液压式切纸机故障
液压裁断机常见故障维修方法
液压裁断机常见故障维修方法液压裁断机是工业生产中广泛使用的一种设备，主要用于裁剪各种材料。
然而，在使用过程中，难免会遇到一些故障。
本文将为您详细介绍液压裁断机常见故障的维修方法，帮助您更好地使用和维护设备。
一、液压裁断机压力不足故障现象：裁断机在工作时，压力不足，导致裁剪效果不佳。
维修方法：1.检查液压油泵是否正常工作，如有异常，及时维修或更换。
2.检查液压油缸是否漏油，如有漏油现象，及时更换密封圈。
3.检查液压油路是否畅通，如有堵塞，及时清理。
4.检查压力表是否准确，如有误差，及时校准。
二、液压裁断机刀片磨损故障现象：裁断机裁剪材料时，刀片磨损严重，影响裁剪效果。
维修方法：1.定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
2.合理调整刀片间隙，使其保持在适当范围内。
3.使用高质量的刀片材料，提高刀片耐磨性。
4.避免裁剪硬度过大的材料，减少刀片磨损。
三、液压裁断机运行异常故障现象：裁断机在运行过程中，出现卡顿、抖动等异常现象。
维修方法：1.检查电机是否正常工作，如有异常，及时维修或更换。
2.检查传动带是否松弛或磨损，如有问题，及时调整或更换。
3.检查轴承是否损坏，如有损坏，及时更换。
4.检查液压油泵、油缸等部件的连接是否牢固，如有松动，及时紧固。
四、液压裁断机漏油故障现象：裁断机在运行过程中，出现漏油现象。
维修方法：1.检查油管、油缸、油泵等部件的密封情况，如有漏油，及时更换密封圈。
2.检查油箱是否破损，如有破损，及时修补或更换。
3.定期检查液压系统，保持油路畅通，避免油液污染。
4.避免过载使用裁断机，减少油液压力过大导致的漏油。
总结：液压裁断机在使用过程中，遇到故障是正常现象。
掌握常见故障的维修方法，有助于提高设备的使用寿命和裁剪效果。
申威达切纸机的常见故障排除[指南]
![申威达切纸机的常见故障排除[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/c422ce18b8f67c1cfbd6b8bf.png)
申威达切纸机的常见故障排除[指南] 申威达切纸机的常见故障排除(一)申威达切纸机的常见故障排除上海申威达公司自主设计并生产的门幅为780、920、1150、1370、1550、1660mm规格的SQZK、SQZX系列切纸机在机械、液压、强电部分的原理和结构都是基本相同的。
其主要机构由前后机架及刀座部件、蜗轮箱部件、压纸部件、工作台部件、液压箱部件、强电箱以及电脑或数显装置这几大部分组成。
为了使广大用户能更好地熟悉、掌握和了解设备的性能，便于对设备进行维护和保养，我们根据技术资料并结合多年的实际经验，简述一下几个主要部件的常见故障，以供广大用户学习和参考。
一、机架、刀座机构1.安全销也称电子刀锁，其主要作用是为了防止因机械故障导致溜刀现象，分外置式和内置式两种。
安全销每裁切一刀都必须动作一次(即外置式安全销下刀时往后退，刀回升时往前伸;内置式安全销下刀时往上提起，刀回升时落下)，现在的产品除了1860mm 以上规格还采用外置式电子刀锁，其余均已改用内置式。
如果按动双手按钮使压纸器下压时，安全销未能后退或提起，机械方面的原因可能是由于安全销活塞与孔配合不当或缺油(外置式);阻止刀座下降的刀锁支撑杆与接头轴、孔配合不合适(内置式)以致动作不灵活所造成，可以通过适当的修正和润滑解决，直至用手拉动非常灵活为止。
电气上的原因则可查保险丝是否烧坏，安全销线圈是否得电(直流约50V)，请分别检查强电箱内桥整的交、直流电压，并测量安全销线圈是否短路或断开，如果是外置式安全销，要检查安全销装置上的S21(型号为831600)微动开关是否被尼龙轮压住;内置式安全销，要检查刀锁支撑杆是否已正常复位，上下两个接近开关(S型)或微动开关(N型)是否起作用而分别处于开、合状态，还要检查安全销电磁铁本身是否动作灵活，如果安全销电磁铁已得电，但还是无法吸合的话，那么大多数是安全销电磁铁线圈坏了，需要更换。
