标准件通用检验指导书
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
高压测试标准件校验指导书
编
制
审批生效日期 Nhomakorabea高压测试标准件校验指导书1用外校合格的万用表拨到合适档位处测量标准件的电阻值
仪 器 名 称 操 作 工 位
高压测试标准件 主题：高压测试标准件校验指导书 高压测试
文件编号： CTX/EM-RD-W04-002 版次：A0 页次：1/1
1、校验目的：校准高压测试标准件，确保耐压测试仪正常工作。 2、校验范围：适用于测量标准件。 3、校验步骤： （1）用外校合格的万用表，拨到合适档位处，测量标准件的电阻值。 （2） 所测的阻值误差在±10%为合格。 （3）每次使用前由质检人员校验一次并，校验结果，记录在《耐压测试仪运行检查记录》中。 4、记录： 校验记录由品质部保存
检验指导书范本-最新版
GOODBABY CHILD PRODUCTS CO.,LTD
STROLLER DIVISION
好孩子儿童用品有限公司
推车事业部
Inspection Specification For Self-Made Parts of C3000 series C3000自制件检验指导书
（Q/JZ·C3000·J·A0）
版本: A0
编制:
审核:
会签:
批准:
生效日期: 年月日
C3000 自制件检验指导书目录
F-CG-3064
标记处数更改文件号签名日期批准A0
F-CG-3064图号C3000-106 页码/ Page
零件名称后篷杆 2 / 29
附录一：
工装名称检验方法和要求：
外形工装1.将零件放进工装中用压板将零件压紧；
2.推动中间滑块检验零件成型高度；
附录二：
工装名称检验方法和要求：附录三：
工装名称检验方法和要求：
编制：会签：审核：批准：
编制：会签：审核：批准：。
检验标准指导书
三力五金机械制品厂检验标准作业指导书文件类型：三级文件编制部门：品管部文件编号： SOP-QC-029 编制日期： 2011年03月05日文件版次： A.0 文件页数：第 1 页,共 29 页分发范围分发部门冲压部涂装部工程部人力资源部业务部品管部资材部采购部管理者代表厂务经理总经理董事长分发份数1 1 1 ※※ 1 1 1 1※※※批准审核编制受控印章：生效日期: 2011.3.05 页数:第2页,共29页目录序列号文件内容页码文件修订履历 (04)1.0 目的 (05)2.0 范围 (05)3.0 定义 (05)4.0 权责 (05)5.0 作业程序 (05)5.1 外观检验标准 (05)5.1.1 外观缺点等级分类 (05)5.1.1 表面等级分类 (05)5.1.3 外观缺点定义 (05)5.1.4 外观缺点检测 (08)5.1.5 一般外观检验标准 (08)5.1.6 电镀/氧化件外观检验标准 (10)5.1.7 喷涂/丝印件外观检验标准 (12)5.2 五金原材料检验标准 (14)5.2.1 常用五金类原材料 (14)5.2.2 外观检验 (14)5.2.3 尺寸检验 (14)5.2.4 功能检验 (14)5.2.5 包装检验 (14)5.3 喷涂/丝印产品检验标准 (18)5.3.1 外观检验 (18)5.3.2 功能检验 (18)5.4 电镀件检验标准 (19)5.4.1 常见电镀类型 (19)5.4.2 外观检验 (19)5.4.3 电镀层厚度检验 (19)5.4.4 功能检验 (19)生效日期: 2011.3.05 页数:第3页,共29页目录序列号文件内容页码5.5 氧化件检验标准 (20)5.4.1 常见氧化类型 (20)5.4.2 外观检验 (20)5.4.3 氧化层厚度检验 (20)5.4.4 功能检验 (20)5.6 螺纹检验标准 (22)5.6.1 常见螺纹标注 (22)5.6.2 螺纹检验 (22)表一：常用内螺纹小径一览表 (23)表二：常用外螺纹大径一览表 (24)表三：扭力单位及换算 (25)表四：螺纹承受扭力标准 (25)5.7 紧固件检验标准 (26)5.7.1 紧固件常见标注 (26)5.7.2 紧固件检验 (26)紧固件明细表（一） (26)紧固件明细表（二） (27)紧固件明细表（三） (28)紧固件明细表（四） (29)生效日期: 2011.4.08 页数:第4页,共29页文件修订履历版次修订时间修订内容修订批准A.0 2011/04/08 5.4.3 修改电镀锌镀层厚度标准，增加标准引用。
标准检验指导书
翻查
制作 赵文菊
版本
变更内容
司 导书 n Procudure
抽样标准 GB/T2003 版次
制定日期 检验项目
A0 2011-3-30
检验标准 无有感划伤 检验工具
目视
外观
无蛇形
目视
无蜕皮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目标
1220± 尺寸 359±0.5
卷尺 卷尺
0.7±0.03 千分尺
更内容
备注：蛇形的检验方法 为：拉开材料2米以上目 视，无明显蛇形弯曲形状 变更日期 判定为良品
