8产品试制通知单

合集下载

新产品试制管理办法

新产品试制管理办法

1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。

2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制,直到产品可以正式量产。

3. 定义:无。

4. 职责:4.1 销售部:明确新产品试样需求(含规格、数量、交期等),并参与样品评审及新产品质量确认。

4.2技术部:试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认,并组织样品评审,自主产品试样需求提出;4.2 行政部:接收、下达系统样品试制单;4.3 生管办:负责样品制作安排、样品进度的调配、存储,配合业务安排出货;4.4 采购部:物料的采购及进度跟踪;4.5 工技部:负责组织试制过程中的产品工艺验证及更改,量产工艺、流程规划,工装设备、夹具制作或请购,以及安装维护4.6 车间:依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制,参与样品评审;4.7 品质部:依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审;4.8 总经理:负责样品试制单的批准;5. 内容:5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料,进行信息分类整理,填写《客户需求表》(APL-XS-008)。

技术部对客户需求进行审核,确认各项需求信息是否完整、清晰明确,确认是否可以进行生产。

5.1.2 外购枪柜样品:样品信息由枪柜技术部进行审核,确认是否可以进行生产。

5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求,自主产品依据评审要求,提出《样品试制单》(APL-XS-026)报技术部(枪柜样品由枪柜技术部)进行核价确认。

5.2.2技术部评审确认样品交期。

5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。

5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部,由行政部录制ERP系统订单,并在《样品试制单》上备注ERP样品单号,将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。

5.2.5外购枪柜样品:行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作,销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货,确认满足客户要求后,在《试制评审报告》中签字确认。

新产品试制控制程序

新产品试制控制程序
a.技术准备状态——图纸资料的齐套性、设计定型(鉴定)时遗留问题是否已解决;
b.工艺准备状态——工艺文件的完整性、新工艺的成熟性;
c.人员准备状态——装配、调试、检验及生产人员的培训是否可适应新产品生产;
d.工艺装备准备状态——工艺装备、调试、检测仪器配置是否满足要求;
e.生产场地准备状态——生产现场的工艺布局是否适宜产品生产;
f.物料供应准备状态——物料的可采购性、新增供方的评价情况。
4.2.2对检查存在的问题由生产技术部工程师书面通知有关部门实施纠正,并跟踪检查。检查结果形成“投产前准备状态检查报告”,报总经理批准后才能正式投产。
4.2.3投产前准备状态检查报告等记录由生产技术部保存。4.3ຫໍສະໝຸດ 产品试制阶段4.3.1首件鉴定
4.3.3新产品试制生产过程中反馈的质量信息,由工程师负责分析解决。
4.3.4试制生产过程需对设计图样、文件作更改时,由相关人员填写“技术文件更改单”并办理相应的审批手续。
4.4新产品试制结束后
4.4.1生产技术部依据试制过程出现的技术问题,对设计文件资料进行完善;设计图样、文件的更改,按“设计开发控制程序”中相关条款的规定实施。
4.4.4.2产品质量评审着重审查产品的技术状态及其试制、试验过程中暴露的质量问题的整改情况,并形成“产品质量评审报告”。
4.4.4.3产品质量评审的有关记录交由生产技术部汇总。质量评审中所提出的意见和建议由有关部门负责处置,质量部跟踪检查。
4.5需生产定型(鉴定)的产品,生产技术部按照有关产品定型工作条例和产品定型委员会的要求,组织有关部门完成定型(鉴定)准备,并办理定型(鉴定)申报与定型(鉴定)会的组织工作。
4.4.2.3“工艺评审报告”及有关记录交由生产技术部汇总后,存入产品档案中保存。

产品试生产流程图

产品试生产流程图
销售经理编制审核审批图稿确定工装夹具模具确定时间准备材料准备打样单采购凭单采购部生产协助生产部试生产检验业务部客户业务部打样单客户订单打样组
海京文化用品(上海) 海京文化用品(上海)有限公司
文件编号: 文件编号: 文件版本: 文件版本: 第 A 版 第 0 次修改 页 码: 第 1 页 年 共 1 月 页 日
产品试生产程序 产品试生产程序 生产

