IQC五金类进料检验规范
五金进料检验规范

5.1.4 允收水准:
CR(致命缺点)
MA(重大缺点)
MI(次要缺点)
O
0.65
1.5
注:除特殊客户要求外,IQC均依此允收水准检验。
5.2 批次允收/拒收之判定
5.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC(允收)/RE(拒收)个数与实际不良品个数之差异判定。
5.2.2 当个别的实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相应的任一级(CR/MA/MI)的允许不良品个数时,或当总统计不良品个数超过MI级之允许不良品个数时,则该批判定为拒收批次。
五金冲压件进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件修订履历
日期
修订状态
修改内容
编写人
审核人
批准人
2012/11/05
初版发行
新制
1.目的
建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求,以使检验结果一致性、全面性和准确性。
2.范围
适用本公司所使用五金冲压件来料检验。
3.参考文件
3.1 《抽样方案使用办法》
无
1.1光亮不变色
2.1无剥落,脱漆
8
盐雾试验
确认金属在规定的试验条件下有无生锈
不可有生锈
以供应商的测试报告为准
9
特殊要求检验
依承认书之特殊要求或客户特别指定检验项目,对料件进行检验
无
与承认书所特别注明要求相符或能符合客户之特殊要求标准
5.4判定基准(五金冲压件类)
项次
检查项目
缺点说明
缺点类别
CR
MA
V
5.5 文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检查控制程序》作业。
五金件IQC检验标准 V1

版本:V1.0 1. 抽样标准
正常情况下,根据GB/T2828.1-2012, II 级抽取样品。 非正常情况下,转换规则如下: 正常→加严:在正常检验状态下,如果连续5批中有2批被拒绝,则由正常检验转为加严检验。 加严→正常:在加严检验状态下,如果连续5批被允收,则由加严检验转为正常检验。 停止检验:在加严检验状态下,如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验,直至措施 已被有效执行方恢复检验,检验从正常检验开始。 2. 接收标准(AQL) 致命缺陷(CR):0 严重缺陷(MA):0.65 轻微缺陷(MI): 1.5 3. 物料是否接收和退货,及判定标准,参照下列缺陷分类。
检验 项目
检验内容
参照文件 及相关依据
1:包装无标识,外标识与实物不一致 包装 标识 2:来料规格型号与订货单物料型号不一致
1:表面清洁、无脏污,无斑点、无针孔、 无气泡。 2:无明显毛刺(小于0.2mm)、压痕、磕 外 碰伤和明显翘曲变形现象 。 观 3:冷轧件应无影响喷涂的凹凸 检 4:不锈钢件外表面应平整光滑,色泽均 验 匀,无明显暗纹、色差、杂色。 在300mm*300mm范围内,0.2*5mm的 划痕、划伤不超过2条,Ø≤0.5mm的凹凸 点不超过1个。
尺寸 尺寸符合图纸要求
目视检验 目视检验 订货单 目视检验 目视检验 目视检验
目视检验
图纸
不良判定分类 检验工具 轻缺陷 重缺陷 致命★★Fra bibliotek放大镜
★
放大镜
★
★
游标卡尺 ★ 放大镜
游标卡尺
★
批准: 时间:
审核: 时间:
校对: 时间:
拟制: 时间:
第1页 共1页
结构件IQC标准:五金螺丝检验规范

体破裂扭力一般在 15-18kgf/cm,M4 单体破裂扭力一般在 35-42kgf/cm)
依据供方 所附报告
三角自攻螺丝材质为软钢线材(SAE1016-SAE1018)或称 SWCH18 含碳量 0.18% 再浸碳,处理到表面含碳量 0.5%-0.7%,另亦可用不锈钢做为材料。
若图纸上无公差,即以以下公差为准:
及实物相符. (参照样品) 3.外箱不可破裂、脏污、变形,必须使用双
纸箱破、物料外露、摆放不整齐、纸箱使用单坑纸包装. 坑纸包装.
4.防潮性良好.
无防潮处理.
目视
1.来料电镀要求光亮,电镀层无脱落、开 裂、生锈现象.
a.电镀无光泽,镀层脱落、开裂、生锈、异色.\ b.电镀不光滑. c.电镀呈五彩.
混料(长、短、粗、细、不同头型、不同类别、粗牙与细 2.来料必须与 SIR 要求相符,不能有混料、
七.环 环保项
保
目
目视
外箱须按要求粘贴环保标识 物质环保检测报告期限一年
无环保标识或漏贴标识 检测报告已超期
3-3
判定
MAJ
MIN
ˇ V
八. 其它或客人特别要求
核准
审核
作成
长度:+.01-0.5mm 直径:+0-0.15mm 头宽:+0.1mm
判定
Mபைடு நூலகம்J MIN
ˇ ˇ ˇ ˇ
核准
审核
作成 刘玉峰
文件名称 制定日期
材料名称 料号
五金材料检验规范 版本
SCREW H 系列
机种系列 成品客户
文件编号 页次
共享 通用
检验 检查 NO 项目 方式
规格要求
缺点描述
五金带进料检验规范

