钢围檩施工技术交底

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钢围檩、钢支撑架设技术交底

钢围檩、钢支撑架设技术交底
(7)现场应专人派人检查钢管支撑隼子,有什么松动的地方应及时加荷并及时通报技术人员。
5.2安全文明施工措施
(1)钢支撑安装前应进行检算,要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。
(2)预加轴力完成后,应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密,锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。
直撑安装前根据相关计算,将标准管段先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度,保证支撑长度适当;其两端中心连线的偏差度控制在30mm以内,两端中心标高偏差不大于20mm,同层支撑中心标高偏差不大于30mm。经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用,支撑采用吊机一次性整体吊装到位,挖机配合。钢支撑吊装到位,用两个组合液压千斤顶同步施加预加轴力,最后用45号铸钢钢楔塞紧。钢支撑、活动端安装方法见下图4所示:
用手动电钻在支撑顶面中心线向上80100cm桩体上钻出20mm勺孔洞深度与m20膨胀螺栓锚固端长度相同清理干净孔内异物后将m20胀螺栓锚固端安装置孔内并紧固随后将事先加工好的长10cm割孔角钢割孔直径为20mm安装在膨胀螺栓上并上紧螺栓取出花篮螺栓用2根18螺纹钢加工而成的s弯钩一端分别勾住花篮螺栓两端钩各剩余另外一端勾住角钢与钢支撑上预留孔洞扭紧花篮螺栓连接完成
(3)为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑,每根钢管支撑、钢围囹要求通过钢丝绳固定在围护桩上。
(4)为了保护环境及减少围护墙的变形,保证基坑安全,一般每根支撑在挖土后8~16小时内安装完毕。
(5)施工过程中加强监测,若因侧压力造成钢管横撑轴力过大,造成横撑挠曲变形,并接近允许值时,必须及时采取增加临时竖向支撑等措施,防止横撑挠曲变形过大,保证钢支撑受力稳定,确保基坑安全。
图1 第二道、第三道钢围檩、钢支撑架设平面布置图

钢围檩安装安全技术交底

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安全技术交底
表A7—1
工程名称金山大道工程施工单位武汉市汉阳市政建
设集团
施工部位承台施工
<
施工内容钢围檩安装安全技
术交底
一般性内容;
交底内容:
1、一般规定:
1.1、进入施工现场要服从领导和安全检查人员的指挥,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,作业
时思想集中,严格按操作规程操作,不得违章作业,对违章作业的指令有权拒绝。

1.2、操作人员进入现场必须戴好安全帽严禁吸烟,不许打闹玩笑,严禁酒后作业。

1.3、必须有专人统一指挥,不得违章作业,
2 、作业前:
2.1、检查氧气、乙炔表是否完好;电焊机试运转正常;
%
2.2、应依照安全技术措施检查施工部位状况,确认安全后才能作业。

3、围檩制作:
3.1、焊接人员必须持有经年检的焊工操作证。

并到安全员处开据用火证后才能进行电、气焊
作业,氧气瓶、乙炔瓶间距最少5米,氧气瓶、乙炔瓶与动火作业面间距不得小于10米,下班或临时不用的情况下,必须关好阀门,下班后氧气瓶、乙炔瓶入库,以保安全。

3.2、下好的半成品和成品分类码放整齐:
4、安装:
本表一式二份,交底人、被交底人各一份。

钢围檩技术交底

钢围檩技术交底

XXXX 项目管理表格
技术交底书表格编号
CSCECJQ-TD-B20604工程名称XXXX股份有限公司济青高铁JQGTSG-X标段
交底等级Ⅳ部位名称钢围檩工序名称钢围檩的加工、安拆接受单位钢支撑班组日期2016.05.05 一、工程概况
新建济南至青岛高速铁路站前工程JQGTSG-X标段胶州机场隧道起讫里程DK290+250~DK292+650,长2.4km,其中DK292+175~DK292+235为暗挖段(60m),其余均为明挖(2340m)。

明挖段基坑采用“三道支撑+一道倒撑”的支撑体系,钢支撑间距3.2m。

第二、三道支撑采用“钢围檩”。

钢围檩托架采用L80×8的角钢做成的三角钢支架,每根桩上布置两个三角支架,三角支架纵向用L100×10的角钢通长连接。

钢围檩由上下2根I40c的工字钢组合而成,工字钢靠近桩体一侧布置650×1000×12的连续钢板,外侧钢支撑节点处布置1块1200×650×20(斜撑为1760×650×20)的钢板。

