家具五金检验标准指导书
五金家具检验规范
五金家具检验规范1. 引言五金家具是指使用五金制作的家具，包括家具上的门把手、拉手、合页等五金配件。
在家具制造和销售过程中，对五金家具进行检验是非常重要的环节。
本文档旨在规范五金家具的检验流程和标准，以确保产品的质量和安全。
2. 检验准备在进行五金家具的检验之前，首先需要做好以下准备工作：•准备检验设备：包括工作台、专用工具、测量工具等。
•准备检验材料：包括检验记录表、标准样品等。
•建立检验团队：由专业人员组成的检验团队进行检验工作。
3. 检验流程3.1 接受检验五金家具在进入检验环节之前，首先需要进行接受检验。
接受检验的目的是确定五金家具是否符合入库标准，以避免次品进入生产流程。
接受检验的步骤如下：1.根据供应商提供的送货单对五金家具进行验收。
2.验收标准包括：外观质量、尺寸要求、材料检验等。
3.将验收的五金家具进行记录并分类，标记是否合格。
4.如果五金家具不符合要求，则联系供应商进行退换。
3.2 初检初检是对接受检验合格的五金家具进行的第一次检查，目的是筛除明显的质量问题。
初检的步骤如下：1.检查五金家具的外观质量，包括表面是否平整、有无划痕、氧化等。
2.检查五金家具的安装孔位是否与设计要求一致。
3.对五金家具进行材料检验，确保符合标准要求。
4.将初检合格的五金家具进行记录，并进行分类、标记。
3.3 细检细检是对初检合格的五金家具进行的详细检验，目的是进一步排除隐藏的质量问题。
细检的步骤如下：1.检查五金家具的尺寸是否符合设计要求。
2.对五金家具进行功能性测试，确保各功能部件正常运行。
3.检查五金家具的耐久性和稳定性，确保能承受一定的使用压力。
4.对五金家具进行安全性检验，确保没有尖锐边角或易碎部件。
5.将细检合格的五金家具进行记录，并进行分类、标记。
4. 检验标准五金家具的检验标准应根据相关国家标准或行业标准来设定。
在制定检验标准时，应考虑以下要素：•外观质量：包括表面光洁度、表面涂层、氧化、划痕等。
家具五金附件质量检验标准
家具五金附件质量检验标准1. 引言本标准适用于家具制造过程中所使用的五金附件的质量检验。
五金附件包括但不限于螺钉、螺母、铰链、滑轨、把手等。
2. 检验要求2.1 外观检验- 五金附件应无明显的表面缺陷，如划痕、气泡、变形等。
- 表面镀层应平整、光滑且不易剥落。
- 铰链、滑轨等需要检查其开闭灵活性和摩擦力。
2.2 尺寸检验- 螺钉和螺母的直径、长度和螺纹尺寸应符合设计要求。
- 铰链和滑轨的大小和相互配合度应符合设计要求。
2.3 强度检验- 五金附件的强度应满足相关标准或设计要求。
- 例如，螺钉的抗拉强度、弯曲强度应符合相关标准。
3. 检验方法3.1 外观检验- 通过目视检查五金附件表面是否存在缺陷。
- 使用手动开闭操作来测试铰链、滑轨等的开闭灵活性。
3.2 尺寸检验- 使用合适的测量工具测量螺钉、螺母的直径、长度和螺纹尺寸。
- 使用合适的工具检查铰链和滑轨的大小和相互配合度。
3.3 强度检验- 使用适当的设备和仪器测试五金附件的强度。
4. 检验记录与评定4.1 对每个批次的五金附件进行检验，并记录检验结果。
4.2 检验记录应包括五金附件编号、样品数量、检验日期、检验人员等信息。
4.3 检验结果应根据标准或设计要求进行评定，包括合格、不合格等。
5. 附则- 本标准的执行应遵循国家相关法律法规和标准。
- 如在检验过程中发现五金附件存在质量问题，应采取相应的纠正措施。
以上是家具五金附件质量检验标准的内容，旨在保证家具制造过程中使用的五金附件的质量符合要求，提高家具的整体质量和安全性。
五金产品检验作业指导书
五金产品检验作业指导书一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足客户和生产需求。
