五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准
五金进料检验规范
5.1.4 允收水准：
CR(致命缺点)
MA（重大缺点）
MI（次要缺点）
O
0.65
1.5
注：除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。
5.2 批次允收/拒收之判定
5.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）/RE（拒收）个数与实际不良品个数之差异判定。
5.2.2 当个别的实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）的允许不良品个数时，或当总统计不良品个数超过MI级之允许不良品个数时，则该批判定为拒收批次。
五金冲压件进料检验规范
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审核/日期
批准/日期
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审核人
批准人
2012/11/05
初版发行
新制
1.目的
建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。
2.范围
适用本公司所使用五金冲压件来料检验。
3.参考文件
3.1 《抽样方案使用办法》
无
1.1光亮不变色
2.1无剥落，脱漆
8
盐雾试验
确认金属在规定的试验条件下有无生锈
不可有生锈
以供应商的测试报告为准
9
特殊要求检验
依承认书之特殊要求或客户特别指定检验项目，对料件进行检验
无
与承认书所特别注明要求相符或能符合客户之特殊要求标准
5.4判定基准（五金冲压件类）
项次
检查项目
缺点说明
缺点类别
CR
MA
V
5.5 文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检查控制程序》作业。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是一种常见的零部件，广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。
为了保证五金件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，五金件的外观质量是非常重要的。
外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。
在检验过程中，应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷，以及是否符合相关的表面处理要求。
此外，对于有表面涂装的五金件，还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。
其次，五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。
尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。
在检验过程中，应该使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对五金件的各个尺寸进行准确的测量，并与设计图纸进行对比，确保五金件的尺寸精度符合要求。
此外，五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面，以确保五金件的材质符合要求。
力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面，以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷，不会出现断裂或变形等问题。
最后，五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。
耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面，以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。
总之，五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面，需要进行全面、细致的检验工作。
只有通过严格的检验，才能保证五金件的质量和安全性，满足客户的要求，赢得市场的信任。
希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进五金件行业的健康发展。
五金件来料检验规范
来料检验规范-五金件
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来料检验规范-五金件
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购带头、撞钉、蘑菇钉（圆珠钉）、铆合件、四方钉、抓钉、螺丝、四合扣等五金配件质量符合要求。
二、参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《来料检验控制程序》、电镀件来料检验标准等五金配件以及相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E抽样标准。
三、规范内容：
3.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。
测量器具：拉力磅、拉力钳、界刀、胶纸、盐、蒸馏水。
3.2检验方法：外观检验项目依据MIL-STD-105E，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允
收品质水准AQL值：极严重缺点（CRI）为0，严重缺点（MAJ）为1.5，轻微缺点（MIN）为4.0。
其他检验项目按照下表所示的抽样数量进行抽样。
.。
五金产品检验规范标准[详]
![五金产品检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/41aa7b02b80d6c85ec3a87c24028915f804d84be.png)
.目的为规五金件的检验作业，明确检验容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
.围适用于公司所有五金件的进料检验。
三.抽样方案采用G B/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（工）和接收质量（A Q L）遵循如下规定:4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。
4.24 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.26 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27 手印：产品表面出现的手指印。
4.28 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.29 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.30 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
五.检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65〜1.0m的40W日光灯下。
5.1.2 目视距离：300-500mm。
5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°〜90°。
5.1.4 目视时间：5〜10S。
5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm 的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。
六.检验常用单位代码对照表表1常用单位代码对照表七.检验标准6.1 说明6.1.1 当缺陷的直径D<0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。
6.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
6.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。
6.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
6.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）6.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
五金件来料检验标准
1. 目的：确保每批进料的五金件能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有五金件（型材、压铸件、钣金件、装饰件等）的检验。
3．抽样标准：小于等于20PCS时全检，大于20PCS时按GB/T 2828.1-2003 II级允收质量水平（AQL）检索要求。
五金件表面处理件，盐雾试验合格
盐雾试验箱
√
4．检查内容：对所抽取的样品进行外观、尺寸、性能等检验。
5．检验项目:
序号
检验项目
检验数量
检验方法
检验标准
检验工具
缺陷等级
严重
重要
轻微
1Байду номын сангаас
外观
依抽样方案
目测/比对/手感
外观表面无毛刺、破损、裂痕、刮花、变形、凹凸不平等不良。
颜色与样板一致，不可有异色，表面无杂质
目视/样板/手触
√
2
标示包装
5PCS
目测
标示品号，规格等与实物一致，包装应能保证零件在运输，存储和使用过程中不引起刮花、变形等不良的产生。
目视
√
4
材料识别
5PCS
/
针对不锈钢类物料，将“不锈钢识别药水”滴 1～2 点在不
锈钢物料上，当药水接触物料部位呈淡紫色为合格，呈不同程度
的红色为不合格；
挤型、压铸、铸造铝、其它金属件材质证明书，或者供方“出
货检验报告”须包括物料材质符合性内容.