每个直撑节点布置:2块650×200×20的钢缀板、10块钢外肋板、3块钢内肋板、4块支撑钢肋。

三角托架、钢围檩与桩体之间用M20胀管螺栓(YG2型)连接,每根螺栓长度285mm,每根桩上布置8根螺栓。

钢围檩构造如图1-1所示:。

钢围檩安全技术交底模板

钢围檩安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:[请填写工程名称]2. 施工单位:[请填写施工单位]3. 分部分项工程名称:钢围檩施工4. 交底日期:[请填写交底日期]二、施工准备1. 材料准备:确保6091钢管、活络头、钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料质量合格,数量充足,分类堆放在材料场。

2. 人员准备:施工人员需具备相关施工经验,熟悉钢围檩施工工艺和安全操作规程。

三、安全技术交底1. 施工环境- 施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放材料。

- 施工区域应设置明显的警示标志,防止无关人员进入。

2. 施工工艺- 钢围檩安装前,应检查支撑体系的稳固性,确保支撑体系符合设计要求。

- 钢围檩安装时,应采用双H型钢(H4502501620)拼接成钢围檩,并用法兰螺栓连接。

- 钢围檩与钢支撑连接时,一端采用活络头,另一端焊接固定。

3. 安全注意事项- 高空作业时,必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 上下传递材料时,应使用安全绳,严禁抛掷。

- 钢围檩安装过程中,应注意观察周围环境,防止因施工振动导致支撑体系不稳定。

- 施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

- 遇到恶劣天气,如大风、大雨等,应暂停施工,确保人员安全。

4. 应急处置- 发生人员伤亡事故时,应立即停止施工,并立即上报相关部门。

- 及时进行现场救援,将伤员送往医院救治。

- 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

四、交底记录1. 交底人:[请填写交底人姓名]2. 受交底人:[请填写受交底人姓名]3. 交底时间:[请填写交底时间]五、其他1. 施工过程中,应严格执行国家有关安全生产法律法规和行业标准。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

3. 施工现场应设置安全防护设施,确保施工安全。

请注意,以上模板仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。

钢围檩安装安全技术交底模板

钢围檩安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:[请填写工程名称]2. 施工单位:[请填写施工单位名称]3. 分部分项工程名称:钢围檩安装4. 交底日期:[请填写交底日期]二、施工准备1. 技术准备:熟悉施工图纸、技术规范及施工方案,确保施工人员掌握钢围檩安装的工艺流程、技术要求和操作规范。

2. 材料准备:备足6091钢管、活络头、钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料,并分类堆放在材料场。

3. 工具准备:准备扳手、电钻、切割机、水准仪、线锤等施工工具。

4. 人员准备:组织施工人员参加安全技术交底,确保施工人员掌握安全操作规程。

三、安全技术措施1. 人员安全(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带,并按要求穿戴劳保用品。

(2)高空作业人员必须系好安全带,并定期检查安全带是否完好。

(3)施工人员应遵守操作规程,不得酒后作业、疲劳作业。

2. 设备安全(1)施工设备应定期检查、维护,确保设备正常运行。

(2)起重机械、切割机等设备操作人员必须持证上岗。

(3)施工过程中,设备周围应设置警戒线,防止无关人员进入。

3. 施工现场安全(1)施工现场应设置安全警示标志,明确危险区域。

(2)施工通道应保持畅通,不得堆放杂物。

(3)施工过程中,应保持现场整洁,及时清理施工垃圾。

4. 钢围檩安装安全(1)钢围檩安装前,应检查支撑体系是否稳固,确保支撑材料符合设计要求。

(2)钢围檩安装过程中,应保持支撑体系的稳定性,防止因支撑不稳定导致安全事故。

(3)安装过程中,应注意焊接作业的安全,防止高温焊渣伤人。

(4)钢围檩安装完成后,应进行验收,确保安装质量符合要求。

四、应急处置1. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,采取措施排除隐患。

2. 发生安全事故时,应立即启动应急预案,及时救治伤员,并上报相关部门。

五、交底人及接受交底人1. 交底人:[请填写交底人姓名及职务]2. 接受交底人:[请填写接受交底人姓名及职务][请填写接受交底人签名][请填写交底人签名][请填写审核人签名][请填写审核人职务]。

