剪板机剪板作业指导书
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、概述剪板机是一种常用的金属加工设备，用于剪切金属板材。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和操作的准确性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机处于稳定的工作台上，并且连接电源。
b. 检查剪板机刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 检查剪板机的润滑油是否充足，如不足应添加。
2. 材料准备a. 将需要剪切的金属板材放置在剪板机工作台上。
b. 根据需要调整剪板机的夹紧装置，确保金属板材固定稳定。
3. 设置剪切参数a. 根据金属板材的厚度和硬度，调整剪板机的切割角度和切割压力。
b. 根据需要调整剪板机的切割长度。
4. 安全操作a. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
b. 确保操作区域周围没有杂物和其他人员，以防发生意外。
c. 在操作过程中，保持双手远离剪板机刀片，并避免身体接触剪板机。
5. 开始剪切a. 按下启动按钮，启动剪板机。
b. 将金属板材缓慢推入剪板机，保持稳定的速度和力度。
c. 在剪切过程中，注意观察切割线，确保切割质量。
6. 完成剪切a. 当金属板材完全被切割时，松开夹紧装置，取出剪切好的板材。
b. 关闭剪板机，断开电源。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，掌握剪板机的操作技巧和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入剪板机。
3. 在切割过程中，应注意切割线的位置，避免误操作导致切割偏差。
4. 定期检查剪板机的电气设备和润滑系统，确保其正常工作。
5. 如遇到异常情况或故障，应立即停机并联系维修人员进行检修。
四、常见问题解决1. 切割线不平整：可能是刀片磨损不均匀，需更换刀片。
2. 切割速度过慢：可能是切割压力不足，需调整切割参数。
3. 剪板机发出异常噪音：可能是润滑油不足或设备故障，需检查并及时处理。
五、安全提示1. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，避免违规操作导致事故发生。
2. 在操作过程中，应保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
剪板机安全作业指导书
注意安全
在进行保养时，应注意安全，避免发生意外事故。
04 常见故障及排除方法
刀片不锋利
故障现象
01
剪板机在剪切过程中出现卡顿、不顺畅现象，可能伴有异常响
声。
原因分析
02
刀片长期使用或保养不当导致变钝或损坏。
排除方法
03
检查刀片是否磨损过度或崩刃，如有问题应及时更换；使用专
剪板机安全作业指导书
contents
目录
• 引言 • 剪板机安全操作规程 • 剪板机维护保养 • 常见故障及排除方法 • 安全事故案例分析 • 安全建议与改进措施
01 引言
目的和背景
确保剪板机操作的安全性和规范性，降低事故风 险。
提高剪板机操作人员的安全意识和操作技能，保 障人员安全。
促进企业安全生产和可持续发展。
原因分析
设备维护人员责任心不强，维护工作不到位，未能及时发现和解决 问题。
预防措施
建立完善的设备维护制度，加强维护人员的培训和管理，确保设备得 到及时、正确的维护。
案例三：安全防护措施不到位导致的意外伤害
事故经过
操作员在操作剪板机时，由于安全防护装置失效，导致手部受伤。
原因分析
安全防护装置未定期检查和维护，存在安全隐患。
定期保养
更换油滤清器
根据设备使用情况，定期更换油滤清器，以保证油路畅通。
检查电气系统
检查电气元件是否有损坏或老化现象，如有需要应及时更换。
调整设备参数
根据生产需要，对设备的参数进行调整，以保证设备的性能和效 率。
保养注意事项
遵守操作规程
在进行保养时，应遵守设备操作规程，不要违规 操作。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、概述剪板机是一种用于剪切金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
本指导书旨在提供剪板机的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
b. 检查剪板机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
c. 检查剪板机的刀片是否锋利，并适时更换损坏的刀片。
d. 确保剪板机的安全保护装置完好并有效。
2. 开机准备a. 打开剪板机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整剪板机的切割长度和切割角度，根据需要进行调整。
3. 操作步骤a. 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，确保板材与刀片平行。
b. 调整剪板机的夹紧装置，确保板材固定在工作台上。
c. 按下剪板机的启动按钮，刀片开始运动。
d. 操作人员应站在安全位置，远离刀片运动范围，以避免意外伤害。
e. 观察切割过程，确保切割质量和精度。
f. 切割完成后，松开夹紧装置，取出切割好的金属板材。
4. 关机操作a. 切割完毕后，按下剪板机的停止按钮，刀片停止运动。
b. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉剪板机的操作流程和安全规定。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或携带杂物，以免被卷入刀片中。
4. 切割前应检查刀片的锋利度，如发现刀片损坏或钝化，应及时更换。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈。
6. 操作人员应站在安全位置，远离刀片运动范围，以避免意外伤害。
7. 在切割过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀片，以免造成伤害。
8. 切割完成后，应立即松开夹紧装置，取出切割好的金属板材。
9. 如遇突发情况或设备故障，应立即停止操作并及时报告维修人员。
四、常见问题及解决方法1. 切割质量不理想可能原因：刀片钝化、刀片安装不正确、金属板材固定不稳定。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、任务背景剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证剪板机的安全操作和高效生产，制定一份详细的剪板机作业指导书是非常必要的。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份清晰的操作指南，帮助他们正确、安全地使用剪板机进行工作。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解剪板机的基本原理和操作规程。
2. 检查剪板机的工作环境，确保没有杂物、水分等可能影响操作安全的因素。
3. 检查剪板机的电源线和接地线是否正常，确保电气安全。
4. 检查剪板机的刀片是否锋利，如果需要更换刀片，请按照操作手册进行操作。
5. 确保剪板机的润滑系统正常工作，添加适量的润滑油。
三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待加工的金属板放置在剪板机的工作台上，并调整夹紧装置，确保金属板固定牢靠。
3. 根据需要，调整剪板机的切割长度和切割角度，确保满足加工要求。
4. 按下剪板机的启动按钮，使剪切刀下压，切割金属板。
5. 观察切割过程中的工作情况，确保切割质量良好。
6. 切割完成后，松开剪切刀，将剪切好的金属板取出。
7. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作剪板机时，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关操作。
3. 切割过程中，不得将手指或其他身体部位靠近剪切刀，以免发生意外伤害。
4. 在切割金属板之前，要确保金属板的尺寸和形状符合剪板机的工作范围，避免超负荷操作。
5. 在更换刀片或进行维护保养时，必须先切断电源，并等待剪板机完全停止运转后才能进行操作。
6. 如果发现剪板机存在异常情况，如异响、冒烟等，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及排除方法1. 剪板机切割不干净或切割质量差：可能是刀片磨损严重，需要更换刀片。
2. 剪板机切割过程中发生卡料现象：可能是夹紧装置松动或金属板不平整，需要重新夹紧或调整金属板位置。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、任务描述剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材。
本文将详细介绍剪板机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
b. 检查剪板机的刀片是否锋利，如有磨损或损坏应及时更换。
c. 检查剪板机的电源和电线是否正常，确保电气设备安全可靠。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 调整剪板机a. 根据需要调整剪板机的切割长度和切割角度，确保切割效果符合要求。
b. 调整剪板机的刀片间距，使其适应不同厚度的金属板材。
3. 开始作业a. 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，确保板材平整并紧贴工作台。
b. 打开剪板机的电源开关，启动剪板机。
c. 使用剪板机的操作手柄或按钮，控制刀片下压并切割金属板材。
d. 注意操作手柄或按钮的使用方法，遵循剪板机的操作规程。
e. 完成作业后，关闭剪板机的电源开关，停止剪板机的运行。
4. 安全注意事项a. 在操作剪板机时，禁止戴手套或穿宽松的衣物，以免被卷入刀片中。
b. 禁止将手指或其他物体伸入剪板机的切割区域，以免发生意外伤害。
c. 在剪板机运行过程中，严禁随意触碰或调整刀片，以免造成意外伤害。
d. 如果发现剪板机异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止作业并检查故障原因。
e. 长时间连续作业后，应给剪板机适当的休息时间，以保证设备的正常运行。
三、常见故障处理方法1. 剪板机切割效果不佳或切割不平整可能原因：刀片磨损、刀片间距不正确、金属板材不平整。
处理方法：更换刀片、调整刀片间距、重新调整金属板材位置。
2. 剪板机运行时发生异常噪音可能原因：刀片松动、机械部件磨损、电机故障。
处理方法：紧固刀片、更换磨损部件、修理或更换电机。