/
√
5
附着力
5pcs
3M 胶、百格刀
表面喷漆类，3M 胶带重复测试无脱落；
表面烤漆类，百格测试后 3M 胶带测试无脱落。
3M 胶
五金件检验标准范本
五金件检验标准范本1.范围：本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。
2．质量标准：2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。
2．2外观：2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。
2．2．2外结构件外观要求：2．2．2．1机壳类①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。
②保护膜完好无损，无划伤、破损等。
③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。
④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。
⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。
⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。
⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。
⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）备注：㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域；㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域；㈢.C区指朝向整机底面的区域；㈣.缺陷间的距离≥100mm；㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。
2．2．2．2非机壳类①．制品表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀、拉丝不良、水渍污斑，无影响使用或外观的毛刺、凹凸、裂痕、划伤、碰伤及残缺少孔等缺陷，漆层平整均匀，无积漆、流挂、气泡等影响外观及使用的缺陷。
五金来料产品质量检验标准
五金来料产品质量检验标准
1、检验目的：为公司来料五金件质量提供检验标准，做到五金件检验有标准
有依据，保证产品质量满足客户要求。
2、适用范围：我司所采购五金件的质量检验依据和判定标准均适用。
（客户有
特殊要求时以客户要求为准）
3、产品检验类别
4、产品检验过程中主要通过以下几个方面来判断：
1 / 2
质检人员严格按照以上检验标准检验作业，标识隔离不良品，并如实记录于相关检验报表，发现问题及时通知相关人员，出现重大质量问题必须及时上报，必要时发行书面
编制\日期：审核\日期：批准\日期：
2 / 2。
五金件、镙丝来料检验标准
五金件、镙丝来料检验标准修订历史1．目的：规定本公司关于五金件、镙丝的检验方法、检验项目、检验标准、检验仪器与允许偏差范围（或缺陷描述）、AQL控制水平和相关事宜。
2．适用范围：适用于本公司所有生产用外购品、外协供应商生产品和客户提供用于客户所需五金件、镙丝材料来料检验。
3. 定义：3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光或标准光源下，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。
3.2 尺寸：外形尺寸不得超出结构图形规定的公差范围3.3 色差：在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，不可接受4．职责权限：4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；4.2研发中心：负责对标准的制定提供技术支持；5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料抽样管理规范》。
5.2 五金件检验项目、检验标准5.2.1根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案、AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C 类缺陷为1.0。
5.3 镙丝检验项目、检验标准5.3.1根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案、AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C 类缺陷为1.0。
5.4特殊注明事项5.4.1供方应积极向我司采购、品质部索要相关质检标准。
对于未经我司品质部送样验证和未得到我司确认质检标准而开始正式生产造成的一切损失，供方负完全责任。
5.4.2本标准属于通用标准类，其具体条款、具体数值为一般情况适用，针对特殊产品，由品质部在产品质检标准中明确。
5.4.3对于来货时材质与我方确认签样不符而造成的一切损失，供方负完全责任。
5.4.4对于来货中出现错印、混装或与签样版面不符的情况，均完全退货。
5.4.5对于标准中出现的“φ”字母，在本标准中指点或面之直径；单位面积为背面说明文字最小汉字面积，亦称之为标准单位面积。
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五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想
IQC来料检验方法检验步骤：
1、准备检查用具；
2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查；
4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。
判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
（：）
五金品检员岗位内容：
1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施；
2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作；
3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。
4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。
7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施
岗位要求：
1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件；
2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。
4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验；
6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。
范本如下。
1、目的
规范本公司眼镜物料的检验标准。
2、适用范围
眼镜主料及配件的检验。
3、总则：
检验分三步：第一步，尺寸检验；第二步，外观检验；第三步，功能性检验。
尺寸及功能性检验，要求每批一致性。
4、项目标准：
项目检测内容质量要求
金属板材 1、厚度 a、小于1.0mm(包含1.0mm)的只允许正公差,且公差≤0.05mm.
