第五节-起重机械安全操作技术与要求
施工机械操作安全防护制度(5篇)
施工机械操作安全防护制度第一节:土方机械操作一般要求1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。
确认机械周围无人和障碍物时,方可作业。
2、行驶中人员不得上下机械和传递物件;不准在陡坡上转弯、倒车和停车;下坡不准空档滑行。
3、停车以及坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。
4、钢丝绳禁止打结使用,如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。
第二节:推土机1、司机必须经过专门训练,了解机械性能,构造,保养规程,熟悉操作方法并经发证合格取证上岗。
2、操作前必须检查各部机件有无脱落,松动或变形。
3、夜间作业时工作场地必须有足够的照明,机车的前后灯应完好无损。
4、机车运行中禁止任何人员上下机车或传递物件。
5、启动机车时,应将主离合器分离,放在空档位置。
启动时,应试验离合器,刹车和油压操纵系统是否灵活可靠。
6、推土机工作时,上下纵坡度不得超过____度,横坡行驶的坡度不得超过____度。
7、打开热的水箱盖时,应带手套以免烫伤。
8、推土机下坡时禁止驶进坡的边缘,向坡边推土时刀片不得推到边缘,并在换好倒档后,才能提升刀片倒车。
9、发动机运转时,禁止在推土机下面进行任何工作,加油时禁止抽烟或接近明火,加油后应将油擦净。
10、推土机在陡坡上行驶时禁止拐死弯,下坡时可将刀片放下触地,倒车下行。
转弯时应观察是否有人,下大坡时以低速档行驶,严禁空档滑行。
发生故障时禁止在斜坡上进行修理。
11、数台机械在同一工作面作业时,应保持一定距离,前后相距____米,左右相距____米以上。
第三节:挖掘机1、挖掘机司机必须经过专门训练,了解本机的构造,性能,熟悉操作方法和保养规程,并经发证机关考试合格后取证上岗。
2、夜间运行需有充分的照明设备。
3、加油时禁止吸烟或接近明火,汽油着火时应用干粉灭火机或用砂、土扑灭,不得用水灭火。
4、工作前应对发动机,传动部分,液压部分,作业部分,制动部分,各种仪表和钢丝绳等进行检查,确认情况正常后方可行开始工作。
起重机械的一般安全要求模版
起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。
由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。
在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。
一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。
2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。
4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。
5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。
二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。
2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。
4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。
三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。
2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。
3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。
4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。
5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。
四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。
3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。
第五章葫芦起重机安全技术
起重机上的电器因起重机的金属结构等 直接地，所以必须注意检查各部连接 螺栓不要松动，在必要部位应作跨接。
已作废的GB6067-85《起重机械安全规 程》规定：起重机轨道以及起重机上任 何一点的接地电阻均不得大于4Ω。 绝缘电阻一般不小于0.5 MΩ，潮湿环境 中不得小于0.25 MΩ。
第四节 葫芦式起重机安全操作规程
葫芦式起重机的操作与众不同，显著的特 点是以地面操作为主，司机室操作的为少 数，另外也有遥控等其他操作方法。由于 操作方式多种多样，对操作的安全管理工 作带来了一定的困难。 在众多起重机类别中，葫芦式起重机数量 之多，使用范围之广是十分突出的。
葫芦式起重机结构简单、操作方便，尤其是地 面操作更为简单方便。因此，经常有非经专门 培训的人员直接进行操作使用的现象。没有专 职操作者是地面操作使用葫芦式起重机的现实， 更何况地面操作者往往一人身兼数职，同时担 任操作、司索、指挥的任务，这一切带来不安 全的隐患势必增多。正因为操作方便，操作人 员素质不高，就更容易出现麻痹大意、误操作、 违章操作等，加强操作安全管理是重要的课题， 为此特制定葫芦式起重机安全操作规程。
锥形制动器的调整方法： 调整时，先将轴端螺钉1拆下，再旋转锁 紧螺母2，调整后要试车观察电动机轴的 窜动量，一般窜动量C以1. 5 mm为宜。 当反复调整载荷下滑距离仍达不到要求 时，应检查制动摩擦片是否已达到报废 标准。当制动摩擦片磨损至原厚度的 50%或磨损量超过了电动机轴允许的最 大调整量时，即应更换摩擦制动片4。
其制动原理如图5-5所示。当电动机接通 电源时，电动机定子与转子之间产生电 磁力F，电磁力垂直于定转子表面，由于 定转子为圆锥形表面，所以F力相对于圆 锥面可分解为径向分力Fcosa，和轴向分 力Fsina；转子与定子之间气隙均匀且磁 力对称，径向分力Fcosa相互抵消。
