机械件进料检验规范
进料检验作业规范
5.3 免检5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。
5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。
5.4 入库5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。
5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。
5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。
5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。
6.0 市购件物料检验要求6.1 螺丝类进料检验要求6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。
6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：图一7.0 不合格品的处理要求7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c4fb9732cc58bd63186bdd8.png)
进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
进料检验作业规范
6.1.进料检验流程图（附件一）。
7.附表与记录管制：
7.1.《进料检验报告》
批准
审核
制定
有限公司
文件Байду номын сангаас号
QS/
管理文件
进料检验业规范
版本
A/02
页码
3/3
（附件一）
进料检验流程图
责任部门
流程图
使用表单
采购部
仓库
仓库
品保部
仓库
品保部
进料检验报告
不合格评审处置单
批准
审核
制定
4.职责:
4.1.仓库负责对进公司的物资核对数量进行签收；
4.2.品管部负责对公司所有外购的生产用原料、物料和外包产品进行进料检验；
4.3.采购课负责:
A.供应商之不合格品退回及物料评审之申请。
B.采购应向品质部提供将要入库物资的有关质量证明文件（如：COA产品检验报告、COC质量保证书等）和有关资料。
有限公司
文件编号
QS/
管理文件
进料检验作业规范
版本
A/02
页码
1/3
1.目的:
为规范进料物资的管理，确保进料品质和后续生产顺畅，防止不合格品的非预期使用，给公司造成不必要的损失,特制订此规范。
2.适用范围:
所有本公司外购的生产用原料、辅料、物料和外包产品。
3.名词解释:
进料物资：生产用原料、辅料、物料、内、外包装用品及外加工产品。
C．采购负责委外加工产品销退，不良品的处理。
5.主文内容:
5.1.进料检验流程图（附件一）。
5.2.进货签收：物资进货后由仓库负责核对数量、品名、规格，核对无误后在送货单上签字，办理入库手续。并通知品管进料检验员对物资检验，同时通知生管和采购已到货的信息。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书进料检验是生产过程中非常重要的一环，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保进料检验工作的顺利进行，制定一份详细的进料检验作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细介绍进料检验作业指导书的编写内容。
一、检验标准和要求1.1明确检验标准：进料检验作业指导书中应明确说明采用的检验标准，如国家标准、行业标准或者企业内部标准。
1.2规定检验要求：指导书中应规定进料检验的具体要求，包括检验项目、检验方法、检验频率等。
1.3确定合格标准：明确合格和不合格的标准，确保检验结果的准确性和一致性。
二、检验流程和方法2.1制定检验流程：指导书应详细描述进料检验的流程，包括样品采集、检验准备、检验操作、结果判定等。
2.2确定检验方法：指导书中应规定具体的检验方法，确保检验过程的科学性和规范性。
2.3设定检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，如检验人员、检验时间、检验结果等，以备查证和追溯。
三、检验设备和工具3.1明确使用设备：指导书中应明确使用的检验设备和工具，确保设备的准确性和可靠性。
3.2规定设备维护：规定设备的维护保养要求，确保设备长期稳定运行。
3.3设定设备校准：规定设备的定期校准要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
四、人员培训和考核4.1培训要求：指导书中应规定进料检验人员的培训要求，包括培训内容、培训频率等。
4.2考核方式：规定进料检验人员的考核方式和标准，确保检验人员的专业水平和操作技能。
4.3持续改进：规定持续改进的机制，包括定期评估检验人员的表现，提出改进建议。
五、应急处理和记录保存5.1应急处理程序：指导书中应规定进料检验中可能浮现的问题和应急处理程序，确保及时有效地处理。
5.2记录保存要求：规定检验记录的保存方式和期限，确保检验数据的完整性和可追溯性。
5.3定期审查：规定定期审查进料检验作业指导书的内容和执行情况，及时修订和完善。
总结：进料检验作业指导书是企业生产过程中的重要文件，通过制定和执行指导书，可以确保进料检验的准确性和一致性，提高产品质量和生产效率。
进料检验作业规范
进料检验作业规范摘要本文旨在制定进料检验作业规范，以确保生产过程中原材料的质量，保证成品质量的稳定性和可靠性。
