企业标准-钢丝绳检验要求
钢丝绳国家标准和行业标准目录(现行101个标准)
钢丝绳国家标准和行业标准目录（现行101个标准）下面是本人收集的钢丝绳国家标准和行业标准（均为现行标准），为便于阅读将这些标准按内容分为“钢丝绳”、“钢丝、绳芯、油脂”、“选型、使用、报废”、“技术条件、检验”、“钢丝绳附件”和“其他”共六个部分，可供相关企业和相关人员参考。
一、钢丝绳GB/T 38232-2019工程用钢丝绳GB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳GB/T 26722-2011索道用钢丝绳GB/T 38818-2020悬索桥吊索用钢丝绳GB/T 8903-2018电梯用钢丝绳GB/T 20067-2017粗直径钢丝绳GB/T 34197-2017电铲用钢丝绳GB/T 12756-1991胶管用钢丝绳GB/T 12756-2018高压胶管用镀锌钢丝绳GB/T 34198-2017起重机用钢丝绳GB/T 33955-2017矿井提升用钢丝绳GB/T 33364-2016 海洋工程系泊用钢丝绳GB/T 9944-2015 不锈钢丝绳GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳GB/T 8918-2006重要用途钢丝绳GB/T 36131-2018机动车掣动总成用涂塑钢丝绳GB/T 14451-2008操纵用钢丝绳GB/T 20119-2006平衡用扁钢丝绳GB/T 25833-2010公路护栏用镀锌钢丝绳YB/T 4747-2019 防扭绳用钢丝绳YB/T 4430-2014 渔业用包塑热镀锌钢丝绳YB/T 5295-2010 密封钢丝绳YB/T 4398-2014 压实钢丝绳YB/T 4575-2016 高处作业吊篮用钢丝绳YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳YB/T 4506-2016 旋挖钻机用钢丝绳YB/T 4683-2018 同步带用微细镀锌钢丝绳YB/T 5359-2010 压实股钢丝绳YB/T 5196-2005飞机操纵用钢丝绳YB/T 5197-2005航空用钢丝绳SN/T 3468.8-2013 钢材残损检验鉴定规程第8部分：钢丝绳SC/T 5017-2016 聚丙系裂膜夹钢丝绳SY/T 5170-2013 石油天然气工业用钢丝绳JIS G3525-2006 钢丝绳DL/T 1079-2016 输电线路张力放线用防扭钢丝绳T/CCMA 0086-2020 塔式起重机起升钢丝绳QC/T 228.2-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索钢丝绳二、钢丝、绳芯、油酯YB/T 4470-2015 不锈钢丝绳用钢丝YB/T 4643-2018 制绳用异形钢丝YB/T 5343-2015 制绳用圆钢丝YB/T 5198-2015 电梯钢丝绳用钢丝YB/T 4452-2015 钢丝绳纤维芯GB/T 15030-2009 剑麻钢丝绳芯NY/T 1523-2007 钢丝绳芯用剑麻纱NY/T 1523-2007钢丝绳芯用剑麻纱YB/T 4613-2017钢丝绳用油脂NB/SH/T 0387-2014 钢丝绳用润滑脂三、选型、使用、报废GB/T 29086-2012 钢丝绳安全使用和维护GB/T 34529-2017 起重机和葫芦钢丝绳、卷筒和滑轮的选择GB/T 5972-2016 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T 24811.1-2009 起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则GB/T 24811.2-2009 起重机和起重机械钢丝绳选择第2部分：流动式起重机利用系数GB/T 24811.1-2009起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则GB/T 24811.2-2009起重机和起重机械钢丝绳选择第2部分：流动式起重机利用系数GB/T 37452-2019 海洋平台起重机钢丝绳选型方法GB/T 