钢围檩及钢支撑施工技术交底

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赣州中心城区快速路工程-赣南大道二标喷射混凝土施工技术交底中铁十局集团第三建设有限公司赣南大道中心城快速路工程二标项目经理部二〇一九年四月赣州中心城区快速路工程建设项目施工技术交底细石混凝土填充密实;钢围檩与围护桩之间的缝隙大于100mm时采用焊接钢板填充,剩余空隙采用C30细石混凝土填充;4、斜支撑节点构造,应根据法向支撑力及斜撑倾角推算出的轴力、剪力对焊接构造进行设计验算,但所有钢构件的安装、连接和焊接均案相关规范执行;5、钢支撑为∅609x16钢管撑、活络头采用正规钢结构加工厂生产的、经检验合格的产品,检验项目:材质、规格、尺寸、法兰盘与钢管垂直度等,并经预拼;6、钢管支撑接长采用法兰盘、调节段接长,不得采用垫钢板或焊接接长,应尽可能做到使其轴心受压,水平直撑端面和钢围檩接触面应垂直、可靠、牢固;7、钢管支撑与系梁应固定牢靠,不得松动;8、第一道钢筋混凝土支撑和钢筋混凝土圈梁要求开槽施工,基坑开挖过程中必须随开挖随支撑,严格按设计位置及时可靠的设计支撑和稳定体系,并按设计要求及时施加支撑预顶力;9、每一层钢支撑在基坑开挖至支撑底至支撑安装完毕时间不得大于16h;10、拆除顺序:支撑拆除必须严格按照设计规定的程序进行;11、施工过程中除钢筋混凝土支撑允许少量施工荷载(4KPa)外,其它钢支撑不得有任何荷载;12、严格坚持“随挖、随支撑”原则。

三、支撑施工工序示意图1、两道支撑敞开段支撑施工工序示意图K0+411.000-K0+432.000、K0+691.000-K0+714.000段为敞开段,设两道支撑,工序流程示意图如下:2、两道支撑暗埋段支撑施工工序示意图K0+432.000-K0+468.000、K0+634.000-K0+691.000段为暗埋段,设两道支撑,工序流程示意图如下:3、三道支撑区段支撑施工工序示意图K0+468.000-K0+544.700、K0+559.300-K0+634.000段为暗埋段,设三道支撑,工序流程示意图如下:4、泵房段支撑施工工序示意图K0+541.000-K0+563.300段为暗埋段(泵房段),设四道支撑,工序流程示意图如下:四、施工技术参数1、钢材:Q235B2、钢管:Ф609x16mm,一端固定、一端接活络头、施加预顶力;钢围檩:2H700X300X13X24mm,等强连接、上挂、下撑固定于支护桩上;钢系梁:2[32a,夹焊接于钢立柱上;3、钢立柱:4L140x14角钢+4☐440x300x12@700钢缀板,深入立柱桩2.5m、加剪力钉后深入钢筋混凝土支撑65cm,扭转角不大于5°。

钢围檩施工技术交底

钢围檩施工技术交底

施工技术交底记录交底内容:一、工程概况B1线海河隧道放坡段部分采用钢支撑体系。

钢支撑选用0 609 XI2钢管,由多节钢管拼成一道支撑,并用法兰螺栓连接。

在地连墙内壁用高强螺栓固定角钢焊接成的三角支架,支架上安装双H型钢(H450X 250X16X20)1、材料进场按照计划用量备足各种长度的0 609X1 6钢管、活络头和不同规格的钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料,分类堆放在材料场。

钢材及有关连接材料应附有质量证明书,性能应符合设计和产品标准要求。

根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按国家标准的规定进行复验。

确保进场支撑材料达到设计要求和施工进度要求。

2、钢支撑现场加工制作(1)钢围檩、钢系梁焊接加工钢围檩采用双H型钢(H450X250X16X20)加肋板焊接而成;钢系梁采用2根32a槽钢加上下两块钢板焊接而成,钢围檩和钢系梁均采用分段制作,现场连接。

钢围檩横截面钢系梁横截面三、钢支撑安装支撑与挖土必须密切配合,随挖随撑,不允许竖向全部开挖,无撑暴露时间不得超过8小时,每一工况挖土与支撑安装的时间不得超过12〜16个小时。

内支撑还必须施加预应力。

1、安装工艺流程钢支撑的安装工艺流程如图。

钢支撑架设流程2、钢支撑架设步骤(1 )测量放线安装支撑前,通过水准仪及控制线测出支撑两端与围护结构的接触点,作出标记,施工时事先在护壁上标出支撑位置,提前进行支撑位置处的整平工作,使支撑顶端及墙面受力均匀,避免支撑偏心受压。

以保证支撑与墙面垂直且位置准确。

(2 )钢围檩及三角支架安装在标出的支撑位置处凿出地连墙内工字型钢,打设螺栓并安装三角支架,支架必须安装牢固,防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。

支架采用L75X10X500角钢焊接成,以M22高强螺栓紧固,严格控制支架面标高,确保钢支撑各支点在同一水平线上,保证钢支撑架设后不扭曲,轴力垂直于围护结构。

在角钢三角架安设完成以后要拉线检查,如标高有出入的要重新进行调整。

钢围檩安装安全技术交底模板

钢围檩安装安全技术交底模板

一、工程名称:[填写工程名称]二、施工单位:[填写施工单位名称]三、分部分项工程名称:钢围檩安装工程四、交底日期:[填写日期]五、交底内容:一、工程概况1. 钢围檩主要用于地下工程、桥梁工程等,起到支撑和保护结构的作用。