b、大于1.0mm的要求公差≥-0.03mm.且要≤+0.03mm.
2、外观 a、平整,无裂纹.
b、无锈迹\杂质等不良疵病.
c、表面只允许轻微的擦花,不接受抗点及伤痕.
胶料板材 1、厚度 -0.10mm~+0.20mm
2、颜色对色办相似80%以上.
3、花纹对板纹目测一致.
4、外观平整,无杂质,表面只允许轻微擦花.
铰链 1、尺寸规格无公差
2、螺丝 a\头不能花,可自由旋入旋出.
b\平出螺丝孔,但长出不超过0.30mm.
3、弹弓铰弹力良好,开合无声响.
4、开合匀顺,无松紧现象.
螺丝 1、尺寸规格无公差
丝杆 2、螺纹清晰\均匀.
丝通 3、杆顺直,无弯曲变形.
4、切头切头整齐,无偏斜现象.
5、外观光亮,无伤痕及缺损.
6、其它螺丝头的胚纹明显,无偏离.
金脾 1、尺寸规格对图纸（或样办）公差≤0.05mm.
2、形状对图纸（或样办）形状一致。
3、弹性用手弯曲，弹力与板相似。
4、开合顺畅，无松紧及声响。
5、外观表面无坑点及伤痕，平顺。
金属线 1、尺寸规格无公差
2、弹性小于Ф2.00mm的钢线弹力要好.
3、韧性小于Ф1.20mm的需用钳子弯成90度,无裂痕或断的现象.
4、外观光滑,无圈纹及伤痕.
铜芯 1、长度 a\螺丝孔到尾针的长度公差≤1.00mm
b\螺丝孔到铜芯的长度一致.
2、圆偏位对图纸(或样办)一致.
3、外观 a\光面沙面效果对图纸(或样办)一致.
b\无伤痕及缺损.
4、颜色光亮,无杂色及生锈现象.
饰片 1、尺寸规格公差≤0.05mm
2、花纹对办目测一致.
3、外观无伤痕,残缺,坑点等疵病.
夹口 1、尺寸规格无公差
2、螺丝孔居中,偏斜不明显.
3、外观平整,无伤痕,残缺.
烟斗 1、尺寸规格无公差.
2、焊点无多焊少焊,平顺.
3、弯曲位无裂纹,可承受扭力测试.
5、0抽样标准
抽检分别按中检查水平II,AQL=2.5一次正常抽样方案进行,并对每一项要求进行逐一检验.
6、0附则
6.1、根据检验结果如实填写,并交由品管部主管审批.
6.2、根据批示结果处理相应的来料,并贴上相应的标识.(合格的贴上绿色合格证,不合格的贴上红色不合格证.)
6.3、做好来料检验记录,如实填写以便制程中合理追溯不良原因,并采取相应补救措施.
xx年7月21日
一般图纸是只产品的2D图，主要是产品的具体尺寸，这个尺寸包括名义尺寸和公差。
品检一般会有需要重点管控的尺寸，你工作时候对着图纸上的标注，看测量数据是否超出图纸标注的范围。
五金品检员岗位内容：
1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施；
2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作；
3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。
4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。
7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施
岗位要求：
1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件；
2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力；
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。
4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验；
6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。
模板,内容仅供参考。