9075-2008 索道用钢丝绳检验和报废规范SY/T 6666-2017 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法QJ 2575-1993 起吊用钢丝绳选用、试验和报废规范四、技术条件、检验GB/T 21965-2008 钢丝绳验收及缺陷术语GB/T 38814-2020 钢丝绳索具疲劳试验方法GB/T 20118-2017 钢丝绳通用技术条件GB/T 38803-2020 钢丝绳失效分析规范GB/T 31979-2015 钢丝绳旋转性能测定方法GB/T 8358-2014 钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T 24191-2009 钢丝绳实际弹性模量测定方法GB/T 12347-2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法。
钢丝绳国家标准
钢丝绳国家标准钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的柔性构件，广泛应用于吊装、牵引、输送等领域。
为了确保钢丝绳的质量和安全性能，国家对钢丝绳制定了一系列的标准，以规范其生产、检验和使用。
本文将对钢丝绳国家标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考和指导。
首先，钢丝绳国家标准主要包括GB/T 20118-2006《钢丝绳用钢丝》、GB/T 8918-2006《钢丝绳》等多个标准。
这些标准从原材料、生产工艺、产品性能等多个方面对钢丝绳进行了规范，旨在确保钢丝绳的质量稳定、安全可靠。
在原材料方面，钢丝绳国家标准对钢丝的化学成分、机械性能、表面质量等指标进行了详细规定。
生产企业在选用钢丝时，必须严格按照标准要求进行采购和检验，确保原材料符合要求，为后续的钢丝绳生产提供可靠保障。
其次，钢丝绳国家标准对钢丝绳的结构、尺寸、公称抗拉强度、疲劳性能、弯曲疲劳性能等性能指标进行了规定。
这些指标直接关系到钢丝绳的使用寿命和安全性能，生产企业必须严格按照标准要求进行生产和检验，确保产品符合国家标准，能够满足用户的需求。
此外，钢丝绳国家标准还对钢丝绳的检验方法、试验规程、标志、包装、运输等方面进行了规定，为钢丝绳的生产和使用提供了相应的技术支持和保障。
总的来说，钢丝绳国家标准的制定和实施，对于规范钢丝绳的生产、检验和使用起到了重要的作用。
生产企业必须严格按照国家标准进行生产，确保产品质量和安全性能；用户在选用和使用钢丝绳时，也应当参照国家标准进行操作，以确保使用的钢丝绳符合国家标准，能够安全可靠地使用。
综上所述，钢丝绳国家标准的制定和实施，对于推动钢丝绳行业的发展，提升产品质量和安全性能起到了积极的作用。
希望相关行业能够充分认识国家标准的重要性，切实遵守和执行国家标准，共同维护钢丝绳行业的良好秩序和发展环境。
钢丝绳和连接装置检查试验制度范文（二篇）
钢丝绳和连接装置检查试验制度范文1.引言钢丝绳和连接装置是一种重要的工程材料，广泛应用于吊装、牵引、装卸等工业领域。
为了确保钢丝绳和连接装置的安全可靠性，制定一套科学合理的检查试验制度是必要的。
本文将针对钢丝绳和连接装置的检查试验制度进行详细介绍。
2.检查试验目的和依据钢丝绳和连接装置的检查试验旨在验证其设计质量是否符合要求，检查是否存在明显的质量问题和潜在的安全隐患。
该制度的依据主要包括相关国家标准、行业标准以及企业内部的技术规范。
3.检查试验内容3.1 钢丝绳检查试验内容钢丝绳的检查试验主要包括外观检查、尺寸测量、承载力试验和破断试验等内容。
外观检查主要是检查钢丝绳表面是否存在明显的损伤、腐蚀、锈蚀等情况；尺寸测量主要是对钢丝绳的直径、捻距等关键尺寸进行测量；承载力试验是通过加载一定荷载，观察钢丝绳的变形情况，以评估其承载能力；破断试验是通过加载逐渐增大的荷载，直至钢丝绳断裂，以评估其破断强度。
3.2 连接装置检查试验内容连接装置的检查试验主要包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验和防脱抗滑试验等内容。
