石油化工管道施工现场管理
化工工程管道管理制度规范
化工工程管道管理制度规范为了确保化工企业管道系统的安全运行，保障生产设备和人员的安全，降低事故风险，提高生产效率，制定管道管理制度是必不可少的。
本文将从管道使用、检查维护、安全管理等方面制定一套规范的管道管理制度。
一、管道使用1. 管道使用范围：管道管理制度适用于化工企业的各类管道系统，包括输送介质的管道、冷却水管道、排污管道等。
2. 管道设计：管道系统应根据实际生产需要，按照相关规范进行设计，确保管道系统稳定可靠、安全运行。
3. 管道选材：管道的选材应符合相关标准要求，材质应符合输送介质的化学性质要求，确保管道具有耐腐蚀、耐高温等性能。
4. 管道安装：管道安装应由具备相关资质的专业施工队伍进行，安装过程中应注意对管道进行压力测试和泄漏检测，确保安装质量。
5. 管道维护：对管道系统的定期维护检查是保证管道系统安全运行的重要措施，应有专人负责，确保管道系统处于良好状态。
二、管道检查维护1. 定期巡检：对管道系统进行定期巡检，发现问题及时进行处理，确保管道系统处于正常运行状态。
2. 定期维护：定期对管道系统进行维护保养，检查管道连接处是否松动、管道是否泄漏等问题。
3. 备件管理：对使用频率较高的管道配件要加强备件储备，确保在发生故障时能迅速更换。
4. 检修计划：制定管道系统的检修计划，明确检修时间、范围和内容，确保检修工作的有序进行。
5. 检修记录：对管道维护检修情况进行记录，建立管道系统的档案资料，便于查阅和管理。
三、管道安全管理1. 安全培训：对从事管道系统工作的员工进行安全操作培训，提高其安全意识，做好应急处置措施。
2. 安全警示：在管道系统周围设置明确的安全警示标识，提醒员工注意安全防护，防止事故发生。
3. 事故预防：建立健全的事故预防机制，根据管道系统运行情况，制定相应的应急预案，确保在事故发生时能够迅速应对。
4. 管道信息管理：对管道系统的信息进行统一管理，建立管道系统的信息台账，便于信息查阅和管理。
石油化工钢制管道工程施工技术规程
石油化工钢制管道工程施工技术规程
一、石油化工钢制管道工程施工技术规程概述
石油化工钢制管道工程施工技术规程是为了规范钢制管道施工过程，确保工程质量、安全及环保，提高施工效率。
本规程适用于石油化工行业中钢制管道的施工及其相关环节。
二、施工准备及要求
1.施工现场准备：施工前，要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、排水畅通，并根据施工图纸进行现场布置。
2.施工设备和材料准备：根据施工方案，提前准备所需的施工设备、材料及工具，确保施工过程中物资充足。
3.施工人员要求：施工人员应具备相应的技能和资质，参加施工前，应对施工人员开展技术培训和安全教育。
三、钢制管道施工工艺
1.管道加工制作：根据设计图纸和施工标准，对钢材进行切割、打磨、焊接等加工工艺，制作成合格的管道。
2.管道安装：根据施工图纸，进行管道的安装，注意保持管道整齐、美观，并确保管道位置准确。
3.管道焊接：焊接过程中要保证焊接质量，防止焊接缺陷，对焊接完成的管道进行焊缝检测。
4.管道检测与试验：施工完成后，对管道进行检测和试验，确保管道密封性能良好，运行安全可靠。
四、施工质量控制与验收
1.质量控制措施：施工过程中要严格遵循施工标准，加强质量监督，确保施工质量。
2.验收标准及方法：施工完成后，按照验收标准对工程进行验收，验收内容包括管道质量、安全、环保等方面。
五、施工安全及环保措施
1.安全生产管理：加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制，确保施工现场安全。
2.环境保护措施：施工过程中要注意环境保护，对产生的废弃物进行妥善处理，降低对环境的影响。
石油化工管道安装工程施工的管理问题及处理