二．范围适用于本公司所有五金件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书1. 检验目的1.1 确保来料的五金件符合质量要求1.2 防止不合格五金件进入生产流程1.3 保证产品质量和客户满意度2. 检验范围2.1 检验对象：所有来料五金件2.2 检验内容：外观、尺寸、材料、性能等3. 检验设备3.1 外观检验：显微镜、光源、目测工具等3.2 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、投影仪等3.3 材料检验：金相显微镜、拉力试验机等3.4 性能检验：硬度计、磨损试验机等4. 检验流程4.1 接受来料：将来料与送货单核对，与供应方确认件号、数量等信息4.2 外观检验：子细观察五金件的外观，检查是否有划痕、变形、腐蚀等情况4.3 尺寸检验：使用相应的测量工具，检测五金件的长度、直径、孔径、精度等数据4.4 材料检验：对五金件的材料进行金相分析，确认材料是否符合要求4.5 性能检验：根据需求进行相应的性能测试，如硬度、强度、磨损等4.6 判定检验结果：根据标准规定，将检验结果分为合格、不合格和待定4.7 记录与报告：将检验结果记录在检验报告中，与供应方或者相关部门共享5. 检验标准5.1 外观检验标准：参考图纸、样品或者相关标准的外观要求5.2 尺寸检验标准：参考图纸所规定的尺寸公差范围5.3 材料检验标准：参考材料证书或者相关材料标准5.4 性能检验标准：参考产品规格书或者相关性能标准6. 不合格处理6.1 不合格品分类：严重不合格、可修复不合格、正常偏差6.2 不合格品处理流程：退回供应方、返工修复、报废等7. 相关附件- 检验报告表格- 供应方资质证书- 检验设备校准证书8. 法律名词及注释- 合格品：符合相关标准或者规范要求，可以继续使用或者投入流通的产品- 不合格品：不符合相关标准或者规范要求的产品，不具备使用或者流通条件- 严重不合格：不符合安全、质量或者法律法规要求，严重影响产品性能或者可靠性的不合格品- 可修复不合格：可以通过修复或者改进等措施使其达到合格标准的不合格品- 正常偏差：由于生产工艺等原因，产品在一定范围内的尺寸、外观等方面的偏差，仍然属于可接受范围内的不合格品。
家具五金配件质量检验标准定稿版
家具五金配件质量检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】Housewell 五金产品质量检验标准1 检验目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。
2 适用范围：我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。
（客户有特殊要求时则以客户要求为准）3 产品检验类别3.1 不合格现象根据缺陷程度分为 A、B、C 三类：3.2 产品检验的数量分为全检、抽检两大类。
目前我司主要是以抽检为准。
3.3 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、环境有害物质测试、等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。
3.4 抽样标准：严格按照客户AQL 标准进行抽检3.5 产品缺陷名词定义：4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断：外观、结构、装配、测试、包装1 外观：主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。
当产品目测出现以上所提到的缺陷时，如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉时，则可判为合格品。
在抽检过程中如果发现工厂产品有类似这些表面的缺陷，一定要挑出来安排工厂进行产品的二次加工。
2 产品结构抽检过程中对于涉及到的产品的尺寸等方面都必须在允许的范围之内。