外观检查主要是检查连接装置表面是否存在明显的损伤、腐蚀、锈蚀等情况；尺寸测量主要是对连接装置的关键尺寸进行测量；力学性能试验是通过加载一定荷载，观察连接装置的变形情况，以评估其承载能力和稳定性；防脱抗滑试验是通过加载逐渐增大的荷载，观察连接装置是否有滑脱现象。
4.检查试验方法和要求检查试验方法是确保钢丝绳和连接装置检查试验的科学性和准确性的关键。
不同的试验内容需要采用不同的试验方法，例如用目视检查法进行外观检查，用千分尺进行尺寸测量，用拉力试验机进行承载力试验和破断试验等。
试验要求主要包括试验数据的记录和试验结果的判定标准，以及试验过程中的注意事项和安全措施。
5.检查试验结果和评定检查试验结果主要通过对试验数据的分析和对试验样品的性能评定来进行。
数据分析主要包括各项试验数据的统计和对比，以及与设计或标准要求的对比；性能评定主要是根据试验结果判断样品是否合格，如承载能力是否满足设计要求等。
钢丝绳检测标准是什么
钢丝绳检测标准是什么钢丝绳是一种常用的起重和运输工具，在工业生产和民用领域都有广泛的应用。
为了确保钢丝绳的安全可靠使用，对其进行定期的检测是非常重要的。
那么，钢丝绳的检测标准是什么呢？首先，钢丝绳的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是指由国家标准化管理委员会制定并公布的，具有强制性的标准。
在中国，钢丝绳的国家标准主要是《钢丝绳安全技术规范》（GB/T 20118-2006）和《起重运输设备安全规范钢丝绳》（GB/T 8918-2006）。
这些国家标准规定了钢丝绳的材质、结构、尺寸、技术要求、检测方法等内容，对钢丝绳的安全使用起着重要的指导作用。
其次，行业标准是指由行业标准化组织或行业协会制定并公布的，对行业内产品的质量、安全等方面进行规范的标准。
钢丝绳行业的标准主要是由中国机械工程学会制定的《钢丝绳检测规范》（JB/T 10719-2007）和《钢丝绳使用、检查与评定》（JB/T 7333-2007）等。
这些行业标准是针对钢丝绳的具体特点和使用环境制定的，对于钢丝绳的检测和评定提供了详细的规定和方法。
此外，企业标准是指企业为了适应自身生产经营需要，制定并实施的具有一定约束力的标准。
在钢丝绳生产和使用的企业中，通常会根据国家标准和行业标准，结合自身的实际情况，建立起适合自己的钢丝绳检测标准。
这些企业标准可能会对检测方法、周期、要求等方面进行进一步的细化和规定，以确保钢丝绳的安全可靠使用。
总的来说，钢丝绳的检测标准是多方面的，既有国家标准的指导，也有行业标准和企业标准的细化。
在进行钢丝绳的检测时，需要根据相关的标准进行操作，并严格按照标准的要求进行检测和评定。
只有这样，才能保证钢丝绳的安全可靠使用，避免事故的发生，保障人身和财产的安全。
综上所述，钢丝绳的检测标准是非常重要的，它涵盖了国家标准、行业标准和企业标准等多个层面，对于保障钢丝绳的安全使用起着至关重要的作用。
希望相关行业和企业能够严格遵守相关标准，确保钢丝绳的安全可靠使用，为工业生产和民用领域提供更加可靠的保障。
钢丝绳使用安全管理制度
钢丝绳使用安全管理制度前言钢丝绳广泛应用于各种机械设备、建筑物工程等领域，在日常生产和使用过程中，严格执行必要的安全管理制度，确保钢丝绳的安全性能和安全使用，防止事故的发生，具有重要意义。
本文将介绍钢丝绳使用安全管理制度的内容和要求。
安全管理制度钢丝绳的分类和选用1.钢丝绳主要包括抗拉强度为1470MPa、1570MPa、1670MPa、1770MPa、1860MPa和1960MPa等系列。
2.选用的钢丝绳应按照使用条件、工作环境、使用方式、载荷等要素进行评价和计算，确定其规格和选择原则。
3.钢丝绳的使用要符合国家、行业和企业标准的要求，严格按照使用说明书的规定使用。
钢丝绳的检验和试验1.钢丝绳的外观检查：应检查钢丝绳表面有无断股、断丝、变形、腐蚀等缺陷，损伤绳芯情况、绳环开裂、绳缆吊挂的装配结构等有无变形或破坏。
2.钢丝绳的伸长试验：对新购或已使用的钢丝绳，应定期进行伸长试验，根据国家、行业、企业已制定的标准进行试验评价，判断钢丝绳的性能和安全性能。
3.钢丝绳的强度试验：对新购或已使用的钢丝绳，应按照国家、行业、企业已制定的标准，进行特定强度试验，以检查和判断钢丝绳的强度和安全性能。
