企业标准电视机整机检验作业指导书
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在制造过程中的合格性，并验证产品是否满足相关标准和要求。
通过检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量，满足客户需求。
三、检验范围本次检验涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无损伤、无划痕等。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，并进行必要的性能测试。
4. 材料检验：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。
5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确定检验所需的设备、工具和材料。
b. 准备检验样品，并确保样品的代表性。
c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完整，无损伤、无划痕等。
b. 对产品进行目视检查，确保外观符合相关标准和要求。
3. 尺寸检验：a. 使用适当的测量工具，测量产品的尺寸。
b. 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的测试。
b. 记录测试结果，并与设计要求进行比较，确保功能正常。
5. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行检查，确保符合相关标准和要求。
b. 检查材料的质量证明文件，确认材料的来源和质量。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
b. 确保包装标识清晰可读，防止误运输或损坏。
7. 结果记录与分析：a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、结果等。
b. 分析检验结果，对不合格项进行分类和记录。
c. 提出改进意见和建议，以提高产品质量和生产效率。
五、检验标准本次产品检验所使用的标准包括但不限于以下几种：1. 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
【精品文档】液晶电视作业指导书-范文word版 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==液晶电视作业指导书篇一：彩色液晶电视机检验作业指导书(模板)彩色液晶电视机检验作业指导书检验的抽样方案及不合格判据按《整机交收检验管理办法》及相关样件执行一．按配备仪器及信号：DVD机，信号发生器K-8256A，彩色分析仪，54200，耐压测试仪，接地导通电阻测试仪，胶锤，电视中心信号。
二．操作规范流程。
1. 开箱检验：包装质量检查，各附件检查。
2. 安全检查：直观检查，耐压检查，接地导通电阻检查.3. 外观检查。
4. 性能检查：图象，声音，各端口功能是否良好等，5. 包装前外观复查，检查有无碰伤等。
6. 包装检查：放附件齐套性检查，按材料审核要求进行检查及外包装纸箱检查。
三．操作人员必须严格按以上检验顺序完成操作。
细则：每天上班首先检查所用的耐压测试仪与接地导通电阻测试仪是否超过使用期限（如过期需重新计量），用校验仪测试耐压仪与接地导通电阻测试仪是否符合标准，然后在《安规仪器模拟检测记录》做好记录。
四.抽样检测。
1. 开箱检查包装检查：应首先检查包装箱标记、产品的本体标志、包装箱质量。
（1）包装箱外表应无破损、脏污、受潮及多余碎口现象，包装箱上不应有不必要的涂写。
（2）检查纸箱上产品名称、型号、生产单位名称、商标名称、注册商标图案、生产许可证、安全认证号、安全认证标志、企业标准、条形码、联保标记、数量、质量、主体颜色、出厂日期、ISO9000标志及储运标志（管屏方向、堆码层数、外形尺寸、禁止脚踏、小心轻放、怕湿、向上等）不应缺或错，且清晰可辨。
（3）顶部和底部的封箱钉有无漏打钉、打直钉和钉未打穿现象。
封箱胶带应粘贴平整、牢固，切面整齐，不允许有翘头、卷边现象且在纸箱两端折弯处长度应不小于5-6cm。
（4）包装箱外部的整机串号应粘贴平整，不允许有翘头、歪斜或缺损现象。
电视机成品检验规范
电视机成品检验规范Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验检验方式：抽样检验。
抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
合格质量水平：A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL=缺陷分类和判据、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。
有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
电视机成品检验规范
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验检验方式：抽样检验。
抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
合格质量水平：A 类不合格AQL= B 类不合格AQL=缺陷分类和判据、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个Z 类不合格品。
有一个或一个以上A 类不合格，也可能有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
LCD液晶彩色电视机整机检验通用规范_图文.
数字液晶彩色电视机整机检验通用规范1.范围本规范规定了我公司所有 LCD 类彩色电视机的一般要求、技术要求和检验方法,是 LCD 产品整机全数检验和抽样检验时进行质量鉴定的重要依据。
2.引用标准下列标准及檔,通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。
所有标准及檔都会被修订及更新, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准及檔最新版本的可能性。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第 1部分:按接收质量限(AQL 检索的逐批检验抽样计划 GB 3174-1995 PAL-D制彩色电视广播技术规范GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号GB 8898-2011 音频、视频及类似电子设备安全要求GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值(设备每项输入电流≤ 16A GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法GB/T 15639-1 95 电视广播接收机主观评价节目源GB/T9384 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器 (扩音机的环境试验要求和试验方法 (GB/T9384-1997,neqIEC68GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法GB 191-2000 