轮毂毕业设计
镁合金汽车轮毂压铸模毕业设计

机电与车辆工程学院毕业设计题目:镁合金汽车轮毂压铸模设计专业:车辆工程班级:姓名:学号:指导教师:日期:目录引言 (1)1.压铸成型基础 (1)1.1压铸原理与金属填充理论 (2)1.1.1压铸原理 (2)1.1.2金属充填理论 (4)1.2压铸的特点 (4)1.2.1压铸的优点 (4)1.2.2压铸的缺点 (5)1.3压铸的应用范围及发展前景 (5)1.3.1压铸的应用范围 (5)1.3.2压铸的应用前景及发展 (6)1.4压铸合金 (6)1.4.1压铸合金的性能要求 (6)1.4.2镁合金 (7)1.5镁合金轮毂的应用 (8)2.轮毂压铸模设计 (11)2.1镁合金汽车轮毂三维造型 (11)2.1.1汽车轮毂设计的一般原则 (11)2.1.2汽车轮毂的实体模型 (11)2.1.3基于pro/E轮毂实体建模 (12)2.2对汽车轮毂进行结构分析和选择分型面 (13)2.2.1对汽车轮毂进行结构分析 (13)2.2.2选择轮毂模具的分型面 (14)2.3模架与成型零件的设计 (16)2.3.1模架的设计 (16)2.3.2成型零件设计 (21)2.4浇注系统及排溢系统设计 (25)2.4.1浇注系统设计 (25)2.4.2溢流与排气系统设计 (26)2.5压铸模的机构设计 (27)2.5.1侧抽芯机构的设计 (27)2.5.2推出机构的设计 (30)2.6模具冷却系统设计 (31)3.压铸机的选择及模具材料 (33)3.1压铸机的选用 (33)3.1.1确定压铸机的锁模力 (33)3.1.2压铸机的校核 (34)3.2模具材料及热处理 (35)4.主要的零件图和装配图 (36)5.设计小结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)镁合金汽车轮毂压铸模设计车辆工程专业指导教师摘要:本设计首先分析了汽车轮毂外形较大,深度较深的轮毂结构及工艺要求,通过pro/E软件对轮毂结构进行再设计,并采用挤压铸造成型技术,并详细说明了模具的分型面、浇注系统、冷却系统、推出机构的设计,以及压铸机型号的选择。
毕业设计(论文)-轮毂模具的设计(全套图纸)

目录目录 (1)绪论 (2)正文 (3)第一章序 (3)1.1 (3)1.2 (3)1.3 (3)1.4 (3)1.5 (3)1.6 (5)1.7 (6)1.8 (6)1.9 (6)1.10 (6)1.11 (7)第二章模具在加工工业中的地位 (7)2.1 (7)2.2 (7)第三章模具的发展趋势 (7)3.1 (8)3.2 (8)3.3 (8)3.4 (8)3.5 (8)第四章铝合金轮毂的制造方式 (8)4.1 (8)4.2 (8)4.3 (9)4.4 (9)第五章铝合金轮毂的制造方法 (9)第六章模具的设计流程 (9)第七章模设计前的准备 (10)第八章模具设计 (11)8.1 (11)8.2 (12)8.3 (12)8.4 (12)8.5 (13)8.6 (13)8.7 (13)8.8 (14)8.9 (15)8.10 (17)第九章客户认证 (18)第十章部品图设计 (18)第十一章模具的热处理 (18)第十二章模具组力 (19)第十三章制品试制 (19)第十四章试制品检查 (19)第十五章交货 (19)第十六章制品可能出现的缺陷及解决方法 (19)16.1 (19)16.2 (19)16.3 (19)16.4 (20)16.5 (20)第十七章模具的安全措施 (20)第十八章采用铝合金制造轮毂的优点 (21)18.1 (21)18.2 (21)18.3 (21)18.4 (21)18.5 (21)18.6 (21)结论 (22)谢辞 (22)参考文献 (23)绪论大学四年的学习一晃而过,为具体的检验这四年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为铝合金轮毂低压铸造模具。
本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
毕业设计汽车轮毂轻量化设计

毕业设计汽车轮毂轻量化设计毕业设计:汽车轮毂轻量化设计一、研究背景和意义:汽车轮毂是承载汽车重量、支撑胎轮和提供与地面的接触的重要部件。
轮毂质量的增减直接影响车辆的燃油经济性、悬挂系统的响应和操控性能。
因此,轮毂轻量化设计成为了现代汽车工程领域的一个重要研究方向。
通过合理的设计减轻轮毂质量,不仅可以降低车辆的燃油消耗,还能提高车辆的加速性能、制动性能和操控稳定性。
二、研究内容和方法:1.研究轮毂的现有设计和制造工艺:了解轮毂的结构和零部件的材料、工艺等,分析其主要的质量构成。