4.钢丝绳的磁粉检查：用于检查钢丝绳内部是否有裂纹、折痕和疲劳裂纹等缺陷。
钢丝绳的使用和保养1.钢丝绳的配位置放置方式：应根据钢丝绳的长度、重量、松紧度、使用条件等要素，采取恰当的配位置放置方式。
2.钢丝绳的使用环境：应根据不同地域、不同环境等要素，选择合适的钢丝绳材质、规格和使用方式组合等。
3.钢丝绳的使用要求：在吊装、固定、拖拉、支撑等过程中，应根据钢丝绳的规格、长度、载荷、使用环境等选择合理的使用方式和用具、保护装置等。
4.钢丝绳的保养：应做好钢丝绳的定期检查和保养，防止其受到磨损、腐蚀等损害，保证其正常使用寿命和性能。
结语钢丝绳使用安全管理制度是企业确保日常生产和使用过程中钢丝绳安全性能和安全使用的重要手段，企业应根据标准和本身实际情况，制定出适合自身的安全管理制度和操作流程，提高钢丝绳的使用安全性和安全管理水平。
钢丝绳国家标准
钢丝绳国家标准钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的柔性构件，具有承载能力强、耐磨损、抗腐蚀等特点，被广泛应用于吊装、牵引、输送等领域。
为了保障钢丝绳的质量和安全性能，国家对钢丝绳的生产和使用制定了一系列的标准，其中包括了钢丝绳的国家标准。
钢丝绳国家标准主要包括了钢丝绳的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
首先，钢丝绳按照结构和用途的不同被分为多股钢丝绳和平行股钢丝绳两大类。
在技术要求方面，国家标准规定了钢丝绳的公称直径、公称抗拉强度、结构特点、弯曲疲劳性能等指标，以及钢丝绳的表面状态、外观质量等要求。
此外，国家标准还明确了对钢丝绳进行拉伸试验、扭转试验、弯曲疲劳试验、表面状态检验等试验方法。
在标志、包装、运输和贮存方面，国家标准也做出了详细规定。
钢丝绳的标志应当包括生产厂家的名称、钢丝绳的型号规格、公称抗拉强度等信息，以便于用户正确选择和使用。
钢丝绳的包装应当符合国家的相关规定，保证产品在运输和贮存过程中不受损坏。
同时，国家标准还对钢丝绳的运输和贮存环境做出了要求，以确保产品在整个生产和使用过程中保持良好的性能。
总的来说，钢丝绳国家标准的制定是为了保障钢丝绳产品的质量和安全性能，促进钢丝绳行业的健康发展。
遵循国家标准，生产企业可以提高产品质量，确保用户的安全和利益；用户可以根据标准选择合适的钢丝绳产品，确保使用效果和安全性。
因此，对于钢丝绳生产企业和用户来说，了解并遵守国家标准是非常重要的。
综上所述，钢丝绳国家标准对钢丝绳的生产和使用提出了严格的要求，包括了钢丝绳的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
遵循国家标准，可以保证钢丝绳产品的质量和安全性能，促进行业的健康发展。
因此，生产企业和用户都应当充分了解并遵守国家标准，以确保钢丝绳产品的质量和安全性能。
钢丝绳检查标准
——一个捻距内钢丝绳断丝数达到5根；
——股绳断裂（见附表4图8）；
——钢丝绳直径相对于公称直径减小达到5%；
——出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过35d的范围内，钢丝绳变 形后包络面的直径大于或等于4/3倍的钢丝绳公称直径（d1＞4d/3） （见附表4图9）； 浇铸吊索 ——钢丝绳被压扁（见附表4图10）；
《钢丝绳吊索插编索扣》 GB/T 16271-2009
插编部分的绳芯不应外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
吊索的外 插编后的绳股切头要平整，不应有明显的扭曲。 观 在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离一般不小于钢丝绳 公称直径的15倍。
推荐使用U型螺栓式或者双马鞍形锻造绳卡。对于6股绳,绳卡联结处的 强度约为钢丝绳破断拉力的80%。
外部腐蚀：外部钢丝的锈蚀通常可用目测发现。由于腐蚀侵袭及钢材损 失而引起的钢丝松弛，是钢丝绳立即报废的充分理由。 内部腐蚀：这种情况比时常伴随它发生的外部腐蚀更难发现，但是下列 外部及内部腐蚀 现象可供识别。
钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位，通常会发生直径减小。但静止段的钢丝 绳由于外层绳股锈蚀而引起绳径增加并非罕见。 ——钢丝绳的外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现绳股之间或绳股 内部的断丝。
在某些情况下，通常与工作环境有关，钢丝绳的弹性会显著减小，若继 续使用则是不安全的。
弹性降低较难发现，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意 见。然而，弹性减小通常伴随下述现象： ——绳径的减小； ——钢丝绳捻距的伸长； ——由于各部分彼此压紧，引起钢丝之间和绳股之间缺乏空隙； ——在绳股之间或绳股内部，出现细微的褐色粉末； ——韧性降低；
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
浇铸吊索
钢丝绳日检及试验制度模版
钢丝绳日检及试验制度模版一、范围该制度适用于所有使用钢丝绳的工作场所和设备。
二、目的确保钢丝绳的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护工作人员的人身安全。
三、检查内容1. 外观检查：a. 检查钢丝绳表面是否有明显磨损、划伤或断裂。
b. 检查钢丝绳是否出现扭曲、变形或变色现象。
c. 检查钢丝绳是否有扭结、腐蚀或生锈现象。
2. 应力检查：a. 使用合适的测力仪器对钢丝绳的应力进行检测。
b. 记录测得的应力数值，并与设备规定的标准进行对比。
3. 非破坏性检测：a. 定期使用超声波或磁粉检测等非破坏性检测方法对钢丝绳进行检测。
b. 检测结果应记录，并与设备规定的标准进行对比。
四、试验内容1. 抗拉试验：a. 将钢丝绳在规定的拉力下进行试验。
b. 检测钢丝绳是否承受规定的拉力并保持稳定。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
2. 破断试验：a. 使用专业设备对钢丝绳进行破断试验。
b. 检测破断时的吨位和断裂形态。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
3. 压扁试验：a. 将钢丝绳按照规定的压扁力进行试验。
b. 检测钢丝绳在压扁状态下的性能和耐久性。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
五、计划与频率1. 日常检查：a. 每班次开始前，对钢丝绳进行外观检查。
b. 每月进行一次应力检查，记录结果。
2. 定期试验：a. 钢丝绳的抗拉试验和破断试验每半年进行一次。
b. 钢丝绳的压扁试验每年进行一次。
六、记录与报告1. 对每次日常检查和试验的结果进行记录。
2. 记录包括但不限于：日期、检查人员、检查内容、检查结果。
3. 在发现问题或异常情况时，应立即报告相关部门，并采取相应的措施进行修复或更换。
七、培训与交流1. 对使用钢丝绳的工作人员进行培训，包括日常检查和试验的方法和要点。
2. 定期组织交流会议，分享检查和试验中的经验和教训。
八、责任和处罚1. 工作人员对自己负责区域的钢丝绳负有日常检查的责任。
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2002 06 01 实施
中国海洋石油总公司 发 布
目次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 检验 4 检查 5 职责 附录 A 规范性附录 附录 B 规范性附录 附录 C 规范性附录 附录 D 规范性附录
检验 查 报告表格式及内容 检查部位表格式及内容 钢丝绳外观检查表格式及内容 钢丝绳报废 折减指标
符合以上要求的钢丝绳方可接收使用 4.1.2 使用前检查
新安装的钢丝绳使用前应由起重作业人员进行检查 新更换的钢丝绳应与原使用的钢丝绳同类型 同规格 若采用不同类型的钢丝绳 则新钢丝绳不能低 于原钢丝绳的性能 并应与卷筒和滑轮上的槽形相适应 如所需的钢丝绳系由较长的绳上切下 应在切断的两端进行处理 防止绳松股 新装钢丝绳使用前 应确保有关机械的其他所有部件运转正常 为了使钢丝绳稳定就位 应使用大约 10