在SQZK系列的机型中，安全销已更改为内置式，不再外露。
液压式试验机的故障问题
液压式试验机的故障问题液压式试验机是常用的材料力学试验设备之一，通常用来测试材料的拉伸、压缩等性能，以及构件的疲劳寿命。
然而，液压式试验机在工作过程中也会出现各种故障问题，影响试验的准确性和安全性。
本文将介绍液压式试验机常见的故障问题及其解决方法。
液压系统故障液压式试验机的液压系统是其重要的组成部分，常见故障包括：油温过高油温过高可能会导致试验机系统的安全性下降和元件的寿命缩短。
造成油温过高的原因可能是：•油压过高；•油路堵塞；•油泵、油管等部件故障；•操作不当。
解决方法：•降低油压，如有必要可以更换减压阀；•清理或更换堵塞的油路部件；•检查油泵、油管等部件是否损坏，及时更换；•操作时注意控制时间和力度，避免持续不断地进行试验。
液压泵不工作或流量不足液压泵工作不正常可能会导致试验机无法正常工作或力量不足。
造成液压泵不工作或流量不足的原因可能是：•油量不足；•液压泵本身存在故障。
解决方法：•检查试验机的油量是否充足，如需要加油请保证使用的是规格一致的机油；•检查液压泵和相关的部件是否存在故障，如有必要及时维修或更换。
液压管路漏油或爆管管路漏油或爆管可能会造成液压系统无法正常工作，同时也会对试验人员造成安全威胁。
导致管路漏油或爆管的原因可能是：•管路连接处存在松动或密封不良；•管路本身存在缺陷或老化；•液压系统中的油压过高。
解决方法：•检查管路连接处，如有必要重新连接或更换密封圈等部件；•检查液压管路的状况，如有必要及时更换老化的部件；•检查油压是否过高，如有必要降低油压。
电气系统故障液压式试验机的电气系统是其控制和安全的关键之一，常见故障如下：控制系统故障液压式试验机的控制系统是其实现试验功能的关键，可能会出现以下故障：•控制程序出错；•控制器本身存在故障。
解决方法：•检查试验机的程序是否正确；•检查控制器是否损坏，如有必要及时更换。
电动机失速或过载试验机的电动机失速或过载可能会导致试验无法完成、安全性下降或损坏元件。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障，给工程机械的正常工作带来困扰。
本文将就液压系统常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对液压系统故障。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵失效。
液压泵是液压系统的动力源，一旦液压泵失效，整个液压系统将无法正常工作。
造成液压泵失效的原因可能包括液压油污染、液压泵内部零部件磨损、密封件老化等。
对于液压泵失效的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压油进行检查和更换，保持液压油的清洁；其次，定期对液压泵进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件；最后，注意液压泵的使用环境，避免高温、高湿等恶劣条件对液压泵的影响。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸漏油会导致工程机械的动作失灵，严重影响工作效率。
造成液压缸漏油的原因可能包括密封件老化、液压缸内部零部件磨损、安装不当等。
对于液压缸漏油的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期检查液压缸的密封件，及时更换老化严重的密封件；其次，定期对液压缸进行维护保养，注意液压缸内部零部件的磨损情况；最后，注意液压缸的安装和使用，避免因安装不当导致液压缸漏油。
