成 率 统 计 一次生产计划达成状况整体分析，总结未达成原因，并制定改善
16
品质/工程/ 表》
对策，监督并跟进改善方案落实，以不断提高生产计划达成率。
仓库/采购
划表》
治具、夹具进行准备、试产;仓库依生产计划上线时间提前将物料
备好；生产部依生产计划提前领料,依计划生产秩序安排产品上线
生产，随时跟进各工序生产产量,避免生产欠数。
《 入 库 单 》 PMC 随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行，
《 生 产 日 报 了解产品生产进度、品质是否正常；了解各工段是否按表单交接
《放产内容》 工程师召集 PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包
《 放 产 会 议 装物料表》、《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指
记录》
导书》、《生产指令单》;并要求做《放产会议记录表》。
《 周 生 产 计 PMC 于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精
划表》
确到生产机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期;
《 生 产 指 令 PMC 主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》，审核产
生产计划和控制过程流程图
R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方：需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方：需要向此部门咨询建议
风险评估表
高
R1
R
影响
中 R3
低
低
中
高
问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料，客户交期会延迟 部材先行订购，材料前倒跟踪 工程能力不足时，会影响客户交期 制造事先检讨工程能力，及时采取有效对策， 不影响客户交期的前提下，调整计划。 步留低下， 设备异常 根据技术部门事前预防措施（步留改善计划，跟踪每日工程品质进展 和设备故障）
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求 （出货计划）
2）
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求，确认 产能，确认材料，库存
4) 生产计划 生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是一个用来描述生产计划制定和执行过程的图表，它可以清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业进行生产计划的管理和优化。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述：1. 开始：生产计划流程图的开始节点，表示生产计划的起点。
2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门会与销售部门和市场部门进行沟通，收集市场需求和销售预测数据。
这些数据将作为制定生产计划的依据。
3. 制定计划：基于收集到的需求和数据，生产计划部门开始制定生产计划。
他们会考虑到生产能力、资源可用性、成本效益等因素，制定出一个合理的生产计划。
4. 审核计划：制定好的生产计划需要经过内部审核。
审核的目的是确保计划的合理性和可行性。
审核人员会仔细审查计划中的各项指标和数据，确保其准确性和完整性。
5. 批准计划：经过审核后，生产计划需要得到相关部门的批准。
批准人员会审查计划的各个方面，包括生产能力、资源分配、成本控制等，确保计划能够顺利执行并达到预期目标。
6. 下达计划：一旦计划得到批准，生产计划部门将会将计划下达给相关的生产部门和供应链部门。
这一步骤是将计划转化为实际操作的关键环节。
7. 生产执行：在这一阶段，生产部门根据计划开始进行生产。
他们会根据计划中的生产数量和时间安排，进行生产任务的分配和调度。
同时，他们会监控生产过程，确保生产进度和质量的达标。
8. 资源调配：在生产执行过程中，如果出现了资源短缺或者生产问题，生产计划部门会及时进行资源调配和问题解决。
他们会根据实际情况，调整生产计划和资源分配，以保证生产的顺利进行。
9. 监控和控制：生产计划部门会对生产过程进行监控和控制。
他们会定期检查生产进度和质量，与生产部门进行沟通，解决生产中的问题和难题。
他们还会根据实际情况，对生产计划进行调整和优化。
10. 完成生产：当生产任务完成后，生产计划部门会进行生产数据的收集和统计。
他们会比对实际生产数据和计划数据，分析生产过程中的问题和改进空间，为下一次生产计划提供参考。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。
它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。
1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。
该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。
2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。
该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。
3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。
该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。
4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。
