五金件来料检验规范
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想IQC来料检验方法检验步骤：1、准备检查用具；2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查；4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。
判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
（：）五金品检员岗位内容：1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施；2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作；3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。
4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。
7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施岗位要求：1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件；2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力；3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。
4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验；6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。
IQC来料检验规范最全合集(五金+塑胶+包材辅料)
B、C级面，水渍水印面积10m㎡≦x2≦0m㎡, 且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显
√
其它
表面无明显脏污、变形、镀层脱落、生锈、变黄等现象
表面有严重的脏污或有不可擦拭的脏污
√
表面有明显的凸凹现象
√
有明显的镀层脱落、生锈、发黄
√
尺寸
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求
尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产品的使用性能和外观
《IQC检验作业规》……………
8.记录表单：
《进料检验报告》…………
二、塑胶类
产品名称
塑胶类
文件编号
W08
版本
B
制定日期
2011/8/4
抽样方案
采用MIL-STD-105E
检验水平IL=Ⅱ级
合格质量水平(AQL值)
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
0
0.25
0.65
序号
检验项目
规格要求
缺陷描述
检验设备\工具
缺 陷 分 类
滑牙、烂牙≥2个牙纹
√
涂层附着力测试
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%
超过15％的涂层脱落
实验后样品上出现印痕
√
耐温
测试
随机抽取5pcs放入200℃烤箱烘烤15分,表面无明显起泡现象(针对毛坯)
烘烤后表面起泡明显
√
恒温恒湿试验
将样品放入恒温恒湿机，设定温度65℃，相对湿度95％ ，测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书1. 检验目的1.1 确保来料的五金件符合质量要求1.2 防止不合格五金件进入生产流程1.3 保证产品质量和客户满意度2. 检验范围2.1 检验对象：所有来料五金件2.2 检验内容：外观、尺寸、材料、性能等3. 检验设备3.1 外观检验：显微镜、光源、目测工具等3.2 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、投影仪等3.3 材料检验：金相显微镜、拉力试验机等3.4 性能检验：硬度计、磨损试验机等4. 检验流程4.1 接受来料：将来料与送货单核对，与供应方确认件号、数量等信息4.2 外观检验：仔细观察五金件的外观，检查是否有划痕、变形、腐蚀等情况4.3 尺寸检验：使用相应的测量工具，检测五金件的长度、直径、孔径、精度等数据4.4 材料检验：对五金件的材料进行金相分析，确认材料是否符合要求4.5 性能检验：根据需求进行相应的性能测试，如硬度、强度、磨损等4.6 判定检验结果：根据标准规定，将检验结果分为合格、不合格和待定4.7 记录与报告：将检验结果记录在检验报告中，与供应方或相关部门共享5. 