石油化工管道安装工程施工的管理问题及处理发布时间：2021-08-12T16:44:31.717Z 来源：《科学与技术》2021年4月10期作者：李杨[导读] 在石油化工管道安装的工程中，或多或少存在一些不如人意的问题，这些是需要不断李杨中国石油工程建设有限公司北京市东城区 100010摘要：在石油化工管道安装的工程中，或多或少存在一些不如人意的问题，这些是需要不断改进与完善的必要环节，不容忽视。
因而为了其能够在往后的发展进程中进行有效地开展，保质保量地完成好石油化工安装工程的工作，就必须从多个层面和角度切实贯彻和落实好相应的针对性举措，由此推动石油化工管道安装工程的稳步向前。
关键词：石油化工管道安装；施工管理；问题；处理哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂现代化改造项目是国家“一带一路”重点工程，是中石油海外投资建设的最大炼油厂项目，该工程管线及现场组焊设备材质多且复杂，其中200万t/年重油催化裂化装置与100万t/年催化汽油加氢装置运行介质多为易燃、易爆介质，施工难度大，施工技术含量及对焊接质量的要求高。
本工程从2016年12月25日开始安装工程，2018年4月30日各套装置实现竣工，并安全稳妥一次投产成功。
现场分片、分段组焊压力容器多达40台，自身质量3000余t，以两器和分馏塔（复合板）为代表的现场组焊工程量大，工序复杂，UOP技术质量要求高，对施工组织、工艺方案和质量控制提出很高要求。
下文对其施工的管理问题及处理措施进行分析。
1石油化工工程概述石化工本身涉及很多的内在项目，工艺管道安装属于核心工作。
为实现施工效率的提升，降低施工问题与缺陷，必须要制定完善的管道安装改善策略。
结合文献资料与实际工作，笔者认为石化工工程主要包括以下几点：（1）广义可以将其划分为化工工程、储运工程、石油工程、油气工程。
（2）按照行业可划分为石油开采、石油加工、化工化纤、化工后期加工等。
（3）依照建设装置可划分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置及重整装置、芳烃装置、乙烯等工程。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析石油化工管道安装是石油化工行业的重要环节，其安装质量直接关系到工程的安全和稳定运行。
管道安装过程中存在一些常见问题，需要通过严格的质量控制来解决。
本文将分析石油化工管道安装中常见的问题，并探讨相应的质量控制措施。
一、常见问题1. 材料选择不当石油化工管道需要耐腐蚀、高温、高压、耐磨损的材料。
如果材料选择不当，容易导致管道老化、腐蚀、泄漏等安全隐患。
2. 设计不合理管道设计不合理会导致管道承压能力不足、流体泄漏、管道变形等问题，严重影响工程的正常运行。
3. 施工工艺不规范施工工艺不规范、操作不规范会导致焊接质量不达标、管道连接不牢固、管道损坏等问题，安装质量无法保障。
4. 质量检验不到位质量检验环节不到位会导致施工质量无法得到有效保障，对管道安装质量形成严重影响。
二、质量控制措施1. 严格材料控制对于石油化工管道安装工程，应采用高品质的管道材料，并对材料进行严格的质量检验和监控，确保材料的质量符合要求。
2. 合理设计在管道设计阶段，应充分考虑管道的承压能力、流体特性、使用环境等因素，合理设计管道结构和布局，提前预防潜在的安装问题。
3. 规范施工工艺在管道安装的施工过程中，应严格执行相关施工标准和规范，保证焊接、连接、安装等工艺符合要求，严禁违章操作。
4. 质量检验把关在管道安装过程中，应加强对施工质量的检验和把关，确保管道安装的质量达标，对不合格的施工进行及时整改。
三、安装质量管理1. 质量监控在管道安装过程中，应设置专门的质量监控人员进行全程监控，及时发现问题并协调解决。
2. 质量记录对管道安装过程进行全程质量记录，包括材料选择、施工工艺、质量检验等环节，建立完善的质量档案。