3. 剪板机无法启动或停止运行可能原因：电源故障、电线接触不良、电机故障。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属切割工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作者能够安全、高效地使用剪板机进行工作。
二、操作前的准备1. 确保操作者已经接受过相关的安全培训，并具备操作剪板机的资质。
2. 检查剪板机的工作环境，确保周围没有杂物和危险物品。
3. 检查剪板机的电源和电线，确保其正常工作并无损坏。
4. 检查剪板机的刀片和夹具，确保其完好无损。
三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，并调整合适的切割速度和刀片压力。
2. 将待切割的金属板放置在剪板机的工作台上，确保其稳定且与刀片平行。
3. 调整剪板机的刀片位置，使其与待切割的金属板对齐。
4. 使用剪板机的脚踏开关或手动按钮启动剪板机，开始切割工作。
5. 在切割过程中，操作者应保持警惕，注意观察切割线和切割速度，确保切割质量。
6. 切割完成后，关闭剪板机的电源开关，等待刀片停止运转。
四、注意事项1. 操作者在操作剪板机时应穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 切割过程中，操作者应保持双手远离刀片，避免发生意外伤害。
3. 若剪板机出现异常声音或震动，应立即停止操作，并检查设备是否存在故障。
4. 在清理剪板机时，应先关闭电源，并使用专用工具清除切屑和杂物。
5. 定期检查剪板机的刀片和夹具，如有磨损或损坏应及时更换。
五、常见问题解答1. 问：剪板机切割速度如何调整？答：根据不同的金属材料和切割要求，可以通过调整剪板机的控制面板上的调速装置来调整切割速度。
2. 问：剪板机出现切割不平整的情况怎么办？答：可能是刀片磨损或夹具松动导致的，可以检查刀片和夹具，并及时更换或紧固。
3. 问：剪板机切割过程中产生的金属屑如何清理？答：在清理剪板机之前，应先关闭电源，并使用专用工具清除切屑和杂物，避免发生意外伤害。
六、总结剪板机是一种重要的金属加工设备，在使用时需要严格按照操作指导书的要求进行操作。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种常用的金属加工设备，用于剪切金属板材。
为了确保操作人员的安全，并提高工作效率和产品质量，本指导书旨在详细介绍剪板机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机处于停止状态，断开电源。
b. 检查剪切刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 开启剪板机a. 检查电源线连接是否牢固。
b. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
c. 按下启动按钮，观察剪板机是否正常启动。
3. 调整剪切刀具a. 使用调整工具，调整剪切刀具的位置和角度，以适应所需的剪切尺寸。
b. 确保刀具调整完毕后紧固螺母，以防止松动。
4. 调整送料装置a. 根据工件的尺寸和厚度，调整送料装置的位置和角度。
b. 确保工件能够顺利进入剪切区域，避免卡住或滑脱。
5. 进行剪切操作a. 将待剪切的金属板材放置在送料装置上，并确保工件的位置正确。
b. 按下剪切按钮，启动剪板机进行剪切操作。
c. 观察剪切过程中的工件位置和切割线，确保剪切效果符合要求。
6. 完成剪切操作a. 剪切完成后，松开剪切按钮，剪板机停止工作。
b. 关闭电源开关，断开电源。
c. 清理剪切区域和剪切刀具，确保无杂物和切屑。
三、注意事项1. 个人安全a. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等。
b. 在操作过程中，不得戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以免被卷入机器中。
c. 禁止将手指或其他物体伸入剪板机的剪切区域，以免造成伤害。
2. 设备安全a. 定期检查剪板机的电源线和电源插头，确保无损坏和松动。
b. 使用电气设备时，应遵循相关安全操作规程，如不得使用湿手操作，不得将设备放置在易燃物附近等。
c. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
3. 材料选择a. 使用剪板机时，应选择适合的金属板材，并确保其尺寸和厚度符合剪切要求。
b. 如需剪切特殊材料，应事先了解其性质和剪切要求，并采取相应的安全措施。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。
3.管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者开机前必须先检查电路及润滑装置，确认正常后方可作业。
3.1.2根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后用直尺定位挡料架尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.1.3开启电源开关，将不锈钢板材推至剪板机内靠紧定位挡架，启动脚踏开关剪料，第1－3PCS板材需品管人员用直尺测量尺寸是否正确，符合要求则继续进行作业，不符则需重新调整定位挡料架。
3.1.4禁止用敲击的方法来松紧挡料装置。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.5 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时通知厂商维修。
