排烟管道制作安装施工方案汇总
排烟管道制作安装施工方案汇总
排烟管道制作安装施工方案汇总排烟管道的制作和安装是建筑施工中一个非常重要的环节，直接关系到建筑物内部的安全和环境的质量。
下面是一个排烟管道制作安装的施工方案汇总：施工前准备工作：1.确定排烟管道的位置和走向，根据建筑物的平面布置、消防设计要求等因素进行合理规划。
2.针对规划好的位置进行深度勘察和标测，了解地质情况和任何可能的障碍物。
3.制定详细的施工方案，包括施工序列、工期计划、材料需求等。
材料准备：1.确定排烟管道的材料类型，一般可选用镀锌板、不锈钢、铝合金等材料。
2.根据设计要求计算和订购所需材料的数量和规格。
制作：1.利用制图软件或手工绘制排烟管道的详细图纸，包括管道尺寸、连接方式、支撑结构等信息。
2.根据图纸要求进行材料切割、折弯和成型。
3.制作管道连接部分的配件和接头，如弯头、三通、四通等。
4.对制作好的管道和配件进行检查，确保尺寸和质量符合要求。
安装：1.在建筑物内部的墙壁、天花板或地板上进行预留孔洞，根据设计要求进行准确定位。
2.根据安装位置的要求，对墙壁、天花板或地板进行防火处理，以防止火灾扩散。
3.安装排烟管道，根据图纸和施工方案进行有序的组装和连接。
4.使用合适的工具和材料进行固定和支撑，确保管道的牢固性和稳定性。
5.安装配套设备和附件，如排烟风机、防火阀门等。
6.对安装完毕的排烟管道进行试压和检验，确保管道的密封性和安全性。
施工验收：1.对安装完毕的排烟管道进行综合验收，确保施工质量符合设计和施工规范要求。
2.检查排烟系统的运行状态，确保排烟管道正常通风排烟。
3.与业主、监理等相关方进行验收确认，确保工程完工并顺利交付使用。
以上是一个排烟管道制作安装的一般施工方案，具体的施工方案还需根据具体项目的实际情况来确定，包括建筑物类型、排烟管道长度、材料选择等因素。
在进行施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保排烟管道的质量和安全。
同时，施工过程中要注意施工现场的安全管理和环境保护，确保工程的顺利进行。
防排烟立管施工方案
防排烟立管施工方案1. 引言防排烟立管是建筑物中用于排除火灾烟雾和热烟气的重要设备。
合理的防排烟立管施工方案能够确保建筑物内部的烟雾能够迅速排除，减少人员伤亡和财产损失。
本文将介绍防排烟立管的施工方案，包括材料选取、管道布局、设备安装等内容。
2. 材料选取2.1 防火材料防火材料在防排烟立管施工中起着至关重要的作用，能够有效阻挡火焰和烟雾的扩散。
常见的防火材料包括防火板、防火涂料等。
在选择防火材料时，应根据建筑物的防火等级和要求进行选择，确保材料的防火性能符合要求。
2.2 排烟管道材料排烟管道材料应选择具有良好耐高温性能和防腐蚀性能的材料。
常见的材料有不锈钢、玻璃钢等。
不锈钢具有耐高温、耐腐蚀的特点，适用于长期使用；玻璃钢具有良好的绝缘性能和耐高温性能，适用于特殊场合。
2.3 导热材料导热材料在防排烟立管施工中用于保护管道周围的其他建筑材料。
常见的导热材料有矿棉、岩棉等。
这些材料具有良好的隔热性能，能够防止立管温度对周围材料的影响，保证建筑物的安全性。
3. 管道布局3.1 立管位置确定立管的位置应根据建筑物的结构和布局进行确定。
一般情况下，排烟立管应沿着建筑物的主要通道或楼梯间进行布置，确保烟雾能够迅速排除，并不会对人员疏散造成阻碍。
3.2 立管直径确定立管的直径应根据建筑物的面积、层高和火灾风险等因素进行确定。
一般情况下，立管的直径越大，排烟能力越强。
但是过大的立管直径会增加工程成本，因此需要综合考虑各个因素确定合适的立管直径。
4. 设备安装4.1 排风机安装排风机是防排烟立管中的重要设备，能够有效排除烟雾和热烟气。
排风机的安装应满足以下要求：•安装位置应选择在建筑物的顶部或靠近顶部的位置，确保能够排除高温烟气。
•安装时要注意与立管之间的连接，确保连接紧密，防止烟气泄漏。
•安装后需要进行调试，确保排风机的运行正常。
4.2 管道连接管道连接是防排烟立管施工中的重要环节，关系到管道的密封性和稳定性。
消防工程排烟工程施工方案
消防工程排烟工程施工方案一、项目概况消防工程排烟系统是建筑物内部烟雾排放的一种重要通风系统，主要用于消防通风和通风降温，提供疏散过程中的安全通道与生存空间。
排烟工程施工需要结合建筑物的结构、布局和功能需求，通过合理的设计和施工，确保在发生火灾等紧急情况下，烟雾可以快速排出建筑物，为人员的疏散和消防工作提供必要的条件。
二、施工前准备1. 安全生产准备：确保施工现场的安全防护设施完善，施工人员接受了相关的安全培训，并佩戴好必要的安全防护用品。
2. 工程资料准备：收集完整的排烟工程设计图纸和施工方案，对施工过程中需要使用的材料和设备进行核对和采购。
三、排烟系统施工流程在施工排烟系统时，一般包括以下几个主要步骤：1. 管道安装：按照设计要求，对建筑物内部各个区域进行测量，确定排烟管道的走向和尺寸，然后进行管道的加工、连接和安装。
2. 风机与送风口安装：在需要设置排烟风机和送风口的位置，进行风机和送风口的安装，确保其安装牢固并且通风效果良好。
3. 消防门安装：在消防设备出口、通道等位置，安装防火门和防烟门，保证在火灾发生时，能够有效地隔离烟雾传播。
4. 配电及控制系统安装：将排烟系统的配电线路和控制系统进行布线和连接，确保整个系统可以稳定运行并且灵活可控。