起重运输机械安全操作要求
起重运输机械安全操作要求一、设备的维护与检修1.定期对起重运输机械进行维护和检修，确保设备的正常运行。
维修和保养应由受过专业培训的人员进行。
2.检查起重运输机械的所有部件和附件，确保其完整和可靠。
如发现有磨损、松动或损坏的部件，应及时进行修理或更换。
二、操作人员的安全1.起重运输机械的操作必须由受过专业培训并持有相应操作证书的人员进行。
2.操作人员应熟悉机械的结构和性能，掌握操作方法和技巧，并了解可能发生的危险和预防措施。
3.操作人员应穿着适当的防护服装，并佩戴防护帽、防护眼镜等个人防护装备。
4.禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等任何可能分散注意力的行为。
5.禁止在操作过程中使用手机或其他电子设备。
三、工作场地的安全1.工作区域应具备光线充足、通风良好的条件，以确保操作人员的视线清晰和呼吸舒适。
2.工作区域应布置整齐，没有障碍物，以便操作人员自由行动。
3.操作人员应确保工作场地没有人员和其他物体，以免发生意外事故。
四、起重运输机械的安全操作1.在操作起重运输机械之前，应检查设备的工作状态和运行环境，确保其安全可靠。
2.操作人员应根据工作需求选择适当的起重运输机械，并合理安排吊装和运输方案。
3.操作人员在使用起重运输机械时必须遵守机械的操作规范，确保操作流程的安全和高效。
4.操作人员应注意吊装和运输过程中的平衡和稳定，避免超载和不平衡造成的意外事故。
5.在起重过程中，禁止操作人员站在被吊物体下方或接近被吊物体的位置，以免发生被吊物体掉落造成伤害。
6.操作人员应注意周围环境的工作人员和设备，确保吊装和运输过程的安全。
7.禁止超速行驶、急刹车和急转弯等不安全行为。
五、应急预案1.制定起重运输机械的应急预案，包括事故报告程序、事故现场保护和伤员救治措施等。
2.操作人员应定期进行紧急情况的演练，熟悉各种情况下的应对措施。
总结起重运输机械的安全操作要求，可以保证设备的正常运行，有效预防事故的发生。
同时，操作人员需要接受专业培训，熟悉机械的结构和操作方法，提高安全意识，遵守相关规范和要求。
起重、运输机械操作安全操作规程
起重、运输机械操作安全操作规程起重运输机械是工程施工中不可或缺的重要装置，但其操作过程中存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定起重运输机械操作安全操作规程是非常必要的。
一、操作规程的制定目的起重运输机械操作安全操作规程的制定目的是为了规范操作人员的行为，保障操作人员的生命安全和财产安全，减少事故风险，提高工作效率，保证工程质量。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，持有相应的操作证书，并定期进行技术培训和考核。
2. 操作人员必须身体健康，无饮酒和吸烟等不良嗜好。
不得患有眩晕、心脏病等有影响操作安全的疾病。
3. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法或超过设备的额定工作能力。
4. 操作人员必须熟悉起重运输机械的结构、性能和使用方法，并了解操作过程中可能出现的危险和应对措施。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须在操作前检查起重运输机械的工作状态，特别是制动器、传动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常运转。
2. 操作人员必须对起重运输机械进行稳定就位，保证其在使用过程中不会发生移动或倾覆。
3. 操作人员必须清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保起重运输机械的正常运行路径畅通无阻。
四、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须按照操作规程的要求正确操作起重运输机械，不得擅自离开操作台或改变操作位置。
2. 操作人员必须在操作过程中时刻保持警觉，注意观察起重运输机械的工作状态，并及时发现并排除问题。
3. 操作人员必须熟练掌握起重运输机械的操作控制方式，准确操作起重运输机械的各个控制器，不得频繁切换控制方式。
4. 操作人员在操作起重运输机械时必须严格遵守各项操作指示，不得擅自超载，且要保证起重运输机械的稳定性。
5. 操作人员在操作过程中必须时刻保持与其他作业人员间的沟通，确保操作的连贯性，避免发生事故。
五、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后必须停止起重运输机械的运行，并进行必要的维护保养工作。
起重运输机械操作工操作安全要求范文
起重运输机械操作工操作安全要求范文起重运输机械操作工操作安全是保障工人人身安全和设备正常运行的重要工作。
为了确保操作过程的安全和高效，操作工必须严格遵守有关的安全要求。
本文将围绕操作工的安全要求展开论述，具体内容如下：1. 使用前的准备工作在操作起重运输机械之前，操作工必须进行充分的准备工作，如检查机械设备的工作状态和安全装置是否完好，了解操作规程和安全操作要求，确保能够熟练操作。
此外，操作工还需熟悉工作环境，了解相关的安全风险和应急措施。
2. 个人防护措施的落实操作工在操作过程中必须正确佩戴个人防护装备，确保自己的安全。
包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止物体的掉落和刺伤等意外伤害。
此外，还要注意穿戴符合安全标准的工作服和工作鞋，以保护身体各个部位。
3. 操作前的机械检查在正式操作之前，操作工需要对机械设备进行全面的检查。
首先，检查起重运输机械的各个部位是否完好，如果存在损坏或故障，需要及时报修或更换。
其次，检查润滑油和液压油的油位是否充足，并确保油品的质量和标准。
操作工还要检查起重吊钩、吊装绳、滑车等部件是否正常，以及各个安全装置是否有效。
4. 操作时的安全措施在操作起重运输机械的过程中，操作工需要严格遵守相关的安全操作要求。
首先，操作工必须做到专心致志，全神贯注地操作机械设备，避免分心导致操作失误。
其次，操作工要保持与引导信号员的有效沟通，确保操作的协同性和准确性。
同时，操作工还需严格遵守作业区域的交通规则，注意观察和预防周围环境的安全风险。
