食品加工 作业环境
食品生产环境卫生要求
食品生产环境卫生要求食品安全是人们生活中关注的重要问题，而食品生产环境卫生是确保食品安全的基础。
在食品生产过程中，严格的卫生要求和合理的环境管理是至关重要的。
本文将介绍食品生产环境卫生的要求和相关措施。
一、洁净的生产车间食品生产车间是加工食品的重要场所，必须保持洁净、整洁。
首先，生产车间应进行定期的清洁和消毒，保持地面、墙壁、天花板和设备的清洁卫生。
同时，要定期清理和更换生产材料和工具，以避免附着细菌和其他有害物质。
二、严格的操作规范在食品生产过程中，操作规范非常重要。
工作人员应经过相关培训，了解食品卫生知识和操作规程，并正确佩戴工作服、手套和口罩。
同时，要注意个人卫生，比如勤洗手、保持身体清洁等。
三、新鲜、安全的原材料食品生产过程中使用的原材料必须符合食品安全标准。
原材料的购买要选择信誉度高的供应商，保证原材料的质量和安全性。
同时，要注意储存原材料的环境和条件，避免受潮、受阳光直射等。
四、科学合理的储存管理食品的储存管理对保障食品质量和安全起着重要作用。
食品生产环境中的储存区域应干燥、通风，并且要按照温度要求进行储存。
不同种类的食品要分开存放，避免交叉污染。
同时，严禁储存过期食品或者已经腐败变质的食品。
五、严格的消毒措施食品生产环境卫生要求中，消毒措施尤为重要。
生产车间、设备、工具等都需要进行定期消毒，以杀灭细菌和其他病原菌。
不同的消毒方法可以根据具体情况选择，比如使用消毒液、高温热处理等。
六、定期检测和监控为了确保食品生产环境的卫生状况，需要进行定期检测和监控。
可以委托第三方机构进行抽样检测，对食品、空气、水质等进行检测分析，确保符合卫生要求。
同时，对生产环境进行常规巡查，及时发现和处理问题。
七、员工健康管理食品生产环境中的工作人员健康状况直接关系到食品安全。
企业要建立健康档案，对员工进行定期体检，并加强健康教育宣传，提高员工的健康意识和食品安全意识。
总结：食品生产环境卫生要求的严格执行是确保食品安全的重要保障。
食品生产环境卫生要求的操作规范
食品生产环境卫生要求的操作规范一、引言食品生产过程中的环境卫生是确保食品安全和质量的重要因素之一。
本文将介绍食品生产环境卫生的要求和操作规范，以确保食品生产过程的安全和卫生。
二、食品生产车间的清洁与消毒1. 工作人员应佩戴洁净的工作服、工作帽和洁净鞋，严禁穿戴有杂质的衣物进入食品生产区域。
2. 食品生产车间的地面应保持清洁干燥，使用防滑材质，并定期进行清洁和消毒。
3. 墙壁、天花板和设备表面应定期进行清洁，并保持无明显污渍和异味。
4. 排水系统应畅通，并进行定期清洁和消毒。
食品车间应设立垃圾分类区域，及时清理和更换垃圾袋。
5. 食品生产设备和工具应定期进行清洗和消毒，严禁食品残渣、污垢和异物附着。
三、员工卫生与健康管理1. 所有进入食品生产区域的工作人员应接受健康检查，并定期进行体检，以确保他们自身的卫生和健康状态合格。
2. 工作人员应定期进行食品接触物的个人卫生培训，包括正确的洗手程序、穿戴和使用个人防护设备等。
3. 工作人员应注意个人卫生，保持整洁、干净的外观，禁止在生产区域吃零食、吸烟和喝饮料。
4. 工作人员在生产车间内必须佩戴口罩，以避免食品污染。
四、原料及物料的储存和使用1. 原料和物料应存放在干燥、洁净、无异味的库房中，防止交叉污染和虫害侵扰。
2. 原料和物料应进行分类储存，符合标签要求，并按照先进先出的原则进行使用，保证食品生产的新鲜和质量。
3. 原料和物料接收后应进行检查，对不合格的应及时处理。
在使用过程中如发现有异物、霉变、异味等现象，应立即停止使用并上报质量部门。
4. 使用的物料和包装材料应具有合格的卫生证明，并遵循相关法律法规的要求。
五、空气与环境污染控制1. 安装和维护空气处理系统，确保食品生产车间的新风换气并控制空气中微生物和异味的扩散。
2. 控制室内温度和湿度，不利于微生物繁殖和食品腐败。
3. 防止室外尘土、噪音等污染源进入食品生产车间，保持良好的生产环境。
六、废弃物的处理1. 废弃物应分门别类储存和处理，定期清理，防止滋生臭味和吸引害虫。
食品加工环境卫生保障措施
食品加工环境卫生保障措施食品加工环境卫生的重要性不可忽视，它直接关系到人们的健康和生命安全。
为了确保食品加工环节的卫生安全，各个环节都需要采取相应的措施。
