产品试制通知单
新产品试制管理办法
1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。
2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。
3. 定义：无。
4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。
4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 工技部：负责组织试制过程中的产品工艺验证及更改,量产工艺、流程规划，工装设备、夹具制作或请购，以及安装维护4.6 车间：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.7 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.8 总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（APL-XS-008）。
技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。
5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。
5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（APL-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。
5.2.2技术部评审确认样品交期。
5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。
5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。
5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。
新品试制管理制度
新品试制管理制度1 目的对新品试制进行有效的管理，确保满足顾客要求，特制定本制度。
2 范围适用于公司新品试制管理。
3 职责3.1 营销部职责3.1.1负责接收客户技术资料，包括图纸、技术要求、包装要求等；3.1.2负责样品的报价；负责填写《新品开发立项报告》；3.1.3负责编制、发出《样品试制指令单》；3.1.4负责交期的对接；3.1.5负责样品使用情况的跟踪和反馈。
3.2 技术部职责3.2.1负责新品评审，编制《新品评估单》，必要时召集相关部门开新品评估会议；3.2.2负责设计工艺，设计模具，并出相关图纸；3.2.3负责编制、发放《样品试制通知单》《样品试制工艺单》、《新品试制跟踪单》，BOM清单及涉及的相关产品图纸、配件图纸，技术文件；3.2.4协助各部门解决试制中发现的技术问题；3.2.5协助营销部进行新品送样、跟踪确认。
3.2.6负责新品试制全过程跟踪与落实,并按工艺确认各车间设备、工装、夹具、刀具、检具状态，确认试制过程与工艺要求的符合性，验证试制工艺的适宜性，并记录相关参数。
3.3 PMC部职责3.3.1负责根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；负责3.3.2安排车间试制进度，回复交期，并和营销部协调，确定客户认可的交期，安排生产计划。
3.4 生产部职责3.4.1根据《样品试制通知单》确认、安排新品试制、异常处置。
3.4.2各车间负责新品生产或模具的调试，对新品试制质量、新品试制进度负责。
3.4.3车间负责试制过程异常情况的处置和反馈，及时填写、流转《新品试制跟踪单》。
3.5品管部职责3.5.1负责新品检验计划编制，并取得客户认可；3.5.2负责相关量具定制或安排自制；3.5.2负责过程质量的监控与成品检测，出具完整的检测报告，判定样品的合格性。
4 术语和定义4.1新品4.1.1新品系开发新的产品，用于向顾客送样确认或内部试制验证的产品。
4.1.2成熟产品因图纸更改或技术状态变更，需顾客重新确认的产品。
临时(试制)工艺执行单
生效期
（执行时间）
本批次194热轧完结束。
审核
批准
执行情况及效果验证记录
中铝华中铜业有限公司
临时（试制）工艺执行单
编制单位：技术中心 QR-JS-1026
工艺文件编号
编制
编制依据
工艺流程
主要工艺
参数及要求
生效期
（执行时间）
审核
批准
执行情况及效果验证记录
道次
入口厚度
出口厚度
道次加工率
1
210
195
7.14%
2
195
170
12.82%
3
170
145
14.71%
4
145
112
22.76%
5
112
75
33.04%
6
75
45
40.00%
7
45
28
37.78%
8
28
20
28.57%
9
20
15
25.00%
备注
主操可根据பைடு நூலகம்工艺表进行微调。
2、本次热轧194铸锭工艺要求：
临时试制工艺执行单试制工艺工程师金属管弯管试制工艺试制工艺方案试制工艺工艺临时变更通知单样品试制单样品试制申请单试制申请单新产品试制报告单
中铝华中铜业有限公司
临时（试制）工艺执行单
编制单位：技术中心 QR-JS-1026
工艺文件编号
13060636
编制
刘隆兵
编制依据
针对中铝洛铜210mm厚C19400铸锭编制热轧轧制工艺。
