重庆钢铁股份有限公司炼钢厂“2.21”转炉炉内喷溅灼伤事故_1
2012年钢铁行业典型事故案例
2012年钢铁行业典型事故案例2012年钢铁行业典型事故案例1、鞍钢集团重型机械有限责任公司“2·20”喷爆重大事故2012年2月20日，鞍钢集团重型机械有限责任公司铸钢厂在浇筑大型工件时发生砂型型腔喷爆事故，造成13人死亡、17人受伤。
2、宝钢集团梅山钢铁股份有限公司“2·23”煤气中毒事故2012年2月23日11时50分，宝钢集团梅山钢铁股份有限公司施工人员在不了解回流管道内存在煤气的情况下，将加压站至煤气柜回流管盲板处的法兰螺栓拆除，导致盲板下移，致使回流管道内的煤气倒灌进入煤气柜，造成煤气柜内作业人员6人煤气中毒死亡、7人受伤。
3、酒钢集团“3·20”物体打击事故2012年3月20日凌晨2时10分，嘉峪关汇博劳务公司检修人员在酒钢集团炼铁厂检修2号高炉地沟除尘器时，管道撕裂，拉倒除尘箱体，砸压掩埋3名检修人员，造成3人死亡。
4、韶钢技改工程“5·14”起重机箱体爆炸事故2012年5月14日下午，中国五冶公司在韶关钢铁棒材工程安装桥式起重机过程中，因刷漆民工将剩余油漆等倒入起重机箱体梁内形成爆炸性混合气体，遇焊接火源发生爆炸，造成9人死亡、6人受伤。
5、西宁特钢拆除工程“7·31”坍塌事故2012年7月31日，青海宏亮拆迁有限公司在拆除西宁特殊钢股份有限公司轧钢厂旧厂房作业中，使用日立220LC粉碎钳对该厂房南侧房架和横梁拆除时，发生厂房整体坍塌，造成3人死亡、5人受伤。
6、邯钢技改工程“11·24”坍塌事故2012年11月24日，一冶集团有限公司在邯钢150兆瓦燃气—蒸汽联合发电工程进行“发电升压站”顶板浇注施工时，发生坍塌事故，造成5人死亡、1人受伤。
7、宝钢“12·17”铁水包倾翻事故2012年12月17日，宝钢股份公司炼钢厂一炼钢分厂行车在吊运270吨铁水包时，因行车L型卡板失效，导致销轴轴向位移，造成单侧板钩整体脱落，所吊铁水包倾翻，造成中冶宝钢技术公司2人死亡、13人受伤。
炼钢厂的火灾事故案例分析
炼钢厂的火灾事故案例分析1.案例背景炼钢厂是一种生产钢材的工业场所，其生产过程涉及高温、高压等危险因素。
由于炼钢厂的生产过程具有一定的危险性，因此发生火灾事故是不可避免的。
2.火灾事故的原因炼钢厂火灾事故的原因主要包括以下几个方面：(1)设备故障：炼钢厂生产设备大多为高温高压设备，一旦发生故障，就有可能造成火灾。
(2)人为操作失误：炼钢厂生产过程中需要操作大量设备，如果操作人员操作不当，就有可能引发火灾。
(3)现场管理不当：炼钢厂生产现场管理不当，比如杂物堆放、防火措施不到位等，都有可能引发火灾。
(4)安全意识不强：炼钢厂工人的安全意识不够强，对于防火措施不够重视，也是火灾事故的原因之一。
3.火灾事故的影响(1)人员伤亡：火灾事故往往造成人员伤亡，严重威胁员工的身体健康和生命安全。
(2)设备损毁：火灾事故往往造成生产设备的损毁，给企业造成巨大的经济损失。
(3)环境污染：火灾事故往往造成环境的污染，危害周围居民的身体健康。
(4)企业声誉受损：火灾事故一旦发生，将严重影响企业的声誉，给企业造成无法估量的损失。
4.预防措施为了有效防范炼钢厂的火灾事故，必须采取以下预防措施：(1)设备定期维护：炼钢厂的生产设备必须定期维护，确保设备的安全运行。
(2)加强员工培训：炼钢厂必须加强员工的安全培训，提高员工对于防火安全的意识。
(3)加强现场管理：炼钢厂必须加强现场管理，提高对于安全生产的重视。
(4)加强安全监管：政府部门必须加强对炼钢厂的安全监管，做好安全生产工作。
5.火灾事故的处理一旦火灾事故发生，必须第一时间采取以下措施：(1)组织疏散：炼钢厂的员工必须迅速疏散，确保人员的生命安全。
(2)火灾扑救：炼钢厂必须组织专业人员进行火灾扑救，尽快将火情控制住。
(3)事故调查：对于火灾事故的原因，必须进行深入的调查，找出事故的根源。
(4)事故抚慰：对于受灾员工和家属，必须给予适当的抚慰。
6.结语炼钢厂是一个充满危险因素的生产场所，预防火灾事故势在必行。
某钢厂转炉钢水喷溅险肇事故解析
险肇 事 故 解 析
吕 志 刚 赵 春 辉
宝钢 集 团八 钢 公 司安 全 监 督 部
２ 年 ， 钢 厂 ３ 转 炉 在 冶 炼 过 程 中 ， 生 响 ０１ １ 某 发
２原 因分析
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爆 ， 成钢 水喷 溅险 肇事 故 。 造
（ ） 艺 安 全 和 设 备 本 质 化 安 全 存 在 缺 陷 。 炉 １工 转
和 补 焊 作 业 ， 时 对 由 于 进 水 造 成 的 电 机 等 设 备 故 技 术 管 理 人 员 对 氧 枪 控 制 系 统 、 枪 操 作 连 锁 条 件 、 同 氧
障进 行 检修 更换 。