检查类别产品类别检验细则和判定标准不合格分类检测方法检测工具结构产品外部长度长（L）、宽（B）、高（H）等外部轮廓尺寸公差±0.5 mmB测量卡尺孔距螺丝孔与螺丝孔直接的中心点的距离，公差±0.25mmB测量孔深产品厚度—孔深必须≥2mm，（产品厚度必须≥孔深尺寸的 2mm，特殊双孔产品厚度必须≥孔深尺寸的1.5mm）A测量牙深孔深，牙深必须≥1mm（牙深必须小于孔深 1mm）根据客户要求选用不同的牙制A测量孔径螺丝孔的直径公差为±0.1 mm A测量3 装配检验类别产品类别判定标准不合格分类检测方法检测工具装配压铸初胚与配套的产品进行试组装，是否有装不进、装配脱落、错位、卡死、装配变形等缺陷A组装螺丝刀功牙，震磨，抛光，电镀，喷油与配套的产品进行组装，与相应的牙规进行试配装,是否有滑牙、缺牙、装不进、装配脱落、错位等缺陷A组装螺丝刀4 测试主要包括产品的吊重测试，扭力测试，盐雾测试，附着力测试和摔箱测试，其中涉及到的检测工具包括吊重机，盐雾测试机，刀具。
家具五金检验标准指导书
家具五金检验标准指导书家具五金检验标准指导书1.引言家具五金是指用于家具制造和组装的金属部件，包括连接件、固定件、装饰件等。
为确保家具产品质量和安全性，制定本标准指导书，以规范家具五金的检验标准。
2.检验范围本标准适用于各类家具使用的五金部件，包括但不限于以下内容：- 连接件：螺栓、螺母、铆钉、连接脚等。
- 固定件：把手、拉手、合页、滑轨、锁具等。
- 装饰件：吊环、吊挂件、装饰脚等。
3.检验要求3.1 外观检验3.1.1 检查五金部件的表面是否有明显的损伤、划痕、氧化等缺陷。
3.1.2 检查五金部件的表面涂层是否均匀、无脱落、无起泡等现象。
3.1.3 检查五金部件的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、孔距等。
3.2 功能性检验3.2.1 对连接件进行拉伸、剪切等功能性测试，以验证其固定能力。
3.2.2 对固定件进行摇动、摩擦等功能性测试，以验证其牢固性和灵活性。
3.2.3 对装饰件进行承重、耐磨等功能性测试，以验证其装饰效果和使用寿命。
3.3 安全性检验3.3.1 检查五金部件是否存在尖锐边缘、锋利角等可能造成人身伤害的问题。
3.3.2 检查五金部件是否存在锈蚀、异味等对环境和人体有害的问题。
3.3.3 检查五金部件是否符合相关安全标准，如符合欧盟的REACH标准等。
4.检验方法4.1 外观检验方法4.1.1 目视检查：通过肉眼观察五金部件的外观情况。
4.1.2 取样检验：从批量生产的五金部件中随机取样，进行外观检验。
4.2 功能性检验方法4.2.1 定量测试：采用专用测试设备对五金部件的功能性进行量化测试。
4.2.2 手动测试：通过手动操作，测试五金部件的固定能力、灵活性等。
4.3 安全性检验方法4.3.1 检测仪器：使用相关安全性检测仪器，如X射线荧光光谱仪等。
4.3.2 化学分析：对五金部件中的化学物质进行分析，以验证其安全性。
5.报告要求5.1 检验报告应包括五金部件的型号、规格、材质等基本信息。
家具五金检验标准指导书
家具五金检验标准指导书1.引言家具五金是家具中不可或缺的组成部分，它们对于家具的功能性和美观性起到至关重要的作用。
然而，由于市场上存在着各种各样的家具五金产品，每个产品都有其独特的特点和用途，因此需要制定一套统一的家具五金检验标准，以保证产品的质量和安全性。
本指导书旨在为家具五金检验提供指导，确保家具五金产品符合相关标准和要求。
2.家具五金材料检验家具五金材料的检验是确保产品质量和安全性的关键步骤之一。
在进行家具五金材料检验时，需要关注以下几个方面：- 材料的环保性：确保家具五金材料符合环境保护标准，不含有害物质，如铅、汞等。
- 材料的强度和耐久性：进行强度和耐久性测试，确保家具五金材料能够承受正常使用过程中的压力和拉力。
- 材料的表面处理：检查材料的表面处理是否均匀，无划痕、氧化或其他损伤。
3.家具五金构件检验家具五金构件的检验是确保家具结构稳定性和安全性的关键环节。
