生石灰活性测试方法
石灰活性检验方法的探讨
石灰活性检验方法的探讨
石灰活性是指石灰的可逆反应活性，是衡量石灰质量的重要指标。
它被广泛用于水处理、环境保护、发电厂废水处理和农业塑料护盖等
领域。
石灰活性的检测是石灰行业的重要技术，它是石灰行业的关键
技术。
常见的石灰活性测试有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。
1、表观比重法：根据石灰的比重来测量其活性，在比重范围不超
过2.9的石灰中，比重越大，石灰质量越好。
2、溶解度限制法：将不同比重的石灰分别入罐，经过一定时间在
恒定温度恒定压力下加水，以测定石灰溶解度，将溶解度比值大小与
比重进行比较，从而反映出石灰的活性。
3、碱度法：将石灰加入矿物和碱的混合物，在恒定温度和恒定压
力下加入溶解，使碱与石灰中的氧结合，从而测量碱度，从而衡量出
石灰的活性。
以上就是对石灰活性测试常用方法的介绍。
当然，除以上这几种方法外，还有其他一些检测方法，如酸食物试验和碱度指数测定等。
但是，以上三种主要方法是根据活性程度认定石灰质量的常见测试方法。
因此，有必要将上述分析方法结合起来，对石灰活性进行深入的研究，从而可以得出更准确的测量值。
综上所述，石灰活性是衡量石灰质量的重要指标，所以检测其活性也是极其重要的。
常见的活性检测方法有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。
但是，尚未建立一种完整的检测方法，需要将传统的表观比重法、溶解度限制法和碱度法进行综合，从而可以得出更准确的测量值。
生石灰的检测方法
10025025100008.56%1⨯⨯⨯=m CV CaO 10025025100030.40)(%12⨯⨯⨯-=m V V C MgO 石灰的测定试样的溶解：称取石灰试样置于250ml 烧杯中，加入20毫升（1+1）HCl 盖上表面皿，在电炉上加热煮沸5分钟待试样溶解完全，取下冷却至室温，将溶液转移至250毫升容量瓶中稀释至刻度摇匀，此溶液为“待测溶液A ”氧化钙的测定（EDTA 络合滴定法）1、方法提要；本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH ≥12时，使试液中钙离子与钙试剂生成紫红色内络盐，以EDTA 滴定至蓝色时为终点。
根据耗用的EDTA 标准溶液的毫升数，求得钙含量。
2、主要试剂、三乙醇胺（1+3）；、氢氧化钾溶液（200g/L ）；、钙指示剂（1+50）；取钙指示剂1克与已在105℃左右烘干的氯化钠或氯化钾50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中；、L EDTA 标准溶液。
3、分析步骤移取“待测溶液A ”毫升于250毫升烧杯中，加水50毫升、加三乙醇胺（1+3）5毫升、氢氧化钾溶液（200g/L ）20毫升、钙指示剂约，用半微量滴定管以L EDTA 标准溶液滴定至试液由红色变为稳定的纯蓝色即为终点。
氧化钙的含量按下式计算：式中：C ——滴定时消耗 EDTA 标准溶液的浓度；V1——滴定时消耗EDTA 标准溶液的毫升数；m ——试样重量（g ）氧化镁的测定（EDTA 络合滴定法）1、方法提要本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH =10时使试液中镁、钙离子与铬黑T 指示剂生成紫红色络合物，用EDTA 标准溶液滴定至溶液呈蓝色为终点，根据滴定钙镁合量时耗用的EDTA 标准溶液量减去滴定钙时耗用的EDTA 标准溶液量，从而求得镁含量。
2、主要试剂；、三乙醇胺（1+3）；、铬黑T 指示剂（1：50）：取铬黑T 1g 与已在105℃左右烘干的氯化钠50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中。
、L EDTA 标准溶液。
石灰活性度检测标准
石灰活性度检测标准石灰是一种常见的建筑材料，其活性度对于其使用性能有着重要的影响。
因此，对石灰活性度的检测标准也显得尤为重要。
本文将介绍石灰活性度的检测标准，以帮助相关人员更好地了解和掌握这一重要的技术指标。
首先，石灰活性度的检测方法主要有两种，分别是饱和水浸法和自由石灰量法。
饱和水浸法是指将石灰样品浸泡在水中，使其完全饱和，然后测定其残余石灰量的方法。
而自由石灰量法是通过加入过量的盐酸来与石灰发生反应，从而测定石灰中未反应的自由石灰量的方法。