最后，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀作为液压系统的控制元件，一旦出现故障会导致工程机械的动作不准确甚至失控。
造成液压阀故障的原因可能包括阀芯卡滞、阀芯密封不严、阀体内部堵塞等。
对于液压阀故障的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压阀进行清洗和维护保养，保持阀芯的灵活性；其次，定期检查液压阀的密封情况，及时更换密封件；最后，注意液压阀的安装和使用，避免因阀体内部堵塞导致液压阀故障。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法包括定期检查和维护保养液压系统的各个部件，及时更换老化严重的零部件，注意液压系统的使用环境和安装，以确保液压系统的正常工作。
希望本文所述的液压系统常见故障及解决方法能够帮助到广大读者，使他们能够更好地应对液压系统故障，确保工程机械的正常工作。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备的液压系统是保证其正常运转的重要组成部分，若出现故障将会影响设备的正常工作。
本文将就机械设备液压系统常见故障原因进行分析，并提出相应的应对措施，以供参考。
一、液压泵故障1. 原因分析液压泵是液压系统的心脏，其故障将导致整个液压系统失效。
液压泵故障的原因可能有：油液污染、泵体磨损、液压泵进口压力过低等。
2. 应对措施若发现液压泵存在故障，应先切断机器的电源，排除机器内压力。
然后将液压泵拆开，彻底清洁液压泵内的油液，更换污染严重的油液。
如液压泵体严重磨损，应考虑更换液压泵。
二、液压缸漏油液压缸漏油是机械设备液压系统常见故障之一，液压缸密封不严、油液污染、高温引起密封圈变形、施力过大、油液压力太高等都可能导致液压缸漏油。
处理液压缸漏油故障应针对不同的原因采取不同的应对措施。
如是密封件老化、油封失灵，需更换密封件；如是油液污染，需更换油液；如是施力过大，要减小施力。
维修人员应根据液压缸漏油的实际情况，采取相应的应对措施进行处理。
三、油液污染油液污染是机械设备液压系统常见故障之一，导致油液污染的原因可能有：液压油质量不合格、油路污染、密封件磨损、机器长期不使用等。
防止液压系统油液污染的方法有：定期更换油液、保持机器内部清洁、加装油液过滤装置等。
如液压系统已经污染，应及时更换油液，同时清洗油路和更换密封件等。
四、液压系统噪音大液压系统噪音大一般是由于液压系统中的高压油液的流动和通过阀门时所产生的振动声和水锤效应导致的。
降低液压系统噪音的方法有：更换阀门材料、设计适当的管路、加装减噪器等。
综上所述，机械设备液压系统常见故障原因可能有多种，因此，针对不同故障需采取相应的应对措施。
集中管理维护、定期维护保养等都是防止液压系统出现故障的重要措施。
作为维修人员，应具备相关知识和技能，才能更好地维护机器设备。
液压设备常见故障分析报告与排除(一)
液压设备常见故障分析与排除（一）随着人们对液压技术的认识和理解，其应用领域已经遍及到国民经济各个行业。
液压设备种类繁多，但它们都具有由液压泵提供能源、由液压阀进行控制、由液压马达和液压缸作为执行元件等共同的特性。
虽有不同的个性，但其共性也是相当明显的。
12.1 液压系统的工作压力失常，压力上不去工作压力是液压系统最基本的参数之一，工作压力的正常与否会很大程度上影响液压系统的工作性能。
液压系统的工作压力失常经常表现为对压力进行调解时出现调压阀失效、系统压力建立不起来、完全无压力、持续保持高压、压力上升后又掉下来及压力不稳定等情况。
一旦出现压力失常，液压系统的执行元件将难以执行正常的工作循环，可能出现始终处于原始位置不工作，动作速度显著降低，动作时相关控制阀组常发出刺耳的噪声等，导致机器处于非正常状态，影响整机的使用性能。