在进行家具五金构件检验时，需要关注以下几个方面：- 连接件的强度和可靠性：检查所有的连接件，确保其能够牢固地连接家具的不同部分，不松动或断裂。
- 构件的尺寸和装配：检查家具五金构件的尺寸是否符合设计要求，并确保其正确安装和装配，确保家具结构牢固。
- 构件的安全性：检查家具五金构件是否存在锐利的边缘或突出的零件，以保证用户在使用过程中不会受到伤害。
4.家具五金使用寿命检验家具五金的使用寿命是消费者购买家具时非常关注的因素。
为了保证家具五金的使用寿命，需要进行以下检验：- 耐久性测试：对家具五金进行多次开关、拉伸和压力测试，以模拟日常使用过程中的各种力度和情况。
- 耐腐蚀性测试：暴露家具五金于各种常见腐蚀性物质，检测其抵抗腐蚀的能力。
- 磨损测试：通过模拟家具五金的磨损情况，检测其经久耐用性。
5.家具五金外观检验家具五金的外观质量直接影响家具产品的美观度和销售竞争力。
在外观检验中，需要注意以下几点：- 表面光洁度：检查家具五金表面的光洁度，确保无划痕、污渍或其他瑕疵。
家具五金检验标准指导书
外观
1．颜色：与标准样本颜色要求一致。
2．样本检验：参照样本，要求被检物外观与样本一
致。
3．模板检验：将被检物与有效模板(如：装饰铝条、
异型饰条、转角件)试装，不允许变形、扭曲。
样本
模板
参照
样本
目视
试装
尺寸
1.量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视
为合格。
2.模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计
螺丝刀
卡尺
试装
目视
螺丝
1．检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。
2．检查螺丝的杆径是否符合要求。
3．如果是实木用的螺丝、螺母，检查是否有加硬处
理。
螺丝刀
卡尺
试装
目视
4.焊接件：焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊
穿；焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等
缺陷。
铅笔硬度测固含量来货按正常喷涂次数均匀的喷涂于时间表面称其重量待漆膜完全干干燥后重量100固含干燥前重量试件电子称取试件用喷枪进行均匀喷涂5分钟后对光观察
适用范围：五金件质量检验
文件版本：
编号：
页码：共5页第1页
制定日期：
检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
要求视为合格。
3.凡需攻丝的配件，孔位的深度应大于或等于文件
要求，丝口大小符合文件要求。
4.允许尺寸偏差：长度：-0.5mm；直径：-0.2mm。
卷尺
卡尺
样本
模板
参照
样本
尺量
试装
重量
称重后对比样本重量，允许重量偏差：
1．0.1~1g：±0.01~0.1g。
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木条
耐热性能
把冷压好的蜂窝纸加厚料放在100℃的烘箱中4小时，或者在30℃以上的烈日下暴晒6小时以上。
胶层完整，无开胶现象是为合格。
烘箱
固含量
来货按正常喷涂次数均匀的喷涂于时间表面，称其重量，待漆膜完全干透后，再称其重量。
干燥后重量
×100%=固含量
干燥前重量
试装
目视
滑轮类
1.外观：与参照样板一致，表面无凹凸不平、麻点、划痕、气泡、裂纹、色差、波纹、毛批、破损等缺陷。
2.规格：高度允许偏差±0.5mm，宽度允许偏差±1mm。
3.材质：承重与样板对比，相比较差±10g为合格。
4.灵活性：滑轮灵活运转，且刹车灵活。
5.稳固性：将滑轮安装到试件上从20cm的高处落下，配件无松动，无破损；无清晰可辨的噪声；转动、平动依然灵活，为合格。
5．回弹路轨回弹性应良好。
自攻丝
卡尺
卷尺
电钻
试装
目视
其他类
（透气盖直钉马钉门铰胶帽垫片圆底脚钉等）
1.外观：有样板的对照样板。
