排烟管道制作安装施工方案
餐饮地下排烟管道施工方案
餐饮地下排烟管道施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、建筑结构等基本情况，为管道设计与布局提供依据。
制定施工方案：根据现场勘查结果，结合施工图纸和规范，制定详细的施工方案，明确施工步骤、技术要求和安全措施。
人员组织：根据施工方案，组织专业的施工队伍，进行必要的技术交底和安全培训。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，搭设临时设施，如临时用电、用水等。
二、材料与工具清单材料清单：根据施工方案和设计要求，列出所需的管道材料（如无缝钢管、焊接钢管等）、连接件（如法兰、卡箍等）、密封材料（如石棉绳、密封胶等）以及其他辅助材料（如防锈漆、支架等）。
工具清单：列出施工所需的工具和设备，如电焊机、切割机、砂轮机、起重设备等，确保施工过程中的设备齐全、性能良好。
三、管道设计与布局设计原则：遵循国家相关标准和规范，确保排烟管道的设计满足使用要求，同时考虑施工的可行性和经济性。
布局方案：根据餐饮场所的布局和结构特点，设计合理的排烟管道走向和分支，确保烟气能够顺畅排出。
四、管道铺设与连接管道铺设：按照设计方案进行管道的铺设，确保管道平直、无弯曲，保持适当的坡度以便于烟气排放。
管道连接：采用合适的连接方式（如焊接、法兰连接等）进行管道之间的连接，确保连接牢固、密封性好。
五、附件安装与调试附件选择：根据设计要求选择合适的附件，如排风口、防火阀、止回阀等。
安装与调试：按照规范进行附件的安装和调试，确保附件功能正常、运行稳定。
六、质量检测与控制检测项目：对施工过程中的关键部位和关键工序进行质量检测，如管道焊缝质量、连接件密封性能等。
控制措施：采取有效的质量控制措施，如实行质量责任制、加强现场监管等，确保施工质量符合设计要求。
七、安全管理与培训安全制度：建立健全的安全管理制度，明确安全责任、安全措施和安全培训要求。
培训与交底：对施工人员进行必要的安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和技能水平。
凤阳县排烟管道施工方案
凤阳县排烟管道施工方案一、施工前准备1.1 施工图纸审查：确保施工图纸详细、准确，并与现场实际情况相符。
1.2 材料准备：根据施工图纸要求，准备相应的排烟管道材料、连接件、固定件等。
1.3 工具准备：准备施工所需的手动工具、电动工具、测量工具等。
1.4 人员组织：组织专业的施工队伍，明确各自职责，确保施工过程有序进行。
二、现场位置确定2.1 根据施工图纸，确定排烟管道的安装位置。
2.2 实地测量，标出管道走向、高度、固定点等关键位置。
2.3 考虑现场实际情况，如建筑结构、其他管线等，进行必要的调整。
三、墙面打开施工3.1 在确定的位置进行墙面开洞，确保洞口大小与排烟管道相匹配。
3.2 遵循建筑安全规范，采取防尘、防噪等措施，减少对周围环境的影响。
3.3 开洞后清理现场，确保无杂物、无灰尘。
四、排烟管道安装4.1 按照施工图纸和现场实际情况，进行排烟管道的安装。
4.2 确保管道连接紧密、无泄漏。
4.3 对于较长的管道，考虑设置支撑架，确保管道稳定。
五、管道加固与固定5.1 使用专用固定件，将排烟管道固定在墙面或支架上。
5.2 确保固定牢固、稳定，防止管道在使用过程中出现晃动或脱落。
六、排气罩安装6.1 根据施工图纸，确定排气罩的安装位置。
6.2 确保排气罩与排烟管道连接紧密、无泄漏。
6.3 调试排气罩，确保其正常工作。
七、管道与系统连接7.1 将排烟管道与风机、净化装置等系统设备进行连接。
7.2 确保连接处密封、无泄漏。
7.3 进行系统调试，确保排烟管道与整个系统协同工作。
八、施工验收与调试8.1 施工完成后，进行全面检查，确保排烟管道安装质量符合规范要求。
8.2 进行系统调试，检查排烟效果、噪声等指标是否符合设计要求。
8.3 准备相关施工资料，如施工图纸、施工记录等，进行验收交接。
以上是凤阳县排烟管道施工方案的详细内容，施工过程中需严格按照方案执行，确保排烟管道的安装质量和使用效果。
同时，加强安全管理，确保施工过程的安全顺利进行。
排烟管道制作安装施工技术方案
排烟管道制作安装施工技术方案排烟管道是建筑物中必不可少的设施，用于将燃烧产生的废气排放掉，以保证建筑内空气的清新和人员的健康安全。
因此，排烟管道制作安装施工技术方案将起到关键的作用。
下面是一个详细的技术方案，供参考：1.方案概述：本方案旨在设计和制作一套完整的排烟管道系统，包括管道的制作与安装。
系统将包括主管道、分支管道、支架等组成，以确保燃烧产生的废气能够顺利排放，并满足相关的安全标准和建筑规范。
2.设计与制作：2.1确定管道材质：根据排烟系统的使用环境和管道的直径大小，选择合适的材质。
通常情况下，不锈钢和镀锌钢是常用的选择，因为它们具有抗腐蚀性和耐高温的特性。
2.2确定管道尺寸：根据燃烧设备的排放量和系统的布局，确定主管道和分支管道的尺寸和长度。
2.3确定连接方式：根据管道的材质和尺寸，选择适当的连接方式，如焊接、法兰连接或卡箍连接。
2.4制作标准：按照相关的国家标准和建筑规范，制作排烟管道。
确保管道的平整、无明显的变形和损坏，并保证焊缝的质量。