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钢 工专业 能 力。
３ 预 防措 施
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（ ） 织 工 艺 和 电 气 专 业 技 术 人 员 ， 氧 枪 控 制 １组 对
（ 增 加 生 产 应 急 事 故 预 案 的 演 习 频 次 ， 认 真 ４） 并
系统 连 锁 条件 进 行 危 险 （ 害 ） 有 因素 辨识 。 即 增 加 评 审 存 在 的 问 题 ， 过 演 习 提 高 炼 钢 工 事 故 应 变 能 立 通
城 市的安 全 。
城 市 内 的 放 射 性 废 物 管 理 不 单 是 放 射 性 物 质 使
４结束 语 譬曩
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用 单 位 的 个 体 行 为 ， 应 是 单 位 、 管 机 构 乃 至 整 个 而 审
放 射 性 废 物 的 管 理 也 应 当 遵 循 辐 射 防 护 三 原 社 会 的 集 体 行 为 。 有 各 个 方 面 都 做 好 了 辐 射 防 护 只 才 则 ， 辐 射 实 践 正 当 化 、 射 防 护 与 安 全 最 优 化 和 个 和 安 全 ， 能 保 证 放 射 性 废 物 管 理 的 安 全 和 社 会 公 即 辐 人 剂 量 限 值 ， 此 对 于 其 安 全 风 险 ， 当 遵 循 辐 射 防 众 的 健 康 。 因 应
钢铁冶金企业典型事故案例(PPT 57页)
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过 钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清 炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人 当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现 已死亡三人。
2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转 炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷 溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。 伤者被紧急送往龙 钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一 人在途中因伤势严重死亡。
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
案例警示教育暨安全经验分享之八转炉喷溅事故
事故案例警示教育暨安全经验分享之八转炉喷溅事故转炉喷溅事故喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。
但其危害也是不容忽视的。
严重的喷溅会引发事故，危及人身和设备安全。
因此加强冶炼喷溅的控制应该作为炼钢单位的一个重要课题来攻关。
本期事故案例是贵港钢铁集团有限公司炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故。
一、事故经过：2012年3月18日13时左右，贵港钢铁集团有限公司炼钢厂2号转炉在氧枪检修结束恢复生产准备工作过程中，转动转炉时发生高温熔渣喷溅事故，造成1人重伤经抢救无效死亡，3人轻微伤的事故。
二、事故原因：（一）直接原因贵港钢铁集团有限公司炼钢厂炉长叶松生对炉内进水后没有进行确认是否蒸发完，进行摇炉作业，炉内底部高温钢渣随着炉子摇动而翻出遇水，导致水迅速汽化体积急剧膨胀，高温钢渣与气浪从炉口喷出，喷出的钢渣击中刚好走过过渡跨的连铸机长张尤勇。
造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。
（二）间接原因1、贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长助理张尤灿，对现场工作缺乏检查指导，不能及时发现存在的违章行为并加以制止，明知炉内有积水，缺乏岗位应有管理技能，指示炉长叶松生倒渣并处理炉口渣，对异常状态下的现场安全警戒不到位。
造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。
2、贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长刘振球，炼钢厂主要负责人，未能根据转炉生产过程中存在的危险因素及时组织修订安全操作规程，现有的操作规程没有明确氧枪漏水时心须更换后才能继续作业；炉内积水异常情况的应急处置方案不健全；且2号转炉炉前没有设活动挡火门。