四、施工注意事项1. 施工质量要求：按照国家有关标准和规范的要求进行排烟系统的安装和调试，确保系统的正常运行和排烟效果良好。
2. 安全防护措施：在施工现场严格执行相关的安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
3. 施工进度控制：做好施工进度的计划和控制，确保工程能够按时交付使用。
4. 环保和节能要求：在排烟系统的设计和安装中，要考虑环保和节能的要求，选择符合要求的材料和设备，减少能源的消耗和对环境的影响。
五、施工验收及保养1. 施工验收：在排烟工程施工完成后，要对整个系统进行严格的验收，检查系统的各个部分是否符合设计要求，是否有漏气、电路短路等问题。
2. 保养维护：对排烟系统进行定期的保养和维护，检查各个部件的工作状态和性能，发现问题及时进行处理，确保排烟系统的长期稳定运行。
工程排烟安装施工方案
工程排烟安装施工方案一、前言为满足建筑物内排烟的需求，需要进行排烟系统的安装工程。
本文档将提供一套完整的工程排烟安装施工方案。
二、设计方案排烟系统的设计方案应符合以下原则：1.根据建筑物的使用情况和结构特点，合理确定排烟系统的布置和数量；2.保证排烟系统的正常运行和安全使用；3.考虑节能和环保的要求，在设计中引入新技术和新材料；4.符合相关法规和标准的要求。
三、施工准备在进行施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工时间和地点；2.准备所需的材料和设备；3.确定施工人员和责任；4.制定施工计划。
四、施工步骤4.1. 排烟出口安装根据设计方案确定排烟出口的位置，并进行安装。
安装时应注意以下要点：1.根据出口位置的不同，选择合适的排烟口和管道；2.确保排烟口与建筑物的外墙或屋顶有足够的间隙，以便排烟的顺畅排出；3.安装排烟管道时，要保证管道的坡度，以利于排烟的自然流动。
4.2. 排烟管道安装排烟管道的安装需要按照以下步骤进行：1.根据设计方案确定管道的走向和数量；2.确定排烟管道的尺寸和材质；3.安装排烟管道时，要注意管道的连接和密封，确保不会有漏气现象；4.安装完毕后，要检查排烟管道的运行情况，确保排烟的畅通。
4.3. 排烟风机安装排烟风机是排烟系统的核心设备，安装时需要遵循以下步骤：1.根据设计方案确定排烟风机的数量和型号；2.安装排烟风机时要注意风机的位置和方向，确保正常运行；3.排烟风机的安装高度要符合相关标准和要求；4.安装完毕后，要进行测试，确保排烟风机正常运转。
五、施工验收施工完毕后，需要进行施工验收，主要包括以下内容：1.对排烟系统的安装质量进行检查和评估，确保符合设计要求；2.进行功能测试，检验排烟系统的运行是否正常；3.检查排烟系统的安全性能，确保没有安全隐患；4.编制施工验收报告，记录排烟系统的安装情况和检测结果。
六、总结本文档提供了一套工程排烟安装施工方案，包括设计方案、施工准备、施工步骤和施工验收等内容。
排烟管道制作安装施工方案
排烟管道制作安装施工方案一、工程概述1.1项目背景随着我国经济的快速发展，高层建筑和大型公共设施日益增多，消防安全成为重点关注的问题。
排烟管道作为建筑消防系统的重要组成部分，其制作和安装质量直接关系到人员生命安全和财产安全。
1.2工程目标本方案旨在为某大型商业综合体项目提供一套科学、合理、高效的排烟管道制作安装施工方案，确保工程质量和进度，满足消防验收标准。
二、施工准备2.1技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工工艺、材料要求等。
（2）编制施工方案，明确施工流程、工艺要求、质量标准等。
2.2材料准备（1）采购符合国家标准的优质管材、管件、阀门等材料。
（2）准备相应的辅助材料，如焊接材料、密封材料、保温材料等。
2.3人员准备（1）组织专业施工队伍，包括管道制作、安装、焊接等工种。
（2）对施工人员进行技术培训，确保熟悉施工方案和操作规程。
三、施工流程及工艺3.1管道制作（1）根据设计图纸，对管材进行切割、弯曲、焊接等加工。
（2）确保管材表面光滑、无划痕、无锈蚀，符合质量要求。
（3）对焊接部位进行打磨、清理，保证焊接质量。
3.2管道安装（1）按照设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等。
（2）采用专业的安装工具，确保管道安装牢固、严密。
（3）对管道进行保温处理，减少热损失。
3.3管道焊接（1）采用二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等焊接方法。
（2）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
（3）对焊缝进行打磨、清理，保证外观质量。
3.4管道验收（1）检查管道安装位置、标高、坡度等是否符合设计要求。
（2）检查管道焊接质量，确保焊缝饱满、无裂纹、无气孔等。
（3）对管道进行试压试验，检查系统严密性。
四、质量保证措施4.1严格材料检验（1）对采购的材料进行复试，确保符合国家标准。
（2）对不合格的材料进行退货或更换。
4.2加强过程控制（1）对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
（2）对关键工序进行质量检查，确保施工质量。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