***有限公司 标准检验指导书 Standard Inspection Procudure
料號 昆山东进 品名 金属材料 作业步骤 注意事项及管制重点 供应商 1检验准备
1.1QC确认检验工具校正OK，且在有 效使用期限以内 2.1确认相应有害物质含量测试报告 是否符合我公司要求并在有效期内 2.2确认出货报告检验状况 2.3包装检验：目视全检，要求所有 标识清晰、正确、完整 2检验项目 2.4外观检验：卷状材料每批一卷； 片材每批抽检5PCS；其他;依 GB/T2003正常抽检AQL0.65检 2.5尺寸及性能检验
SUS301 3/4H
站别
进料
3检验状 依检验结果做相应标示（合格、特采 或不合格） 况表示
4.1所有尺寸单位为毫米 4.2本产品需符合无有害物质环保规格
4注意事项 4.3目视方法为：二支平行日光灯
下，距离待检产品30厘米，45度角目 测3秒 4.4本公司无法检验之项目。确认供 应商出货报告做判定
核准
61铸锻件、标准件检验作业指导书
1
质管科
8
模具车间
2
经营科
9
冲压车间
3
生产科
4
厂办
5
财务科
编制
6
技术科
审核
7
设备科
批准
2002-9-10发布2002-9-12实施
受控发放号：
受控状态：
非受控发放号：
外委
6
金相分析
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
外委
7
化学成份
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
外委
8
硬度
每件测量三点，HT250、HT300的硬度在HB18ห้องสมุดไป่ตู้~240之间，MoCr铸铁的硬度在HB200~280之间。
硬度计
圆钢
1
质量证明文件
核实
审核
2
规格、数量
类别
序号
检验项目
检验要求
检测手段
标准件
1
质量证明文件
核实
审核
2
数量
核实
目视
3
表面质量
表面无缺陷
目视
铸
件
1
质量证明文件
核实
审核
2
变形量
按铸件订货要求。
目视
3
几何形状
有大于5mm变形时进行尺寸检验
三座标
测量机
4
外观质量
表面应清理干净，不得有粘砂、裂纹、冷隔、缩松等缺陷
目视
5
抗拉强度
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
核实
目视
3
化学成份
原材料、零部件检验指导书
原材料、零部件检验指导书1、范围：本标准规定了原材料、外购件、外协件、自制件，检验方法和验收准则。
2、检验方法与验收准则2.1．原材料、外购件2.1.1．验证资料：库房保管员首先验证产品名称、规格型号、数量、生产厂家、生产日期。
质检员查检供方提供的材质单、合格证，检验证书是否与采购物资的计划要求相一致。
(电气件必须有3C认证标志)2.1.2．检查项目：上述资料验证无误后，对供方提供产品的尺寸和外观质量进行抽检。
2.1.3．抽样数量：10件以下按100/%检验，10件以上按5％检验，一般材料按检验抽样计划进行抽检。
2.1.4抽检合格后，通知库房办理入库手续，抽检不合格，由采购员办理退货手续。
2.2．外协件2.2.1．外协件包括带料加工件和不带料加工件两大类。
2.2.2．外协件检验的依据是产品的图样和加工协议书。
2.2.3．库房保管员首先检查外协件的产品规格和数量，如果与加工协议书不符合，立即由供销部通知外协单位协商处理。
2.2.4．质检员依据产品的图样和加工协议书对外协件进行抽样检查，10件以下按100%检验，1 0件以上按5％检验；2.2.6检查工具：根据产品的规格、尺寸、加工精度需用适合的量具。
2.2.7项合格品由库房办理入库手续，不合格品进行评审判定，评审结果和检验记录要存档保存。
2.3自制件2.3.1检验的依据是产品图样和（生产工艺指导书）2.3.2．检查方式：自检和专检2.3.3．自检要采取首件必检和工序间的抽检；并做生产记录。
2.3.4．专检由公司质量检验员完成，10件以下按100％检验，10件以上按5％检验，一般件按检验抽样计划进行抽检。
2.3.5．检查项目为产品图样标定的各项尺寸要求和外观质量。
2.3.6．合格品由专检人员签字后办理转序手续或入库手续。
抽检时，发现不合格品；要加倍抽样，仍有不合格时要全数检验，区分合格品和不合格品，不合格品要进行处置。
2.3.7．专检记录由技本质量部进行保存。
检验标准指导书范本
来料 制程
检验
检验
注意事项
成品 检验
检验工具
规格
数显卡尺 0-150mm
千分尺 0-25mm 高度尺 0-500mm
工序
工步
检验作业内容及标准
版本
页码
检验 工 检验 频
具
率
4.检测完 毕后,及 时做好检 验记录。 5.发现不 合格品 时，应及 时跟进处 理。并 做好改善 记录。
拉力仪 10g-1Kgf
型号规格
产品名称
XXXXX有限公司
检验标准指导书
产品编号
图纸编号
生效日期
受控状态
类别
1.本指导 书适用于 马达五金 件检验作 业。 原材料厚 度及尺寸 要求参照 产品图纸 。 2.检查测 量工具/ 仪器是否 在校验有 效期 內。保证 量具的准 确性。 3.尺寸要 求以图纸 标注为 准，未注 公差 按± 0.15mm.