2.5补强：对于长距离的管道，需要在适当的位置安装支架和吊架，以增加管道的强度，并减少振动和噪音。
3.安装施工：3.1施工前准备：在正式安装排烟管道之前，需要进行工地清理和打扫，并确保施工区域的安全。
3.2安装顺序：根据设计方案，按照顺序安装主管道和分支管道。
首先安装主管道，然后根据设计确定位置和间距，安装分支管道。
3.3管道连接：在管道连接处，使用相应的连接件将管道连接起来，如焊接、法兰连接或卡箍连接。
确保连接处牢固可靠，无泄漏。
3.4管道支架：对于长距离的管道，使用合适的支架和吊架将管道固定好，以确保管道的稳定和安全。
3.5安装检查：安装完成后，对整个排烟管道系统进行检查，确保管道的平整和连接处的密封性。
在必要时，进行调整和修复。
4.安全管理：在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，如佩戴合适的安全防护装备、使用符合要求的工具和设备等。
外墙排油烟管道安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：外墙排油烟管道安装工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体工程规模]4. 工程内容：外墙排油烟管道的制作、安装及验收二、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）2. 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4. 相关国家及地方政策法规三、施工部署1. 质量目标：确保工程质量符合国家标准，一次性验收合格。
2. 质量控制点：a. 管道材质及配件的质量；b. 管道安装的垂直度、水平度；c. 管道连接的牢固性；d. 系统调试的稳定性。
四、主要施工方法1. 施工准备：a. 完成施工图纸会审和技术交底；b. 准备施工材料、工具和设备；c. 做好施工现场的安全防护措施。
2. 施工顺序：a. 确定管道走向，放线定位；b. 制作管道，包括弯头、三通等；c. 安装管道，连接管道与设备；d. 调试系统，确保排油烟效果。
3. 施工方法：a. 管道制作：根据施工图纸，选用合适的管道材质，进行切割、焊接等加工；b. 管道安装：按照施工图纸和规范要求，进行管道的安装，确保管道的垂直度、水平度；c. 管道连接：采用焊接或法兰连接，确保连接牢固可靠；d. 系统调试：对排油烟系统进行调试，确保排油烟效果符合要求。
4. 风管支、吊架制作规范要求：a. 采用Q235-B钢制作；b. 钢管壁厚不小于3mm；c. 制作工艺应符合国家相关标准。
5. 风管安装：a. 安装前检查管道及配件的完好性；b. 按照施工图纸和规范要求，进行管道的安装；c. 确保管道连接牢固，无明显缝隙。
6. 排烟管风机安装：a. 安装前检查风机及附件的完好性；b. 按照施工图纸和规范要求，进行风机的安装；c. 确保风机与管道连接牢固，无明显缝隙。
7. 各类阀门安装：a. 安装前检查阀门及附件的完好性；b. 按照施工图纸和规范要求，进行阀门的安装；c. 确保阀门与管道连接牢固，无明显缝隙。
自建房排烟管道施工方案
自建房排烟管道施工方案1. 引言在自建房的设计与施工过程中，排烟系统是一个非常重要的组成部分。
合理的排烟系统可以有效地将烟雾、有害气体等排出室外，保证室内空气质量，确保住宅的安全与舒适。
因此，在自建房的施工过程中，科学合理地规划和构建排烟管道是至关重要的。
2. 施工准备在施工排烟管道之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些施工准备的步骤：2.1. 设计排烟管道系统首先，需要根据建筑的平面布局和使用功能，设计排烟管道系统。
这包括确定排烟管道的位置、数量和布局。
设计应符合建筑规范和消防安全要求。
2.2. 准备材料和工具在施工开始之前，需要准备所需的材料和工具。
常用的材料包括排烟管道、连接件、密封材料等。
工具包括手动工具（如锤子、扳手、螺丝刀等）和电动工具（如电钻、电锯等）。
2.3. 确定施工方案根据设计的排烟管道系统，确定具体的施工方案。
这包括施工步骤、施工顺序和施工要点等。
确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工步骤3.1. 确定管道位置和布局根据设计的排烟管道系统，确定每条管道的位置和布局。
考虑到燃烧设备的位置、管道的材质和管道的连接方式等因素，确定排烟管道的走向和连接方式。
3.2. 安装排烟管道根据确定的位置和布局，开始安装排烟管道。
首先，安装固定支架，确保管道的稳固和牢固。
然后，根据管道的材质和连接方式，进行管道的切割和组装。
在切割和组装过程中，要注意保持管道的平直和水平。
3.3. 连接排烟管道在安装好排烟管道之后，需要进行管道的连接。
根据排烟管道的布局，使用合适的连接件进行连通。
确保管道之间的连接紧密，无漏风现象。
3.4. 密封排烟管道为了防止烟雾和有害气体泄露到室内，需要对排烟管道进行密封处理。
使用密封材料对管道的接口和连接处进行密封，确保烟雾和有害气体只能通过管道排出室外。
3.5. 完善排烟系统在排烟管道安装完毕后，需要进行测试和调试工作。
确保排烟系统的正常运行和良好的排烟效果。
排烟管道安全施工方案
切割管道