客户订单
生效日期: 生效日期:



责任人
1、业务部为客户订单的接收部门,在接到订单 后立即向打样组下达通知;
业务部
2、客户发生订单变更时,应及时通报打样组; 业务主管
打样单
打 样 组
模 具 确 定 具 夹 工 装
图 稿 确 定
时后应及时进行试制前准 备;并向制造部发出《打样单》请求生产协 助;列出试制所需材料向采购部发出《采购 凭单》 ; 打样组长
打样单
采购凭单
4、采购部接到《采购凭单》应立即安排采购,

生 产 部


并在规定期限内采购到位; 5、生产部接到《打样单》应积极给予配合; 6、试制准备工作完成后,打样组应联合生产部
采购主管 生产主管 打样组长 生产主管 品质主管
生产协助
进行产品试制; 7、 并联合品保部对试制过程进行品质控制;
试 生 产
检验
8、经检验符合客户要求后,可交付销售部,由 销售部联系客户接收和安排客户试装事宜;
销售经理
业 务 部


编 制
审 核
审 批

ISO9001新产品试制试产管理办法

ISO9001新产品试制试产管理办法

文件制修订记录1.0目的本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。

2.0范围公司产品。

3.0职责3.1技术部负责从样品试制、试产到试产小结全过程的组织和跟进。

3.2制造部负责安排新产品上线试制试产,负责新产品工艺性审查和生产组织评价。

3.3品质部负责新产品测试评价和供方物料质量评价。

3.4营业部负责评价新产品是否满足顾客要求,采购组织是否有保障。

4.0程序4.1定义4.1.1试制新产品开发在完成了技术设计,编制了必要的技术文件(如总明细表、图纸等)以后主要为验证设计而进行的样品生产活动;或技术部门对产品进行了重大设计更改,主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样品生产活动。

4.1.2试产新产品投入批量生产前,主要为验证生产工艺(包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等)能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动;或技术部对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后,为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样品生产活动。

4.1.3投产鉴定即技术部将新产品向制造部移交前的设计最终确认,审查产品结构、性能、工艺性、安全性、可靠性、成本等是否满足设计任务书或顾客要求;审查各种技术文件、工装设备、工程数据、生产组织、物料质量控制等能否满足批量生产的要求,确定新产品是否能向制造部移交,确定是否进入批量生产。

4.2新产品试制。

4.2.1试制申请。

4.2.1.1技术部根据相关要求和项目开发进度编制“试制试产申请表”,经技术部经理审核、制造部会签后发制造部。

4.2.1.2试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样品规格、试制数量和专用物料到位时间等。

4.2.1.3 如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量,技术部需重新下发“试制试产申请表”,而上线试制时间则按期顺延。

新产品试制流程

新产品试制流程

新产品试制(shìzhì)流程新产品(chǎnpǐn)试制流程新乡市迈科纳机械制造(jī xiè zhì zào)新产品(chǎnpǐn)试制流程制定日期2022.7.8编制(biānzhì)孙庆章1.目的为了更好的标准新产品从研发、试制到量产的过程,提升产品的可靠性和稳定性,以及建立标准的产品资料档案。