这两种方法各有其优缺点，可以根据实际情况选择合适的方法进行检测。
其次，石灰活性度的检测标准主要包括活性钙氧化物含量、活性镁氧化物含量、活性硅酸盐含量等指标。
活性钙氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化钙含量，它是反映石灰活性度的重要指标之一。
活性镁氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化镁含量，它也对石灰的活性度有着重要的影响。
活性硅酸盐含量则是指石灰中活性的硅酸盐含量，同样也是一个重要的检测指标。
此外，石灰活性度的检测还需要遵循一定的操作规程和标准。
在进行检测时，需要严格按照相关标准的要求进行取样、制样、试验和计算等操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，还需要注意检测设备的校准和维护，以保证检测设备的正常运行和检测结果的准确性。
总的来说，石灰活性度的检测标准是保证石灰质量的重要手段，它直接关系到石灰制品的使用性能和品质。
因此，相关人员在进行石灰活性度检测时，需要严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性，以提高石灰制品的质量和使用效果。
综上所述，石灰活性度的检测标准是一个重要的技术指标，对于保证石灰制品的质量和使用性能有着重要的影响。
相关人员需要深入了解和掌握石灰活性度的检测方法和标准，以确保石灰制品的质量和使用效果。
希望本文能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
石灰活性度测定
石灰活性度测定活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。
依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法.原理将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。
从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。
准确记录10min时盐酸的消耗量。
一、冶金石灰活性度自动检测仪1、计时精度：0.5S。
2、液位计计量精度：0.05%。
3、滴定精度：0.5mL。
4 、pH值检测器：0～14，分辨率0.01。
5、搅拌器速度：250 r/min～300r/min。
6、配备恒温出水器。
二、试样1、试样量按YB/T 042的规定执行。
2、制样方法将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。
三、方法自动盐酸滴定法1、打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL 烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。
2、启动设备，搅拌桨自动开启。
系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为 7.0±0.1。
3、准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于 6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。
仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。
四、结果的计算1、同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。
如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。
试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。
2、允许差同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。
石灰活性测验方法
前言本标准是根据《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技2009[163]号）的要求制定的。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位：国电科学技术研究院本标准的主要起草人：薛建明、管一明、许月阳、李忠华本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761。