6 判定处理 处理至上级并分发及记录
检验记录单
附表 2:五金带分类
种类
材料牌号
颜色
形状特性
锡青铜 黄铜
QSn6.5-0.1 H62
淡红色 金黄色
固体带状 固体带状
铍青铜
Qbe2
淡红色 固体带状
65Mn 钢带 紫铜
65Mn
铁金属色 紫红色
固体带状 固体带状
密度 化学成分标准 GB5352-2005 GB5353-2005 GB5353-2005 GB1222-2016
检验完成后将试品进行成品组装,并对组装后成品进行尺寸检验,并如实对检验结果记录于检 验记录单。 5 实验室试验
IQC 检验完成后应将试件及检验通知单转送试验室进行相关试验。如高低温试验、耐焊接试验等, 并将试验结果如实记录于检验通知单,并进行判定,将检验记录单,送检单交由品质部负责人签字 确认,由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据,检验联由 IQC 存档。 6 检验判定
检验结果完全符合要求则判定为合格,并对物料进行合格标识,若产品状况出现任一条件不相 符,应判定为不合格处理,在检验通知单及异常通知单上描述不合格原因及处理要求,对物料进行 不良标识,如实对送检单进行判定返送仓库,并协作仓库办理退货处理。
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
IQC 进料检验规范
文 件 编 号 WZNY-PZ-SIP02 版本:A/2 页次:5
附表 1:五金带进料检验
序 检验项目
0202 五金带进料检验规范
技术要求
检验工具/要求
送检单、型号、规格、牌号、数量、质保书、环保证明
1
标识
目视
是否符合要求
五金类制品进料检验标准

11.有毛边、锋利的刺,可能对人体造成伤害
√
12.有毛边,用手能感觉到,但不会对人体造成伤害,外观较明显
√
13.轻微变形,包装时可纠正过来
√
14.有破洞、破损、龟裂、缺料
√
15.正面脏污30~45cm距离目视2S明显但不可擦除
√
16.正面脏污30~45cm距离目视2S明显但可擦除
√
可焊性
1.浸入锡炉中10S后,焊脚上锡面积在80~95%之间
√
放大镜
(每批检验2PCS)
2.浸入锡炉中10S后,焊脚上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面积在80%以下
√
3.浸入锡炉中10S后有功能不良
√
盐雾试验
1.弹簧类浸入5%浓度的盐水12小时后观外观及可焊性严重不良
√
(每批检验5PCS)
2.弹片浸入5%浓度的盐水8小时后观外观及可焊性严重不良
√
实配
1.与PCBA或底壳组装不良
√
(每批检验2PCS)
制订日期
2017年12月1日
核准
审
核
制定
修订日期
外
观
1.来料与样品不符
√
目
视
样品
2.变形无法修复影响使用
√
3.变形可修复使用
√
4.未喷涂/电镀
√
5.喷涂/电镀层与要求或样品不一致
√
6.喷涂/电镀层脱落
√
7.喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S明显
√
8.喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S不明显
√
9.不光亮、发黑、影响其电性功能
√
10.有轻微氧化、发黑、生锈
进料检验标准
IQC进料检验规范及教学基础

