五金类来料检验标准及方法
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想IQC来料检验方法检验步骤：1、准备检查用具；2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查；4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。
判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
（：）五金品检员岗位内容：1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施；2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作；3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。
4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。
7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施岗位要求：1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件；2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力；3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。
4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验；6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。
五金类制品进料检验标准
11．有毛边、锋利的刺，可能对人体造成伤害
√
12．有毛边，用手能感觉到，但不会对人体造成伤害，外观较明显
√
13．轻微变形，包装时可纠正过来
√
14．有破洞、破损、龟裂、缺料
√
15．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但不可擦除
√
16．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但可擦除
√
可焊性
1．浸入锡炉中10S后，焊脚上锡面积在80~95%之间
√
放大镜
（每批检验2PCS）
2．浸入锡炉中10S后，焊脚上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面积在80%以下
√
3．浸入锡炉中10S后有功能不良
√
盐雾试验
1．弹簧类浸入5%浓度的盐水12小时后观外观及可焊性严重不良
√
（每批检验5PCS）
2．弹片浸入5%浓度的盐水8小时后观外观及可焊性严重不良
√
实配
1．与PCBA或底壳组装不良
√
（每批检验2PCS）
制订日期
2017年12月1日
核准
审
核
制定
修订日期
外
观
1．来料与样品不符
√
目
视
样品
2．变形无法修复影响使用
√
3．变形可修复使用
√
4．未喷涂/电镀
√
5．喷涂/电镀层与要求或样品不一致
√
6．喷涂/电镀层脱落
√
7．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S明显
√
8．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S不明显
√
9．不光亮、发黑、影响其电性功能
√
10．有轻微氧化、发黑、生锈
进料检验标准
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书1. 检验目的1.1 确保来料的五金件符合质量要求1.2 防止不合格五金件进入生产流程1.3 保证产品质量和客户满意度2. 检验范围2.1 检验对象：所有来料五金件2.2 检验内容：外观、尺寸、材料、性能等3. 检验设备3.1 外观检验：显微镜、光源、目测工具等3.2 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、投影仪等3.3 材料检验：金相显微镜、拉力试验机等3.4 性能检验：硬度计、磨损试验机等4. 检验流程4.1 接受来料：将来料与送货单核对，与供应方确认件号、数量等信息4.2 外观检验：仔细观察五金件的外观，检查是否有划痕、变形、腐蚀等情况4.3 尺寸检验：使用相应的测量工具，检测五金件的长度、直径、孔径、精度等数据4.4 材料检验：对五金件的材料进行金相分析，确认材料是否符合要求4.5 性能检验：根据需求进行相应的性能测试，如硬度、强度、磨损等4.6 判定检验结果：根据标准规定，将检验结果分为合格、不合格和待定4.7 记录与报告：将检验结果记录在检验报告中，与供应方或相关部门共享5. 检验标准5.1 外观检验标准：参考图纸、样品或相关标准的外观要求5.2 尺寸检验标准：参考图纸所规定的尺寸公差范围5.3 材料检验标准：参考材料证书或相关材料标准5.4 性能检验标准：参考产品规格书或相关性能标准6. 不合格处理6.1 不合格品分类：严重不合格、可修复不合格、正常偏差6.2 不合格品处理流程：退回供应方、返工修复、报废等7. 相关附件- 检验报告表格- 供应方资质证书- 检验设备校准证书8. 法律名词及注释- 合格品：符合相关标准或规范要求，可以继续使用或投入流通的产品- 不合格品：不符合相关标准或规范要求的产品，不具备使用或流通条件- 严重不合格：不符合安全、质量或法律法规要求，严重影响产品性能或可靠性的不合格品- 可修复不合格：可以通过修复或改进等措施使其达到合格标准的不合格品- 正常偏差：由于生产工艺等原因，产品在一定范围内的尺寸、外观等方面的偏差，仍然属于可接受范围内的不合格品。
五金来料产品质量检验标准
五金来料产品质量检验标准
1、检验目的：为公司来料五金件质量提供检验标准，做到五金件检验有标准
有依据，保证产品质量满足客户要求。
2、适用范围：我司所采购五金件的质量检验依据和判定标准均适用。
（客户有
特殊要求时以客户要求为准）
3、产品检验类别
4、产品检验过程中主要通过以下几个方面来判断：
1 / 2
质检人员严格按照以上检验标准检验作业，标识隔离不良品，并如实记录于相关检验报表，发现问题及时通知相关人员，出现重大质量问题必须及时上报，必要时发行书面
编制\日期：审核\日期：批准\日期：
2 / 2。
39五金配件来料检验规范