干法烟气脱硫用石灰的活性测定方法1 范围本标准规定了干法、半干法脱硫用石灰活性的测定方法。
本标准适用于干法、半干法脱硫用石灰活性的测定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新的版本。
凡是未注日期的引用文件，其最新的版本适用于本标准。
JC/T 619-1996 石灰术语HJ/T 178-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范.烟气循环流化床法JCT 478.1-1992 建筑石灰试验方法物理试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 生石灰的活性脱硫用生石灰的活性指生石灰在水中的消化速度，可以用生石灰加水后温升速率，即最大温升与达到最高温度的所需时间的比率来衡量。
活性=最大温升速率=（Tmax-To）/t（℃/min）Tmax——生石灰加水后达到的最高温度，℃To ——初始温度，℃t ——达到最高温度所需的时间，min4 测定目的对石灰粉与水消化的温度进行测定，测出石灰的反应活性，为干法、半干法烟气脱硫装置的使用单位选择合适的脱硫石灰提供依据。
5 测定试剂和原料本标准所用所用水均为蒸馏水或同等纯度的去离子水。
本标准所用原料生石灰的细度、氧化钙、氧化镁含量应满足HJ/T 178-2005对生石灰品质的要求。
6 测定装置及仪器温升速率法测定石灰活性度的实验装置见图1。
石灰中活性度的测定方法
酸碱滴定法测定石灰的活性度
一、主要仪器和试剂：
1、搅拌器；
2、盐酸标准溶液（4mol/L）：量取333mL浓盐酸加水稀释至1000mL，摇匀；
3、酚酞溶液：4g/L。
二、试验方法：
称取50.00g石灰样品，倒入盛有40±℃2000mL水的烧杯中，开动搅拌器，以300r/min的转速搅拌，加入2mL酚酞指示剂，同时按下秒表计时。
在不断搅拌下，当颜色变为红色后，立即用盐酸标准溶液滴定，至红色消失立即停止滴定，如此反复滴定，保持10min，在接近10min时应逐滴滴定，以搅拌下红色消失为滴定终点，并记录10min内消耗盐酸标准溶液的毫升数，即为活性度的数值。
生石灰活性度的测定
图7-1 熔化温度测定装置示意图
1 —屏幕；2一目镜；3一物镜；4一热电偶；5一支撑管； 6一电炉；7一试样；8一垫片；9一投光灯
1) 渣样制备 将渣粉中加入少许糊精液，均匀研混，在制样器中制成 Ф3×3(mm)的圆柱形试样，放在烘箱内烘干。 2) 熔化温度测定 ①再将试样放在铂片上，置于炉体高温区中部。 ②调整物镜、目镜位置，使试样在屏幕上呈清晰放大象。
实验步骤： a)将40±1℃的蒸馏水2000毫升倒入 3000毫升容量的烧杯中，滴入5～6滴的 酚酞指示剂； b)在滴管中装入50毫升的HCl（4N） 的溶液，打开搅拌机（转速225转/分）； c)将50克粒度为1～10mm的生石灰一 次加入到水温40℃的烧杯中，同时滴入 浓度为4mol/L的HCl溶液，开始计时。 滴入HCl溶液时，应当保持溶液始终处 于当量点（显示微粉色）。 d)分别测定滴定5min和10min到达终点（即红色消失）时的HCl 消耗量，生石灰的活性度用HCl消耗量来表示。
③升温速度应控制在5～10℃／min间的某一固定值，观察 屏幕上试样高度的变化，试样顶端开始变圆时称为初熔温度、 高度降低到1/2时称为熔化温度（或称为半球点和熔点）、试 样完全铺展时称为全熔温度。如图7-2所示。
图7-2 熔化过程试样高度的变化 (a)准备试样; (b)开始熔化; (c)高度降低1/2 ;(d)接近全部熔化
1—马达；2—阻尼盒；3—上卡头； 4—阻尼架；5—悬丝；6—下卡头； 7—转杆；8—电炉；9—转头； 10—坩埚；11—热电偶；12—熔体； 13—小灯泡；14—光电二极管； 15—下挡片；16—上挡片；17—阻尼介质