该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。
5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划是制造企业中至关重要的环节，它涉及到原材料采购、生产调度、生产计划编制等多个方面。
为了更好地组织和管理生产过程，制造企业通常会制定一份生产计划流程图，以便清晰地展示整个生产计划的流程和各个环节的关系。
生产计划流程图一般包括以下几个主要步骤：1.需求分析和预测在生产计划的初期阶段，企业需要进行需求分析和预测，以确定产品的需求量和时间。
这个步骤通常由市场部门负责，他们会根据市场调研和历史销售数据等信息来进行需求分析和预测。
2.制定生产计划在需求分析和预测的基础上，制造企业需要制定具体的生产计划。
这个步骤通常由生产计划部门负责，他们会根据产品的需求量、生产能力和原材料供应情况等因素来制定生产计划。
3.原材料采购一旦生产计划确定，企业就需要开始采购所需的原材料。
这个步骤通常由采购部门负责，他们会与供应商进行谈判和洽谈，以获取所需的原材料，并确保供应链的畅通。
4.生产调度在原材料采购完成后，企业需要进行生产调度，以确定生产的时间和顺序。
这个步骤通常由生产调度部门负责，他们会根据生产计划和生产能力来进行生产调度，并确保生产过程的顺利进行。
5.生产执行一旦生产调度完成，企业就可以开始实际的生产工作了。
这个步骤通常由生产部门负责，他们会根据生产计划和生产调度的要求，进行产品的加工和制造，并确保产品的质量和交货时间。
6.质量控制在生产过程中，企业需要进行质量控制，以确保产品符合质量标准和客户的要求。
这个步骤通常由质量控制部门负责，他们会进行产品的抽样检验和测试，并对不合格品进行处理和纠正。
7.产品交付在生产完成后，企业需要将产品交付给客户。
这个步骤通常由物流部门负责，他们会安排产品的包装和运输，并确保产品按时送达客户的手中。
以上是一个典型的生产计划流程图的主要步骤，每个企业可能会根据自身的情况进行一些调整和定制。
通过制定和遵循生产计划流程图，企业可以更好地组织和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和竞争优势。
生产管理各道流程图
物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
工艺技术策划程序 设计工作流程
订单工作流程 产品出库程序 销售工作程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程
返
工
返
工
返
工
退
货 1 r 不合格品 管理程序
成品库
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
、手动时间 I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间 定额时间
全部时间消耗 准备和结束时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序。
生产计划流程图
生产计划流程图引言概述：生产计划是指为了实现企业生产目标，按照一定的时间顺序和数量要求，合理安排生产资源和生产活动的计划。
生产计划流程图是一种图形化的展示方式，用来描述生产计划的各个环节和流程。
本文将详细介绍生产计划流程图的五个部分。
一、需求分析1.1 客户需求分析客户需求是生产计划的基础，需要对客户的需求进行详细分析。
这包括了解客户的产品要求、数量要求、交货时间等信息，以便为后续的生产计划提供准确的依据。
1.2 市场需求分析除了客户需求，还需要对市场需求进行分析。
这包括了解市场的竞争态势、产品的销售情况、市场趋势等信息，以便及时调整生产计划，满足市场需求。
1.3 内部资源评估在进行生产计划之前，需要对企业内部的资源进行评估。
这包括了解企业的生产能力、设备状况、人力资源等情况，以便合理安排生产计划，确保生产的顺利进行。
二、制定生产计划2.1 确定生产目标根据需求分析的结果，确定生产目标。
这包括确定产品的生产数量、生产周期和交货时间等要求，以确保生产计划的准确性和可行性。
2.2 制定生产计划表根据生产目标，制定生产计划表。
生产计划表应包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容，以便管理人员和生产人员能够清晰地了解生产计划。
2.3 优化生产计划制定生产计划后，需要进行优化。
这包括调整生产顺序、优化生产流程、合理安排生产资源等，以提高生产效率和生产质量。
三、生产执行3.1 生产准备在生产执行之前，需要进行生产准备工作。
这包括准备生产所需的原材料、设备、工具等，以确保生产能够按计划进行。
3.2 生产监控在生产过程中，需要进行生产监控。
这包括对生产进度、生产质量、生产成本等进行监测和控制，以及及时解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
3.3 生产记录和分析在生产执行结束后，需要进行生产记录和分析。
这包括记录生产过程中的关键数据和信息，以及对生产结果进行分析和评估，以便为后续的生产计划提供参考。
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Input /Output 單據名稱
(系統或手工)
客戶訂單明細表
業管 开始
客戶缺料
客戶缺料表
生產計劃表
13周料況表
生產計劃作業流程
Event-Process
資材
生產
品保
倉庫
交期表
Work step break down (同作業流程說明步驟)
負責單位
倉管
排定工令單
生產作業
品保入庫
倉庫過賬
结束
Key user sign off:
Process owner sign off:
Consultant sign off:
關聯系統 (若涉及ERP須於填
寫程式代號)
業管郵件提供客戶缺料表，客戶訂單明 細表，13周料況表
業管
根據產品的交期﹑交量及庫存排定《生 產計划表》
資材/生管
根据《生產計划表》在系统开立工单
資材/生管
9-6-1 11-1-5 11-7-1
生產按生產計劃投產
生產
品保依據生產投產量入庫
品保
生產計劃表
倉庫過賬