3. 管道试压在管道安装完成后，应进行严格的管道试压，确保管道的密封性和承压能力符合要求。
4. 质量培训对参与管道安装的施工人员进行相关质量管理知识培训，提高其质量意识和操作技能。
化工工程管道管理规定制度
化工工程管道管理规定制度第一章总则第一条为了规范和加强化工工程管道管理，保障人民生命财产安全和国家环境安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事化工工程管道设计、施工、运行管理和维护的单位和个人。
第三条化工工程管道管理的目标是确保管道安全、可靠、高效运行，减少事故发生，保护环境，维护社会稳定。
第四条化工工程管道管理应遵循科学规范、安全可靠、协同高效的原则，实行综合防护措施，做好安全风险评估，全面加强管理。
第二章管道设计第五条在进行化工工程管道设计时，应遵循相关法律法规和行业标准，确保设计方案合理，结构稳定，施工可行，并具有较高的安全性。
第六条设计人员应具备相关从业资格和经验，熟悉管道设计的技术要求和工艺流程，确保设计方案符合实际需求，并能够确保管道的正常运行。
第七条设计单位应当对设计方案进行审核，必须确保设计合理，符合法律法规和技术标准要求，并做好完整的资料记录和备案。
第八条在进行管道设计时，必须考虑到管道的使用环境、气候条件、地质地形等因素，做好管道的防腐防蚀、防静电等设施的设计和配置。
第九条在设计过程中应充分考虑到管道的维护保养、检测修复等方面的要求，为管道运行保驾护航。
第三章管道施工第十条进行化工工程管道施工时，必须做到“先设计、再施工、后验收”，确保施工质量。
第十一条施工单位应当具备相关的资质和技术条件，施工人员应具备相应的从业资格，保证施工过程的安全可靠。
第十二条施工过程中，必须严格按照设计方案进行施工，做到合理精准，保证管道的质量和安全性。
第十三条在进行管道焊接时，必须符合相关的技术标准和操作规程，确保焊缝牢固，无气孔、裂缝等缺陷。
第十四条在管道铺设过程中，必须考虑到管道的承载能力和抗外部冲击能力，做好管道支架及固定设施的设置。
第十五条在竣工验收阶段，必须进行全面的性能测试和安全评估，确保管道的质量合格，并做好相关的验收手续。
第四章管道运行管理第十六条化工工程管道的日常运行管理应按照法律法规和相关标准进行，确保管道的安全可靠运行。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析随着石油化工行业的快速发展，管道系统的建设和安装成为了行业中的重要环节。
石油化工管道系统不仅承担着输送原油、天然气、石油化工产品等重要物质的任务，还直接关系到工艺流程和生产效率。
管道安装问题和质量控制对于石油化工企业的安全生产和经济效益至关重要。
本文将对石油化工管道安装存在的问题进行分析，并提出相应的质量控制措施。
一、石油化工管道安装存在的问题1. 施工质量不过关石油化工管道的施工质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。
目前在管道施工中存在着诸多质量问题，比如焊接质量不达标、材料质量不过关、管道支架设计不合理等。
这些问题严重影响了管道的使用效果，容易导致管道发生泄漏、爆炸等严重事故。
2. 管道磨损严重在使用一段时间后，石油化工管道会出现磨损现象，主要表现为管道内壁地面磨损和外部受到腐蚀。
这些磨损现象容易导致管道的使用寿命降低，甚至出现泄漏等安全隐患。
3. 管道防腐问题在石油化工管道使用过程中，管道表面容易受到腐蚀的影响，尤其是在潮湿、潮热、盐碱地区和化工品泄漏处。
而不合格的防腐工程会导致管道腐蚀速度加快，出现管道破裂、泄漏等事故。
4. 管道支架设计不合理管道的安装过程中，支架的设计和设置对管道的稳定性和使用寿命起着重要作用。
目前存在着一些管道支架设计不合理的问题，比如支架材料过于脆弱、支架设置位置不准确等，这些问题容易导致管道产生振动、位移等安全隐患。