2.分析轮毂的工作环境和受力情况:包括轮毂的受力状态、振动特性等。
3.进行轮毂质量分析和优化:基于现有的设计和工艺,使用轮毂质量分析软件进行模拟分析,确定轮毂的关键受力部位和存在的质量冗余。
4.设计轮毂轻量化方案:根据分析结果和轮毂质量要求,进行轮毂的结构和材料优化设计,提出轻量化方案。
5.进行仿真验证和实验测试:使用有限元分析软件对设计方案进行仿真验证,并进行实验测试,验证设计方案的可行性和效果。
6.总结和评价:总结轮毂轻量化设计的优点和不足之处,并提出进一步改进和研究的方向。
三、预期成果和创新:1.设计出轮毂的轻量化方案:通过优化设计和材料选择,降低轮毂的质量,提高车辆的燃油经济性和操控性能。
2.提出轮毂轻量化设计的新方法:通过研究轮毂受力状态和振动特性等,提出轮毂轻量化设计的新思路和方法。
3.完成轮毂轻量化设计的仿真验证和实验测试:通过有限元分析和实验测试,验证设计方案的可行性和效果。
四、可行性分析:1.研究材料和软件的可获取性:轮毂轻量化设计所需的材料和有限元分析软件等在市场上具有较高的可获取性。
2.研究设备和实验条件的可获得性:轮毂轻量化设计所需的实验设备和条件在实验室和相关研究机构中一般可获得。
3.项目的难度和风险可控性:轮毂轻量化设计涉及到较复杂的工艺和受力特性分析,但通过科学合理的研究设计和先进的仿真测试方法,该项目的难度和风险可控。
镁铝合金汽车轮毂压铸成型模具毕业设计

目录引言 (2)1.镁合金概述 (3)1.1镁合金的优点 (3)1.2镁合金的缺点 (4)1.3镁合金轮毂的应用 (4)2.压铸成型基础 (6)2.1热压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程 (6)2.2压铸成形的优缺点 (7)2.3压铸成形的缺点 (7)2.4压铸件的结构要求 (7)3.镁铝合金汽车轮毂的三维造型设计 (8)3.2轮毂设计的一般原则 (9)3.3汽车轮毂基于PRO/E的实体建模 (9)3.4基于PRO/E的镁合金轮毂三维造型检测 (12)4.分型面的建立 (15)5.汽车轮毂模具系统的设计与实现 (19)5.1基本的设计术语 (19)5.2汽车轮毂模具方案 (19)6.压铸机的选择 (25)6.1压铸机的选择方法 (25)6.22PQ图表示 (26)7.轮毂用材料的选用 (27)7.1镁合金挤压铸造轮毂的数值模拟应用 (29)7.2合金凝固过程的数值模拟 (30)7.3挤压铸造轮毂所需的工艺参数 (31)8.挤压铸造镁合金轮毂的数值模拟 (33)8.1模拟前期处理 (33)8.2有限元分析 (34)8.3修改浇口尺寸和充型速度后充型速度场 (39)8.4充型温度场分析 (41)8.5凝固过程模拟分析 (44)结论 (44)参考文献: (46)致谢 (45)镁铝合金汽车轮毂压铸成型模具设计摘要:轮毂作为车辆上的高速运动旋转部件,重量减轻可以有效的降低能耗、改善整车的加速及制动性能、提高驾乘舒适性及安全性等优点。
本研究通过镁合金材料AZ91D实现轮毂的更新换代和轻量化。
通过pro/E软件对轮毂结构进行再设计,采用挤压铸造成形技术。
并通过有限元分析针对镁合金成型工艺进行数值模拟,有利于模具设计和铸造工艺的改进,避免了无谓的模具修改,提高了试模的成功率,大大缩短了新品开发周期,降低了试模费用,产品质量得到了保障。
关键词:镁合金轮毂,pro/E,模具设计,压铸充型,数值模拟引言为推动镁合金在轮毂上的合理应用,本研究对镁合金材料的轮毂进行了工艺分析,优化轮毂结构,降低服役应力峰值,提高轮毂使用安全性。
汽车轮毂毕业论文

前言摘要:研究了固溶时间、淬火停留时间及涂装烘烤工艺对A356 合金铸造轮毂性能的影响规律并优化了T6 热处理工艺将淬火停留时间缩短到2h。
研究表明:未涂装时优化工艺使合金抗拉强度达到240MPa屈服强度达到181MPa延伸率达到8涂装后抗拉强度达到262MPa屈服强度达到179MPa延伸率达到9接近并达到目前国内T6 工艺的强度性能超过了国内轮毂行业的强度性能标准具有一定的生产实际意义。