本文将从以下几个方面展开阐述：人员管理、环境清洁、设备维护、原料质量控制和检查记录。
1. 人员管理人员管理是食品加工环节中最重要的一环。
首先，对于每位员工都应进行健康体检，确保其身体健康。
同时，员工应定期接受卫生培训，了解食品安全知识和操作规程，提高他们的卫生意识和操作技能。
此外，员工应遵守个人卫生规范，如洗手、穿戴干净的工作服、佩戴口罩等，以防止细菌和病毒的传播。
2. 环境清洁食品加工环节的环境清洁非常重要。
首先，加工场所应保持干燥和通风，避免潮湿和霉菌的滋生。
其次，加工过程中应定期清洗和消毒工作台、设备和器具，以去除可能存在的细菌和污物。
清洗和消毒应使用符合食品安全标准的清洁剂和消毒剂。
此外，废水和废弃物应及时清理和处理，以防止产生异味和滋生害虫。
3. 设备维护设备的维护是保证食品加工环节卫生安全的重要环节。
首先，所有使用的设备应定期检查、维修和更换，确保其正常运行和卫生可靠性。
其次，设备使用前后应进行彻底的清洁和消毒，确保没有残留物和污染源。
此外，使用过的设备和工具应妥善存放，避免交叉污染。
4. 原料质量控制原料质量控制是确保食品加工环节卫生安全的基础。
首先，对原料的采购应选择有资质和信誉的供应商，并建立稳定的合作关系，以确保原料质量的可靠性。
其次，对原料进行严格的进货检验，包括外观、气味、口感等指标，以及潜在的有害物质检测。
此外，原料的储存和保管应符合相关规定，避免潮湿、腐烂和交叉污染。
5. 检查记录食品加工环节中的卫生检查记录是监督和评估卫生状况的重要依据。
应建立完善的检查记录系统，包括检查时间、检查内容、检查结果和处理措施等。
每次检查应及时记录并进行整理，以便检查人员和管理部门进行追踪和分析。
此外，对于发现的问题，应及时采取相应的纠正措施，并进行跟踪和评估，以确保问题的解决和改进。
食品生产加工过程安全要求
食品生产加工过程安全要求食品安全是人们生活中一个重要的问题，随着人们对食品质量和安全性的要求不断提高，食品生产加工过程中的安全要求也随之增加。
本文将从食品生产加工过程中的环境要求、食品原料的安全要求和工艺控制三个方面来讨论食品生产加工过程中的安全要求。
一、环境要求食品生产加工过程中的环境要求非常重要，一个良好的环境对于确保食品安全至关重要。
首先，食品生产加工场所应保持干净整洁，无杂物和脏污。
地面和墙壁应采用易清洗的材料，保持干燥和无菌状态。
其次，应有良好的通风条件，以确保空气流通，降低污染物浓度。
以及使用合适的照明设备，以确保操作人员可以清楚地看到操作区域，并减少误操作和事故发生的可能性。
另外，食品生产加工场所应有足够的大小和布局，以确保食品的流动和操作人员的正常工作。
最后，加工工具和设备应保持清洁和整洁，减少交叉污染的风险。
二、食品原料的安全要求食品原料的质量和安全性直接影响最终食品的质量。
因此，对食品原料的选择和处理有严格的安全要求。
首先，食品生产企业应从合法渠道购买食品原料，并保证原料供应商具有相关资质和证书。
其次，食品原料应符合国家和地方相关法律法规的要求，不得使用过期、变质或受污染的原料。
同时，应对原料进行检验和留样，确保其质量安全。
另外，对于特定食品，如肉类、水产品等，还需要进行常规的检测，以确保不含有有害的微生物和化学物质。
最后，在食品原料的储存和运输过程中，应注意防潮、避光和防虫等措施，以保证原料的新鲜度和质量。
三、工艺控制食品生产加工过程中的工艺控制是确保食品安全的重要环节。
首先，需要确保生产设备的完好和操作人员的技能，以确保生产过程的正常运行。
对于关键设备，如高温杀菌设备、冷冻设备等，应定期检查和维护，确保其正常运行。
其次，应建立完善的操作规程和标准操作程序，对生产过程进行严格控制。
同时，应对食品生产加工过程中的关键控制点进行监测和记录，以确保生产过程的稳定性和可追溯性。
最后，应加强对操作人员的培训和教育，提高他们对于食品安全的认识和意识，减少操作失误的可能性。
食品加工卫生要求
食品加工卫生要求随着人们对食品安全和健康的关注度不断提高，食品加工企业在生产和经营过程中必须严格遵循一系列的卫生要求，以确保食品的质量和安全。
本文将介绍食品加工过程中的卫生要求，包括工作环境、人员卫生、设备清洁等方面，以提高企业对食品加工卫生的重视程度和实施标准。