检验标准5.1 外观检验标准：参考图纸、样品或相关标准的外观要求5.2 尺寸检验标准：参考图纸所规定的尺寸公差范围5.3 材料检验标准：参考材料证书或相关材料标准5.4 性能检验标准：参考产品规格书或相关性能标准6. 不合格处理6.1 不合格品分类：严重不合格、可修复不合格、正常偏差6.2 不合格品处理流程：退回供应方、返工修复、报废等7. 相关附件- 检验报告表格- 供应方资质证书- 检验设备校准证书8. 法律名词及注释- 合格品：符合相关标准或规范要求，可以继续使用或投入流通的产品- 不合格品：不符合相关标准或规范要求的产品，不具备使用或流通条件- 严重不合格：不符合安全、质量或法律法规要求，严重影响产品性能或可靠性的不合格品- 可修复不合格：可以通过修复或改进等措施使其达到合格标准的不合格品- 正常偏差：由于生产工艺等原因，产品在一定范围内的尺寸、外观等方面的偏差，仍然属于可接受范围内的不合格品。
五金来料产品质量检验标准
五金来料产品质量检验标准
1、检验目的：为公司来料五金件质量提供检验标准，做到五金件检验有标准
有依据，保证产品质量满足客户要求。
2、适用范围：我司所采购五金件的质量检验依据和判定标准均适用。
（客户有
特殊要求时以客户要求为准）
3、产品检验类别
4、产品检验过程中主要通过以下几个方面来判断：
1 / 2
质检人员严格按照以上检验标准检验作业，标识隔离不良品，并如实记录于相关检验报表，发现问题及时通知相关人员，出现重大质量问题必须及时上报，必要时发行书面
编制\日期：审核\日期：批准\日期：
2 / 2。
五金类标准件(漆类)进料检验规范
1.目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验、判定标准保证产品质量。 2. 范围： 适用于进入公司所有五金制品来料检验。 3.检验程序及引用文件：《原材料验收标准》《采购物料检验记录单》 4．检验条件： 4.1 外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订。 4.2 缺陷定义： 4.2.1 致命缺陷（CR）影响产品性能、精度、稳定性、可靠性的关键缺陷 4.2.2 严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3 轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 4.3 照明条件：日光灯60W；目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內;检查角度：以垂直正视为准±45度 4.4 储存环境：常温0至35℃、湿度40％至70％、防水、防氧化 4.5 防护设施或设备：包装袋、周转箱、接插件不直接暴露空气中 4.6 保存期限：3年 5.检验内容： 检验 项目
判定
CR MA MI
√ √ √ √ √ √ √ 观 （ 烤 漆 件 ）
色差（标准色板？、 测量方法） 外 观 麻点╱砂粒 起泡 划伤 扫纹 水渍水印 其它 薄漆 流漆 桔皮 油点 牙纹 其它 尺寸 装配间隙
规格要求
物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围 物件表面不能有明显麻坑点或砂粒 镀层表面不能有汽泡及镀层脱落 物体表面镀层，无刮花、擦花、划伤现象 物件表面处理按规定要求无扫纹凌乱、不清、错误 电镀件表面不能有水渍、水印 表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄 物件外表面不能有薄漆露底现象 物件表面及级面边口处，不能有流漆现象 物件表面无桔皮现象，表面无凹凸痕，用手触摸，表面不允许有 不平滑喷油现象 烤漆件外表面不能有明显油点 牙纹孔径合格、牙锋高度与牙规相吻合无滑牙、烂牙 表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄 尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求 装配间隙T≤0.5mm
五金件(锅具)来料检验标准
B 全检 A (5;0,1)
S-4 特殊
最高火力档，所测功率是标准锅额定功率的 3 性能测试
功率对比
90%以上,电流值与标准锅相比无明显过流现 象，工作频率范围20~24khz。(适用于汤桶锅 具类)
将抽取的样品放到整机上， 上电开机 加热
塞尺
B 每批 3-5 个
特殊
炒锅：材质 生铁
材质★
汤桶（身） ：材质 SUS430# 汤目测、用手拉拔 对照样品，使用弧度测试工装测量 对照图纸进行相应尺寸测量
将样品放入5%的盐雾实验机中，放置72 小时后，检查是否有生锈现象
C 全检
Ⅱ
锅底弧度与样品一致。 （适用于炒锅） 其他尺寸符合图纸要求。
经5%盐雾试验72小时后，表面无氧化生锈等不良 现象.