五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双 方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2.本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与 验收。 3.内容: 3.1 术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动
类别
序 号
缺陷
一类
二类
1
变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤mm 点 2 个；∮≤mm
点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4
3
异色点
个
不做具体要求(但必须
B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤mm 点 3 个；∮≤mm 是经喷涂可以覆盖)
五金来料检验标准
五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-011.目的为确保原材料质量，制定本规范。
2.范围本规范适用于公司所有的外购件，具体如下：2.1原材料：各种钢板、钢条、圆钢、方管、钢管、型材、线材、铝合金、喷粉、塑胶等。
2.2标准件：所有用于产品的紧固件、轴承等标准件。
2.3成品及半成品：电机、齿轮、五金冲压件、铝合金压铸件、喷油、电镀件、礼堂椅等。
2.4生产辅料。
3.检验项目：3.1重要检验项目；各种板材、型材、紧固件的线形尺寸，电机功能要求。
3.2一般检验项目：各种材料的表面质量；3.3免检项目：生产辅料。
3.4验证项目：各种材料的化学成份，4.引用标准:下列标准包含的条文,通过在本标准中的引用而成本标准的条文,使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性.GB/T 708-1988 冷轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 709-2006 热扎轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB./T1804-2000 线性尺寸的未注公差GB/T3194-1998 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T13818-1992 压铸锌合金五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01GB/T1220-1992 不锈钢棒GB/T 4226-1992 不锈钢冷加工钢棒GB/T 905-1994 冷拉圆钢GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉GB/T819.1-2000 十字槽盘头螺钉第一部分：钢4.8级GB93-1987 弹垫圈的技术要求5.检验方式检验方式参照抽样计划作业指导书。
6．外购原材料的外形尺寸验收标准：6.1冷轧钢板验收6.1.1冷轧钢板尺寸偏差应符合GB./T 708-2006的要求:δ长宽1．0 1．2 1．5 2．0 2．5 3．01000 1500350015003500150040001500400015004000150040001100 1500350015003500150040001500400015004000150040001250 1500400015004000150040002000600020006000200060006.1.2 GB/T708-2006冷轧钢钢带厚度允收范围公称宽度公称厚度厚度允许偏差≤1500 >1500~2000>0.4~0.6 ±0.06 ±0.07 >0.6~0.8 ±0.07 ±0.08五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01>0.8~1.0 ±0.08 ±0.09>1.0~1.2 ±0.09 ±0.10>1.20~1.60 ±0.11 ±0.11>1.60~2.0 ±0.13 ±0.13>2.0~2.5 ±0.15 ±0.15>2.5~3.0 ±0.17 ±0.17>3.0~4.0 ±0.19 ±0.19不锈钢冷轧钢板和钢带公称厚度及厚度厚度允收范围公称宽度厚度允许偏差公称厚度≤1000 >1000~2100>0.8~1.0 ±0.05 ±0.065>10~1.2 ±0.06 ±0.075>1.2~1.5 ±0.07 ±0.09>1.5~2.0 ±0.08 ±0.10>2.0~2.5 ±0.09 ±0.11>2.5~3.0 ±0.11 ±0.12>3.0~4.0 ±0.13 ±0.14>4.0~5.0 ±0.14 ±0.15>5.0~6.5 ±0.15 ±0.16>6.5~8.0 ±0.16 ±0.17冷拉元钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸允许偏差（GB/T 342-1997）五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-016.1.3 GB699-99钢材化学成份对照表:%C Si Mn P S Cr Ni0.05~0.24 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 6.1.4公司常用钢板宽度允收范围：程度判定宽允收严重致命≥1000-2000 0~+4 +4~+6 >+6或<0>2000 0~+8 +8~+10 >+10或<06.2线材的验收6.2.1冷拉圆钢按照GB/T 905-1994或按照定单和图纸的要求测量直径：钢材尺寸ф7 ф8 ф10 ф12偏差+0.04-0.03+0.04-0.03+0.04-0.05+0.04-0.056.2.2冷拔钢长度按照定单要求交货，偏差为-10~+20mm 6.3型材边长及厚度允收范围:五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01尺寸(mm) 允收范围边长: ≤30>30~50>50~75>75±0.3 ±0.4 ±0.8% ±1%壁厚: ≤1 ±0.18>1~3 +15%-10>3 +12%-10 6.4铝合金板材的验收6.4.1铝合金板材的宽度及长度允许偏差宽度宽度允许偏差≤1000+5-3>1000~2000 +10 -56.4.2长度允许偏差:公称厚度≤4.0,长度允许偏差:+20/-56.4.3公司用铝材料化学成份对照表（参照GB3190-1996）牌号Cu Mg Mn Fe Si Zn TiLY10 3.9-4.5 0.15-0.3 0.3-0.5 0.2 0.25 0.10 0.15LY11 3.8-4.