包装储运图标标志GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第一部分:一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量SJ/T 11285-2003 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范GB/T 4877 电视中间频率SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范Q/SCWR 002-2007 《彩色电视机企业标准》Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法第 2部分:伴音信道的电性能测量,一般测量 4方法和单声道测量方法(idt IEC 60107-2:1995SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB 8898-2011 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求Q/SCWN001-2004 光油机壳检验标准Q/SCWB 2040-2008 《注塑成品后壳检验标准》Q/SCWB 2020-2008 《彩色液晶电视机 LCD 屏缺陷定义及检验标准》3. 一般要求3.1、电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每一个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
彩色液晶电视机检验作业指导书
彩色液晶电视机检验 作业指导书 检验的抽样方案及不 合格判据按《整机交收检验管理办法》及 相关样件执 行一．按配备仪器及信号 ：DVD 机，信号 发生器 K-8256A ，彩色分析仪， 54200 耐压测试仪， 接地导通电阻测试仪 ，胶锤，电视中心信号。
．操作规范流程。
2. 安全检查：直观检查 ，耐压检查，接地导通电阻检查3. 外观检查。
1. 包装前外观复查，检 查有无碰伤等。
四．抽样检测。
1. 开箱检查包装检查：应首先检查包装箱标记、产品 的本体标志、包装箱质量。
（1）包装箱外表应无破损、脏污、受潮及 多余碎口现象，包装箱上不应有不必要 的涂写。
（2）检查纸箱上产品名称、型号、生产单位名称、商标名称、注册商标图案、生 产许可证、 安全认证号、安全认 证标志、企业标准、条形码、联保标记、 数量、质量、主体颜色、出 厂日期、 ISO9000 标志 及储运标志（管屏方向、堆码层数 、外形尺寸、禁止脚踏、小心轻 放、怕湿、向上等） 不应缺或错，且清晰可辨。
（3）顶部和底部的封箱钉有无漏打钉、打 直钉和钉未打穿现象。
封箱胶带应粘贴 平整、牢 固，切面整齐，不允 许有翘头、卷边现象且在纸箱两端折弯处 长度应不小于 5-6cm 。
（ 4） 包装箱外部的整机串号应粘贴平整， 不允许有翘头、歪斜或缺损现象。
2.各附件检查2）箱内不得有与产品无 关之异物； 3）附件的放置是否符合 要求； 4）塑料袋、雪梨纸要包 装完好；6）机器机壳上的流水号与纸箱上和附件 包装袋上的号应正确对应。
7）说明书是否缺页3. 直观检查：检查电源 线是否破损，以及外露部分是否带电，机 壳外是否有锋利披锋。
4.耐压测试：（测试电 压 1.5KV 、漏电流 10mA ）将测试机器开关置于 “ ON ” 位置，电源线的插头 接入测试仪的地线，然后用测试仪 的高压 控头接触机器的外露 金属部分（按照每种机型的耐压测试点 ），按下测试仪的启动 按钮，测 试时间 1 分钟，测试 时不应出现飞弧、放电、电晕、击穿等现 象，漏电流小于 10mA, 测试 完毕在耐压测试表上 做好记录。
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企业标准电视机整机检验作业指导书
为了规范整机检验，操纵整机质量，满足客户的质量要求。
2．范畴
适用于整机的QC全检和QA的抽样检验。
3．职责
整机车间-----------按工艺要求生产并送检。
QC全检-------------按工艺和检验作业指导书检验。
QA抽检-------------按整机检验作业指导书检验。
工程部---------------对整机检验中的不良进行技术分析。
品管部经理----------确定不合格品的处理方式。
4．定义术语
4.1 Z类不合格Z类不合格品
（1）Z类不合格（致命不合格/致命缺陷）
单位制品的质量特性不符合规定的安全性要求，对使用爱护和
保管产品的人有危险或不安全的缺陷称之为Z类不合格。
（2）Z类不合格品
有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A、B类不合格的
制品称Z类不合格品。
4.2 A类不合格和A类不合格品
（1）A类不合格（严峻缺陷）
单位制品的重要质量特性不符合行业规定和设计要求，导致
产品失效或严峻降低产品使用功能或用户不可能同意的缺陷
称之为A类不合格。
（2）A类不合格品
有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但无
Z类不合格称为A类不合格品。
4.3 B类不合格和B类不合格品
（1）B类不合格（次要缺陷/轻缺陷）
单位制品质量特性不符合规定，导致产品性能降低，但用户可能同意的缺陷称之为B类不合格。
（2）B类不合格品
有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，
但无Z、A类不合格的制品称之为B类不合格品。
4.5合格品
5.1.1 QC全检采取分段检验也确实是分两道工序检验即总检一和总检二，
总检一要紧是检后壳的外观，A V视频等相关质量咨询题.总检二要紧是检前壳外观，按键功能及电光声色等质量咨询题具体见附表一附表二。
5.1.2 检验合格则流入包装，不合格则在不合格处或表面贴上胶纸，并在胶
纸上标注不合格项目转入修理工位进行修理。
5.2 QA抽检
5.2.1 产品的提交检验以批的形式进行，一样情形，14寸.15寸.以60台形
成一批，21寸.25寸.以36台形成一批，29寸以18台形成一批，在下列情形下交验数易能够小于批量规定数：转产时；当天产量小于批量数时；订单尾数；客户规定时。
5.2.2 抽样方法
5.2.2.1确定抽样方案
（3）客户有要求的须按客户要求进行抽样检验；
（4）A c—合格判定，Re—不合格判定；
5.2.2.2样本的抽取方法：
样本应从交验批中随机抽取，抽取的方法采取使检验批中的产品都应有被抽取均等的机会，再依照检验批的大小和抽样表来确定所需取的样本数。
5.2.3整机的抽样检验
整机的抽样检验是对整机出厂前的一次全面质量评判，它必须是从产品包装，标识到电光声色等全面检验，具体见附表三。
5.2.4批次合格和不合格的判定.
依照确定的抽样方案和样本数依据附表三检验，若样本中的不
格，一样情形作返工处理，如遇严峻的批量性技术咨询题则工程部须对咨询题进行分析，出具改善措施让车间返工处理，对严峻的批量性质量咨询题，QA应向车间出具《矫正预防措施单》以防止再发生类似质量咨询题。
专门情形下能够由本部门或车间提出评审申请，相关部门进行评审，评审意见不一致时，则由总经理裁决。
具体参见《不合格品操纵程序》。
5.3检验方法
用主观评判法及直观法进行目视检验，但对外观检验时保持在0.5米的视线内来判定。
6．支持性文件
GB2828.1—2003抽样标准
7．质量记录
7.1《——抽样检验报告》YH-QR-76 A/0
7.2客户要求的其它记录
整机检验内容及不合格判据（总检一）
整机检验内容及不合格判据（总检二）
开箱检验内容及不合格判据
附录B
工艺装配检验内容及不合格判据。