关键词: T6 涂装烘烤A356淬火停留Cast Wheel CHAN Kuang 1 GUAN Shao-kang 1 HU Bao-jian 2 LIANG Yun-yong 3 1.College of Materials Science and Engineering Zhengzhou UniversityZhengzhou 450002 China 2. Sanmenxia Die-cast wheel Ltd. Sanmenxia 472000China Chery Automobile Ltd. Wuhu 241009 ChinaAbstract: The effect of solution treatment time 、quenching waiting time andpainting baking technology for properties of A356 cast wheel were studied andT6technology was optimized the quenching waiting time could be decreased from 6-8hto 2h. It was found that: the optimized technology could make the tensile strengthreached to 240MPa yield strength to 181MPathe elongationg to 8 without paintingtechnology. After painting the tensile strength could be reached to 262MPathe yieldstrength could be reached to 179MPathe elongation to 9。
车轮毂毕业设计

江西工业贸易职业技术学院毕业论文毕业设计名称车轮毂的数控加工工艺与编程(2015-2016学年上学期)系部机电工程系专业数控技术班级 13数控技术班姓名盛雅鹏指导教师黄勇刚2015 年10 月28 日目录摘要 (4)1 绪论 (6)1.1我国模具产业及技术发展现状 (6)1.1.1 模具工业在经济中的地位与作用 (6)1.2 现代模具加工发展方向的研究 (7)1.2.1 电火花加工的特点 (7)1.2.2 高新技术在模具中的应用 (7)1.3 现代模具设计在模具加工中的应用 (8)1.3.1 CAD/CAM技术 (8)1.3.2 Solid Works技术 (8)1.3.3 Pro/E使用技术 (8)1.3.4 UG NX4 技术 (8)2 产品工件的冲压工艺规程制定 (9)2.1冲裁件的工艺性分析 (9)2.1.1 变压器垫片的工艺性分析 (9)2.1.2 冲裁工艺方案的确定 (10)3 变压器垫片产品的排样图及材料的利用率的计算 (11)3.1 冲裁件的排样方案确定 (11)3.2 材料利用率的计算 (12)4 冲裁模工作零件刃口尺寸的计算 (12)4.1凹、凸间隙值的确定 (12)4.2 刃口尺寸计算及方法的选择 (13)4.3 冲裁工艺性的计算 (15)4.3.1 冲裁力的计算 (13)4.3.2 卸料力及推件力的计算 (14)4.3.3 模具压力中心的确定 (14)4.3.4 压力中心的计算 (14)4.3.5 压力机公称压力的确定及设备的选择 (15)4.3.6 冲模的闭合高度计算 (16)5 模具总体结构设计 (16)5.1 模具结构认识 (16)5.2 冲裁模零件的结构组成及其零件的作用 (20)6 冲裁模主要零部件的结构设计 (22)6.1 凸模的设计 (22)6.1.1凸模的安装方式 (22)6.1.2凸模的长度计算 (22)6.1.3 凸模的结构设计 (20)6.1.4凸模固定板的选用 (20)6.2 凹模的设计 (20)6.2.1 凹模的结构设计 (21)6.2.1 凹模的固定方式 (22)6.3 定位零件的确定 (23)6.4 卸料装置的确定与计算 (23)6.5 标准模架及连接固定件的设计 (26)7 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (30)摘要我的毕业设计是:变压器垫片单工序冲压模,即利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生板料分离,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
汽车轮毂的结构与模具设计-任务书

1轮毂结构设计
2轮毂成形工艺研究现状
3轮毂成形工艺方案的确定
4轮毂模具的设计
技术要求:
1对汽车轮毂结构进行分析,按照国家标准GB/T3487-2005汽车轮辋规格系列规定的尺寸,设计轮毂
2研究轮毂成形的方法并制定成形工艺
3设计汽车轮毂成形模具
三、设计(论文)完成后应提交的成果
论文一份(2万字以上),论文内容符合要求。
2晓青.镁合金在汽车上的应用及发展趋势[J].上海汽车,2005(3):38-40.