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.7 0.7 0.30 0.15LY12 3.8-4.9 1.2-1.8 0.3-0.9 0.5 0.5 0.30 0.15LY13 4.0-5.0 0.3-0.5 —0.6 0.7 0.60 0.156.4.4铝型材的外形尺寸依图纸验收.6.5 GB/T1804-2000,未注线性尺寸公差等级极根偏差如下表:公差等级尺寸公差0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01M(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.2 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 C(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0 6.6其它材料工程部收集的相关标准。
五金件来料检验标准
五金件来料检验标准五金件是指以金属材料为原料，通过加工制造而成的各种金属零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、家电等各个领域。
为了确保产品质量，保障产品的可靠性和稳定性，对五金件的来料进行检验是非常重要的。
本文将介绍五金件来料检验标准的相关内容。
一、外观检验。
1. 表面质量，检查五金件表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸精度，使用尺、卡尺等工具进行测量，检查五金件的尺寸是否符合要求。
3. 几何形状，通过视觉检查或使用相关测量工具，检查五金件的几何形状是否符合设计要求。
二、化学成分检验。
1. 使用化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合相关标准要求。
2. 检查五金件的硬度是否符合设计要求，以保证其使用性能。
三、力学性能检验。
1. 使用拉力试验机、冲击试验机等设备，对五金件的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能进行检验。
2. 检查五金件的螺纹连接、焊接等部位的强度和密封性能。
四、表面处理检验。
1. 对五金件的表面处理工艺进行检验，包括镀层、喷涂、阳极氧化等，确保其表面质量和耐腐蚀性能。
2. 检查五金件的表面粗糙度、光洁度等指标是否符合要求。
五、包装检验。
1. 检查五金件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 核对包装标识、标牌等信息是否准确清晰。
六、其他特殊要求检验。
根据具体的五金件产品特点和客户要求，可能还需要进行其他特殊要求的检验，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
在进行五金件来料检验时，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行处理和反馈，以确保产品质量的稳定和可靠。
总之，五金件来料检验是保障产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能有效地提高产品质量，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
希望本文所介绍的五金件来料检验标准能够为相关行业提供一些参考和帮助。
五金件来料检验规范
版本变化11!版本------ T--h :BKBI修改内容h :1t■■起草人11! 修订人---- 1----4:I■日期1 !11■1i 1tI■ ・ra■■戸■■■ E ■・・T ■・・ n ・・■■・・・■ T・・■ E ■・・T ■・・rp ・・■■・・・■ T・・■ E ■・・T ■・・T ■・・■・・t■■・ n ・・・▼・・■ T・・■ L・・■・T ■・1 1 I「■诗・・■■・・■■■■・■・▼■■■・・■■■・・・■・・・T・・■・■・・■・T・■・・-■・・ n ・・1i11 A !■I■tB■■:第一版■■■t■■■h王榜权11!I■I■J4Nov.14, 20121I11i ・・■・・•■・・PP!1 3・■・・■■_■・■・■.耳ii B !I■tB■E卜■■t■■1I1I■I■J1I11 C 1! 一一―.■■P:I►IbP■■hEr■L—H H —H ——_ H ■H ■————1I11■■4:3iJ1 ■ ———■—■ H— H —H H H —■—■ —■—■—H H H 11I1!■ — - —— - -—— ------ - - ——- — - ———- — - —- ~ --- —- - - — - —■编制审核批准11.目的:制定五金件来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
12.范围:适应于XX五金件物料的来料检验。
3.定义:CR:为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA :为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用;Ml :为一个或多个缺A级面：在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面;B级面:在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面;C级面：在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
陷，不影响产品的装配和使用性能。
4.参考文件:4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2创明抽样检验规范CHAM-WI-QA-3435.职责:5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈;5.2品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。