一、工作环境卫生要求食品加工企业应确保加工车间的环境干净整洁，符合卫生标准，并采取以下措施：1. 充足的通风设施：加工车间应安装通风设备，以保证空气流通，并及时排除有害气体和污染物。
2. 明确的卫生区划：加工车间应设置明确的卫生区划，包括原料存放区、加工区和成品存放区等，以防止交叉污染。
3. 地面和墙壁清洁：加工车间的地面和墙壁应保持干净，并定期进行清洁和消毒，防止污染食品。
4. 垃圾处理：加工车间应设置合理的垃圾桶和垃圾分类设施，及时清理和处理垃圾。
二、人员卫生要求食品加工人员是保障食品安全的重要环节，他们必须符合以下卫生要求：1. 培训和教育：食品加工人员应接受相关的卫生培训和教育，了解并掌握正确的操作方法和卫生知识。
2. 个人卫生习惯：食品加工人员应保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、穿戴工作服和帽子等防护措施。
3. 生病和感染防控：食品加工人员如有生病或感染病情，应立即停止工作，并及时就医治疗。
4. 禁止吸烟和嚼食：食品加工车间是禁止吸烟和嚼食的区域，以防止食品受到污染。
三、设备和工具清洁要求食品加工过程中使用的设备和工具必须保持清洁和卫生，以防止食品污染：1. 定期清洁和消毒：设备和工具应定期清洁和消毒，确保无残留物和病菌。
2. 储存区域要求：设备和工具应存放在干燥、清洁、通风的区域，避免受潮和污染。
3. 材料选择：食品加工企业在选择设备和工具时应优先考虑食品级材料，以确保其安全性。
4. 检查和维护：设备和工具的使用前后应进行检查和维护，及时修复和更换损坏部件。
结语食品加工卫生要求是确保食品安全和质量的基础。
企业应加强对工作环境、人员卫生和设备清洁等方面的管理，并建立完善的监督机制，以确保卫生要求的有效实施。
食品生产环境卫生要求操作规范
食品生产环境卫生要求操作规范食品安全是人民生命安全的重要保障，而食品生产环境的卫生要求是确保食品安全的基础。
本文将从食品生产环境的物理条件，操作规范和监管措施等方面，详细介绍食品生产环境卫生要求的操作规范。
一、物理条件1. 温度控制食品生产环境要求温度适宜，一般要求在5℃~10℃之间。
温度过高会促使细菌繁殖，而温度过低则会影响食品的质量。
因此，在食品生产过程中，保持适宜的温度是至关重要的。
2. 湿度控制适宜的湿度有助于食品生产中的物料保持湿润，但湿度过高容易滋生霉菌和细菌。
因此，食品生产环境要求湿度保持在50%~60%之间，确保环境适宜，不对食品产生不良影响。
3. 空气质量食品生产环境要求空气干净新鲜，无异味、异物、有毒有害气体等。
除了定期清洁通风系统外，还应该定期检查空气质量，并定期消毒和更换过滤器，确保空气质量符合卫生标准。
二、操作规范1. 准备工作在食品生产环境中，操作人员应该在开始工作之前进行必要的准备工作。
这包括清洁工作台、操作工具和容器等设备，为食品生产做好充分的准备。
2. 个人卫生食品生产操作人员应该保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、穿戴干净的工作服和帽子，严禁抽烟、喝酒等行为。
操作人员应定期进行体检，确保身体健康状况符合相关标准。
3. 设备清洁在食品生产过程中，操作人员应定期清洁生产设备，防止污染和交叉感染。
清洗应使用专用清洁剂，彻底清除细菌和残留物，并在清洗后进行消毒处理。
4. 储存要求食品生产环境要求储存区域要干燥、通风，并且远离有害物质。
食品存储要遵循先进先出原则，确保食品新鲜度和质量。
5. 废弃物管理废弃物是食品生产过程中不能避免的，但必须正确处理。
废弃物应及时清理，并投放到指定的垃圾箱中，避免引起污染和异味等问题。
三、监管措施1. 监督检查政府监管部门应定期对食品生产环境进行监督检查，确保食品生产环境卫生符合规范要求。
对发现的问题，应及时通知生产企业并要求其整改，并对不合格企业采取相应的处罚措施。
黄豆加工食品工厂良好作业规范专则
黄豆加工食品工厂良好作业规范专则一、引言黄豆加工食品工厂作为生产食品的重要环节，为了确保食品的安全性和质量，必须遵守一系列作业规范。
本专则旨在为黄豆加工食品工厂提供一套良好的作业规范，以确保生产过程的安全和规范化。
二、工厂环境卫生1. 工厂内部环境：工厂内部应保持干净整洁，无杂物堆放，各区域要有明确的标示和划分，并且保持通风良好。