3肖景容编.模具计算机辅助设计与制造.北京:国防工业出版社,1990.
六、备注
指导教师签字:
年 月 日
教研室主Байду номын сангаас签字:
年 月 日
毕业设计(论文)任务书
学生姓名
系部
汽车与交通工程学院
专业、班级
指导教师姓名
职称
实验师
从事
专业
汽车服务
是否外聘
□是■否
题目名称
汽车轮毂的结构与模具设计
一、设计(论文)目的、意义
轮毂是车辆的重要运动部件,本文以汽车轮毂为研究对象,基于产品研究开发的一般流程,通过制定产品结构设计、工艺方案设计、模具设计的技术路线,熟练掌握汽车零件设计和开发的流程,通过借助CAD、CAE等工具,对汽车轮毂结构与性能、模具造型、铸造工艺等进行设计。
汽车轮毂的成型工艺类型较多,以挤压铸造生产镁合金轮毂的工艺方法现今多处于研究阶段。通过研究挤压铸造的工艺特点,分析总结汽车轮毂挤压铸造模具要点,并通过对模具型腔进行结构设计,掌握汽车轮毂模具的设计过程了解铸造的基本工艺,熟练应用PROE、CAD等绘图软件,并具有一定的实验技能和生产实践知识。
毕业设计轮毂

毕业设计轮毂毕业设计轮毂随着汽车行业的快速发展,轮毂作为汽车的重要组成部分之一,也越来越受到人们的关注。
毕业设计轮毂作为一种特殊的轮毂设计,旨在展示毕业生的创新能力和设计水平。
本文将从轮毂的设计理念、材料选择、制造工艺和未来发展等方面进行探讨。
一、设计理念毕业设计轮毂的设计理念通常是基于个人或团队的创意和想法,旨在通过轮毂的形状、线条和颜色等元素,传达出一种特定的主题或情感。
例如,设计师可以通过轮毂的流线型造型和亮丽的色彩,展现出速度与激情;也可以通过轮毂的简约线条和低调的颜色,传达出稳重和高贵的感觉。
设计理念的确定需要考虑到目标用户群体的喜好和需求,以及轮毂的使用环境和功能。
二、材料选择毕业设计轮毂的材料选择对于整体设计的效果至关重要。
常见的轮毂材料包括铝合金、镁合金和碳纤维等。
铝合金轮毂具有较好的强度和耐腐蚀性能,适用于大多数汽车型号。
镁合金轮毂相对较轻,能够提升汽车的操控性能和燃油经济性,但其价格较高。
碳纤维轮毂是一种新型材料,具有极高的强度和轻量化特性,但其制造工艺复杂,成本较高。
设计师需要根据毕业设计的定位和预算,选择适合的材料。
三、制造工艺毕业设计轮毂的制造工艺也是设计师需要考虑的重要因素。
常见的制造工艺包括铸造、锻造和数控加工等。
铸造是最常见的制造工艺,能够制造出复杂的轮毂形状,但其制造周期较长。
锻造是一种高效的制造工艺,能够提高轮毂的强度和耐久性,但其造价较高。
数控加工是一种精密的制造工艺,能够实现轮毂的高度定制,但其成本较高。
设计师需要根据毕业设计的要求和预算,选择合适的制造工艺。
四、未来发展随着汽车工业的不断进步和技术的不断创新,毕业设计轮毂也将面临新的发展机遇和挑战。
未来的毕业设计轮毂可能会融合更多的科技元素,例如智能感应技术和LED灯光等。
智能感应技术可以实现轮毂的自动调节和自我修复,提升轮毂的安全性和性能。
LED灯光可以使轮毂在夜间或恶劣天气下更加醒目和安全。
此外,未来的毕业设计轮毂可能会更加注重环保和可持续发展,例如采用可再生材料和绿色制造工艺等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
轮毂毕业设计篇一:毕业设计——汽车轮毂的数控加工工艺及程序分析汽车轮毂的数控加工工艺及程序分析系部:精密制造系学生姓名:吴斌专业班级:数控11C1学号:111021133指导教师:20XX年4月25日声明本人所呈交的汽车轮毂的数控加工工艺及程序分析,是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名:日期: 20XX年4月25日【摘要】随着中国GDP的快速增长,人们对汽车的需求量也与日俱增,汽车轮毂作为汽车的一个重要组成部分,它的大小、材料、质量决定了汽车行驶的安全性和可靠性,伴随着中国汽车零部件工业的成长,轮毂行业逐渐发展壮大起来。
本文以汽车轮毂作为研究对象,首先介绍汽车轮毂的应用场合;其次介绍汽车轮毂的数控加工工艺,包括机床介绍、工件材料、刀具及夹具的选用、切削用量选择及加工路线确定;最后分析了汽车轮毂的部分数控加工程序,总结了常见的几个问题以及解决方法。
【关键词】:汽车轮毂;工艺分析;加工程序。
目录引言 ................................................ .. (1)一、汽车轮毂零件介绍 (2)(一)汽车轮毂零件 (2)(二)应用场合................................................. .. (4)(三)结构形状分析 (4)二、汽车轮毂的加工工艺分析 (5)(一)工件材料选用 (5)(二)加工设备的选用 (5)(三)夹具的选用................................................. (9)(四)刀具的分析与选用 (10)三、汽车轮毂的加工过程 (12)(一)压铸................................................. .. (12)(二)数控加工................................................. . (12)(三)数控加工程序.................................................13(四)后处理工序................................................. .. 13四、加工过程中出现的问题及解决方法............................... 13 总结 ............................................. 错误!未定义书签。