本文将从进料检验作业程序、检验操作流程、检验数据处理、记录和报告等方面进行详细介绍，希望对企业进料检验工作提供指导和参考。
1. 进料检验工作程序1.1 进料检验申请生产部门应当按照生产需求，提前向质量部门提交进料检验申请。
进料检验申请中应包含以下内容：- 检验物料名称和批号 - 检验标准、检验依据和检验方法 - 检验数量和检验要求1.2 进料检验计划质量部门应当按照进料检验申请中的要求和检验标准，制定进料检验计划，并将计划告知生产部门。
进料检验计划应包含以下内容： - 检验时间、地点、人员和检验设备 - 检验样品获取和样品数量 - 检验方法和检验结果判定标准 - 检验结果处理和告知生产部门的方式1.3 进料检验执行进料检验应按照进料检验计划的要求，由检验人员进行执行。
检验人员根据检验标准和检验方法，对样品进行检测，获得检验结果，并进行记录。
1.4 检验结果处理与告知检验人员对检验结果进行处理，判断是否符合检验标准和要求，如不符合，应及时告知生产部门，并进行处置处理。
如符合要求，则应将检验结果录入质量记录，并告知生产部门。
1.5 质量记录质量记录应当包含以下内容： - 进料检验申请 - 进料检验计划 - 检验结果 - 检验报告 - 处理和评审记录 - 相关证明文件2. 进料检验操作流程2.1 样品的获取样品的获取是检验操作的关键步骤之一，必须准确无误地获取样品。
样品应当按照生产要求，随机抽样，并确保样品的代表性和有效性。
2.2 样品的标识样品的标识应当包含以下内容： - 产品名称、规格、批号 - 生产厂家和生产日期 - 样品编号 - 取样日期和取样人员2.3 检验设备的校验和保养检验设备的校验和保养是保证检验结果准确性的重要因素，应当按照设备说明书和内部质量控制标准进行操作，并做好相应的记录。
进料检验规范
长度不符
√
卷尺
每批抽 宽度不符
√
洛氏硬度 订购单
机 工程图面
5pcs
硬度局限 √
性 硬度超高 √
± 0.5mm 为
±5mm 单
依工程 位 图面
备注: 一.合用范围:凡本厂国内、外采购之碳素钢管、碳素板材等均属之。 二.外观检查必须对素材进行除油后在亮光环境下,目测距离不不小于 300mm 时进 行。 三.外观缺陷阐明:
其他各检查项目,根据实际检查成果依其缺陷特性逐项将总缺陷数填入有关 字段,作为品质鉴定之根据。
根据总缺陷数对各检查项目填入鉴定成果。 鉴定本批进料与否允收 。
机械设备有限企业
6.3 品质鉴定: 凡抽样检查未达抽样计划允收时,则本批鉴定不良。
6.4 检查项目为外观、尺寸、材质、功能等。 7.检查原则: 7.1 工程部发行之材料表（BOM）及有关工程图面。 7.2 与样品之比对。 7.3 厂商材质证明或检测汇报。 7.4 厂商承认书。 以上参照《产品质量检查原则》 8.异常处理: 8.1 凡交货批于 IQC 抽样检查不合格时,依《产品旳检测控制程序》作业。 8.2 凡交货批于 IQC 检查合格入库后,发至生产线,而发现异常时,由 IPQC 填写 《进料品质异常处理单》经 IQC 重验鉴定不合格时,由采购告知厂商限期改善, 并作处理。 9.免检材料: 9.1 凡我司采购之材料,具有如下特性者,得以实行免检入库,免检材料无需做鉴 定标示。
MIL-STD-105E
检查 根据
检查 方式
单次抽样
检查水准Ⅱ 正常抽样
应抽 样本数
缺陷 分析 不光滑
AQL
CRI
MAJ
MIN
0
0.65
1.5
进料检验规范(含表格)
德信诚培训网进料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.１.２为进料检验之判定提供依据.2.0适用范围凡本公司所有进料均适用之.3.0权责和权限３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.３.２仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作.３.３厂商:原物料不合格时的重工或返修.３.４原物料最终特采批准:经理级或以上者.4.0抽样及判断依下表物料名称检验内容检验项目检测方法使用工具及附件判定基准Maj Min线材类一、外观及包装标示1．外被刮伤,色差,脏污,剥皮困难,芯线沾胶(软硬度) 目视实物样板△2．外箱标签与实物不符。
目视△3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。
目视锡炉、剥皮钳△4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。
目视实物样板△5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。
目视实物样板△6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。
目视实物样板△7．每卷外包装上必须有贴ROHS标签。
目视△8．每卷重量与标示不符，每扎数量不统一。
目视电子称△9．错料、混料。
目视△10．线身凹凸不平。
目视实物样品△11．芯线颜色与图面不符。
目视样品承认书△12．芯线数量、铜丝支数与图面不符。
量测样品承认书△13．屏蔽层是否与图面不符，线材结构与图纸不符点数样品承认书△二、尺寸测量1．裁好线各部份尺寸与图面不符。
量测钢尺△2．外径OD、芯线OD以及铜丝OD与规格不符。
量测` 卡尺、千分尺△三、测量数据（1）1～5卷抽测1卷；（2）6～50卷抽5卷；（3）51～100卷抽10卷；四、裁好线抽检数量（1）5000PCS 以下抽检10PCS，5000PCSC 以上抽检20PCS五、检查方法及程序1．检查包装是否良好、标示是否正确，于目视距离30CM下检视各外观情形。