2.规格：测量其规格，符合文件要求。
3.重量：称重量，与标准要求一致。
4.试装：需要试装的要求试装后效果符合技术要求，需要试钉的要求强度符合要求。
螺丝刀
电钻
卡尺
试件
试装
目视
检验标准指导书
螺丝刀
卡尺
试装
目视
拉手
1．检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。
2．如果是拉手饰片、拉头或珠子配套组成的拉手，把所有配件组成完整一套时，检查组合是否配套、颜色是否与色板相同。
3．拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，试装检查配套性。
4．如果是有两个螺孔拉手，要拿到家具上试装，检查拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合。
卡尺
卷尺
试装
目视
检验标准指导书
适用范围：辅料类质量检验
文件版本：
编号：
页码：共5页第5页
制定日期：
检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
支持性资料
玻璃压条
1．检查玻璃压条的尺寸规格。
2．在玻璃槽试装检查厚度是否合适，柔软度是否方便使用。
3．检查玻璃压条的抗老化、耐腐蚀作用。
11．检查合页上沙拉孔的方向是否正确，沙拉孔应该是在合页装到家具上后的正面。
螺丝刀
自攻丝
电钻
卡尺
试件
试装
目视
滑轨
1．规格、结构：孔位误差：≦±0.5mm
厚度误差：≦±0.3mm
2．灵活性：路轨安装后要保证推拉顺畅灵活。
3．拉出安全性：安装后，抽屉（键盘、拉门等）不允许有从轨道中无意滑出的现象。
4．承受能力：路轨拉出后用大力作用与于其上，路轨应无变形或损坏。
适用范围：五金件质量检验
文件版本：
编号：
页码：共5页第4页
制定日期：
检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
支持性资料
门铰类
1.外型：对照样板，与样板一致。表面不许有电镀不良、生锈或变形。
2.材质：将样板于被检物称重，相比较相差±5g为合格。
3.规格：规格不许有混装现象。埋入板材部分深度误差在0.3mm以内。
②分别在家具表面用橡皮泥接触6小时。
无漆膜被粘离测试表面，则为合格。
试件
刀片
直尺
橡皮泥
检验标准指导书
适用范围：胶黏剂质量检验
文件版本：
编号：
页码：共5页第5页
制定日期：
检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验程序
检验标准
工具
支持性资料
外观
按10%的比例抽取来料，用光滑木条沾取白乳胶，使其自然留下观察外观及流速。
试装
重量
称重后对比样本重量，允许重量偏差：
1．0.1~1g：±0.01~0.1g。
2．1~5g：±0.3~0.5g。
3．5~20g：±1~3g。
4．20g以上：±4g。
电
子
秤
称重
承受力
将被检物与有效模板试装，大动作、大力度加力在被检物上时，不允许松动、脱落和异常声音等现象。
模板
试装
防腐性能
1．将被检测物置于湿度≥85%的空间，并用湿布在表面间隔性淋水，放置15天。
卡尺
电子称
纸箱
试用
目视
称重
尺测
珍珠棉
1.规格：尺测量其规格，要求符合文件要求。
长宽度允许偏差±5m；厚度允许±0.1mm
2.重量：重量允许偏差±0.5kg。
3.表面质量：表面无破损，无污渍，无折裂现象等。
4.韧性：用手撕裂珍珠棉要求其韧性与样板相近。
电子称
测厚仪
卷尺
目视
尺测
称重
检验标准指导书
适用范围：辅料类质量检验
干燥后重量
×100%=固含量
干燥前重量
试件
电子称
流平性
取试件用喷枪进行均匀喷涂，5分钟后，对光观察。
1表面倒映的物体倒影线条直。
2实干后表面光滑、平整、无桔皮现象。
喷枪
试件
耐黄变性
取试件将来料按正常喷涂次数喷涂于试件上，待实干后，用包装箱纸皮先封闭一半，在温度达到30℃-33℃时，晒6-8小时；若温度20-30℃时，晒10-15小时，然后将遮盖物拆开观察。