同心度治 具
≤0.01
编制：
审核：
核准：
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标准件通用检验指导书
一、适用范围
适用于供应商出货检、大全凯帆电器来料检及顾客退货的挑选检验。
二、检验要求
1. 检验方式：抽检；
2. 检验依据：GB/T 9074.8； GB1972-1992；GB/T 5783；GB/T 6170-2000；GJB179A-1996；
3. 检验条件：室温，60W日光灯或常光下的环境进行检验。
三、检验测试
检验项目检验内容合格判据
检验方法检验类别
包装及资料1、来料包装完好无破损、脏污、水渍等不良现象；无所提不良现象目视抽检
2、来料物料代码，数量需与送检单内容一致；内容需一致目视抽检
3、检查装箱清单、产品合格证、出厂检验报告、使用说明等资料
是否齐全。
随货资料齐全目视抽检
外观1、表面光洁、平整，无翘皮、裂纹、毛刺、变形、生锈、氧化等
不良现象。
无所提不良现象目视抽检2、有螺纹的标准件螺纹无残缺现象，有槽或孔的地方应无异物
堵塞。
无所提不良现象目视抽检
尺寸依据图纸分别测量加工件外形尺寸及安装尺寸是否符合技术图纸
要求,并需记录关键尺寸；
符合图纸要求卡尺、卷尺抽检
机械性能测试螺纹，通规能通过，止规不能通过（垫片、弹簧无此项测试）；通规能通过，止规不能通过止通规抽检
扭矩检验（破坏性）（垫片、弹簧无此项测试）。
螺纹应无滑牙及裂纹等现象。
将螺栓固定在
台虎钳上，配
合螺母。
按附
表一扭矩施加
外力。
抽检
拉力（垫片、弹簧无此项测试）；
供应商提供材质和金相检验报告委外
供应商1次/
年提供第三方
检查报告
金相特性试验；
硬度；
压力测试F（弹簧）
应力测试σ（弹簧）
化学成分检测相应的材质和镀层（如有）。
合金成分达到相应标准，镀层材质
厚度符合技术要求。
光谱仪抽检
四、抽样要求
1.每批次数量小于1000只时，抽检数量为10只(从不同箱子中抽取)；
2.不低于1000只时，抽检数量为20只(从不同箱子中抽取)；
3.接收质量限参照上述“不合格类别”。
附表一螺母、螺栓、螺钉:
规格M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16
螺母（mm）
六角 5.32-5.5 6.78-7 7.78-8 9.78-10 12.73-13 15.73-16 17.73-18 23.67-24 螺母高 2.15-2.4 2.9-3.2 4.4-4.7 4.9-5.2 6.44-6.8 8.04-8.4 10.37-10.8 14.1-14.8
螺栓（mm）
六角 5.32-5.5 6.78-7 7.78-8 9.78-10 12.73-13 15.73-16 17.73-18 23.67-24 螺帽高 1.87-2.12 2.67-2.92 3.35-3.65 3.85-4.25 5.15-5.45 6.22-6.58 7.32-7.68 9.82-10.18
螺钉
(mm)
头部高 2.26-2.40 2.92-3.10 3.52-3.70 4.3-4.6 5.7-6.0 7.14-7.50 / / 扭矩测试
（破坏性）
(N•m）
1.8 4.3 8.8 15 37 74 130 330
附表二垫片：
规格M3 M4 M5 M6
弹垫高度（mm） 2.00 2.75 3.25 4.00
弹垫外径（mm） 5.23 6.78 8.75 70.71
平垫高度（mm）0.5 0.8 1.0 1.6
平垫外径（mm）7 9 10 12
扭矩测试
1.8 4.3 8.8 15
（破坏性）
(N•m）
附表三蝶形弹簧 :
mm
D d t h
0H
f=0.75h
F/N f σ
Ⅱ
或σ
Ⅲ
（N/mm2）
40 20.4 1.5 1.15 2.65 2620 0.86 σ
Ⅲ
=1130 F为单片碟簧的负荷。
σ
Ⅱ、σ
Ⅲ负为图
1中Ⅱ、Ⅲ处的计算应力。
附常见检验不良及图片示例，同类不良均视为不合格品
不良项不良图片
毛刺
1.螺纹毛刺
2.螺钉表面生锈
3.螺纹氧化。