2.适用范围适应于本公司所有新产品3.工作流程3.1工程立项、评审、相关资料初稿的输出,依《设计与开发控制程序》执行。

3.2工程负责人根据客户要求的样件提供节点,倒推编制详细的样件试制方案。

3.3技术部出具相关的试制《产品物料清单》与产品图纸资料,相关原材料、零部件的检验标准等。

3.4工程负责人发行试制物料需求方案。

3.5采购部根据试制物料需求方案进行对试制物料的采购,并跟进其进度。

3.6品质部依据零部件检验标准等技术文件对供给商提供的物料进行检验并出具检验结果报告。

3.7工程负责人依据样件试制方案,组织样件零部件的加工制造及装配,并填写试制过程跟踪表。

3.8品质部对试制产品的性能、指标进行检测验证并作记录。

3.9试制结束后,工程负责人召集相关人员召开总结会议,提出试制中的问题点并明确解决方案以及完成日期、责任人。

会后出具《产品试制总结报告》,并将问题点的解决方法横向展开到后续的新品试制过程中。

3.10品质部依据客户要求出具检验报告,业务部依据客户要求发货。

3.11工程负责人依据总结会上提出的问题点,跟踪整改良度。

更改日期审核/实施日期批准王占平3.12同一工程假设有后续试制活动,均按照以上流程进行。

3.13试制最终完成后,技术部输出标准资料,发行量产用图,编制《生产流程图》与《作业指导书》,品管部编制《品质确认要领书》,为量产作准备。

4.相关文件《设计与开发控制程序》5.相关记录《产品试制总结报告》《产品物料清单》扩展阅读:新产品试制流程江苏制造管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号:V1.0密级:JM 标准化:审定:发布日期:年月日实施日期:年月日共享权限:江苏公司全体员工Q/HH-06061目的和范围1.1目的:为加快新品开发进程,明确各阶段相关部门职责,在新品开发过程中相互协调、共同协作,保证新品开发按方案完成,特制订本程序。

产品质量管理制度2完整篇.doc

产品质量管理制度2完整篇.doc

产品质量管理制度4第2页如有特殊质量要求是否可接受,是否需要先确认再确定产量。

(3)包装方式是否符合本公司的包装规范,客户要求特殊包装方式可召接受,外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。

(4)是否使用特殊的原材料。

2.制造通知单审核后的处理(1)新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部,并告知现有生产条件,研发部若确认其质量要求超出制造能力时,应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单,由营业部向客户说明。

(2)新开发产品若质量标准尚未制定时,应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准,由研发部记录于“制造规范”上,作为制造部门生产及质量管理依据。

第十二条生产前制造及质量标准复核1.制造部门接到研发部送来的“制造规范”后,须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产:(1)该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。

(2)是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。

2.制造部门确认无误后于“制造规范”上签认,作为生产的依据。

(六)制造过程质量管理第十三条制造过程质量检验1.质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现问题,迅速处理,确保在制品质量。

2.在制品质量检验依制造过程区分,由质量管理部pqc 负责检验,检验包括:(1)钻孔一pqc钻孔日报表。

(2)修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mqc修一日报表。

(3)修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pqc修二日报表。

(4)镀金一pqc镀金日报表。

(5)底片制造完成于正式钻孔前,由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。

3.质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试:(1)钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。

(2)切片检验分pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。

国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定

国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定

国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定文章属性•【制定机关】国家科学技术委员会(已撤销),人事部(已撤销),劳动和社会保障部(已撤销),物资部(已撤销)•【公布日期】1990.10.17•【文号】•【施行日期】1990.10.17•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】科技经费与财务正文*注:本篇法规已被《关于印发<国家重点新产品计划管理办法>的通知》(发布日期:1997年11月29日实施日期:1997年11月29日)废止国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定(1990年10月17日国家科学技术委员会、人事部、劳动部、物资部、国务院引进智力办公室、国家税务局、国家物价局、国家技术监督局、中国工商银行联合发布)第一章总则第一条为了加强新产品的计划管理,发挥计划调控和市场调节作用,促进产业结构、产品结构的调整,加速产品的更新换代,使国家级重点新产品试制、鉴定计划(以下简称国家级试制计划)的管理工作规范化、条理化,特制定本规定。

第二条国家级试制计划是国家引导、鼓励企、事业单位积极开发新产品,进行政策性调控的计划,是实施税收、价格、信贷、替代进口、出口创汇、物资、关税等政策优惠的依据,也是评定国家优秀新产品的基础。