12.1.1 压力失常产生的原因1.液压泵、马达方面的原因:a.液压泵、马达使用时间过长，内部磨损严重，泄漏较大，容积效率低导致液压泵输出流量不够，系统压力偏低。
b.发动机转速过低，功率不足，导致系统流量不足，液压系统偏低。
c.液压泵定向控制装置位置错误或装配不对，泵不工作，系统无压力。
2.液压控制阀的原因:工作过程中，若发现压力上不去或降不下来的情况，很可能是换向阀失灵，导致系统持续卸荷或持续高压。
溢流阀的阻尼孔堵塞、主阀芯上有毛刺、阀芯与阀孔和间隙内有污物等都有可能使主阀芯卡死在全开位置，液压泵输出的液压油通过溢流阀直接回油箱，即压力油路与回油路短接，造成系统无压力；若上述毛刺或污物将主阀芯卡死在关闭位置上，则可能出现系统压力持续很高降不下来的现象；当溢流阀或换向阀的阀芯出现卡滞时，阀芯动作不灵活，执行部件容易出现时有动作、时无动作的现象，检测系统压力时则表现为压力不稳定。
有单向阀的系统，若单向阀的方向装反，也可能导致压力上不去。
系统内外泄漏，例如阀芯与阀体孔之间泄漏严重，也会导致系统压力上不去。
液压设备常见故障及解决方法
液压设备常见故障及解决⽅法常见故障及解决⽅法液压设备是由机械、液压、电⽓等装置组合⽽成的，故出现的故障也是多种多样的。
某⼀种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作⽤有⼀个⼤体的了解，然后根据故障现象进⾏分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐⼀分析，抓住主要⽭盾，才能较好的解决和排除。
系统噪声、振动⼤的消除⽅法（见表）表系统噪声、振动⼤的消除⽅法故障现象及原因消除⽅法故障现象及原因消除⽅法 1.泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振 1.在泵的进、出油⼝⽤软管联接2.泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开3.加⼤液压泵，降低电动机转数4.在泵的底座和油箱下⾯塞进防振材料5.选择低噪声泵，采⽤⽴式电动机将液压泵浸在油液中 4.管道内油流激烈流动的噪声 1.加粗管道，使流速控制在允许范围内2.少⽤弯头多采⽤曲率⼩的弯管3.采⽤胶管4.油流紊乱处不采⽤直⾓弯头或三通5.采⽤消声器、蓄能器等 2.阀弹簧所引起的系统共振 1.改变弹簧的安装位置2.改变弹簧的刚度3.把溢流阀改成外部泄油形式4.采⽤遥控的溢流阀5.完全排出回路中的空⽓6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等7.增加管夹使管道不致振动8.在管道的某⼀部位装上节流阀 5.油箱有共鸣声 1.增厚箱板2.在侧板、底板上增设筋板3.改变回油管末端的形状或位置 6.阀换向产⽣的冲击噪声 1.降低电液阀换向的控制压⼒2.在控制管路或回油管路上增设节流阀3.选⽤带先导卸荷功能的元件4.采⽤电⽓控制⽅法，使两个以上的阀不能同时换向 3.空⽓进⼊液压缸引起的振动 1.很好地排出空⽓2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上⼆硫化钼润滑脂即可 7.溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等⼯作不良，引起的管道振动和噪声 1.适当处装上节流阀2.改变外泄形式3.对回路进⾏改造4.