模具毕业设计98游标卡尺盒机械类塑料模注射模具设计
游标卡尺盒注塑模具设计
游标卡尺盒注塑模具设计----6741fb4c-7161-11ec-9fe1-7cb59b590d7d模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。
通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
20世纪80年代以来，国民经济的快速发展对模具行业提出了越来越高的要求，为模具的发展提供了巨大的动力。
近年来，我国模具行业发展非常迅速，模具行业以15%左右的速度快速发展。
中国模具工业的振兴和发展越来越受到人们的关注。
“模具是工业生产的基本工艺设备”已达成共识。
目前，中国有17000多家模具制造厂，员工约50万人。
在模具行业总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他类型模具约占11%。
近年来，中国模具行业企业的所有制结构也发生了变化。
除国有专业生产企业外，还有集体企业、合资企业、独资企业和民营企业，发展迅速。
许多模具企业非常重视技术开发。
加大对技术进步的投入，把技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多研究机构和高校也开展了模具技术的研发。
塑料模具是一项新兴的产业，随着塑料产品品种和市场需求的为断增长，随着塑料模具设计和制造技术的不断提高，我国塑料模具产业将会有更好的发展前景。
本课题的主题是游标卡尺盒注射模的设计。
在机械生产和加工中，游标卡尺是最常用的测量工具之一。
因此，游标卡尺盒的注射模设计也非常重要和必要。
为了完成这项任务，我们必须首先根据塑料零件的形状绘制出创建塑料零件3D#所需的参数。
用三维软件制作塑料件，并根据要求绘制零件图，然后用CAD方法制作加工塑料件的模具。
盒盖注塑(注射)模具毕业设计
毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿2012-4-1摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design is The lid of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录摘要 (2)Abstract (3)绪论 (5)1 国际国内塑料成型模具发展概况 (5)2 我国模具设计技术今后发展方向 (6)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (8)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (8)1.2 塑件材料的分析 (9)2.塑件成型的基本过程 (10)2.1塑化过程 (11)2.2充模过程 (11)2.3冷却凝固过程 (11)2.4脱模过程 (12)3 注塑设备的选择 (12)3.1估算塑件体积质量 (12)3.2 选择注塑机 (13)4 塑料件的工艺尺寸的计算 (13)5 分型面的设计 (17)6 注塑机有关参数的校核 (18)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (19)7.1脱模结构设计 (19)7.2合模导向机构的设计 (20)8浇注系统的设计 (20)9 排气系统和温度调节系统的设计 (21)9.1 排气系统 (21)9.2 温度调节系统的设计 (22)10 绘制装配图 (23)总结 (26)参考文献 (27)绪论1 国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
试论游标卡尺盒注射模具的设计
试论游标卡尺盒注射模具的设计游标卡尺盒注射模具是一种常见的注塑模具，广泛应用于各种塑料零件的生产。
其特点是使用游标卡尺测量注塑件的尺寸，然后通过注塑机进行注塑成型。
此种模具设计非常重要，关系到产品的生产质量和成本。
本文试论游标卡尺盒注射模具的设计。
1. 尺寸精度设计游标卡尺盒注射模具的设计最基本的要求是尺寸精度。
尺寸精度直接关系到产品的质量，是衡量注塑件好坏的重要标准。
模具设计时需要考虑注塑件的尺寸精度要求，采用合适的材料和加工技术，并确保模具的加工精度符合产品要求。
2. 流道设计流道是塑料材料在模具中流动的通道，对注塑件的质量和尺寸精度有很大影响。
游标卡尺盒注射模具的流道设计要保证流道长度合适、连接处圆滑、弯道尽量减少，以最大程度地减小塑料材料在流动过程中的阻力和压力损失，提高模具的注塑效率。
3. 冷却系统设计注塑成型过程中，塑料材料在模具中被加热并压缩成型，需要通过冷却系统降温后才能取出成品。
冷却系统的设计直接影响到注塑件的质量和成型速度。
游标卡尺盒注射模具的冷却系统设计要保证冷却效果好、冷却时间短、冷却温度均匀，从而提高注塑成型效率和产品质量。
4. 材料选择游标卡尺盒注射模具的材料选择对模具寿命、耐磨性、抗腐蚀能力等有很大影响。
常用的材料有S136、H13、2316等，其材质特性和价格不同。
模具设计时需要考虑成本和实际使用情况，选择合适的材料进行制造。
5. 模具结构设计游标卡尺盒注射模具的结构设计要符合注塑成型要求，采用合理的结构设计可以使注塑成型更加容易。
模具结构设计要保证流道、冷却系统等部分与注塑件的结构相匹配，提高注塑成型效率和成品质量。
总之，游标卡尺盒注射模具的设计需要综合考虑尺寸精度、流道设计、冷却系统设计、材料选择以及模具结构设计，以获得高效、高质量的注塑成型。
模具设计需要遵循工程学原理，结合实际情况进行综合考虑，保证设计的合理性和可行性，从而提高注塑产业的生产效率和产品质量水平。
塑料笔筒注塑模具的设计毕业设计
摘要模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
所以发展模具工业对于国民经济有着重要意义，其中注塑模具对于人们日常生活中的用品影响更为广泛。