在进行高空作业时，操作工还需要熟悉和遵守相关的高空作业规范，确保个人的安全和设备的稳定性。
5. 紧急情况的处理在操作过程中，如果遇到突发情况或事故，操作工需要能够迅速做出反应，采取相应的应急措施。
首先，操作工应该立即停止操作，保持冷静，并及时向上级汇报。
其次，操作工要熟悉应急设备和应急通道的位置，以便在紧急时刻能够迅速撤离。
在处理紧急情况时，操作工还要与其他相关人员进行紧密配合，共同应对。
起重机械作业安全技术
起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。
（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。
告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。
特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。
（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。
但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。
（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。
使用支腿时，要注意将支腿垫实。
（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。
（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。
三、防止履带吊的坠杆事故。
履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。
杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。
作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。
如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。
起重作业-安全操作规程5(6篇范文)
起重作业:安全操作规程5（6篇范文）第1篇起重作业:安全操作规程51、全部起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必需具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查,确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业,应依据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境,选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前,应对吊车进行全面检查,吊车应处于完好状态。
吊车不得超载,歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场合应坚实平整,其经受本领能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车,作业前支撑腿应全部伸出,并在铁鞋下垫好铁拍、枕木,支腿有定位销的必需插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底,全体人员必需熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境,驾驶员与起重工进行指挥信号交换,双方确认后实现良好沟通。
7、吊装作业重,吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm,且必需鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装,应编制吊装方案和安全技术措施,经有关技术及安全负责人签字,项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意变化方案。
9、大中型设备及构件吊装前,应与本地气象部门取得联系,了解气象更改情况,当显现拦阻吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时,不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥,明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位,并依据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位显现问题,应赶忙向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工,严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况,确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200～500mm后停止提升,检查吊车的稳定性,制动器的可靠性,重物的平衡性,绑扎的坚固性,确认无误后,方可连续提升。
12、吊装前吊件上应系坚固溜绳,防止吊装过程中吊装摇摆、旋转或碰、挂其他物件。
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第五节起重机械安全操作技术与要求一、起重作业中的危险性及危险要素起重作业属于特种作业，起重机械属于危险的特种设备。
从安全角度看，与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同，起重机械的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。
为满足作业需要，起重机械具有特殊的机构和结构形式，使起重机和起重作业方式本身存在着诸多危险因素。
（1）吊物具有很高的势能。