IQC进料检验规范及教学基础引言IQC(Incoming Quality Control)是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。
通过IQC检验,可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准,从而提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础,包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。
检验标准制定在进行IQC进料检验前,需要制定一套有效的检验标准。
检验标准通常由以下几个方面构成:1.规格要求:明确原材料或部件的必要特性和功能要求,例如尺寸、重量、化学成分等。
2.可接受质量水平(AQL):确定接受和拒绝的缺陷程度,根据产品特性和客户要求设置AQL值。
3.检验方法和流程:详细描述了如何进行检验,包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。
4.检验记录和报告:规定了检验结果的记录方式,并可以生成检验报告,以便后续追溯和分析。
检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具,以确保检验结果的准确性和可靠性。
常用的检验设备和工具包括:1.测量工具:如尺子、卡尺、量规等,用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。
2.试验设备:如硬度计、拉力机、电子秤等,用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。
3.检测仪器:如显微镜、光谱仪、温度计等,用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。
确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。
检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法:1.取样方法:从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。
取样时要确保样本具有代表性,以便准确评估整批货物的质量。
2.外观检查:通过目视检查材料或部件的外观,是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。
3.尺寸检验:使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量,比较测量结果与规格要求的偏差。
4.功能性能测试:对材料或部件进行功能性能测试,确保其满足产品设计和使用要求。
IQC进料检验标准

深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的:规范IQC进料检验的检验项目,提升公司产品品质,特制定指引.二、 范围:本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准:3.1 抽样方法,样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则,但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容:4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号,是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花,变形,刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀,检查电镀是否有不均匀、氧化不良,直径为0.25mm的白点为5个以下,直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求(要符合工程的图纸),IQC对每批型材要进行实物试装,确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求(要符合工程的图纸严格执行公差)4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕,如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整;有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性:电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量,是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致(±0.05mm)及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点,刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内,直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求,是否不均匀、变形等不良.。
品质部IQC进料检验标准