厨房排烟管道工程施工方案
厨房排烟管道工程施工方案一、概述厨房排烟管道工程是为了保障厨房使用者的健康，保持良好的室内空气质量，排出厨房烟雾及油烟，防止污染室内环境而进行的安全工程。
本文将详细介绍厨房排烟管道工程的施工方案。
二、工程内容1. 管道设计：根据厨房的面积和使用方式，确定排烟管道的尺寸和走向。
要考虑到管道的排烟量，尽量减少管道的弯曲，确保排烟畅通。
2. 材料采购：采购合格的金属排烟管道和附件，材料要符合国家相关标准和要求。
3. 施工准备：提前规划好施工流程和周边环境的保护措施，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工工艺：包括管道的安装、连接、固定和防水处理等，确保排烟管道的质量和稳固。
5. 完工验收：在施工完成后进行排烟系统的功能检测和质量验收，确保排烟系统的正常运行。
三、施工流程1. 开工准备：清理施工现场，搬运设备和材料至指定位置，做好相关的安全防护措施。
2. 安装主管道：根据设计要求，在厨房内部进行主管道的安装，确保管道的水平和垂直度。
3. 连接支管：根据厨房的布局，沿着墙壁或者天花板安装支管，连接到主管道上。
4. 固定管道：对已经安装好的管道进行固定，确保管道的牢固和稳定。
5. 防水处理：在管道连接处和穿墙处进行防水处理，确保管道不会漏水。
6. 安装风机：在排烟系统的出口处安装风机，确保排烟系统的正常运行。
7. 验收和试运行：在施工完成后进行排烟系统的验收和试运行，确保排烟系统的正常运行。
四、工艺要求1. 选用合格的排烟管道和附件，材料要符合国家相关标准和要求。
2. 进行严格的尺寸测量和验收，确保排烟系统的各个部分符合设计要求。
3. 在施工现场进行良好的管理和协调，确保施工期间的安全和整洁。
4. 对已经安装的管道进行防水处理，确保管道不会漏水。
5. 对排烟系统进行严格的功能检测，确保排烟系统的正常运行。
六、安全与环保措施1. 严格遵守国家相关安全标准和规定，做好现场的安全防护工作。
2. 在施工过程中，确保施工现场的整洁和安全。
管道井风管烟道安装施工方案
管道井风管烟道安装施工方案一、施工前准备工作1.安全措施：在施工前应制定安全管理制度和施工安全技术措施，并进行工程布局和施工场地标识。
2.材料准备：准备好管道井、风管和烟道的材料，材料质量应符合相关标准和规范要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，如吊篮、吊车、脚手架等。
二、施工程序1.管道井施工(1)确定管道井的位置和尺寸，包括井盖和井壁的尺寸要求。
(2)根据设计要求，在地面上进行井口预留，然后按照设计要求施工井壁和井盖。
(3)安装井盖和井底清理，确保井内干净整洁。
2.风管施工(1)根据设计图纸，制定风管的安装方案和施工流程。
(2)进行风管的制作，包括切割、弯曲和焊接等工艺。
(3)运输和安装风管，保持风管的平整和正确连接。
(4)安装风机和风口，确保风管系统的通风效果。
3.烟道施工(1)根据设计图纸，制定烟道的安装方案和施工流程。
(2)进行烟道的制作，包括切割、焊接和安装烟囱等工艺。
(3)运输和安装烟道，保持烟道的垂直和正确连接。
(4)安装风机和排烟口，确保烟道系统的排烟效果。
4.维护与检测(1)在安装完成后，对风管和烟道系统进行整体检测和维护，确保系统的安全和正常运行。
(2)检查系统中的连接件和密封件，确保其状态良好，并进行必要的更换和修复。
(3)进行系统的功能测试，包括通风和排烟效果的检测，保证系统达到设计要求。
三、质量控制1.施工单位应具备相关的施工资质和人员技术，施工人员应熟悉相关施工工艺和标准规范，做到安全施工、质量保证。
2.进行风管和烟道的制作和安装前，要认真检查材料的质量和规格，并与设计图纸进行对比，确保材料质量符合要求。
3.在风管和烟道的安装过程中，要注意对连接件和密封件的安装和检查，确保密封效果良好。
4.施工过程中应对管道井、风管和烟道进行拍照记录和实地检查，确保施工质量符合要求。
四、施工安全1.进行施工前要进行施工方案的技术交底，并对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和素质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电解铝合金续建项目制作安装工程第十五标段排烟管道制安施工方案编制：审核：批准：日期：目录1、工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 编制依据 (1)2、施工部署 (1)2.1 质量目标 (1)2.2质量控制点 (1)3、主要施工方法 (1)3.1 施工准备 (2)3.2 施工顺序 (2)3.3 施工方法 (3)3.4 风管支、吊架制作规范要求 (4)3.5 风管安装 (5)3.6 排烟管风机安装 (6)3.7 各类阀门安装 (7)3.8 防排烟系统调试 (8)4 、雨季施工措施 (11)5 、安全保证措施 (11)6 、安全文明施工设施 (12)7 、主要施工机具计划 (12)8 、劳动力安排 (13)1、工程简介内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝合金续建项目工程，电解二车间400KA 特大型预焙阳极电解槽，由沈阳铝镁设计研究院设计。