1. 加强管道施工管理要保证石油化工管道安装的施工质量，企业需要加强对施工过程的管理。
要求施工单位制定合理的施工方案和工艺流程，对施工人员进行专业培训，加强对材料和设备的监督管理，确保施工质量符合相关标准和要求。
2. 优化管道材料选择为了减小管道材料的磨损和腐蚀现象，企业需要在选材上下功夫。
选择具有良好耐磨、耐腐蚀性能的材料，并根据具体使用环境设计合理的管道防腐措施，延长管道的使用寿命。
3. 完善管道防腐工程针对管道防腐问题，企业应加强对管道防腐工程的管理和检测。
石油化工钢制管道工程施工技术规程
石油化工钢制管道工程施工技术规程摘要：一、石油化工钢制管道工程施工技术规程概述二、施工准备及要求1.施工方案与施工计划2.施工人员培训与技术交底3.施工材料与设备准备三、钢制管道施工工艺及质量控制1.管道加工与焊接1.1 管材选用与切割1.2 焊接工艺与操作要求2.管道安装与吊装2.1 安装顺序与方法2.2 吊装安全措施3.管道试验与验收3.1 试验内容与标准3.2 验收流程与要求四、施工安全与环保措施1.施工现场安全管理2.职业健康与环境保护五、施工组织与管理1.施工进度控制2.质量监控与整改3.沟通协调与信息反馈正文：一、石油化工钢制管道工程施工技术规程概述石油化工钢制管道工程施工技术规程是根据我国石油化工行业标准制定的，旨在规范钢制管道施工过程，确保工程质量、安全及环保。
本规程适用于石油、化工、医药等行业新建、扩建和改建的钢制管道工程。
二、施工准备及要求1.施工方案与施工计划在施工前，应根据工程设计文件、现场条件和施工资源，编制详细的施工方案和施工计划。
施工方案应包括施工工艺、质量控制要求、安全及环保措施等内容。
2.施工人员培训与技术交底对施工人员进行针对性的培训，使其熟悉施工方案、操作规程和安全生产规定。
在施工前进行技术交底，确保施工人员了解和掌握施工要求。
3.施工材料与设备准备选用符合设计要求和国家标准的钢材、焊接材料等。
施工设备应满足施工需求，保证设备性能良好、安全可靠。
三、钢制管道施工工艺及质量控制1.管道加工与焊接1.1 管材选用与切割选用符合设计要求的管材，采用气割或锯切方式进行切割，切割面应平整、无毛刺和焊渣。
1.2 焊接工艺与操作要求根据焊接材料和管道材质，制定合适的焊接工艺。
焊接操作应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接质量。
2.管道安装与吊装2.1 安装顺序与方法按照设计文件和相关规范要求，遵循先地下后地上、先主管后支管的顺序进行安装。
安装过程中，应保证管道轴线准确、接口严密。
石油化工工程施工规范
石油化工工程施工规范石油化工工程是一个关乎人们生活和国民经济的重要领域，其施工工艺和安全标准的规范对于保障工程质量和人员安全至关重要。
本文将从工程前期准备、施工管理、设备安装等多个方面对石油化工工程的施工规范进行详细介绍。
1. 工程前期准备在石油化工项目启动前，必须进行充分的前期准备工作，包括项目可行性研究、土地和环境评估、设计方案制定等。
并根据工程的不同特点，制定适合的工程管理计划和施工方案。
此外，还应进行现场勘测、土质测试、水质检测等工作，以确保后续施工的顺利进行。
2. 施工管理石油化工工程施工需要执行严格的安全管理措施。
施工团队应具备相应的资质和经验，施工现场应设置明确的作业区域和安全警示标识，并配备专业的安全人员进行监督和指导。
同时，施工人员必须经过相关的培训和考核，熟悉并遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保施工过程中的人员安全。
3. 设备安装石油化工工程中涉及大量的设备安装工作，其规范和准确性直接影响到工程的质量和效果。
在设备安装前，需要进行设备的检查和试验，并制定详细的安装方案。