3.1.6 工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
3.1.7 要经常注意夹紧机构及制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.2 安全操作规程3.2.1 每次只能剪切一块板材，严禁几块板材叠加剪切。
3.2.2 电动机不准带负荷起动。
3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
3.2.4 保持台面清洁，防止异物进入剪切区。
3.2.5 注意紧固螺丝是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件无5 记录无。
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剪板机作业指导书一、任务描述剪板机作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员在使用剪板机时能够安全高效地完成工作。
本指导书适用于剪板机的操作和维护，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见故障的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并熟悉剪板机的操作原理和安全规范。
2. 检查剪板机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物，以便操作人员能够自由移动。
3. 检查剪板机的电源线和插头是否正常，确保接地良好。
4. 检查剪板机的刀片是否安装正确，刀片是否锋利，并根据需要进行更换。
5. 检查剪板机的润滑油是否充足，必要时进行添加。
三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将需要剪切的板材放置在剪板机的工作台上，调整夹紧装置将板材固定。
3. 调整剪板机的刀片间距，根据需要进行切割宽度的调整。
4. 调整剪板机的切割速度，根据板材的材质和厚度进行调整。
5. 按下剪板机的启动按钮，开始进行切割操作。
6. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割情况，确保切割线条平直。
7. 切割完成后，及时停止剪板机的运行，将切割好的板材取出。
8. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作剪板机时必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞，以防止眼部、手部和听力受到伤害。
2. 在操作剪板机时，应保持集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
3. 禁止在剪板机运行时将手部或其他物体靠近刀片区域，以免造成伤害。
4. 禁止在剪板机运行时进行维护和清洁工作，必须在断电的情况下进行。
5. 在剪板机运行时，禁止将板材超出工作台范围，以免影响切割质量和安全。
6. 在操作剪板机时，应保持工作区域整洁，防止跌倒和滑倒事故的发生。
7. 定期检查剪板机的电源线和插头，确保电气设备的安全运行。
8. 定期对剪板机进行维护保养，包括清洁刀片、润滑部件和检查电气线路等。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在详细介绍剪板机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查剪刀刀片的锐利度，如发现磨损或损坏，及时更换。
c. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防护服。
b. 确保剪板机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
c. 在操作前，确保所有操作按钮和控制装置处于停止状态。
3. 材料准备a. 将待切割的金属板材放置在剪板机工作台上，并用夹具夹紧。
b. 根据需要进行标记，以便准确切割。
4. 开始切割a. 打开电源，启动剪板机。
b. 将金属板材推进剪板机，使其与刀片接触。
c. 按下操作按钮，使刀片开始切割金属板材。
d. 控制切割速度和切割压力，以获得所需的切割效果。
e. 完成切割后，松开操作按钮，停止切割。
5. 故障处理a. 如遇到切割不顺畅或切割质量不理想的情况，应立即停止操作，并检查刀片是否需要更换或调整。
b. 如发现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查机械部件是否松动或磨损。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作前应仔细阅读并理解剪板机的操作手册。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近刀片区域。
4. 操作人员应保持专注，避免分散注意力，以防止意外发生。
5. 定期检查剪板机的电气系统和润滑系统，确保其正常工作。
6. 如遇到紧急情况或发生故障，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
四、常见故障处理方法1. 切割不顺畅：检查刀片是否磨损，如需更换刀片，按照操作手册的要求进行更换。
2. 切割质量不理想：检查刀片的调整情况，如需调整，按照操作手册的要求进行调整。
3. 异常噪音或振动：检查机械部件是否松动或磨损，如需修复或更换，按照操作手册的要求进行处理。