电解槽生产的烟气经槽排烟支管汇集与设在厂房的排烟总管至布袋除尘器，净化后向外排放，共有四套烟气净化系统。
本次电解二车间电解槽排烟管道制作安装与净化主管连接。
2、工程采用的技术标准和规程规范（1） GB50235—2010《工业金属管道施工及验收规范》；；（2） GB50236—2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（3） GB50243—2002《通风与控调工程施工及验收规范》；；（4） HCJ229—91《工艺设备、管道防腐工程施工及验收规范》；（5） GB50236—98《工业金属管道工程质量检验评定标准》；3、防排烟系统施工方法3.1．施工顺序4、施工说明风管设计采用钢板制作安装；风机采用落地、风管采用支架支撑形式。
一、施工主要方法（1）钢板风管制作加工本工程风管采用钢板制作安装，风管厚度有3mm、4㎜3mm、6㎜三种规格。
工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
B．施工要点：风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定:1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；10）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
（3）风管安装1）排烟管道安装时应考虑以下几点：①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。
通过闷顶的部分，必须勾缝或抹水泥砂浆。
②排烟道穿过挡烟墙时，风道与挡烟隔墙之间的空隙，应用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。
③排烟风道与排烟风机的连接，宜采用法兰连接，或采用非燃的软性连接。
④风道穿过防火墙时，其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞，风道竖井穿过各层楼板时，则周围的楼板缝隙亦采用不燃烧的粘结材料堵塞严密，以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层。
⑤预留部分风管到最后制作安装。
厂家按设计图纸的比例制作出来的成品风管长度可能与现场有出入。
对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段，可预留部分风管段在收尾时按现场测量长度加工。
2）风管安装：①首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。
风管支吊架吊点采用M8～M10膨胀螺栓固定。
风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6#木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，要考虑到保温层厚度。
②风管安装时，先在地面上进行组装,并保温。
风管安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。
根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4～5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。
③材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。
纵横缝应错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。
保温风管表面要平整，包扎牢固。
④管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。
⑤风管安装前应将法兰表面或风机、防火阀等部件连接处的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。
（4）排烟风机的安装1）安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否坚固，否则应待修复后，方可安装。
2）检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。
3）排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟风机即能自动启动。
4）排烟风机的入口处，应设置当烟气温超过280℃时能自动关闭的装置。
5）风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安装角是否一致。
6）检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动、需试运转1h。
7）安装后，定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工作。
8）叶轮旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。