参考文献 ......................................... 错误!未定义书签。
谢辞 ............................................. 错误!未定义书签。
附录 ............................................. 错误!未定义书签。
引言普通机床的诞生具有划时代的意义,但是由于普通机床自身的特点决定了它们无法加工出非常精密的零件,普通机床的加工技术与现代的数控加工技术比较起来具有很大的差距,最早时期生产的轮毂存在很多的问题,主要问题是加工后的零件形状尺寸达不到设计要求,表面粗糙,再加上那时测量技术比较差,所以无法保证加工后轮毂尺寸的精确性和表面质量。
随着科学技术的飞速发展,机械制造技术发生了深刻的变化。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
本文以汽车轮毂作为研究对象,首先介绍汽车轮毂的应用场合;其次介绍汽车轮毂的数控加工工艺,包括机床介绍、工件材料、刀具及夹具的选用、切削用量选择以及加工路线的拟定等;最后分析了汽车轮毂的部分数控加工程序以及总结了常见的一些问题。
我的毕业设计课程于康翔铝业(泰州)有限公司,本公司主要从事于汽车轮毂的生产,由于我的实习岗位是数控车床操作,它主要是精加工汽车轮毂,因而本论文就地取材,重点在于介绍生产汽车轮毂过程中的工艺以及对加工程序的分析。
1篇二:铝合金轮毂压铸模具毕业设计摘要轮毂是电动自行车上极为重要的行驶部件和安全部件,应具有良好的综合力学性能,在正常行驶过程中不应发生变形和疲劳失效。
近几年来半固态加工技术因其节能、高效、环保式生产以及成型件的高性能等诸多优点,得到了世界各国的广泛关注。
半固态铸造成形技术不但综合了铸造成形和锻压成形的优点。
而且部分产品的性能会接近甚至于达到锻压产品的性能。
因此,采用半固态挤压成形工艺来加工电动自行车轮毂将会是一个新的发展方向。
模具在半固态挤压成型方法中是至关重要的一部分,因此,它的设计和制造成了成品件质量的关键所在。
本文对电瓶车轮毂进行二维造型比较形象的展示轮毂的外形。
并主要从电动自行车轮毂的发展状况、铝合金的成型与铸造方法、半固态挤压成型工艺及特点,模具总体方案的选择以及模具结构的设计等方面介绍了轮毂半固态挤压模具的设计。
该款轮毂的材料采用了铝合金材料(ZL101A),分析了轮毂零件的特点。
另外,主要从铸件收缩率、铸型分型面、冒口的设置以及推出机构等几个方面介绍了模具设计的要点。
关键词:轮毂 ;半固态挤压 ;模具设计ABSTRACTElectric bicycle hub is extremely important safety xxponents and moving parts, should have good xxprehensive mechanical properties, in the normal running process should not occur deformation andfatigue failure.Semi solid processing technology in recent years because of its many advantages of energy-saving, high efficiency, environmental protection type production and forming of high performance, obtained the widespread attention all over the world. Semi solid casting technology not only has the advantages of casting and forging. And the performance is part of the product will be close to or even to achieve performance forging products. Therefore, the semi solid extrusion processing technology of electric bicycle wheel hub is a new development direction.Mold in the semi solid extrusion molding method is crucial part, therefore, the design and manufacture of the key quality finished parts where it.Display the battery car wheel hub for two-dimensional modeling visual appearance. And