1）我司194铸锭加热、热轧工艺均按现有工艺执行；
产品研发管理制度
产品研发经理的主要职责是新产品的研发工作,其具体职责如表 4— 1 所示。
新品研发组长在研发部研发经理的指导下， 协助制订产品研发计划， 开展产品研发工作. 其具体职责如表 4-2 所示。
(1)严格执行与研发工作相关的规章制度和工作标准1．基本职责(2)传达上级领导的指示,完成领导暂时交办的各项工作(1)负责制定与企业产品研发相关的规章制度和工作流程，经领导审批后执行(2)根据企业总体规划和生产经营需要，制订新产品研发计划(3)根据企业发展计划以及客户需求和市场发展趋势，确定新产品研发方向(1)研究新产品技术方向，组织新产品设计、试制、改进等系列工作(2)对新产品进行可行性分析，提出研发立项申请(3)制定产品研发费用预算及实施成本控制(4)根据研发计划合理分配任务(1)组织产品研发成果的鉴定和评审(2)分析总结研发过程的经验与教训,制订并执行工作改进计划(1)指导、监督、培训、考核下属人员的工作，提高工作绩效(2)完成领导暂时交办的其他工作1．工作规划2．研发过程管理3．研发结果评估4．其他工作产品设计工程师主要负责产品设计规划工作,并对设计进行全程管理与控制，同时对相 关人员进行培训。
其具体职责如表 4—3 所示。
(1)负责研究和优化所管理业务的工作流程，编制相关的工作标准(2)负责组织相关人员编制设计技术任务书等设计文件(3)负责相关产品或者项目的设计规划工作，经批准后监督执行(1)编制并实施设计进度计划,对计划的执行情况进行跟踪、检查(2)参预设计图纸的校核、评审及审批，并提供专业意见(3)控制设计过程中的质量与成本，确保设计工作并能按计划圆满完成(4)指导相关人员的设计工作，明确设计中的各项技术要求组织召开设计专业例会，解决设计过程中存在的问题负责所辖设计人员的培训工作(1)协助有关人员将设计转变为产品的工作，提供相关的技术支持和专业意见(2)完成领导交办的其他任务1．制定设计规范及规划2．设计过程控制3．设计人员培训4．其他职责(1)了解行业市场信息，做好新产品的可行性论证和立项准备(2)参预新产品的试制,做好试制记录，发现问题及时解决(3)指导、匡助生产人员进行新产品生产(4)参预新产品的上市推广工作，协助推广新产品(5)参预新产品的评审工作(1)编写新产品研发和老产品改进工作报告(2)定期向产品研发经理提供新产品开辟报告和完整的新产品技术资料2．参预产品研发3．编制报告第1 条目的。
沈阳市安全生产监督管理局关于加强危险化学品新产品试制生产安全管理工作的通知
沈阳市安全生产监督管理局关于加强危险化学品新产品试制生产安全管理工作的通知文章属性•【制定机关】沈阳市安全生产监督管理局•【公布日期】2013.09.29•【字号】沈安监发[2013]48号•【施行日期】2013.09.29•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文沈阳市安全生产监督管理局关于加强危险化学品新产品试制生产安全管理工作的通知（沈安监发〔2013〕48号）各区、县（市）及开发区安监局，各有关单位：近年来，我市危险化学品事故在企业科研试制过程中多发，造成重大人员伤亡和财产损失。
为加强我市危险化学品生产、使用企业在生产场所从事危险化学品新产品、新工艺、新技术的小试、中试、工业化试验等活动（不包括科研机构进行的危险化学品实验室研究）的安全管理，规范危险化学品新产品试制的生产安全，防止和减少事故发生，根据有关法律、法规的规定，结合我市实际，通知如下：一、充分认识加强危险化学品新产品试制安全生产工作的极端重要性由于危险化学品新产品、新工艺、新技术的小试、中试、工业化试验等过程中危险性因素辨识的不充分、工艺过程的不稳定性等原因，导致相应的安全措施难以具体化，防范措施缺少针对性，容易引发危险化学品燃烧、爆炸、中毒等事故发生。
二、加强科研开发管理，降低安全风险企业和科研机构确定新产品试制项目，应符合安全可靠、技术先进、经济合理和防范安全事故的要求。
新产品试制，必须严格遵循科研项目小试到中试，中试到扩大试验的程序。
新产品试制前必须制定试验方案，所选择的试验装置、设施应符合该产品技术规程控制要求，并由项目负责人组织对参与试验的所有人员进行相关的安全教育和培训，经考核合格后方可上岗操作。
三、严格中（扩）试安全管理中（扩）试项目中涉及危险化学品（原料、中间体）的必须明确中试项目责任单位；必须是通过了科技主管部门组织或委托鉴定的技术；必须针对试验可能产生的危险进行风险辨识和分析，制定应急预案；必须在具备条件的中试车间进行试验；必须有经安全生产负责人签发的操作规程；试验所使用的压力容器（包括安全阀、压力表等安全附件）等特种设备必须经有关机构检测、检验合格。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品-的试制工作三、职责3.1技术职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
负责裁定开发计划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
3.2 市场部职责负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、图纸、负载、客户标准等）。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