增设管夹系统压⼒不正常的消除⽅法（见表）表系统压⼒不正常的消除⽅法故障现象及原因消除⽅法压⼒不⾜溢流阀旁通阀损坏修理或更换减压阀设定值太低重新设定集成通道块设计有误重新设计减压阀损坏修理或更换泵、马达或缸损坏、内泄⼤修理或更换压⼒不稳定油中混有空⽓堵漏、加油、排⽓溢流阀磨损、弹簧刚性差修理或更换油液污染、堵塞阀阻尼孔清洗、换油蓄能器或充⽓阀失效修理或更换泵、马达或缸磨损修理或更换压⼒过⾼减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对重新设定变量机构不⼯作修理或更换减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏清洗或更换系统动作不正常的消除⽅法（见表）表系统动作不正常的消除⽅法故障现象及原因消除⽅法系统压⼒正常执⾏元件⽆动作电磁阀中电磁铁有故障排除或更换限位或顺序装置（机械式、电⽓式或液动式）不⼯作或调得不对调整、修复或更换机械故障排除没有指令信号查找、修复放⼤器不⼯作或调得不对调整、修复或更换阀不⼯作调整、修复或更换缸或马达损坏修复或更换执⾏元件动作太慢泵输出流量不⾜或系统泄漏太⼤检查、修复或更换油液粘度太⾼或太低检查、调整或更换阀的控制压⼒不够或阀内阻尼孔堵塞清洗、调整外负载过⼤检查、调整放⼤器失灵或调得不对调整修复或更换阀芯卡涩清洗、过滤或换油缸或马达磨损严重修理或更换动作不规则压⼒不正常见5.3节消除油中混有空⽓加油、排⽓指令信号不稳定查找、修复放⼤器失灵或调得不对调整、修复或更换传感器反馈失灵修理或更换阀芯卡涩清洗、滤油缸或马达磨损或损坏修理或更换系统液压冲击⼤的消除⽅法（见表）表系统液压冲击⼤的消除⽅法现象及原因消除⽅法换向时产⽣冲击换向时瞬时关闭、开启，造成动能或势能相互转换时产⽣的液压冲击 1.延长换向时间2.设计带缓冲的阀芯3.加粗管径、缩短管路液压缸在运动中突然被制动所产⽣的液压冲击液压缸运动时，具有很⼤的动量和惯性，突然被制动，引起较⼤的压⼒增值故产⽣液压冲击 1.液压缸进出油⼝处分别设置，反应快、灵敏度⾼的⼩型安全阀2.在满⾜驱动⼒时尽量减少系统⼯作压⼒，或适当提⾼系统背压3.液压缸附近安装囊式蓄能器液压缸到达终点时产⽣的液压冲击液压缸运动时产⽣的动量和惯性与缸体发⽣碰撞，引起的冲击 1.在液压缸两端设缓冲装置2.液压缸进出油⼝处分别设置反应快，灵敏度⾼的⼩型溢流阀3.设置⾏程（开关）阀系统油温过⾼的消除⽅法（见表）表系统油温过⾼的消除⽅法故障现象及原因消除⽅法 1.设定压⼒过⾼适当调整压⼒ 2.溢流阀、卸荷阀、压⼒继电器等卸荷回路的元件⼯作不良改正各元件⼯作不正常状况 3.卸荷回路的元件调定值不适当，卸压时间短重新调定，延长卸压时间 4.阀的漏损⼤，卸荷时间短修理漏损⼤的阀，考虑不采⽤⼤规格阀 5.⾼压⼩流量、低压⼤流量时不要由溢流阀溢流变更回路，采⽤卸荷阀、变量泵 6.因粘度低或泵有故障，增⼤了泵的内泄漏量，使泵壳温度升⾼换油、修理、更换液压泵 7.油箱内油量不⾜加油，加⼤油箱 8.油箱结构不合理改进结构，使油箱周围温升均匀 9.蓄能器容量不⾜或有故障换⼤蓄能器，修理蓄能器 10.需要安装冷却器，冷却器容量不⾜，冷却器有故障，进⽔阀门⼯作不良，⽔量不⾜，油温⾃动调节装置有故障安装冷却器，加⼤冷却器，修理冷却器的故障，修理阀门，增加⽔量，修理调温装置 11.溢流阀遥控⼝节流过量，卸荷的剩余压⼒⾼进⾏适当调整12.管路的阻⼒⼤采⽤适当的管径 13.附近热源影响，辐射热⼤采⽤隔热材料反射板或变更布置场所；设置通风、冷却装置等，选⽤合适的⼯作油液液压泵常见故障及处理（表1）表1液压泵常见故障及处理故障现象原因分析消除⽅法（⼀）泵不输油 1.泵不转（1）电动机轴未转动1）??未接通电源2）??电⽓线路及元件故障检查电⽓并排除故障（2）电动机发热跳闸1）??溢流阀调压过⾼，超载荷后闷泵2）??溢流阀阀芯卡死阀芯中⼼油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流3）??泵出⼝单向阀装反或阀芯卡死⽽闷泵4）??电动机故障 1）??调节溢流阀压⼒值2）??检修阀闷3）??检修单向阀4）??检修或更换电动机（3）泵轴或电动机轴上⽆连接键1）??折断2）??