第三条国家级试制计划,是在企、事业单位开发新产品的基础上,有重点地筛选其中符合国家级新产品条件的项目所形成的计划。

每年由国家科委会同国家税务局、国家物价局、中国工商银行、物资部、国务院引进智力办等部门组织编制。

第四条本规定所称的新产品是指采用新技术原理、新设计构思研制生产的科研型(全新型)产品或在结构、材质、工艺等某一方面比老产品有明显改进,从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。

用进口散件、零部件组装的国内尚未生产的产品,单纯为军工配套的产品,传统手工艺品,以及单纯改变花色、外观、包装的产品,均不适用本规定。

第五条新产品按地域划分为国家级新产品和地区级新产品。

在全国范围内第一次研制生产的新产品为国家级新产品。

华为试制阶段结构件供应商需准备承认书的通知函_20120514

华为试制阶段结构件供应商需准备承认书的通知函_20120514

华为试制阶段结构件供应商需准备承认书的通知函_20120514关于试制阶段结构件供应商需准备承认书的通知函尊敬的供应商:您好~基于《华为终端结构件承认书制作规范》以及《试制物料质量管理规定》等要求推行,华为IQC针对试制物料均已纳入检验,为避免试制物料因在华为IQC缺少样品、图纸等认证资料而拒收,华为终端规定,结构件试制阶段也必须签样并准备承认书,具体操作要求如下: 一: V3、V4试制阶段限量样的签样材料包含如下材料:1)华为图纸(是组件物料的,需提供组件图纸);2)素材与成品全尺寸量测报告(紧急的无法提供全尺寸报告的,建议:供应商先与MD沟通确认后,再折中提交重点尺寸。

)3)样品(MD组件样品、ID外观件样品);4)CPK报告(V3不要求,V4要求) ;5)可靠性测试报告(V3不要求,V4要求) ;备注:1) 承认书中需注明项目名称、试制单号、使用范围(限V3或V4当次使用),并签字确认;2)对于尺寸报告中超差、外观缺陷等问题,供应商需提前与华为工程师确认,按照双方达成的一致标准进行试制备料;3)完成签样后供应商将临时承认书随物料一起发货到华为库房,请在外包装箱上注明临时承认书放置的位置,“内附样品”标示需清楚明晰。

4) 供应商需在物料外包装箱上添加注明“V3或V4试制物料”等字样。

5) 试制节点参照:供应商 SV1 SV2 SV3华为 V3 V4 VN1二:VNx试制阶段正式签样参照《华为终端结构件承认书制作规范》执行,如附件。

华为终端结构件承认书制作规范V1 0.doc请各供应商收到通知后立即组织学习并执行~输出学习纪要(格式不限)并以回执方式回传确认有收到此函件。

特别感谢贵公司对于华为公司一贯的支持!谢谢~华为终端有限公司采购技术管理部2012-05-09――――――――――回,―――执―――――――――经确认,我司已经收到华为终端发放的文件:《关于试制阶段结构件供应商需准备承认书的通知函》,并已组织人员学习、宣导并立即执行。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
8产品试制通知单
编号:填表日期:年月日
产品型号
产品名称
试制数量
试制起止日期
试制订单号码
试制内容及对各部门的要求
发往部门
9研发评审报告书
填表人:日期:年月日
评审编号
产品型号及名称
评审类型
□研发方案评审□实验室研发评审□中试评审□试生产评审□工艺方案评审
评不足
评审结论
评审人签名
日期:年月日
评审结论中改进措施的验证情况
验证人:
日期:年月日
10新产品研发成果表
编号:日期:年月日
□设计□改良
专案编号
产品名称
设计规范
改良重点
研发人员
完成日期
产品说明
支出费用
制造过程
其他部分
成本估算
项目
金额
合计
批示
附件
产品研发报告页,图纸张,试制产品件
相关文档
最新文档