2. 本工程采用的钢围檩材料为6091钢管,由多节钢管拼成一道支撑,并用法兰螺栓连接。

3. 钢围檩的安装位置在地连墙内壁,支架采用高强螺栓固定角钢焊接成三角支架,支架上安装双H型钢(H4502501620)制成的钢围檩。

二、施工准备1. 准备好各种长度的6091钢管、活络头、钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料,并分类堆放在材料场。

2. 确保进场支撑材料符合设计要求和施工进度要求。

三、安全技术措施1. 人员安全(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带,操作人员必须穿防滑鞋。

(2)高空作业时,必须系好安全带,并使用安全绳。

(3)施工人员应接受专业培训,掌握钢围檩安装技术。

2. 施工现场安全(1)施工现场应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。

(2)施工区域应设置安全通道,确保施工人员通行畅通。

(3)施工过程中,应随时清理施工现场,防止杂物堆积。

3. 施工工艺安全(1)钢围檩安装前,应检查支架、支撑、连接件等是否符合要求。

(2)安装过程中,应按照设计图纸和施工规范进行操作。

(3)焊接过程中,应确保焊接质量,防止火灾事故发生。

4. 焊接安全(1)焊接作业应在通风良好的环境中进行,防止有害气体中毒。

(2)焊接过程中,应采取防尘、防火措施,确保焊接安全。

(3)焊接人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

5. 起重安全(1)起重作业应由专业人员负责,起重工必须持证上岗。

(2)起重过程中,应确保起重机械安全可靠,吊装物品牢固固定。

(3)起重作业区域应设置警示标志,禁止无关人员靠近。

四、交底人签名:职务:[填写职务]日期:[填写日期]五、接受交底人签名:职务:[填写职务]日期:[填写日期]六、审核人签名:职务:[填写职务]日期:[填写日期]注意事项:1. 施工过程中,应严格遵守安全技术措施,确保施工安全。

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施工技术交底记录
工程名称 北京市高碑店再生水厂及再生水
利用工程东南四环再生水管线工程(小武基路~京沪高速公路)
施工单位 北京政平建设工程有限公司 分部分项工程名称 8#顶管井
交底日期
2013年12月25日
交底内容:
一、工程概况
B1线海河隧道放坡段部分采用钢支撑体系。

钢支撑选用φ609×12钢管,由多节钢管拼成一道支撑,并用法兰螺栓连接。

在地连墙内壁用高强螺栓固定角钢焊接成的三角支架,支架上安装双H 型钢(H450×250×16×20)做成的钢围檩。

钢支撑与钢围檩连接形式为,一端采用活络头(如下图)一段焊接固定。

钢支撑示意图
二、施工准备 1、材料进场
按照计划用量备足各种长度的φ609×16钢管、活络头和不同规格的钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料,分类堆放在材料场。

钢材及有关连接材料应附有质量证明书,性能应符合设计和产品标准要求。

根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按国家标准的规定进行复验。

确保进场支撑材料达到设计要求和施工进度要求。

2、钢支撑现场加工制作 (1) 钢围檩、钢系梁焊接加工
钢围檩采用双H 型钢(H450×250×16×20)加肋板焊接而成;钢系梁采用2根32a 槽钢加上下两块钢板焊接而成,钢围檩和钢系梁均采用分段制作,现场连接。

M22膨胀螺栓
预埋钢板
地连墙
钢支撑吊装就位后,先不松开吊钩,将活络段拉出顶住预埋件,再将2台液压千斤顶放入活络段顶压位置,为方便施工,2台千斤顶制作专用托架固定为一整体,将其放在活络端上,接通油管后即可施加预应力,在活动端沿支撑两侧对称逐级加压,施加预压力值见下表,当压力表无明显衰减为止,在活络端中楔进钢楔子,然后松开千斤顶,解开钢丝绳,即完成整根钢支撑的安装。

部位单位长度轴力(kN/m)钢支撑间距(m)施加预应力值(kN)第二道钢支撑187 3 561
第三道钢支撑200 3 600
钢支撑预应力表
钢支撑施加预应力示意图
3、钢支撑安装技术要求
①地连墙工字型钢与钢围檩、钢围檩与钢支撑之间必须均匀接触,严格控制各接触面的垂直度,确保钢支撑轴力水平,并且与围护结构垂直。

②设三角支架等防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。

③支撑的安装允许偏差应符合以下规定:
序号项目
允许偏差或允许
值(mm)
检查频率
检验方法
范围点数
1
支撑位置
标高±30
每件 2
水准仪检查
2 间距±100 钢尺检查
3 预加顶力±50(KN)每件 1
检查油泵读数或传
感器读数
4 围檩标高±30 每10m 1 水准仪检查
5 立柱位置
标高30 水准仪检查
平面50 钢尺检查
注:施工组织设计交底及分项、分部工程交底年月日。

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