2. 厂区周边环境：厂区周边应保持整洁，无垃圾积压，周边环境不允许存在臭气或有害气体的排放源。
3. 厕所和洗手间：必须有足够数量的洗手间，并且定期进行清洁消毒，提供洗手液和纸巾等卫生用品。
三、人员操作规范1. 培训和教育：所有员工必须接受相关培训和教育，包括食品安全知识、卫生操作规范等，并且要进行定期复习和考核。
2. 健康检查：员工应定期进行健康检查，确保身体健康，并且发现有传染性疾病的员工禁止从事与食品接触的工作。
3. 个人卫生：员工必须穿着干净整洁的工作服，并配戴好手套、口罩等防护用品，保持个人卫生干净。
4. 禁止吸烟：员工严禁在工作区域内吸烟，要在指定的吸烟区域进行吸烟。
四、原料及物料管理1. 原料采购：选择优质的黄豆原料，与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，确保原料的安全性和质量。
2. 原料储存：原料必须存放在干燥、通风良好的仓库内，远离有害物质和异味，避免霉变和虫害。
3. 入库检验：对每批原料进行入库检验，包括外观、气味、湿度等指标，确保原料符合质量标准。
4. 物料标识：对每一批原料和半成品都要进行标识，明确标注产品名称、生产日期、保质期等信息。
五、生产工艺控制1. 设备清洁：生产设备必须在每次生产前进行彻底的清洁和消毒，以避免交叉污染。
2. 加工温度控制：根据不同的产品要求，严格控制加工温度，确保产品的风味和质量稳定。
3. 工艺流程记录：每次生产过程都必须记录，包括原料投料、加工时间、加工温度等，以便追溯和问题排查。
4. 不合格品处理：对于生产出的不合格品，必须进行封存和标识，并进行合理的处理，以防止混入合格产品。
食品加工环境卫生标准
食品加工环境卫生标准1、目的规范生产环境卫生要求，防止对产品直接或交叉污染。
2范围本标准适用于公司产品生产加工环境卫生控制。
3职责质检部负责制订《食品加工环境卫生标准》，生产部负责按照标准规定执行。
4、内容4.1定义4.1.1接触表面：设备、工器具、人手、工作衣等可被接触到的表面。
4.1.2清洁作业区：指加工过程中为避免对不需再加热或消毒的产品造成污染所设立的有较高清洁度要求的区域，如内包装、调味、切分等。
4.1.3准清洁作业区：指在加工过程中物料本身带有一定的污染或对环境的清洁水平要求相对较低的区域，如原料清洗区、器具房、器具清洗等清洁度要求次于清洁作业区的区域。
4.1.4一般作业区：清洁度要求低于准清洁作业区的区域，对清洁度无具体指标限制，如原料处理、冷库、仓库（含原料、食品添加剂、内包材、成品库）、纯水处理间、半成品暂存室、外包装间。
4.2清洁、准清洁、一般作业区划分作业区清洁度区分4.3卫生标准4.3.1空气（菌落总数，单位：CFU/cm3）4.3.2接触表面（菌落总数，单位：CFU/cm2）4.3.3员工手（菌落总数，单位：cfu/只手）4.3.4致病菌指标沙门氏菌、金黄色葡萄球菌不得检出4.5检测方法4.5.1空气检测4.5.1.1样品采集a)在动态下进行b)室内面积不超过30m2在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙lm;c)室内面积超过30m2设东、西、南、北、中5点，周围4点距墙1m。
4.5.1.2检测4.5.2接触面检测4.5.2.1样品采集将经灭菌的内径为5cmX5cm的灭菌规格板放在被检物体表面，用一浸有灭菌生理盐水的棉签在其内涂抹10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。
4.5.2.2检测4.5.3人手检测4.5.3.1样品采集a)被检人五指并拢.用一浸湿生理盐水的棉签在右手指曲面，从指尖到指端来回涂擦10次;b)然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放人含10ml灭菌生理盐水的采样管内送检。
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食品生产企业安全生产标准化评定标准作业环境专业考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分6.生产设备设施6.1生产设备设施建设厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布置、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风喷淋设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合有关法律法规、标准规范的要求。