造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。
3、贵港钢铁集团有限公司安全管理存在漏洞，岗位操作规程不健全，教育培训工作薄弱，导致员工对炉内积水的应急处置程序不熟，炉内积水的处置措施执行不到位。
造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。
三、事故性质贵港钢铁集团有限公司“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故，是一起责任单位安全管理存在漏洞，安全措施不力；责任人指挥不当、违规操作导致的生产安全责任事故。
炼钢厂事故案例
炼钢厂事故案例炼钢厂事故是指在炼钢生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
炼钢厂作为重要的钢铁生产基地，其安全生产问题一直备受关注。
本文将以一起炼钢厂事故案例为例，分析事故原因和防范措施，以期引起对炼钢厂安全生产的重视和关注。
该事故发生在一家位于工业园区的大型炼钢厂，当时正值夜班作业。
突然，一声巨响划破夜空，随后一股浓烟从厂区内涌出，紧接着是火光冲天。
事故发生后，厂区附近居民纷纷逃离，当地消防队和应急救援队也立即赶赴现场展开救援工作。
经过初步调查，事故原因主要是由于炼钢设备失灵，导致高温高压气体泄漏并引发爆炸。
而这一设备失灵的根本原因则是长期以来对设备的维护保养不到位，加之操作人员的疏忽大意，最终导致了这场严重的事故。
事故不仅造成了大量的人员伤亡和财产损失，还对周边环境造成了严重影响，引发了社会各界的广泛关注和讨论。
针对这起事故，炼钢厂和相关部门迅速展开了调查和整改工作。
首先，对设备进行了全面排查和维修，加强了对设备的日常检查和保养工作。
其次，加强了对操作人员的培训和管理，强化了安全意识和操作规范。
同时，对厂区周边环境进行了清理和修复工作，以减少事故对环境的影响。
通过这起事故的教训，炼钢厂加强了安全生产管理，建立了更加完善的安全生产制度和应急预案，加大了安全投入和技术改造力度，提升了安全生产意识和水平。
同时，也加强了与相关部门和社会各界的沟通和合作，形成了共同维护安全生产的良好局面。
总的来说，炼钢厂事故案例告诉我们，安全生产是企业发展的基石，是保障员工生命安全和财产安全的重要保障。
只有加强安全管理，才能有效预防和减少事故的发生，保障企业的可持续发展。
希望通过这起事故案例的分析，能引起更多人对炼钢厂安全生产的关注，促进相关部门和企业加强安全管理，共同营造安全稳定的生产环境。
炼铁厂员工案例
炼铁厂员工案例：安全生产事故的教训背景某炼铁厂是中国一家大型钢铁企业的生产基地，拥有数千名员工。
该炼铁厂主要生产铁水和炼钢原料，是整个钢铁生产链的重要环节。
然而，由于该厂生产过程中存在许多潜在的安全隐患，因此安全事故频发。
过程事故一：高温液态铁溅落某天，炼铁厂的一名工人小李正在进行铁水倒罐作业，这是一个非常危险的工序。
由于小李的操作不慎，一部分高温液态铁溅落在他的手臂上，导致他严重烧伤。
紧急情况下，小李被送往医院进行治疗，但由于伤势过重，最终导致手臂截肢。
事故二：煤气泄漏引发爆炸几个月后，炼铁厂发生了另一起重大事故。
由于煤气管道老化，厂区内一处煤气泄漏点形成。
不幸的是，一名工人在该区域附近吸烟，引发了爆炸。
事故导致数名工人受伤，其中一人不幸身亡。
事故三：装卸设备故障在短短几个月内，炼铁厂又发生了一起事故。
这一次，是一台用于装卸铁矿石的设备发生故障。
由于设备操作不当，导致一块巨大的铁矿石滑落，砸中了一名工人。
工人当场昏迷，送往医院后不治身亡。
结果这一系列的安全事故给炼铁厂带来了重大的损失，不仅造成了员工伤亡和财产损失，还对企业的声誉和信誉造成了严重影响。
事故发生后，炼铁厂迅速成立了事故调查组，并对事故原因进行了深入分析。
事故调查组发现，导致这些事故的主要原因包括：缺乏员工安全意识、操作不规范、设备老化等。
为了避免类似事故再次发生，炼铁厂采取了一系列改进措施：1.加强员工培训：炼铁厂组织了全员安全培训，提高员工的安全意识和操作规范，确保员工了解并掌握相关安全知识和操作技能。
2.完善安全管理制度：炼铁厂对现有的安全管理制度进行了修订和完善，明确责任和权限，加强对作业过程中的安全风险的管理和控制。
3.设备维护和更新：炼铁厂对老化的设备进行了全面检修和更新，确保设备的正常运行和安全性。
4.安全监测和预警系统：炼铁厂引入了先进的安全监测和预警系统，及时发现和处理潜在的安全隐患，以避免事故的发生。
这些改进措施的实施取得了显著效果。
钢铁冶金企业典型事故案例
1、1事.故7概、况：萍乡钢铁炉缸烧穿事故