9）风机与风管连接时，风机与风管处采用防火软接头。
所有风机用减振吊钩或减振垫，降低噪音。
风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。
风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。
（5）各类阀门的安装1）各类阀门应安装在便于操作的部位。
密封阀、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。
2）排烟口及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。
排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。
3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。
挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。
过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。
4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
5）安装防火阀之前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程中是否有损坏现象，转动是否灵活。
与所安装的风管法兰进行配钻螺丝孔。
要注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜反装。
当防火阀开启时，应超过开启角度5°左右，然后注意将手柄朝逆时针方向返回5°左右，以消防执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响阀门的开户度。
防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用δ≥2mm 的钢板制作，最好再在风管外用耐火材料保温隔热或不燃性材料保护，以保证防火墙的耐火性能。
在阀门操作机构一侧应有不小于350mm 的净空间，以利检修。
阀门在吊顶上或在风道内安装时，应在吊顶板上或风道壁上设检修入孔，一般入孔尺寸不小于450×450mm，在条件限制时，吊顶检修孔也可减小至300×300mm。
（6）排烟口的安装1）风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。
风口应服从房间的线条，吸顶安装的散流器应与顶面平齐，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。
散流器与风管的接口应牢固可靠。
2）安装多叶排烟口或多叶送风口时，先把装饰面板卸下，将排烟口用内法兰盘安装在短管上，用安装螺栓和螺帽连接好排烟口本体，待本体安装好后，再把装饰口安装上。
3）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
4）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
5）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
（7）防排烟系统的调试1）注意事项：①系统的调试，应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备单机试运转合格后进行。
②风机的相序一定要准确，如反向要及时进行相序调换，常时间反相运行将对电机产生不良影响。
③风机入口出的防火阀在调试时一定要全部打开，切记防火阀关闭状态下长时间启动风机。
④排烟（送风）系统应在最近端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑤送风系统应在末端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑥可通过调节双层百叶风口的叶片来调节风量及风压的均衡。
⑦安装在电梯前室的正压送风口要在调试时检查其安装的牢固性，防止风口坠落。
⑧调试分两部分：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2）通风系统风量的测定与调整首先按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。
系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。
按动压（或流量）等比法调整系统风量的分配，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。
调整各个风阀，使各出风口风量达到要求，系统达到平衡，确保与设计值一致。
风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。
风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。
测试次数不少于3～5次。
3）系统功能：①启动风机，控制功能应正常。