0412不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐患的，不得分，并追加扣除20分。
五专业6.2设备设施运行管理建立设备设施运行台账，制定检维修计划。
0430.7无台账或检维修计划的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分。
4专业按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施进行检修。
0441.5未按计划检维修的，每项扣2分；检维修方案未包含作业危险分析和控制措施的，每项扣1分；未对检修人员进行安全教育和施工现场安全交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；检修完毕未及时恢复安全装置的，每处扣1分；未经企业安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；检维修记录归档不规范、不及时的，每处扣1分；检修完毕后未按程序试车的，每项扣2分。
4专业生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。
0450.7不符合规定的，每处扣1分。
4专业1考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分食品设备通用要求：1.设备必须保持清洁卫生。
2.设备基础、支架等结构牢固，无腐蚀，运行平稳。
3.安全附件完好，安全阀、压力表、温度表、液位计等齐全、灵敏、可靠、清晰，铅封完好，在检验周期内使用。
4.按规定保持压力、温度稳定，符合要求，无超温、超压现象。
5.操作控制柜与线路防护符合要求；控制台显示完好，功能指示清晰；按键动作灵敏可靠；接地电阻符合规定，连接牢固。
6.各种阀门开启灵活，关闭严密。
7.各种管道安装合理、联接牢固、管路畅通、外表清洁、无泄漏；支撑牢固可靠，运行平稳无振动；各连接部件密封良好；保温层完整，无严重脱落破损。
过滤器无堵塞现象，压力适中。
8.各种安全防护装置安装牢固，间隙符合标准无摩擦。
9.各转动部位、轴承运转平稳，各润滑系统良好，无渗漏现象。
10.传动机构运转良好，传送带齐全，无损伤，松紧适度。
2.5不符合规定的，每处扣1分。
4专业2考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分11.车间内的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，其构造易于清洗消毒。
12.操作平台及护栏、爬梯等符合标准，焊接牢固、无脱焊、变形、腐蚀、断开等缺陷。
【四项】 046专用设备（六）：食用油加工1.斗式提升机：（1）斗式提升机及专用带无疲劳变形，保持一定的预张紧力，运转良好。
（2）料斗与斗提及专用带连接牢固，无松动、无脱落。
（3）料斗形状正常，无变斜、无破损。
（4）头轮形状正常，润滑良好。
2.刮板机（皮带、螺旋输送机）：（1）刮板链条和传动链条松紧一致，无卡碰机壳。
（2）传动链条（皮带）应润滑良好，无磨损现象。
3.蒸炒锅：（1）搅拌系统运转正常，变速器基本无漏油现象。
（2）设备内外无严重磨损，油气管道压力符合要求。
10不符合规定的，每处扣1分。
3考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分（3）设备保温良好，锅低密封处及出口不渗漏料渣。
4.灌油压盖机：（1）操作控制系统完整可靠，瓶托，油阀，进出瓶畅通，压盖动作灵活。
（2）密封圈完整无损。
5.榨油机：（1）榨油机榨螺的磨损情况应在规定范围内。
（2）榨油机方形轴托、油龙链条状态正常。
（3）榨油机榨条应排列有序，不得聚堆、松动，出油位置正常。
6.烘干机：（1）烘干机各层温度应在正常范围内。