使用切割机将排烟管道按照预定位置进行切 割，注意切割过程中要保持平稳，避免损坏 其他设备或结构。
D
新管道选材、制作和安装要求
01
选材
选择符合国家标准和行业规范的排烟管道材料，如镀锌 钢板、不锈钢板等，确保材料的质量和耐用性。
03
02
制作
根据现场实际情况和设计要求，对新排烟管道进行制作 ，包括裁剪、折弯、焊接等工序，确保管道的尺寸和形 状符合设计要求。
建立风险预警和应急处理机制 ，及时应对可能影响进度的风 险因素。
资源需求分析和调配方案设计
01
对排烟管道施工所需的人力、物力、财力等资源进行全 面分析。
02
根据施工进度和现场实际情况，制定合理的资源调配方 案。
03
对资源供应进行动态监控和调整，确保资源充足、调配 及时。
沟通协调机制建立及信息共享平台搭建
建立有效的沟通协调机制，明确 各方职责和沟通渠道。
搭建信息共享平台，及时发布施 工进度、质量安全等信息。
加强与业主、监理等相关方的沟 通协调，共同推进排烟管道安全
施工工作。
07 总结回顾与未来展望
本次施工成果总结回顾
1 2
成功完成排烟管道安装
本次施工按照既定方案，成功完成了排烟管道的 安装工作，确保了其稳定性和密封性。
测量放线
根据施工图纸和现场实际情况， 进行精确测量放线，确定排烟管 道的具体位置和走向。
材料设备采购与储备
材料采购
按照施工图纸和设计要求，采购符合质量标准的排烟管道、连接件、密封材料 等所需材料，并确保材料供应及时。
设备储备
提前准备施工所需的机械设备、工具、检测仪器等，确保设备性能良好、数量 充足，满足施工需求。
排烟管道制作安装施工方案
排烟管道制作安装施工方案一、工程概述1.1项目背景随着我国经济的快速发展，高层建筑和大型公共设施日益增多，消防安全成为重点关注的问题。
排烟管道作为建筑消防系统的重要组成部分，其制作和安装质量直接关系到人员生命安全和财产安全。
1.2工程目标本方案旨在为某大型商业综合体项目提供一套科学、合理、高效的排烟管道制作安装施工方案，确保工程质量和进度，满足消防验收标准。
二、施工准备2.1技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工工艺、材料要求等。
（2）编制施工方案，明确施工流程、工艺要求、质量标准等。
2.2材料准备（1）采购符合国家标准的优质管材、管件、阀门等材料。
（2）准备相应的辅助材料，如焊接材料、密封材料、保温材料等。
2.3人员准备（1）组织专业施工队伍，包括管道制作、安装、焊接等工种。
（2）对施工人员进行技术培训，确保熟悉施工方案和操作规程。
三、施工流程及工艺3.1管道制作（1）根据设计图纸，对管材进行切割、弯曲、焊接等加工。
（2）确保管材表面光滑、无划痕、无锈蚀，符合质量要求。
（3）对焊接部位进行打磨、清理，保证焊接质量。
3.2管道安装（1）按照设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等。
（2）采用专业的安装工具，确保管道安装牢固、严密。
（3）对管道进行保温处理，减少热损失。
3.3管道焊接（1）采用二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等焊接方法。
（2）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
（3）对焊缝进行打磨、清理，保证外观质量。
3.4管道验收（1）检查管道安装位置、标高、坡度等是否符合设计要求。
（2）检查管道焊接质量，确保焊缝饱满、无裂纹、无气孔等。
（3）对管道进行试压试验，检查系统严密性。
四、质量保证措施4.1严格材料检验（1）对采购的材料进行复试，确保符合国家标准。
（2）对不合格的材料进行退货或更换。
4.2加强过程控制（1）对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
（2）对关键工序进行质量检查，确保施工质量。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
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电解铝合金续建项目制作安装工程第十五标段排烟管道制安施工方案编制：审核：批准：日期：目录1、工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 编制依据 (1)2、施工部署 (1)2.1 质量目标 (1)2.2质量控制点 (1)3、主要施工方法 (1)3.1 施工准备 (2)3.2 施工顺序 (2)3.3 施工方法 (3)3.4 风管支、吊架制作规范要求 (4)3.5 风管安装 (5)3.6 排烟管风机安装 (6)3.7 各类阀门安装 (7)3.8 防排烟系统调试 (8)4 、雨季施工措施 (11)5 、安全保证措施 (11)6 、安全文明施工设施 (12)7 、主要施工机具计划 (12)8 、劳动力安排 (13)1、工程简介内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝合金续建项目工程，电解二车间400KA 特大型预焙阳极电解槽，由沈阳铝镁设计研究院设计。
电解槽生产的烟气经槽排烟支管汇集与设在厂房的排烟总管至布袋除尘器，净化后向外排放，共有四套烟气净化系统。