对于塑料制品的使用者来说，在满足其应有功能的同时，又希望能够时尚美观。
这时候就要运用工业设计的思路，将思维发散，设计出既美观又满足其功能性的塑料制品。
这里以塑料笔筒为例，进行造型和注塑模具的设计。
关键词：工业设计，注塑模具AbstractThe mould is an important technical equipment of automobile, electronic, electrical, aerospace, instruments, light industry, plastics, daily necessities such as industrial production, the mold industry is the fundamental industry of national economy. So the development of die and mould industry has important significance for the national economy, the effect of injection mould for people in daily life supplies more widely. For plastic products users, to meet the due function at the same time, also hope to be able to fashion and beauty. And this is the time to use industrial design ideas, the divergent thinking, design is beautiful and meet their functional plastic products. Here to plastic container as an example, the modeling and design of injection mold.Key words: Industrial design, injection mold1前言1.1模具设计制造技术的性质和特点模具的设计和制造方法形式很多，有高端的技术含量，完整的生产工艺，所涉及的生产条件多，广泛的应用等几个方面。
注塑模具设计毕业设计
1.2 选题的依据和意义
这次的毕业设计题目是根据本次在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的实习内容定的，
2
在原模件的基础上给与创新，设计奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计。 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电
子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑 料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
国内发展： 目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国内外同类产品水平。使
用 CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂、大 型模具的制造水平起到了很大作用。34 英寸彩电塑壳和 48 英寸背投电视机壳模具，汽 车保险杠和仪表盘的注塑模等大型磨具，在国内已可以生产。 国外发展：
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和 气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料， 注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化 作业。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
1.3 本课题在国内外的发展状况
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致 使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2008 年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸 逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展 带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些 模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对 模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13%，而未达 17%。
(毕业设计论文)塑料注射模具设计
塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
注塑模具毕业设计例
塑件成型工艺分析塑件图塑件的视图如图1-1所示:塑件的工艺分析产品名称:衬套产品材料:球墨铸铁产品特点:球墨铸铁就是通过球化与孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别就是提高了塑性与韧性,从而得到比碳钢还高的强度。
塑件材料使用特性及用途球墨铸铁就是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正就是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