品质部IQC进料检验标准一、适用范围:本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验:※板材:铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
※外协加工:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材:铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法:依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样,必要时可采用加严抽样。
AQL:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定:每批板材进料检验,每批来料抽样1PCS,若发现有一项主要缺陷时,则依实际情况加严抽检至5PCS,如再发现主缺陷时,判定拒收。
三、检验范围:1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求:尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试(客户有特殊要求按客户标准增加检测项目)。
四、测量设备:平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目:购螺母、螺柱。
3.各种型材(铝型材、铜排)4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件(PTC片、温控器、熔断器、连接线)6.塑胶类(左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片)7.五金类(五金支架、电极板、插销等)8.铁丝(铁线材)此类材料只测直径;直径符合订货要求,粗细均匀一致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告,参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验,没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的,视为主要MAJ 缺点。
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外观(烤 漆件)
流漆
B面的流漆面积≦3m㎡,且在10 m㎡ 物件表面及级面边口处,不能有流 内,只允许有3pcs ,间距≥25cm, 漆现象 在30cm处观察不明显 C面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡,在10 m㎡内只允许有3pcs ,间距≥25cm 喷油件表面有轻微的凹凸痕
桔皮
物件表面无明显桔皮现象超过15%涂层脱落√盐雾试验
用5%NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为1± 0.2KG/CM²,饱和桶温度为47±1℃,试验室温度为35 以盐雾测试标准进行判定 ±1.1℃,喷雾12H后,样品要求面无任何腐蚀点、氧 化、表面处理层离层或剥落等现象 将专用测试3H铅笔削平,呈90度角贴近喷涂表面, 再施以500g力,以1cm/S的速度在喷涂表面刻划45cm,然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印(每件测试 物必须测试两端及中央3个以上部位),无印痕 随机抽取5pcs放入200℃烤箱内烘烤15分,表面无明 显起泡现象(针对毛坯) 将样品放入恒温恒湿机,设定温度65℃,相对湿度
色差
物体表面颜色满足规定要求或不超 出签板范围
麻点╱砂粒 物件表面不能有明显麻坑点或砂粒 1mm,在10c㎡内,≥2pcs;总数≥3
A面起泡
起泡 外观(电 镀件) 刮花 擦花 划伤
镀层表面不能有汽泡及镀层脱落 在10c㎡内Ø≦0.5mm,B面≥3PCS 在10c㎡内Ø≦0.5mm,B面≥5PCS 物件表面刮花:A面:轻微刮花面积 ≦1 m㎡ 物体表面镀层,无明显的刮花、擦 B、C面:轻微刮花面积≦5m㎡ 花、划伤现象 划伤痕:A级面:长≦5mm , 宽≦ 0.1mm B级面: 长≦10mm , 宽≦0.1mm 表面处理不符规定要求
表面有明显的凹凸痕,用手触摸,表 面不平滑 烤漆件外表面呈凹坑状的点,在10c ㎡内,Ø≦1mm ,不超过3个点 在10c㎡内,1mm≦Ø≦2mm超过2个点
油点 其它
烤漆件外表面不能有明显油点
其它外观标准同电镀件标准
缺点描述同电镀件 尺寸大于要求±0.5mm ,但组装后不 影响产品的使用性能和外观
√ √ √ √ √
如果颜色有差异,组合后整体效果不 明显 如果偏离规定要求或色板要求太大, 组装后其效果反差大,不接受 Ø≦0.5mm,在10c㎡内≥3pcs;Ø≦
版次:00
五金类进料检验规范
审核/日期
页码:第 页 ,共 3 页 制订部门:品质部 批准/日期
判定
CR MA MI
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
扫纹不清扫 纹错误
物件表面处理按规定要求或签板
表面扫纹凌乱,不清 表面扫纹方向错误 表面处理与签板不符
文件编号:WI-QU-029 版本:B 文件名称 检验 项目 版次:00 页码:第 页 ,共 3 页 制订部门:品质部 判定 缺点描述
CR MA
五金类进料检验规范
规格要求
MI
表面水、渍水印明显,影响产品外观 在A级面,水渍水印面积≦5 m㎡,且 电镀件表面不能有明显水渍、水印 水渍水印周边印痕30cm处观察不明显 B、C级面,水渍水印面积10m㎡≦x2 ≦0m㎡, 且水渍水印周边印痕30cm处 观察不明显 表面有严重的脏污或有不可擦拭的脏 污
文件编号:WI-QU-029 版本:B 文件名称 制订/日期 1.目的 明确五金件来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性 范围: 2. 范围: 适用于我司所有五金制品来料检验。 3.检验条件: 检验条件: 3.1 照明条件:日光灯600~800LUX; 3.2 目光与被测物距离:30~45CM; 3.3 灯光与被测物距离:100CM以內; 3.4 检查角度:以垂直正视为准±45度; 3.5 检测工具:卡尺、厚薄规、孔径规、百格刀、3M胶带、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱等 4.参照资料: 参照资料: 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0 5.检验内容: 检验内容: 检验 项目 规格要求 缺点描述
CR MA T>0.5mm T>0.7mm T>1.0mm 不可接收 不可接收 不可接收
五金类进料检验规范
规格要求
T≤0.5mm T≤0.7mm T≤1.0mm 可接收 可接收 可接收
MI
√ √ √ √ √ √ √ √
能顺畅通过通规 止规可以止住 牙锋高度与牙规相吻合 无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个以内) 滑牙、烂牙 <2个牙纹(牙纹总数大于5个)
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
水渍水印 外观(电 镀件)
其它
表面无明显脏污、变形、镀层脱落 表面有明显的凸凹现象 、生锈、变黄等现象
有明显的镀层脱落、生锈、发黄 物件外表或 A、B级面,在加工后不 能有薄漆或露底现象
薄漆
物件外表面不能有薄漆露底现象
物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不 明显,可接受 C级面薄漆,面积≦10 m㎡。孔边薄 漆在组装后能被遮盖,可接受 物件A面不能有明显的流漆现象(在 25cm处观察,无明显流漆印痕)
尺寸
尺寸大于要求0.5mm ,组装后对产品 的使用性和外观有影响,或不能组装 尺寸(厚度、孔径、直径或长宽)满足图纸设计要 或松动 求 孔位偏斜≥1mm ,组装后不影响产品 外观 组装后影响产品外观,但不明显 组装后严重影响产品外观
文件编号:WI-QU-029 版本:B 文件名称 检验 项目 A面 装配间隙 B面 C面 牙纹 孔径 合格 牙纹 牙锋 符合 要求 版次:00 页码:第 页 ,共 3 页 制订部门:品质部 判定 缺点描述
√
硬度 试验 耐温 测试
实验后样品上出现印痕
√
烘烤后表面起泡明显
√
恒温恒湿 95% ,测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈 喷涂表面有起泡、生锈、变色等现象 试验 、处理层脱落等现象
√
7.相关文件: 相关文件:
受控图纸或承认书 《IQC检验作业规范》……………
8.记录表单: 记录表单:
《进料检验报告》…………
孔径偏小,通规通不过 孔径偏大,止规止不住 牙锋高度与牙规不吻合 滑牙、烂牙 滑牙、烂牙≥2个牙纹
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格,然后 用3M胶平整粘帖在样品表面,用手指来回按压2-4 涂层附着力 次,使胶纸与样品表面紧贴1分钟后,用手拉住胶纸 一端,使之与测试面成45度角,迅速往上提拉胶 测试 纸,使其离开测试样品,测试后样品表面处理脱落 面积不得大于15%