漏装 1）??更换键2）??补装键（4）泵内部滑动副卡死1）??配合间隙太⼩2）??零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太⼤；柱塞头部卡死；叶⽚垂直度差；转⼦摆差太⼤，转⼦槽有伤⼝或叶⽚有伤痕受⼒后断裂⽽卡死3）??油液太脏4）??油温过⾼使零件热变形5）??泵的吸油腔进⼊脏物⽽卡死 1）??拆开检修，按要求选配间隙2）??更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求3）??检查油质，过滤或更换油液4）??检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油⾄油位线5）??拆开清洗并在吸油⼝安装吸油过滤器 2.泵反转电动机转向不对1）??电⽓线路接错2）??泵体上旋向箭头错误 1）??纠正电⽓线路2）??纠正泵体上旋向箭头 3.泵轴仍可转动泵轴内部折断1）??轴质量差2）??泵内滑动副卡死 1）??检查原因，更换新轴2）??处理见本表（⼀）1（4） 4.泵不吸油（1）油箱油位过低（2）吸油过滤器堵塞（3）泵吸油管上阀门未打开（4）泵或吸油管密封不严（5）泵吸油⾼度超标准且吸油管细长并弯头太多（6）吸油过滤器过滤精度太⾼，或通油⾯积太⼩（7）油的粘度太⾼（8）叶⽚泵叶⽚未伸出，或卡死（9）叶⽚泵变量机构动作不灵，使偏⼼量为零（10）柱塞泵变量机构失灵，如加⼯精度差，装配不良，配合间隙太⼩，泵内部摩擦阻⼒太⼤，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太⾼，使零件热变形等（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中⼼弹簧折断）（12）叶⽚泵配油盘与泵体之间不密封（1）加油⾄油位线（2）清洗滤芯或更换（3）检查打开阀门（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油⼝灌油（5）降低吸油⾼度，更换管⼦，减少弯头（6）选择合的过滤精度，加⼤滤油器规格（7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液（9）更换或调整变量机构（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加⾄油位线（11）更换弹簧（12）拆开清洗重新装配（⼆）泵噪声⼤ 1.吸空现象严重（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻⼒⼤（2）吸油管距油⾯较近（3）吸油位置太⾼或油箱液位太低（4）泵和吸油管⼝密封不严（5）油的粘度过⾼（6）泵的转速太⾼（使⽤不当）（7）吸油过滤器通过⾯积过⼩（8）⾮⾃吸泵的辅助泵供油量不⾜或有故障（9）油箱上空⽓过滤器堵塞（10）泵轴油封失效（1）清洗或更换过滤器（2）适当加长调整吸油管长度或位置（3）降低泵的安装⾼度或提⾼液位⾼度（4）检查连接处和结合⾯的密封，并紧固（5）检查油质，按要求选⽤油的粘度（6）控制在最⾼转速以下（7）更换通油⾯积⼤的滤器（8）修理或更换辅助泵（9）清洗或更换空⽓过滤器（10）更换 2.吸⼊⽓泡（1）油液中溶解⼀定量的空⽓，在⼯作过程中⼜⽣成的⽓泡（2）回油涡流强烈⽣成泡沫（3）管道内或泵壳内存有空⽓（4）吸油管浸⼊油⾯的深度不够（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸⼊，油液中加消泡剂（2）吸油管与回油管要隔开⼀定距离，回油管⼝要插⼊油⾯以下（3）进⾏空载运转，排除空⽓（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液⾯升⾼ 3.液压泵运转不良（1）泵内轴承磨损严重或破损（2）泵内部零件破损或磨损1）??定⼦环内表⾯磨损严重2）??齿轮精度低，摆差⼤（1）拆开清洗，更换1）??更换定⼦圈2）??研配修复或更换 4.泵的结构因素（1）困油严重产⽣较⼤的流量脉动和压⼒脉动1）??卸荷槽设计不佳2）??加⼯精度差（2）变量泵变量机构⼯作不良（间隙过⼩，加⼯精度差，油液太脏等）（3）双级叶⽚泵的压⼒分配阀⼯作不正常。