安装过程中要保持设备的垂直、水平和平稳，严格按照设备制造商提供的安装要求进行操作。
安装完成后，还需要进行设备调试和运行试验，确保设备的正常运行。
4. 管道施工石油化工工程中常见的管道施工包括输送管道、排水管道、气体管道等。
在施工过程中，要根据工程的特点和管道所处环境的差异，选择合适的材料和施工方式。
在施工前，需要对施工区域进行勘测，合理布置管道的走向和支架的位置。
施工过程中，要使用专用的焊接和连接工具，进行管道的连接和密封，并进行严密的试验和检测。
5. 安全防护石油化工工程的施工过程中存在着较高的安全风险。
为了保障施工人员和周围环境的安全，需要采取严格的安全防护措施。
施工现场应配备消防设备和急救设备，并制定相应的应急预案。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，增强其安全意识和应急能力。
在施工现场，应设置明确的安全区域和安全标识，并进行定期的安全检查和隐患排查。
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浅谈石油化工管道施工现场管理摘要：石油化工管道的施工是个极其复杂而又艰巨的过程，在这其中会遇到各种各样的问题，都需要工作人员的掌控和各种充分的准备。
如果忽视了这些小问题会造成很严重的后果，工程建筑的质量也会令人堪忧。
特别是在石油化工管道施工的现场，更是要做好万全准备和很好的应变措施，严格把关和控制现场作业才是最关键的，本文针对石油化工管道施工现场出现的各种问题探讨其现场管理的重要性。
关键词：石油化工；管道施工；前期准备；处理方案；现场管理在石油化工生产过程中最重要的施工便体现在石油化工管道的安装，但是因为在石油化工生产中，其不可缺少的条件就是高温高压、易燃易爆以及掺杂毒害物质，如此一来可见其技术的复杂程度和难度是很大的。
正是因为这样，在石油化工管道的施工中必然会存在很多问题，只有做好现场管理，很快解决问题才是关键所在。
一、石油化工管道施工的前期准备对于石油化工管道施工的现场管理来说，做好其前期准备对于它后期作业是很关键的，也是不可小觑的。
一方面来说，石油化工管道前期准备主要包括图纸以及各种技术资料和必备文件的搜集和整理，这也是最基础的前期准备。
另外双方都要保证对各自合同的掌握，方便双方掌握和了解石油化工管道的施工范围和内容，前面提过的图纸等资料的熟悉和施工范围重点的把握有利于施工者熟悉作业流程和方针，进而进行制订施工的方案。
前面所提都是硬件要求，另外很重要的就是对于施工人员的要求，在石油化工管道施工中，作业人员的职业水准和技术水平是很重要的，只有人没问题，才能在一定程度上保证施工的安全。
另一方面，当上述前期准备已经无误之后，工程单位或者企业组织就要确定施工单位，根据不同专业分工合作来寻找施工图或者其他资料文案中存在的问题，从而未雨绸缪，及早地制作出应急方案和保护措施，一面引起不必要的恐慌和损失。
另外当所有的硬件措施以及作业人员都已准备完毕之后，在作业施工开始之前，组织单位应该把工程的具体方案和方针政策及时呈交给项目监理部审批。
监理工程师及施工管理人员要对图纸等材料充分了解和掌握之后，仔细检查各项问题，如果发现有什么差错或者偏差，可以及时调整方案，合理设计修改流程和作业细节，以此来保证石油化工管道施工生产的安全和质量。
另外还应该设立质量管理部门来检查各项施工记录，在严格检查审批保证无误之后方可进行下步动作。
二、石油化工管道施工现场常见问题和处理方案如上述所说，石油化工管道施工现场因条件艰巨和作业的复杂，常会出现一些问题需要注意和处理，这些对于石油化工管道施工现场来说都是至关重要的。
主要从以下几个方面来分析：1、管段制作由于管道必须要埋在地底下一定的深度，所以土方的工作量占了整个工程比较大的比重，在动工前必须查明管道沿线施工影响范围内已有的管道、电缆和其他地下设施的情况，并将结果和相关的处理方案交于有关单位审查，以确保施工能够顺利的进行。