2拟定模具结构形式2、1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配,提高生产效率与经济性,并保证塑件精度,模具设计时应确定型腔数目。
模具的型腔数可根据塑件的产量、精度高低、模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量与锁模力大小等因素确定。
小批量生产,采用单型腔模具;大批量生产,宜采用多型腔模具。
但如果塑件尺寸较大时,型腔数将受所选用注塑机允许最大成型面积与注塑量的限制。
由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致,所以塑件精度较高时,一般采用单型腔模具。
该塑件精度要求不高,又就是大批量生产,采用一模四件。
2、2 分型面的选择1) 分型面就是指分开模具能取出塑件与浇注系统凝料的可分离的接触表面。
合理地选择分型面对于塑件质量、模具制造、与使用性能都有着很大的影响,模具设计时应根据塑件的结构、尺寸精度来设计。
2) 不要设在塑件要求光亮平滑的表面或带圆弧的转角处,以免意料飞边、拼合痕迹影响塑件外观。
3) 开模时,尽量使塑件留在动模一边,一般在动模边设脱模机构较为方便。
4) 尽力保证塑件尺寸的精度要求。
5) 应有利于侧面分型与抽芯。
6) 尽量使分型面位于料流末端,以利于排气。
7) 尽量使模具加工方便。
由于本塑件的结构形状较为简单,只应在塑件最大轮廓处。
如图所示:注塑机型号的确定副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上方能生产。
注塑模毕业设计
论文题目：基于Pro/E的齿轮注塑系部：专业：姓名：学号：指导教师：基于Pro/e的塑料齿轮的设计摘要塑料齿轮，广泛应用于我们的日常生活。
为了适应用户对模具制造的精度高、短交货期、低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。
为了缩短模具制造周期，降低模具成本，必须采用CAD/CAM 技术进行塑料模具的设计。
通过设计制定塑料齿轮的模具设计，掌握塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；熟悉及学习使用模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。
本课题主要是针对塑料的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产齿轮塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过模具设计表明该模具能达到塑料齿轮的质量和加工工艺要求。
【关键词】塑料模具塑料齿轮模具设计德州职业技术学院毕业设计论文目录摘要 (1)第一章绪论 (5)1.1基于P RO/E塑料齿轮设计的意义 (5)1.2塑料的基础知识 (5)1.3模具工业的现状及发展 (6)1.４模具的分类 (6)第二章塑件分析 (8)2.1塑件结构分析 (8)2.2塑料齿轮材料分析 (9)第三章注射机的型号选择 (12)3.1注射机概要 (12)3.2注射机分类 (12)3.3注射机选择 (13)第四章塑料齿轮成型工艺分析 (14)4.1塑料齿轮的结构工艺性 (14)4.2塑件的生产批量 (15)4.3有关计算分析 (15)第五章型腔的布局 (17)第六章 PRO/E进行分模 (18)6.1定位参照模型 (18)6.2创建工件 (19)6.3创建上分型面 (20)6.4创建下分型面 (25)6.5分割工件 (30)6.6抽取模具元件 (33)6.7创建铸件 (34)6.8开模仿真 (35)基于Pro/e的塑料齿轮的设计第七章浇注系统设计 (38)7.1浇注系统的结构 (38)7.2浇注系统设计原则 (38)7.3主流道设计 (39)7.3.1主流道的设计原则 (39)7.3.2主流道的确定 (40)7.4浇注系统的拉料装置设计 (40)7.5分流道设计 (41)7.5.1分流道设计要点 (41)7.5.2分流道截面形状及尺寸 (41)7.5.3分浇道的布置形式 (42)7.6浇口的设计 (43)7.6.1浇口的选择 (44)7.6.2浇口位置选择 (45)第八章冷却系统设计 (47)8.1模温对制品质量和生产效率的影响 (47)8.2模具冷却系统设计 (47)8.3冷却水道的设计 (48)第九章主要零部件的设计 (49)9.2模具型腔壁厚的确定 (49)9.3模具型腔模板总体尺寸的确定 (49)9.4标准模架的确定 (49)第十章注射机有关设计的校核 (50)10.1模具闭合高度的确定 (50)10.2模具闭合高度的校核 (50)10.3模具安装部分的校核 (50)10.4模具开模行程的校核 (50)第十一章模具动作过程 (52)第十二章结论与展望 (54)结论 (54)展望 (54)德州职业技术学院毕业设计论文参考文献 (55)致谢 (56)基于Pro/e的塑料齿轮的设计第一章绪论1.1 基于Pro/E塑料齿轮设计的意义《Pro/E塑料模具设计》是模具专业的核心专业课程。
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毕业设计说明书
专业：模具设计与制造
设计：班级：
指导职称：副教授
设计时间：年5月
毕业设计
二、原始数据
、尺寸公差按SJ1372—78，6级（参考塑料模设计资料一，表6-6）孔类尺
二、明确设计任务，收集有关资料
1、了解毕业设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划（一般需６—８周）
设计过程
一、塑件的分析及塑料的成型工艺性能、塑件的工艺分析
2、分流道的设计
1）. 在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的小。
但分流
、凹模的结构设计
、成型零件尺寸的计算
型。