from the main hub of electric bicycle development condition, aluminum alloy molding and casting method, semi solid extrusion process and its characteristics, introduces the design of semi solid extrusion die hub general scheme of the mould and die structure design etc.. Thehub is made of aluminum alloy material , analyzed the characteristics of automobile hub. In addition, mainly from the casting shrinkage, mold parting surface, riser set up the institutions and the launch of several critical points of die design are introduced.Keywords: hub; semi solid extrusion; die design 目录一般部分1 绪论?????????????????????????????11.1压力铸造????????????????????????21.1.1典型的压铸填充理论??????????????????21.1.2压力铸造的特点????????????????????21.1.3压铸生产过程简介??????????????????21.2压铸业发展历史、现状及趋势?????????????????31.2.1压铸的发展历史??????????????????????21.2.2我国压铸业的发展 ?????????????????????21.2.3压铸产业的发展趋势????????????????????21.3本课题的研究内容及意义???????????????????41.3.1研究内容????????????????????????61.3.2开展本课题的意义????????????????????7模具设计专题部分3压铸件设计???????????????????????103.1压铸件基本结构设计?????????????????????103.1.1壁厚和肋??????????????????????103.1.2铸造和圆角????????????????????113.1.3起模斜度?????????????????????113.2压铸件结构设计的工艺性??????????????????113.3.1尺寸精度??????????????????????113.3.2表面质量??????????????????????123.3.3机械加工余量????????????????????134压铸机的选用及相关计算与校核?????????????????114.1确定压铸机的锁模力??????????????????134.1.1计算主胀型力???????????????????????104.1.2计算锁模力????????????????????????104.1.3开模行程的核算??????????????????????105半固态挤压模具设计概述????????????????????115.1半固态挤压模具基本结构??????????????????135.2分型面的设计???????????????????????155.3浇注系统的设计??????????????????????185.3.1浇注系统的结构与分类?????????????????185.3.2内浇口的设计???????????????????195.3.3直浇道的设计???????????????????195.3.4横浇道的设计???????????????????195.4排溢系统的设计?????????????????????195.4.1溢流槽的设计???????????????????205.4.2排气槽的设计???????????????????205.5模架的设计????????????????????????185.5.1模架的设计原则???????????????????185.6 模具加热系统设计????????????????????195.7.1半固态挤压件的收缩率????????????????205.7.2成形部分尺寸的计算??????????????????205.8推出机构设计??????????????????????18结论与展望??????????????????????37 参考文献??????????????????????????38 翻译部分英文原文?????????????????????????40 中文译文?????????????????????????49 致谢????????????????????????????59篇三:汽车轮毂工艺工装设计说明汽车轮毂工艺工装设计摘要:本次毕业设计以中等复杂程度的盘套类零件汽车轮毂的机械加工为主要内容,讨论了汽车轮毂在大批大量生产条件下的机械加工工艺规程,制定了详细的机械加工工艺规程。