管材及主要的配件要选用合格产品，材料进场要进行进场验收，通过有资质的质量检测单位对产品的质量进行检测，检测合格并出具检测报告后方可用于施工。
在沟槽挖好之后，下管时根据测放的中心线，采用轮胎式吊车和人工配合方式下管，使用吊车必须离沟槽有一定的距离，以避免沟槽坍塌。
下管时要用专用的吊钩，严禁使用钢丝绳穿入管内起吊，避免钢丝绳和管道的磨损，影响到施工质量。
同时现场要有专人指挥，套管子找好重心，尽可能的平吊轻放，避免造成不必要的损失。
管节进入沟槽时，要严格的控制水平和方向，以避免管道与槽壁发生碰撞。
总之，管道工程的安装必须要符合施工质量和安全要求。
施工企业单位首先要做的就是管段的组对，然后粗略对管道进行测试，仔细检查其是否符合设计要求，以此来逐一排除它存在的问题，在所有的步骤都完成之后按照测验结果填写报表，详细说明管道制作过程及其存在的问题。
在确定管段不存在问题之后，将成品交给监理部进行复查来确保管道制作的合格，这样才能投放使用。
2、焊接管道安装的质量要求有：管道必须垫稳，管道底部的坡度要合理，管道内部不能有泥土，砖石等杂物。
还需要注意在砌井时不仅需要砂浆饱满，还要使井壁的厚度满足要求。
一方面要严格的控制井基础的质量，确保在干燥清洁的条件下浇筑垫层和基础，同时保证基础的几何尺寸和高度都符合设计的要求，混凝土达到一定的强度之后才能开始砌砖。
另一方面必须严格控制井墙的质量，井壁必须保持顺直，不能有通缝；砖与砖之间的缝隙要平整，灰浆厚度必须要合适，表面要光滑，不能有空鼓和裂缝等现象；同时井圈和井盖的质量必须要严格控制，在交通量大的路面上还必须安装上重型井盖。
焊接时石油化工管道的重要工序，焊接的质量会直接影响到管道的质量，所以从事焊接的工作人员就在制作过程中显得尤为重要。
常见的问题都会出现在焊接过程中，可大可小。
要解决这些困扰，就要严格按照焊接章程来进行作业，现场施工安装完了之后要对其进行编号整理，以便后期管理人员进行检查和确认。
另外要注意的是有的焊接工作需要事先热处理，但是这个热处理又需要进行在无损探伤之后，合格之后便可填写工序报验表，然后交由专业测评师进行复查和检测，确保没问题之后才能进行热处理。
焊接都是在高温高压的环境中进行的，整个测验过程都应该确保高度集中和仔细监督，这样才能保质保量。
3、管道的防腐管道的防腐保温工作是在试压之后进行的，同样在这个过程当中，也就是任何一项隐蔽之前施工管理人员都要预先进行检测和试验，施工合格之后再进行联合检查，根据检查结果发现问题并且排除一些不可能的因素，在确保没有问题之后依旧是填写报表交给上层机构，上面再根据报表情况派人检查管道情况。
直至检查合格，领导签字后才能进行隐蔽。
闭水试验是检查排水管道工程施工质量的重要措施，污水管道和雨污合流管道等都是必须要做闭水试验的，只有闭水试验合格之后才能进行填土。
对于闭水试验的管道段，应该仔细检查每根管材是否有损坏。
如果发现排水管出现裂纹，可以用细砂浆进行修补；如果发现渗水现象，可以用水泥浆进行刷补填实。
管道的接口处必须要有良好的密封。
对于闭水管段不要急于进行沟槽回填，等到闭水试验合格之后再进行回填。
对闭水不合格的管道段，必须要尽快采取相关的补救措施。
一般来说石油化工厂都会建立在特殊的地方，一来是为居民，二来是为了保证环境不受污染。
石油化工厂地下的各种酸碱盐，都容易对管道产生严重的腐蚀，这时候就需要金属管道来进行防腐工作，另外还经常使用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层来保护管道，从而提高管道的寿命。
在以上保护涂层未稳固之前是不能进行下步工作的，在运输和管道下沟时也不能使用橡胶垫或者橡胶吊带，它们都会破坏保护涂层的。
管道的防腐工作是很重要的，再好的管道没有进行防腐措施的也只是枉然，但是可惜的是很多企业单位经常在施工时偷工减料，这样就直接导致防腐工作的失败。