用图中的弹性悬丝5来测量内柱体所受粘滞力矩。当马达以 12r／min的转速旋转时，悬丝将转动力矩传递到悬丝下端并带动 内柱体转动。当内柱体9浸入待测液体后，由于液体的内摩擦力 (粘滞阻力)对内柱体产生的粘滞力矩，使悬丝发生扭转。当扭矩 与粘滞力矩平衡时，悬丝便保持一定的扭转角度φ。再由马达转 速ω就的物理化学性质之一，测定熔渣粘度的 方法很多，最常用的有旋转法和扭摆法。前者适于测量粘度较 大的熔体(如熔渣)，后者适于测量粘度较小的熔体(如熔盐，液 态金属)。 (1) 粘度定义与单位 根据牛顿内摩擦定律，流体内部各液层间的内摩擦力(粘滞阻 力)F与液层面积S和垂直于流动方向二液层间的速度梯度dν/dy dv 成正比，即：
石灰的活性度及检测方法
石灰的活性度及检测方法
佚名
【期刊名称】《涟钢科技与管理》
【年(卷),期】1997(000)006
【摘要】石灰的活性度是指它在熔渣中与其他物质的反应能力,用石灰熔渣中的熔化速度来表示。
由于直接测定石灰在熔渣中的熔化速度比较困难,故通常用石灰与水的反应速度,即石灰水活性来表示。
据研究表明,在一般情况下,石灰与水的反应速度,反映了石灰在熔渣中的熔化速度。
因此,石灰的水活性已被列为常规检验项目。
石灰活性度的检测方法是,将一定比例的石灰与水混匀,再加入酚酞试剂后,液体呈粉红色,然后连续滴入4个克分子浓度的盐酸水溶液,加以中和后呈白色。
石灰熔解速度
【总页数】1页(P15-15)
【正文语种】中文
【中图分类】TF525.1
【相关文献】
1.烧结生石灰粉活性度的检测 [J], 尹显武;安志勇
2.全自动石灰石活性度实时检测系统的研究与实现 [J], 许豪
3.自动盐酸滴定法测定活性石灰中的活性度 [J], 任文杰[1];沙亮[1]
4.石灰活性度测试仪的校准 [J], 毕经亮
5.小颗粒石灰石煅烧制备高活性度石灰的研究 [J], 陈先勇;周贵云
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DIN 德国工业标准
DIN EN 459-2生石灰活性测试方法
DIN EN 459-2
(原DIN 1060-3)
1反应
1.1概要
对已研磨的未消化的石灰的消化反应的检验，是通过测量石灰与水反应之后一段时间内温度的升高来进行的（消化曲线）。
1.2检测设备
检测设备必须包括图1中所显示的6项。
称量和填充装置必须以不锈钢制成（图4）。
检测设备必须具备200J/K至300J/K的水值。
1.3样本制备
需要约0.5kg的样本。
为使样本与所测产品相一致，样本应保存不足密封容器中。
即使是增加少量的水分，也会影响到消化曲线的形状。
对于不同的测试，需称重150±0.5g 的样本。
1.4检测步骤
在约20℃（T0）的条件下，Dewar-罐里将被注入600±1g的蒸馏水。
应安装温度计和平台搅拌器以测量搅拌器搅动时的温度（300±50RPM）；与20℃的偏差不应超过±0.5K。
石灰样本的温度也必须在20℃左右。
当搅拌器（图2）进行搅拌时，用填充装置将称量的样本一次性放进已注好的水中。
此时间点将作为测试开始的时间。
消化温度的测量分别在以下时间点进行；开始后半分钟，开始后一分钟，开始后10分钟之内的每一分钟；之后，时间间隔变为两分钟。
若石灰的品质较易发生反应，则测量温度的时间间隔应较短，这是因为，反应可能在几分钟以后就进行完毕了。
必须核实，在整个检测过程中Dewar-罐内的成分是充分混合的。
当石灰的品质过稠时，则需在达到约60℃的反应温度后，增加搅拌器的搅拌。
1.5评估
测得的温度将按时间顺序在图上（湿式消化曲线，图5）。
为了描述活性石灰的反应速度，时间以t u按分钟计算，80％的活性石灰进行了反应，此时达到了温度T U。
当测到最高温度T’max时，反应达到100％。
（图5）
摄氏度)2.0()'8.0(0max T T T u ´+´=。
为了计算最高温度T max ，有必要考虑到水值，从而修正测得的高温T ’max 。
此修正仅适用于要求水值为200J/K 和300J/K 的检测设备。
摄氏度2)'1.1(max max -´=T T
1. Dewar-罐，1,000ml ，内部直径约77mm ，内部高度约235mm
2. 搅拌器马达，300±50RPM 的工况
3. 架子和支撑环
4. 以合适的塑料材质制成的平台搅拌器*)
5. 以合适的塑料材质制成的盖子，以及可开启部分、用于注入的开口和温度计的孔。
（图3）
6. 可承受0.5K 的可测量0℃至100℃的合适的温度计，应有较快的适应性（10秒之内，从20℃到60℃）；放置深度应为距盖子顶部160mm 。
将用记录仪记录下温度的测量。
*)只要能提供相同的反应效果，也可以使用其他形状的搅拌器。
图1：用于检测反应的设备 图2：平台搅拌器
图3：带开口和温度计孔的盖子 图4：称量和填充装置 图5：湿式消化曲线的样图。