2011年11月16日晚9时50分左右，江西萍乡钢铁厂一炼铁高炉因冷却壁 烧穿，导致铁水泄漏引发爆炸，123人被疏散，但没有造成人员伤亡。 据萍乡钢铁厂党委书记刘长安介绍，由于高炉中间层的冷却壁被烧坏， 导致里层耐火砖失效，外层炉壳薄弱环节被1300多度高温的铁水击穿。 泄漏铁水遇水发生爆炸，造成周围可燃物质瞬间燃烧，引发火灾。事 故发生后，萍乡市消防支队共出动了8辆消防车赶扑现场，及时疏散 了123名群众，并设立水枪阵地保护铁水泄漏高炉周围设备据了解， 萍乡钢铁厂3个分厂共有高炉12个。刘长安表示，在对这起事故原因 和责任进行彻底调查基础上，还将对所有高炉冷却壁开展安全隐患排 查，避免类似事故发生。
重大隐患岂能小修小补？
1.2、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
2006年3月30日原定5#高炉（450立方米）进行计划检修，但由于当日 夜班炉温向凉，5：40高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工 长及时通知车间主任和生产厂长。车间主任、生产厂长分别于6:00、 6:20到达现场采取措施。6：10减风到146千帕，6：25左右11号风口有 渣烧出,看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧 穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。6：35改切断煤气操 作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6：50观察炉况比较稳定，又减风到 70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7：10加风到89千帕，压量关系 转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，从7：35开始间断打水， 控制顶温在300—350度。8：15左右高炉工况呈好转趋势。但发现此间 料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长通知煤防员和检修人员到炉
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重庆钢铁股份有限公司炼钢厂“2.21”转炉炉内喷溅灼伤事故
2008年2月21日17时52分（甲班），在炼钢车间7.8米平台，2#炉补炉底出来，吹炼第一炉8221539，一倒向炉前摇炉准备测温取样及观察补炉时，转炉发生钢渣喷溅及火焰猛烈窜出，导致1人重伤1人轻伤，炼钢车间2#炉炉长梅志全身多处烧伤，烧伤面积60%（浅Ⅱ°7%。
深Ⅱ°20%，Ⅲ°33%），炼钢车间当班护炉工刘建新头部、双手、右下肢烧伤面积30%（浅Ⅱ°20%。
深Ⅱ°7%，Ⅲ°3%）。
经查，该次事故是由于2月份受电力资源紧张影响，炼钢厂重要生产设备LF炉采取严格限电操作（2月16日到21日期间LF炉处理比仅16.06%，比元月份降低44.22%），绝大多数钢采用Ar站直走工艺路线，导致转炉出钢温度比元月份升高22.72℃，转炉炉衬侵蚀速度急剧增加，炉况恶化严重，补炉频率迅速上升。
其中2#炉炉底烧补频繁，平均每天烧补1次（日产钢大约120炉），而正常情况下每8天烧补一次炉底。
补炉频率的增加导致补炉料垮塌的机率增加，补炉料烧结欠佳，发生少部分垮塌，在遇到高温钢水时，补炉料粘结剂中的碳与过氧化钢水发生短时激烈反应，产生大量气体，积聚大量能量，从而造成钢渣及火焰猛烈窜出，发生喷溅烧伤事故。
根据《重庆钢铁（集团）有限责任公司安全生产奖惩办法和重庆钢铁（集团）有限责任公司对违反安全生产规章制度的经济考核办法的通知》（重钢安环发〔2007〕278号）的规定，对事故责任单位和相关责任人的考核如下：
1、考核事故责任单位炼钢厂1万元。
2、炼钢厂炼钢车间对限电生产模式控制措施不力，没有一套完整的限电生产的安全应急预案、对职工安全防范教育不力，负此次事故的主要责任。
因此对炼钢车间主要相关责任人考核如下：
（1）考核炼钢车间护炉作业长段寒光1500元；
（2）考核炼钢车间总炉长刘成忠1500元；
（3）考核炼钢车间主任王帮春1500元；
（4）考核炼钢车间技术副主任胡昌志1500元；
（5）考核炼钢车间副主任阮明1500元；
3、炼钢厂对限电生产模式组织生产的相应安全措施认识不足，负管理责任。
因此对炼钢厂主要相关管理责任人考核如下：
（1）考核炼钢厂厂长李家春500元；
（2）考核炼钢厂生产副厂长庞勇500元；
（3）考核炼钢厂技术副厂长熊银成500元；
（4）考核生安科副科长李庆新500元；
（5）考核技术科长胡兵500元；
4、事故其他责任人员，由公司炼钢厂按照相关规定考核。