（2）烘干机减速箱应运行正常，无异常声响。
（3）烘干机下料数量应在控制范围内，气压不得超过允许范围。
（4）各处连接应无松动，紧固良好，避免产生摩擦。
（5）减速箱油位应保持正常油位。
（6）烘干机大轴承不得缺油，每班次应检查一遍。
7.筛选机、水化锅、粉碎机、减速机、贴签机、4考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分提箱机、炒籽锅等设备应符合食品设备通用要求。
【三专业】除电气 052仓库：1.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求。
2.车行道、人行道宽度符合标准。
3.作业点和安全通道采光符合标准。
4.按规定采取防爆措施。
5.消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。
6.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。
7.照明灯具完好率100%。
8.粮食仓库应符合GB50320和GB50322的要求。
【作业环境】 05710不符合规定的，每处扣1分。
5考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分管线：1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。
2.不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。
3.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。
【作业环境】0654不符合规定的，每处扣1分。
作业场所应划出人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。
下列工作场所应设置应急照明：主要通道及主要出入口、通道楼梯、变配电室、中控室。
【作业环境】 0664不符合规定的，每处扣1分。
6.4新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废按规定对新设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施。
0751.25未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣1分；使用不符合要求的，每项扣1分。
4项按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。
【四项】0761.25未按规定进行报废或拆除的，不得分；涉及到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分；未执行作业许可的，扣1分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分；资料保存不完整的，每项扣1分。
6考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分小计37.9 得分小计7.作业安全7.1生产现场管理和生产过程控制应禁止与生产无关人员进入生产操作现场。
0791.25有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得分。
4项进入受限空间作业安全要求：1.执行作业许可审批制度。
2.应采取可靠的置换或通风措施。
3.按规定进行气体检测，合格后方可进入。
4.有专人监护。
5.采取便于有限空间内外人员联系的措施。
【作业环境】 08010有一项不符合要求的，不得分。
仓库作业安全要求：1.物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限。
2.物品存放平稳，便于移动，不超高垛放。
3.原辅材料、成品（半成品）及包装材料库房内不得存放有毒、有害及易燃易爆等物品。
4.路面平坦，无积油积水，无绊脚物。
5.占道率小于5%。
6.消防通道畅通。
【作业环境】 08110未按要求做到的，每处扣2分。