因此，施工管理人员必须加强现场检查工作，确保防腐工作的顺利完成。
4、阀门安装管道阀门的安装是个关键问题，需要严格按照规章制度来安装阀门。
重量较大的阀门应当采用特殊工具来进行安装，如果管道中存在腐蚀有毒等危险物品，都应该让其与设备谷口直接连接，以免外泄。
管道都应该竖直向下来安装，除非是特殊工艺技术要求，保证阀门不影响作业人员正常施工，另外要强调的是阀门试压很重要，不同阀门有着不同特性，方向和气压都会影响管道的施工和运作，切不可用错。
为了确保以上问题减少发生，管理人员应当将每一个阀门进行标识和编号，单向阀还要在管段图上标出方向，这样才能保证阀门都各司其职。
5、工程施工变更问题在施工现场做不可掌控的就是变化，一旦出现问题就会调整作业方案，整个流程甚至都会随着改变，为了减少或者是避免这种情况的发生，施工管理人员要及时查清问题的根本所在。
在进行最充分的讨论之后及时调整方案，并且将新的应急措施和方针告知每一个施工人员，尽量用最小的变更来取得最大的工作效益。
三、石油化工管道施工现场管理石油化工管道现场的管理是最重要也是最艰巨的，要注意和控制的因素有很多，以下选择最常见的因素来分析：1、现场施工进度管理石油化工管道现场施工管理控制的一个重要工序就是现场的施工进度管理控制。
现场施工的进度管理通过完善项目控制性阶段进度计划和施工单位的施工进度计划，做好各项动态控制工作，从而协调各单位关系。
现场施工的进度控制直接影响着施工效率和工程的质量，另外还会牵扯到企业组织的形象和口碑，需要严格控制施工进度。
通过对控制性进度计划的各种分析和审查以及优化，来跟踪施工进展状况，从而对其进行动态操作和控制。
除此之外还要举行例会，及时发现问题，解决问题，制作应急方案，做好万全准备，落实每一项工作，才能保证进度又使得工程效益最大化。
其实要控制施工进度也很容易，最简单有效的办法就是通过经济控制来控制进度。
2、施工现场材料管理施工现场的材料费用在整个项目开支中占着绝大部分比例，要想加快资金周转和减少开支，就必须先得要控制好现场材料的使用管理，实现材料使用最大效益化。
现场的施工材料管理包括了材料的计划管理，进场验收以及储存和保管，另外还有材料的领发、使用以及回收。
根据早有的预算和应急措施准备好材料，在进行材料验收过程中要根据合格证以及数量质量来进行，做好详细记录才能入库，另外要强调的是入库之后要特别注意防火防潮防变质，还有不能缺斤少两，做好保护措施，不容许材料丢失和损坏。
材料的领取和使用要严格按照做好的预算来，定额定量，超过要做登记和相应的扣分，还要说明原因。
按量取材，用之有道才能很好地控制材料的使用。
3、施工安全管理施工过程中的安全管理是施工现场最为重要的事情，施工的现场本身就是个动态的多变的作业环境，因此出现问题的几率也会很大，存在很多安全隐患。
在施工现场不仅要保证人的安全，还要保证物的安全，根据规章制度来落实安全管理决策和目标，减少或者避免不必要的事故发生和不必要的损失。
现场的施工安全管理要从安全教育、检查、生产责任制与管理保证体系等方面展开，施工现场的安全威胁不仅存在于硬件设施的不安全，还存在于施工人员的违规操作中，直接在现场操作的工作人员是最危险的。
一旦发生事故，不仅人力物力损失，工程更是大打折扣。
要保证施工现场的安全，首先要提高的是全员安全意识，要从宣传安全生产方针政策法规教育，生产、专业等安全技术知识教育等方面，不断加强企业组织人员的施工现场的安全意识。
另外还要加强现场的安全巡逻，加上安全监督网的简历来完善现场安全措施，从而确保生产安全。
凡事总会有内在和外在因素的共同影响，要想解决根本问题就应该对症下药，从内外两方面着手。
在保证施工人员的安全意识的前提下，完善组织内部管理和制度，落实各项工作。
另一方面深人到施工现场，检查现场施工的环境和条件中的不安全因素，及时补救。
4、施工现场质量管理科技在发展，各种建筑施工都一跃而起，恶性的竞争导致质量越来越不受重视。