游标卡尺、卷尺 盐雾实验机
美的电热电器制造有 限公司
序号 类别 检验项目
零部件评价检验标准
技术要求
物 名 检验方法 目测 目测 目测
料
类
别 称
文件号：
五金件
S.QC.ORT-02-044-2006 共 1 页第 1 页
检验工具
抽样判定
检验水平
1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品 名称.规格型号.数量.生产日期） 。 包装质量 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的 防潮.防压及防腐蚀等措施。. 3.附有供应商的出厂检验报告， 报告内容必须 1 外观 与实物一致。 1.表面无破裂、刮伤、污迹、氧化以及毛刺、 变形等不良现象； 外观质量 2.锅具需要进行淬火出现， 表面刷防锈油。 适 （ 用于+炒锅） 。 3.四周框架牢固可靠，无松脱、变形；表面无 锈迹，网口无异物堵塞。 （适用于滤网） 2 尺寸 尺寸
五金配件检验规范
尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使 用性和外观有影响，或不能组装或松动
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
装配 间隙
牙纹
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
A面
T≤0.5mm 可接收
B面
T≤0.7mm 可接收
T＞0.5mm 不可接收 T＞0.7mm 不可接收
C面 牙纹 孔径 合格
物件表面刮花：A面：刮花≦1 m㎡
刮花 擦花 划伤
物体表面镀层，无明显 B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡
的刮花、擦花、划伤现 象
划伤痕：A面：长≦5mm 宽≦0.1mm
B级面： 长≦10mm 宽≦0.1mm
表面处理不符规定要求
表面扫纹凌乱，不清
扫纹不清扫 纹错误
物件表面求处或理签按板规第定要1 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页
3.5 检测工具：卡尺、刀片、3M胶、铅笔
4．参照资料：
依据GB/T2828.1-2003一般检验 Ⅱ级
MAJ=1.0 MIN=2.5
5.检验内容：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定 CR MA MI
色差
如果颜色有差异，组合后整体效果不明显
物体表面颜色满足规定 要求或不超出签板范围 如果偏离规定要求或色板要求太大，组装
五金配件检验规范
文件编号 版本 检验方式 部门
A2 抽检 品质部
将专用测试3H铅笔削平，呈90度角
贴近喷涂表面，再施以500g力，以
硬度 1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm， 试验 然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印
实验后样品上出现印痕
√
（每件测试物必须测试两端及中央3个
五金件来料检验标准
五金件来料检验标准五金件是指以金属材料为原料，通过加工制造而成的各种金属零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、家电等各个领域。
为了确保产品质量，保障产品的可靠性和稳定性，对五金件的来料进行检验是非常重要的。
本文将介绍五金件来料检验标准的相关内容。
一、外观检验。
1. 表面质量，检查五金件表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸精度，使用尺、卡尺等工具进行测量，检查五金件的尺寸是否符合要求。
3. 几何形状，通过视觉检查或使用相关测量工具，检查五金件的几何形状是否符合设计要求。
二、化学成分检验。
1. 使用化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合相关标准要求。
2. 检查五金件的硬度是否符合设计要求，以保证其使用性能。
三、力学性能检验。
1. 使用拉力试验机、冲击试验机等设备，对五金件的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能进行检验。
2. 检查五金件的螺纹连接、焊接等部位的强度和密封性能。
四、表面处理检验。
1. 对五金件的表面处理工艺进行检验，包括镀层、喷涂、阳极氧化等，确保其表面质量和耐腐蚀性能。
2. 检查五金件的表面粗糙度、光洁度等指标是否符合要求。
五、包装检验。
1. 检查五金件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 核对包装标识、标牌等信息是否准确清晰。
六、其他特殊要求检验。
根据具体的五金件产品特点和客户要求，可能还需要进行其他特殊要求的检验，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
在进行五金件来料检验时，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行处理和反馈，以确保产品质量的稳定和可靠。
总之，五金件来料检验是保障产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能有效地提高产品质量，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
希望本文所介绍的五金件来料检验标准能够为相关行业提供一些参考和帮助。
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版本变化
版本修改内容起草人修订人日期A第一版王榜权, 2012 B
C
编制审核批准
1.目的：
制定五金件来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.范围：
适应于XX五金件物料的来料检验。
3.定义：
CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；
MI：为一个或多个缺A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；
B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；
C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
陷，不影响产品的装配和使用性能。
4.参考文件：
抽样标准：MIL-STD-105E
创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343
5.职责：
IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；
品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.程序：
抽样方案
检验条件
光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；
检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；
检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
检视时间: 3～5S；
环境: 温度：25±5℃湿度：60±20%。
项目检验水平
允收水准
CR MA MI 外观II类
尺寸/性能/其它S-2
A、盐水
B、卡尺
C、碰焊机
D、拉力计
E、锡炉作业程序
7.记录：
IQC来料检查记录
流程图：N/A 精心搜集整理，只为你的需要8.。