被搬运的物料个大体重（一般物料为十几或几十立方米，均达数吨重）、种类繁多、形态各异（包括成件、散料、液体、固液混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。
（2）起重作业是多种运动的组合。
四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异、速度多变的可动零部件，形成了起重机械的危险点多且分散的特点，增加了安全防护的难度。
（3）作业范围大。
起重机横跨车间或作业场地，在其他设备、设施和施工人群的上方，起重机带载后可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。
（4）多人配合的群体作业。
起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行将吊物放到指定位置摘钩、卸料。
每一次吊运循环，都必须由多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。
（5）作业条件复杂多变。
在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地的影响，特别是流动式起重机还受到地形和周围环境等诸多因素的影响。
总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤显突出。
二、起重机械安全操作要求与规程1．安全操作的一般要求（1）起重机安全操作的基本要求。
1）起重作业人员班前、班中严禁饮酒。
起重作业人员操作时必须精神饱满，精力集中，操作时不准吃东西、看书报、闲谈、打瞌睡、开玩笑等。
2）起重作业人员接班时，应进行例行检查，发现装置和零部件不正常时，必须在操作前排除。
3）开车前，必须鸣铃或报警；操作中起重机接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
4）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
5）非起重机司机不准随便进入起重机司机室，检修人员得到起重机司机许可后，方可进入司机室。
6）当确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上装锁或有标牌时，应由有关人员摘掉后才可以闭合主电源。
7）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
8）起重机上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，起重机司机不得擅自开动或脱离起重机。
9）驾驶起重机应使用手柄操作，停起重机时不要用安全装置关机，不许用人体其他部位去转动控制器，以防在异常工作时来不及采取紧急安全措施。
10）工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常；因停电重物悬挂半空时，起重作业人员应通知地面人员紧急避让，并立即将危险区域围起来，不准任何人进人危险区。
（2）起重机停止作业时的安全操作要求。
1）起重机停止作业时，应将重物稳妥地放置于地面。
2）多人挂钩操作时，驾驶人员应服从预先确定的指挥人员的指挥；吊运中发生紧急情况时，任何人都可以发出停止作业的信号，驾驶人员应紧急停车。
3）起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度H≤O.5m，经试吊发现无危险时方可进行起吊。
4）在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
5）在吊运过程中，重物一般距离人头顶0.5m以上，吊物下方严禁站人，在旋转起重机工作地带，人员应站在起重机动臂旋转范围之外。
6）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
7）起重作业人员进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障应通知接班人员。
8）控制器应逐步开动，不要将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置（特殊情况下例外），而应先将控制器转到零位，再转到反方向，否则吊起的重物容易晃动摇摆或因销子、轴等受力过大而发生事故。
9）起重机工作时不得进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
10）不准利用极限位置限制器停车，无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证《起重机设计规范》（GB／T3811～1983）所规定的安全圈数。
（3）起重机作业时的安全操作要求。
1）起重机作业时，臂架、吊具、索具、辅具、缆风绳及重物等与输电线的最小距离必须符合有关规定。
2）自行式起重机，工作前应按使用说明书的要求平整停车场地，牢固可靠地打好支腿。
3）对无反接制动性能的起重机，除紧急情况外，不准利用打反车进行制动。
4）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力；如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；细高件吊装时，每台起重机的额定起重量降至75%。
5）有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动（对于设计允许同时使用的专用起重机除外）。
2．起重操作“十不吊"（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。
（2）物体质量不清或超负荷不吊。
（3）斜拉物体不吊。
（4）重物上站人或有浮置物不吊。
（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊。
（6）工件埋在地下不吊。
（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊。
（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊。