生产过程控制：1.企业应建立交接班制度并做好交接班记录。
发现潜在的或已发生的危及作业人员安全的状况，在交接班时应交代清楚，并做好记5未按要求做到的，每处扣1分。
7考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分录。
2.在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，进入作业现场前，应按规定使用个体防护装备。
作业前应先检查作业场所和设备、设施的安全状况，发现异常及时处理。
3.作业活动的负责人应严格按照作业文件的规定组织和指挥生产作业活动，作业人员应严格执行安全操作规程，不违章作业，作业人员在进行危险作业时，应持相应的作业许可证作业。
4.生产作业必须落实安全防护措施。
作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，作业过程中不得擅离职守。
【四项】0837.2作业行为管理对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。
需要规范的作业行为主要包括：1.遵守劳动纪律。
2.设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作。
3.运转中的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作。
4.工作过程中，如有故障，停机通知修理，5辨识不全的，每缺一个扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每个扣1分；作业人员不清楚风险及控制措施的，每人次扣1分。
8考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分待故障排除后再恢复工作状态。
5.作业完成时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境。
【四项】 084落实危险作业管理制度，执行工作票制度。
【四项】0852.5未执行的，不得分；工作票中危险分析和控制措施不全的，每个工作票扣1分；授权程序不清或签字不全的，每个扣2分；工作票未有效保存的，扣2分。
电气、高速运转机械等设备，应实行操作牌制度。
【四项】 0861.25未执行的，不得分；未挂操作牌就作业的，每处扣1分；操作牌污损的，每个扣1分。
按规定为从业人员配备与工作岗位相适应的个体防护装备，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
【作业环境】 08710无配备标准的，不得分；配备标准不符合有关规定的，每项扣1分；未及时发放的，不得分；购买、使用不合格个体防护装备的，不得分；员工未正确佩戴和使用的，每人次扣1分。
7.3警示标志和安全防护在存在较大危险因素的作业场所或有关设备上，按照GB2894及企业内部规定，设置安全警示标志。
【作业环境】 0895不符合规定的，每处扣1分；累计扣满5分的，追加扣除10分。
在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等。
【作业环境】0905不符合要求的，每处扣1分。
9考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分7.4相关方管理根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。
企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。
094以包代管的，不得分；相关方在企业场所内发生工亡事故的，除不得分外，追加扣除5分；未定期进行风险评估的，每一次扣1分；风险控制措施缺乏针对性、操作性的，每一个扣1分；未对其进行安全绩效监测的，每次扣1分；企业未进行有效统一协调管理交叉作业的，扣3分。
基础管理评分4专业提提供信息小计55 得分小计10.职业健康10.1职业健康管理建立职业健康的管理制度。
1145无制度的，不得分；制度与有关规定不一致的，每处扣1分。
按有关要求，为员工提供符合职业健康要求的工作环境和条件。