3.3 技术部职责3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术部以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，并将考核结果上报综合管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
3.3.2技术部开发设计科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定电机的电磁设计方案。
负责样机试制、检验标准的制定，并协助业务人员进行样机、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
3.3.3技术部工艺科负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验标准。
3.3.4 技术部负责对制造部提出的“试制信息反馈表”、质量部提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施，并将改进效果传递至各相关部门。
负责对设计评审、设计验证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
设计和开发控制程序与变更
4.7设计确认
项目技术部、PE按照试制、检测、客户试用所提出的改进意见对图样、设计文件、工艺文件等进行修改补充后，适时召开产品定型鉴定会，审查通过产品标准。
4.7.1产品定型鉴定会由项目技术部组织，总经理主持召开。
4.6.3工艺方案审批之后，PE着手编制工艺规程、工艺文件、进行工艺装备的设计。对关键工序、特殊工序、应在工艺文件中注明。
品管部着手编制检验文件（包括质量控制点处的检验文件）。
4.6.4试制准备
ａ.生产部计划科作好车间试制计划并统筹试制物料的采购。
ｂ.PE准备工装和设备。
ｃ品管部准备检测工具、仪器。
ｈ.关键外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零、部件外协加工的可行性。
ｉ.标准化程序、产品的继承性。
ｊ.主要参数的可检查性，可试验性。
4.3.4项目技术部整理出“设计评审报告”，“设计评审报告”应记录评审的结果及评审后应采取的必要措施。“设计评审报告”经总经理批准后下发相关部门。
项目技术部对评审中要求采取的措施的执行情况进行跟踪。
ｂ.营销部的市场调查
营销部通过对市场调查结果的分析。提出“项目开发建议书”报总经理批准后，连同有关资料转交项目技术部
ｃ.合同评审的结果
有技术开发成分的合同或订单（包括技术协议），必须由项目技术部等部门评审。评审通过后，营销部将“合同/订单评审表”连同客户的有关资料送交项目技术部
4.1.2项目技术部经理根据以上确定的开发项目，编制“产品设计开发计划”，“产品设计开发计划”包括以下内容：
3.2总经理负责产品立项，负责主持产品的定型鉴定并批准产品鉴定报告。
五大工具程序文件
APQP控制程序1目的对产品的质量先期策划进行规范化管理，确保生产出使顾客满意的产品。
2适用范围适用于顾客提供设计图样的产品的先期质量策划工作3职责3.1 生产技术部（PE）负责过程设计开发的归口管理。
3.2 生产副总经理负责APQP的总体策划和监督，负责组织成立APQP小组。
3.3 APQP 小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动。
4作业程序4.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制。
4.1.1营销部与顾客接触，签署保密协议，接收顾客图样，然后填写“制造可行性评审单”、“产品报价评审单”送有关部门进行可行性评价。
4.1.2生产技术部经理组织有关人员对制造可行性进行评审，评审的结论填写再“制造可行性评审单”中。
4.1.3报价工程师组织有关人员对制造成本进行评审，评审的结论填写在“产品报价评审单”中。
4.1.4立项通过后，生产副总经理与顾客共同签署“产品试制技术协议”。
同时由生产副总经理组织成立APQP小组。
APQP小组成员来自生产技术部、品管部、生产部、采购部和营销部，必要时可邀请顾客及供应商代表参加。
4.1.5APQP小组组长由生产副总经理担任，负责小组内成员的职责工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
4.1.6APQP小组组长组织编写“APQP工作计划书”，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准。
批准后的“APQP工作计划书”下发有关部门实施。
“APQP工作计划书”应随着APQP的进展适时进行修订。
4.2计划和项目的确定4.2.1顾客产品图样的评审：1)公司不进行产品设计，但要对顾客提供的产品图样、技术资料进行评审。
2)APQP小组可用“设计信息检查清单”对设计的有效性做出评价。
3)对评审中发现的问题，要及时与顾客联络解决。
4.2.2生产技术部编写“初始材料（零件）清单”4.2.3生产技术部编写“产品及过程特殊特性初始清单”。
4.2.4生产技术部绘制初始过程流程图4.2.5“产品保证计划-项目任务书”的编写与下达4.2.5.1 完成以上工作后，APQP小组组长编写“产品保证计划——项目任务书”。