2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
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机械件进料检验规范集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
机械件进料检验规范
范围
本文件规定了机械件的检验项目、检验方法、抽样方案、计量器具的使用。
本文件适用于镜头事业部品保进料检验组对机械件原材料的检验工作。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
QP-14-C《检验程序》
QP-15-C《不合格控制程序》
QP-10-Q《标识与可追溯性程序》
WI-C-192《特认管理规范》
术语和定义
1.1 位置精度
如平行度、对称度、倾斜度。
1.2 形状精度
如直线度、圆度、平行度、圆柱度。
1.3 各种力学性能
硬度、强度、韧度、塑形。
1.4 表面处理要求
如电镀、发黑。
检验
1.5 检验依据
检验依据及优先顺序如下：
a)物料承认书；
b)图纸；
c)本文件。
1.6 检验项目
原材料外观、尺寸。
1.7 外观检验
1.7.1 外观检验条件
要求：
a)视力：校正视力5.0以上；
b)目视距离：检测物距离眼睛15cm-20cm；
c)目视角度：45°-90°（检查时产品应转动）；
d)灯光：大于500LUX的照明度。
1.7.2 外观检验方法
要求：
a)使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形，刮伤、氧化变色；
b)表面光滑、平整、无毛刺、变形、绣蚀、裂纹、起泡、开裂、剥落、花粉、流挂、
露底、（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
c)表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装
配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水印或个别斑点；
d)去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
1.8 尺寸检验
1.8.1 检验设备
如下：
a)游标卡尺；
b)千分尺；
c)高度计；
d)螺纹规；
e)投影仪；
f)塞规（通止规）。
1.8.2 检验步骤
要求如下：
a)对照图纸要求之版本，是否与实物一致；
b)清点图纸要求之数量，是否与实物相符；
c)识别图纸要求之材料，是否与实物相符；
d)审查技术说明，留意：是否对称，不同类型的表面处理，光洁度等对加工的要求；
e)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量
具，保证检测质量；
f)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，做一个记号，不能漏检；
g)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废；
h)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清点包装，黏贴标识。
1.8.3 注意事项
审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
避免错料，混料。
1.9 抽样方案
按照GB/T2828-2012《计数抽样检验程序第1部分》，一般检验水平Ⅱ，二次抽样，QAL=1.0的要求进行抽样（见表1）。
计量仪器的使用方法
1.10 游标卡尺的用方法
卡尺归零：将卡尺量抓轻轻往外拉一段距离再归位，看卡尺的读数是否为零，若不为零，按下归零键使之归零（数显）或调整附表使之归零（机械）。
检测机械件时应将卡尺轻轻卡住机械件，卡尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
读数时视线应与尺面垂直。
1.11 数显千分尺的使用方法
数显千分尺的校正归零：检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度重合，若不重合应先选转旋钮，使之重合，观察显示器数值是否为零，若不为零，按归零键归零；
调整千分尺测微螺杆与测钻之间略大于机械件，将机械件置于测钻与测微螺杆间转动旋钮，待螺杆与机械件快接触时改旋测力装置，直到听到咔咔声后再轻轻转动0.5～1圈；旋紧锁紧装置，读出所测数值；
高度测量仪（高度计）的使用方法；
高度测量仪的校正归零：轻轻将高度计指针提起然后放下，看高度计读数是否为零，若不为零，按归零键归零；
将机械件置于高度计座上，轻轻提起高度计指针使之落在被测机械件表面，使用时注意被测机械件的表面应水平无倾斜；
读出所测读数。
1.12 通止规的使用方法
根据被测机械件选择对应的通止规，要求被测机械件尺寸分别满足通规和止规的尺寸。
1.13 螺纹检测的方法及标准
根据被测机械件要求选择对应螺纹规，要求被测机械件尺寸分别满足通规、止规。
形位公差的测量
1.14 平行度
将高度计相对于基座归零。
将待测机械件其中一面置于高度计座上。
用高度计指针在待测机械件的另一个面的多个地方（3个以上）测量高度。
几下数据对比是否符合要求。
1.15 对称度、螺纹位置度等形位公差
实配检测。
记录
单项零件检测数据记录在《机械件检测报告》-（文件编号：FW-WIC190-01A）。