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剪板机剪板作业指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1、剪板工序的准备工作：
1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使
用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、
会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：
1.2.1设备及现场设置的准备：
A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）；
B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查
刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。
1.2.2工、夹、量具的准备：
A、划线用的钢针、直尺；
B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；
C、调整定位基准用的12”活络扳手；
D、作标识的记号笔。
1.3材料准备：
1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货
架上应作标识）。
1.3.2按图纸或剪料单上对板材的技术要求（厚度、冷轧、热轧等）拿取合用
的板材。
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1.3.3上料前注意观察所用板材是否有影响使用性能的缺陷存在。
2、剪切工序：
2.1工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，
一般为被剪板料的厚度5～8﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下
刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。各间隙值如下表：
板材厚度/mm ≤3 4 5 6 7 8 10
调整间隙/mm 0.08～1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.45
2.2按剪料单上尺寸，借助量具（深度游标卡尺）调整定位基准（反定位），并
予以锁定。
2.3用废料试剪，用量具检验，若有偏差应予以调整直至合格，方可批量剪切。
2.4按剪料单上数量剪切下料，并用记号笔在相同规格的首件上标上尺寸，件
数，生产令号等标识记号。
2.5将剪剩的多余板材安置到相关货架上（叠放整齐）以便下次取用。
2.6操作者自检并在《随工单》上签名。
3、测量：
3.1剪切宽度测量剪切件两个平行剪切边的距离。测量点数不少于二点，在剪
切长度L的两端附近。当剪切长度大于1500mm时应测量三个点，即两头和中间。
3.2剪切直线度剪切件在检查平台上平放，用直尺、直角尺测量直线度最大值。
3.3剪切垂直度将剪切件平放在检查平台上，用直角尺是一边贴紧剪切件的长
边，直角尺的另一边与剪切件的短边的一端贴紧，测定剪切件短边未贴合直角
尺的一端不贴合的最大值，即为剪切垂直度值a2,如图4所示。
3.4剪切件毛刺高
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剪切件毛刺高度的测量方法，一般可用游标卡尺或千分尺测量
4、检验：
4.1检验要求：
4.1.1按剪料单上板材牌号、厚度规格、尺寸及数量验收。
4.1.2剪切公差按本作业指导书附表执行。
4.2自检：按《剪板作业指导书》、《随工单》自行检查实物与上述检验要求的
符合程序（同一种规格在三件以上者必须进行首检）。自检合格后在工艺卡相应
位置签名。
4.3互检：对十件以上的开料自检后必须有组长或作业同伴复校坯件对上述要
求的符合程度。
4.4首检：按《剪板作业指导书》、《随工单》检查坯件与上述检验要求符合程
度。
A、首件合格必须贴上标签，并作记录，才能允许批量剪切开料。
B、同一批开料清单，坯件整批检验后，检验员应对其作出明显标识和质量记录。
在质量跟踪栏目记录、签名，对不合格品应开出不合格品通知生产部重新备料
剪切。
5、作业后整理
5.1每一工作计划作业完工后应将图纸、《下料作业指导书》等技术文件收好交
调度，并按调度安排将零件转至下一工序（表面不允许划伤的要有保护措施），
不允许堆积而不转序。
5.2将用完后的工、夹、量具擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存
放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。
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5.3关闭设备电源，擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。
5.4打扫设备周围卫生区域。
6、其它事项：
6.1操作工中途吃饭或者办理其它事宜导致设备无人看管时，必须将设备停机
断电，待操作工回到现场时方可重新开机。
6.2若设备使用过程中出现故障且不能及时排除，必须将设备断电停机，并通
知设备管理部门进行维修调试，若设备使用过程中有一些须额外注意的事项：
如下班时油量较少，或设备出现不影响使用但有可能导致安全问题来不及修复
情况时，应在设备操作维修记录上注明并通知下一班操作工。