本次电解二车间电解槽排烟管道制作安装与净化主管连接。
2、工程采用的技术标准和规程规范（1） GB50235—2010《工业金属管道施工及验收规范》；；（2） GB50236—2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（3） GB50243—2002《通风与控调工程施工及验收规范》；；（4） HCJ229—91《工艺设备、管道防腐工程施工及验收规范》；（5） GB50236—98《工业金属管道工程质量检验评定标准》；3、防排烟系统施工方法3.1．施工顺序4、施工说明风管设计采用钢板制作安装；风机采用落地、风管采用支架支撑形式。
一、施工主要方法（1）钢板风管制作加工本工程风管采用钢板制作安装，风管厚度有3mm 、4㎜3mm 、6㎜三种规格。
工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
B．施工要点：风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定:1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；10）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
（3）风管安装1）排烟管道安装时应考虑以下几点：①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。
通过闷顶的部分，必须勾缝或抹水泥砂浆。
②排烟道穿过挡烟墙时，风道与挡烟隔墙之间的空隙，应用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。
③排烟风道与排烟风机的连接，宜采用法兰连接，或采用非燃的软性连接。
④风道穿过防火墙时，其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞，风道竖井穿过各层楼板时，则周围的楼板缝隙亦采用不燃烧的粘结材料堵塞严密，以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层。
⑤预留部分风管到最后制作安装。
厂家按设计图纸的比例制作出来的成品风管长度可能与现场有出入。
对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段，可预留部分风管段在收尾时按现场测量长度加工。
2）风管安装：①首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。
风管支吊架吊点采用M8～M10膨胀螺栓固定。
风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6#木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，要考虑到保温层厚度。
②风管安装时，先在地面上进行组装,并保温。
风管安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。
根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4～5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。
③材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。
纵横缝应错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。
保温风管表面要平整，包扎牢固。
④管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。
⑤风管安装前应将法兰表面或风机、防火阀等部件连接处的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。
（4）排烟风机的安装1）安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否坚固，否则应待修复后，方可安装。
2）检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。
3）排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟风机即能自动启动。
4）排烟风机的入口处，应设置当烟气温超过280℃时能自动关闭的装置。
5）风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安装角是否一致。
6）检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动、需试运转1h。
7）安装后，定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工作。
8）叶轮旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。