切纸机常见故障解析以及解决方法
切纸机常见故障解析以及解决方法切纸机常见故障解析以及解决方法第一种故障现象：半主动时未踩脚踏开关而当即动作。
此类现象缘由多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水致使短路形成，另一个是手动起动按钮开关有疑问。
修正办法是替换新的开关、插座、按钮开关或拆开修理关联损坏件。
第二种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关滑座降低，铺开后又上升。
这种表象通常是横滑座左侧挨近开关损坏或断了连线，解决办法是替换挨近开关或接通开关连线。
第三种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关立滑座降低，打印座左移后即不动作。
这种毛病发作缘由有横滑座左侧挨近开关未感应到或有疑问。
解决办法是调整好左侧挨近开关感应点或替换好的挨近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此毛病。
解决办法是将脚踏开关内的微动开关调整、修正或替换新的微动开关。
第四种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关，滑座降低左移后上升但不右移。
这种表象的发作是立滑座左上方挨近开关未感应到或挨近开关有疑问，解决办法是调整上方挨近开关感应或非常好的挨近开关。
第五种故障现象：动作切换后上升动作慢半拍。
此类毛病是操控电磁阀有异物堵塞或电磁阀有毛病，解决办法是拆除磁阀整理或替换好的电磁阀。
第六种故障现象：手动、半主动悉数不动作，电源灯亮。
此类毛病缘由有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀悉数都有毛病。
解决办法是换低压侧保险丝，查看压力是不是到达4-7kg/cm，电磁阀悉数毛病很小，多半是连线断。
第七种故障现象：主动、半自发动不降低。
此类毛病发作是横滑座右侧挨近开关有毛病或未感应到、选择开关毛病、单动开关连锁点损坏。
解决办法是调整挨近开关感应或替换右侧挨近开关，替换或修正选择开关及单动开关。
第八种故障现象：主动无法发动，此类毛病是上、下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决办法是修正微动开关，或替换好计时器。
第九种故障现象：作业台面不吸气，此类毛病缘由是吸气马达烧了。
操控马达运转的接触器损坏、吸气马达转变，但操控吸气电磁阀毛病、吸气选择开关毛病，解决办法修正或替换。
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液压式切纸机故障、原因、排除方法如下。
故障1：裁切后刀未回到最高点原因：离合器间隙过大或摩擦片磨损。
排除：调整离合器的间隙或更换摩擦片。
故障2：保险螺栓断裂
原因：刀片刃口磨损，负荷过大。
排除：刃磨刀片。
故障3：压纸器压力不足
原因；液压油浓度过大。
排除：更换浓度小的液压油。
故障4：不能将纸张全部切开
原因：刀片未调整到水平位置，刀条不平。
排除：调整刀片位置，垫平刀条。
故障5：裁切的纸歪斜
原因：未将纸张靠齐推纸器，压纸器未压紧。
排除：将纸张靠齐推纸器，调大压纸器压力。
故障6：纸张的切口有刀痕
原因：刀口有缺损。
排除：刃磨刀片刀口。