更换滑轮 4.3 检查记录
每次检查 应详细记录检查结果 检查记录的内容可参照附录 A 所有检查记录应归档保存 5 职责 5.1 安全部门
各级安全部门应对钢丝绳的检验与检查进行有效的监督 5.2 采办部门
采办部门应按使用单位的要求 提供相应的合格钢丝绳 5.3 起重作业人员
起重作业人员应按操作规定正确使用钢丝绳 按要求对钢丝绳进行检查和维护保养
检查内容及方法 用游标卡尺测量 目测及手感 一个捻距内断丝数与总丝数之比 目测 绳端或其附近断丝情况
目测及手感 在小于 6d 的绳长范围内或在任一支绳股里的断 丝的局部聚集情况 检验并记录 在一个时期内因疲劳而引起的断丝增长率 目测 整股钢丝绳是否有断裂 使用夹钳及探针 选定合理的区域检查内部润滑状态 腐蚀程 度 钢丝压痕 有无断丝 测量工具及仪器 检查绳径是否减小 捻距是否伸长 钢丝与 绳股间是否缺少空隙 绳股凹处是否有细微褐色粉末 弯曲程 度是否减小 目测 手感及游标卡尺 检查内部及外部磨损情况
钢丝绳结构
安全系数
绳 6W 19
绳 6 19 一个节距中的断丝数 根
绳 6 37
交互捻
同互捻
交互捻
同互捻
小于 6
12
6
22
11
67
14
7
26
13
大于 7
16
8
30
15
注 1 表中断丝数是指细钢丝 粗钢丝每根相当于 1.7 根细钢丝
注 2 一个节距 指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离
钢丝绳磨损量或锈蚀量 折减系数
腐蚀严重的应立即报废 否则按表 D.2
降低负荷使用 若有断丝应立即报废
一旦有所指情况发生 说明弹性减小
应立即报废
磨损轻微者 应加强润滑 当外层钢丝 绳磨损直径达其原直径的 40 或公 称直径减小 7 时 应立即报废 表面出现深坑 细丝相当松驰应报废 弯曲部位绳径减小 静止段绳径变大或 外层股间空隙减小 说明有内部腐蚀 严重腐蚀应立即报废 轻微者按表 D2 降低负荷使用 若不严重 降低负荷到 50 使用
起
钢丝挤出 目测
钢丝挤出严重者应立即报废 若有绳股
被挤出应立即报废
绳径局部增大 目测
绳股局部增大 说明绳芯发生畸变 应
立即报废
扭结 目测 如钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下 出现此情况应立即报废
被拉紧而造成变形 其特点是变形的不可逆性
绳径减小 目测及游标卡尺 特别注意靠绳端的部位
绳芯断裂应立即报废 轻微者应减小到
所有检验记录应归档保存
4 检查
4.1 钢丝绳检查 4.1.1 包装检查
采办人员应对包装进行目测检查 检查内容包括 钢丝绳内外包装状况及包装材料的质量应符合 GB 2104 1988 的要求 每条钢丝绳都应单独包装 包装严密 牢固 有防护材料 钢丝绳的外包装应附有 牢固清晰的标牌 说明该钢丝绳的生产日期 生产厂商及相关的基本性能 同时交货的钢丝绳还应附有质 量证明书 以说明该钢丝绳的具体性能指标
原负荷的 50 使用
压扁 目测 是否局部成扁平状
若绳长允许应切断重装 否则报废
弯折 目测 是否有角度变形
出现此情况应立即报废
目测 钢丝绳是否由于受热或电弧的作用 其外部出现可识别 出现此情况应立即报废 的颜色
6
附录 D 规范性附录 钢丝绳报废 折减指标
Q/HS 4004-2002
表 D.1 钢丝绳报废的断丝数
表 D.2 折减系数表
10
15
20
25
85
75
70
60
30 40 50
大于 40 0
7
4.1.5 外观检查 钢丝绳的外观检查按附录 C 和附录 D 进行
4.2 与钢丝绳有关的设备情况 缠绕卷筒应由作业人员定期检查 以确保这些部件在其轴承上运转正常 不灵活或被卡住的滑轮或转动件会引起钢丝绳的急剧磨损 不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受
载不均匀 所有滑轮槽底半径应与钢丝绳的公称直径相适应 若槽底半径变得太大或太小 则应重新车削绳槽或
5
检查项目 变形
颜色
Q/HS 4004-2002
表 C.1 续 钢丝绳外观检查表
检查内容及方法
判
定