（9）吊具索具达到报废标准或安全装置失灵不吊。
（10）钢铁水包过满不吊。
3．安全操作的特殊要求起重作业人员除了执行起重作业一般要求及本企业、本机型安全技术操作规程外，还要执行安全操作特殊要求。
起重作业安全操作特殊要求主要是：（1）接受吊装任务前，必须编制起重吊装技术方案，作业前应进行技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。
（2）对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证或试验认可。
（3）起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。
（4）两人以上从事起重作业，必须有一人任起重指挥，现场其他起重作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。
（5）起重作业时，起重吊具、锁具等一律不准与电气线路交叉接触。
（6）运输吊运大型、重型设备时，事先要测量道路是否安全无阻，对道路上空和两侧的输电线、架空管道、地下设施、道路两侧的建筑物必须采取有效安全措施。
（7）严禁将钢丝绳、缆风绳拴在易燃易爆有毒管道、化工受压容器、电气设备、电线杆等物体上。
（8）吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体，禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。
（9）运输重物要在道路中停放时，停放位置不能堵塞交通，夜间要设置红灯信号；重物要通过铁道道口时，事先要与有关部门和看道人员取得联系并得到许可后，方可在规定时间内通过。
‘（10）运输重物上、下坡时，要有防滑措施。
运输板材、管材或超长物体时，要有安全标志和防惯性伤害的安全措施；搬运易碎物品，应使用专用工具，小心轻放。
装运易燃、易爆物品，严禁吸烟和动用明火，不得穿带有铁钉的鞋，必须轻装、轻卸，不得猛烈撞击，不得乱抛乱扔；在石油化工区内从事起重作业，必须遵守厂区内的其他各项安全规定；认真穿戴好个人护防用品，作业前必须戴好安全帽等。
4．执行设备（岗位）安全技术规程每个企业因其性质、生产特点、经营方式和设备状况不一，设备复杂程度不同等因素，在安全技术操作规程基本一致的前提下，个别地方可能不尽相同，这是根据各厂厂情决定的。
但不论什么安全技术规程、也不论如何表达，都必须有利于安全操作，有利于预防事故。
各企业颁布的安全技术规程要不断修改完善，并认真贯彻执行。
三、安全操作技术安全操作技术是对人的行为的规范，是保证起重机使用安全的重要环节。
要提高作业人员对安全重要意义的认识，熟练掌握操作技能，养成良好的劳动习惯，遵守劳动纪律。
在起重作业的安全操作技术中，特别是有较大危险的操作环节，应对有关人员进行有针对性的培训和考核，不留安全死角。
1．吊运前的准备（1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。
高处作业还必须佩戴安全带和工具包。
（2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。
室外作业要了解当天的天气情况。
流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。
（3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。
不使用报废零部件和装置，不留安全隐患。
·（4）熟悉被吊运物品的种类、数量、包装状况以及与周围的联系，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求）进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。
（5）编制作业方案。
对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。
（6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。
2．起重机司机通用安全操作要求（1）有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行安全检查，发现异常情况及时报告。
（2）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机。
所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否处于安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0．5m 以上；电源断路装置是否加锁或有警示标志；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。
（3）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
（4）司机在正常操作过程中，不得有下列行为。
利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物从人头顶上通过，吊物和起重臂下站人。
（5）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
（6）吊载接近或达到额定值，或起吊危险品（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
（7）起重机各部位、吊具索具及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。
（8）有下述情况时，司机不应操作。
起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，如吊物质量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压等；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。
（9）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。