9）风机与风管连接时，风机与风管处采用防火软接头。
所有风机用减振吊钩或减振垫，降低噪音。
风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。
风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。
（5）各类阀门的安装1）各类阀门应安装在便于操作的部位。
密封阀、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。
2）排烟口及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。
排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。
3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。
挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。
过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。
4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
5）安装防火阀之前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程中是否有损坏现象，转动是否灵活。
与所安装的风管法兰进行配钻螺丝孔。
要注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜反装。
当防火阀开启时，应超过开启角度5°左右，然后注意将手柄朝逆时针方向返回5°左右，以消防执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响阀门的开户度。
防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用δ≥2mm 的钢板制作，最好再在风管外用耐火材料保温隔热或不燃性材料保护，以保证防火墙的耐火性能。
在阀门操作机构一侧应有不小于350mm 的净空间，以利检修。
阀门在吊顶上或在风道内安装时，应在吊顶板上或风道壁上设检修入孔，一般入孔尺寸不小于450×450mm，在条件限制时，吊顶检修孔也可减小至300×300mm。
（6）排烟口的安装1）风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。
风口应服从房间的线条，吸顶安装的散流器应与顶面平齐，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。
散流器与风管的接口应牢固可靠。
2）安装多叶排烟口或多叶送风口时，先把装饰面板卸下，将排烟口用内法兰盘安装在短管上，用安装螺栓和螺帽连接好排烟口本体，待本体安装好后，再把装饰口安装上。
3）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
4）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
5）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
（7）防排烟系统的调试1）注意事项：①系统的调试，应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备单机试运转合格后进行。
②风机的相序一定要准确，如反向要及时进行相序调换，常时间反相运行将对电机产生不良影响。
③风机入口出的防火阀在调试时一定要全部打开，切记防火阀关闭状态下长时间启动风机。
④排烟（送风）系统应在最近端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑤送风系统应在末端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑥可通过调节双层百叶风口的叶片来调节风量及风压的均衡。
⑦安装在电梯前室的正压送风口要在调试时检查其安装的牢固性，防止风口坠落。
⑧调试分两部分：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2）通风系统风量的测定与调整首先按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。
系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。
按动压（或流量）等比法调整系统风量的分配，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。
调整各个风阀，使各出风口风量达到要求，系统达到平衡，确保与设计值一致。
风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。
风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。
测试次数不少于3～5次。
3）系统功能：①启动风机，控制功能应正常。