波浪形 将钢丝绳拉直 5 10m 沿轴向目测观察是否成螺旋状 变形后的直径若为原直径的 120 应
立即报废 不严重者降低负荷
笼状畸形 目测 具有钢芯的钢丝绳上有多股钢丝绳的外层浮 若有此情况应立即报废
目测及夹钳 探针 光面钢丝绳表现为黄锈 镀锌钢丝绳表现 为镀层发暗变黑
目测 注意钢丝绳是否有个别股凸起或陷落
判
定
减少达公称直径的 7 时成 应查明原因 若
绳长允许 可切断重新安装 否则报废
断丝数为表 D.1 中的 60 时应立即
报废
达到 10 时应立即报废
出现此情况应立即报废
报废原因
注 损坏程度一栏中填写 轻度 中等 重 很重 报废 腐蚀程度可填写 10
20 等
3
附录B 规范性附录 检查部位表格式及内容
Q/HS 4004-2002
表 B.1 检查部位表
用途
日常检查
定期和特殊检查
起重机起升 变幅 牵引用钢丝绳 微速运转观察全部钢丝绳 特别注意 微速运转 作全面检验外 特别注
II
Q/HS 4004-2002
海洋石油钢丝绳检验及检查要求
范围
本标准规定了对钢丝绳检验 检查的内容 要求及相关的部门 人员职责 本标准适用于海上油气生产设施 钻井平台 工程作业船舶等使用的钢丝绳的检验与检查
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修 改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准
以下部位
意以下部位
1.末端固定部位
1.在卷筒上的固接部位
2.通过滑轮部位
2.卷在卷筒上的绳
动
3.通过滑轮的绳
4.平衡轮处的绳
绳
5.其他固定连接部位
4
附录 规范性附录 钢丝绳外观检查表格式及内容表
Q/HS 4004-2002
检查项目 直径
断丝 参见附录 D
绳股断丝 绳芯 弹性
磨损
腐蚀
绳股
C.1 钢丝绳外观检查表
GB 2104 1988 钢丝绳包装 标志及质量证明书的一般规定 GB 5972 1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 8918 1996 钢丝绳
3 检验
3.1 检验方式 海洋石油钢丝绳的检验由第三方检验单位独立完成 检验单位应严格按 GB/T 8918 1996 及 GB 5972
1986 检验 填写检验报告 详见附录 A 3.2 检验资格
第三方检验单位的检验资格由中国海洋石油作业安全办公室认定 只有取得了中国海洋石油作业安全 办公室颁发的资格证书的检验单位 方可对海洋石油作业使用的钢丝绳进行检验 3.3 检验期限 3.3.1 海上石油生产设施 钻井平台 工程作业船舶等使用的钢丝绳应按规定进行检验 3.3.2 停用半年以上(包括半年)后又重新使用的钢丝绳 使用前应进行检验,检验合格方可使用 3.4 检验记录
2
附录 A 规范性附录 检验 查 报告表格式及内容
设备名称
检验 查 人员
钢丝绳捻向 右旋/左旋
捻的种类 交捻/顺捻
公称直径
公称抗拉强度
表面品质 不镀锌/镀锌
绳芯类型 钢/纤维/合成纤维
预先成形
绳长
绳端固定型式
可见断丝数
6d 长度
30d 长度
外部磨损 损坏程度
表 A.1 检验(查)报告表
所属单位
毫米(mm) 千帕 kPa
Q/HS 4004-2002
1
I
Q/HS 4004-2002
前言
为加强对海洋石油作业中所使用钢丝绳的安全管理 防止起重作业事故的发生 特编制本标准 本标准共分五章 即 1 范围 2 规范性引用文件 3 检验 4 检查 5 职责 本标准 2002 年 01 月 08 日发布 2002 年 06 月 01 日起实施 本标准自实施之日起 中国海洋石油总公司所属范围内钢丝绳检验及检查均应符合本标准的规定 本标准的附录 A 附录 B 附录 C 和附录 D 均为规范性附录 本标准由中国海洋石油总公司安全环保部提出 本标准由中国海洋石油总公司归口管理 本标准起草单位 中国海洋石油渤海公司技安环保部 本标准主要起草人 满德洪 唐泉 杜强 袁志宏 本标准主审人 牛世广
米(m)
安装日期 报废日期 最小破断载荷 工作载荷 实测直径 新绳
承载后 实测时承受的载荷 生产厂商
腐蚀 损坏程序
绳径减小
损坏变形 特征
Q/HS 4004-2002