4.颜色：对照样板，颜色与样板一致。
5.机械性能：试装检验：将试件门铰安装于成品上，大动作较大力作用于门铰上。
1配件无松动，脱落现象。
2自然开启、关闭，无异常声响且灵活性达标。
3门板开启45°左右，能自然关闭。
6.可调节性：将门铰在最低三门以上衣柜或书柜上试用，检验门板之间缝隙及自由伸缩性。
1缝隙应在2-3mm间。
3.涂胶量均匀，厚薄一致。
卡尺
电子称
纸箱
试用
目视
称重
尺测
检验标准指导书
适用范围：油漆质量检验
文件版本：
编号：
页码：共5页第5页
制定日期：
检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验程序
检验标准
工具
支持性资料
透明度
来料取料，用适合口径喷枪（底1.8-2.0，面1.5-1.8），喷于透明聚酯膜上，每次一个半十字，做3-4次重涂，实干后观察。
4.焊接件：焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿；焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。
样本
目视
手摸
对照
样本
GB/T3324-2008
检验标准指导书
适用范围：五金件质量检验
文件版本：
编号：
页码：共5页第2页
制定日期：
检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
胶压件
刨刀
力学试验机
开放时间
在环境温度为20-33℃，湿度为60-80%，基材含水率≤10%，温度＞18℃情况下检验开放时间。
2自由伸缩0-6mm间。
螺丝刀
电钻
卡尺
试件
试装
目视
磁碰
1.外观：对照样板，与样板一致。
2.规格：规格符合标准要求，重量与样板相差±5g。
3.试装：磁碰无自身结构配件松动、脱落、异常声音及失灵现象。
4.表面质量：表面允许少许色差，正面不应有裂纹、明显毛刺及机械损伤，非正面允许少许缺陷。
自攻丝
卡尺
卷尺
电钻
5.密度：单位体积的重量不可少于客户提供的样板指标。
卡尺
试件
试装
目视
尺测
PVC封边条
1.规格：长度偏差±1.5m宽度偏差±0.5mm厚度偏差±0.15mm。
2.颜色：对比样板，要求无色差。
3.表面质量：无污渍，无划痕，无色差，无厚薄不均匀等现象。
4.涂胶量均匀，厚薄一致。
卡尺
卷尺
电子称
样板
尺测
目视
手折
5．如果是长手柄型易断裂的柄拉手，检查其材质，并且做试摔测试，判定是否会断裂。
6．检查拉手表面是否有刮伤痕迹和污点胶水印。
7．检查拉手表面是否有电镀不良、发黑、气泡和掉漆等缺陷。
8．检查拉手上是否有毛刺、水口毛边等现象。
9．如果表面是涂油漆或涂灰的拉手，检查其油漆或灰光漆是否容易脱落。
螺丝刀
样板
卷尺
卡尺
试件
试装
目视
尺测
纸箱
1.规格：纸箱的尺寸规格符合技术文件要求，尺寸公差应小于±2mm。
2.纸质：所用瓦楞纸板符合设计要求。
3.硬度：沿压线折纸箱270°，折3次应无里外纸烂现象。
4.厚度：符合文件对各瓦楞纸板厚度的要求。
5.标示唛头的印制符合文件要求，且清晰准确、无错漏印情况，颜色符合设计要求。
样本
模板
参照
样本
目视
试装
尺寸
1.量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视为合格。
2.模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计要求视为合格。
3.凡需攻丝的配件，孔位的深度应大于或等于文件要求，丝口大小符合文件要求。
4.允许尺寸偏差：长度：-0.5mm；直径：-0.2mm。
卷尺
卡尺
样本
模板
参照
样本
尺量
支持性资料
螺杆、螺母、扳手
1.试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。