激光陶瓷
国内首块激光陶瓷研制成功
瓷复 合材 料 。这种 复 合材 料 具 有相 当好 的特 性 ，可 根据 客
户 特 殊应 用 需 要定 制 成 型 ，比 如需 要 高强 度 的超 低 密度 材
料。 Biblioteka 陶 瓷刹 车片 改善 制动性 能
鲁 ” ，土 生 土 长 的 徽 商 ，一 个 鲜 明 的特 点 是 “贾 而 好
陶 瓷刹 车 片 的制 动 能 力要 强 于 传统 刹 车片 ，并且 还 很
些气 孔赶 走 ，陶 瓷就 能变得 如 玻璃 般 晶莹剔 透 。
这 块 “ 海 制造 ” 的透 明 陶瓷 采 用高 纯 纳 米原 料 ，经 上 过 球 磨混 合 、煅烧 、干燥等 工 艺 ，在１ ５ ６ ０～１ ８ ℃真 空条 ０ ７ 件 下 保 温 １ ｈ 上 烧 结 而 成 ，尺 寸 仅 为 ３ ０以 ｍｍ×３ ｍｍ×
儒 ” ， “ 儒 贾
Ｏ 结 合 ”。徽 商 的本 质 是儒 商 ，徽 商 的 贾 而好 儒 表现 在 其思 大 约是 传 统 刹车 片 的两 倍 还要 多 ，可实 现 １万 公 里不 换 刹
想观念 上 的崇 儒重 儒 。 “ 书 好 营 商 好 效 好 便 好 ；创 业 难 守 业 难 知 难 不 读
中科 院上 海硅 酸盐 研究 所 经过６ 数百 次实 验 ，终于 研 年 制 出 国 内第 一 块 “ 明 陶瓷 之王 ”一一 光 陶瓷 ，使我 国成 透 激 为 世界 上 继 日本 之 后第 二个掌 握 激 光 陶瓷 材料 制 备专 利技
据 于 天 国介 绍 ， “ 下 第一 联 ”是乾 隆 年 间 的作 品 ， 天
由唐 英 手 写后 ，以雕 刻 瓷 板 书 法 的形 式 加 上 木 框 镶 坎 而 术 的 国家 。通 常 ，陶瓷 都 不是 透 明 的 ，这是 因为 普通 陶 瓷 成 。此 联 属乾 隆 末年 风格 ，由鸿福 唐 制 作 ，全联 共 二十 个 中充满 着 无数 微 气 孔 。这 些气 孔 会对 光线 产 生 极 强 的折射 字 ，采 用 国产 珠 明青 花料 ，绘 上 青花 花 草纹 饰 ；其 风 格 洁 和散 射 ，致 使 几 乎所 有 光线 都 无 法通 过 陶 瓷 。如果 能 把这 素 淡雅 、清 新 脱俗 ，落款 用 宝 石蓝 点 缀 ，使 其锦 上 添 花 ， 是清朝 中期稀 有佳 作之 一 。
7.14 激光烧结陶瓷讲解
透明陶瓷
激光烧结陶瓷
小结： 本次课介绍了激光烧结陶瓷技术及应用， 利用激光烧结陶瓷技术可制备出一些新型功 能陶瓷材料。
激光烧
A、355nm B、1064nm C、808nm D、10.6um 2、激光烧结陶瓷的目的是什么？
激光烧结陶瓷
课程名称：激光加工技术 主讲人：钟正根 浙江工贸职业技术学院
激光烧结陶瓷
本次课教学目标： 了解激光烧结陶瓷技术及应用
激光烧结陶瓷
一、激光烧结陶瓷技术 将激光辐照到由粉末压制而成的陶瓷素坯， 陶瓷素坯因表面有缺陷和较粗糙，因而对相 应波长的激光具有较高的吸收率，陶瓷素坯 表面吸收激光使得表层温度快速升高，从而 在表面形成致密的多晶结构体。
激光烧结陶瓷
激光烧结陶瓷的特点: 1、速度快、时间短； 2、纯度高； 3、获得特殊物理性能新材料。
激光烧结陶瓷
激光烧结陶瓷的工艺参数： 1、激光波长（主要采用10.6um的CO2）； 2、功率密度； 3、光强分布； 4、辐照时间； 5、材料本身。
激光烧结陶瓷
二、激光烧结陶瓷的应用 1、合成新型负温度系数热敏陶瓷材料； 2、合成高介电常数基陶瓷； 3、激光烧结透明陶瓷；
陶瓷激光打标机的常见问题和处理方法
陶瓷激光打标机的常见问题和处理方法概述陶瓷激光打标机适用于对各类陶瓷和玻璃制品进行永久性打标。
它具有打标清晰、耐磨、抗氧化、不褪色等优点。
然而，在使用过程中，会遇到一些常见问题，本文将对这些问题及其处理方法进行介绍。
常见问题问题1：打标质量不佳陶瓷激光打标机在打标过程中，可能会出现打标质量不佳的情况，如打标不清晰、漏标、断线、污染等。
问题2：打标速度慢陶瓷激光打标机在打标过程中，可能会出现打标速度慢的情况，如打标卡顿、停滞、卡纸等。
问题3：设备故障陶瓷激光打标机在长时间使用过程中，可能会出现设备故障的情况，如激光管寿命到期、高压电源故障、控制卡故障等。
处理方法方法1：优化打标参数打标质量不佳时，应先检查是否为打标参数设置不正确。
可通过调整参数优化打标效果，如修改激光功率、加大斑点尺寸、增加打标速度等。
同时，应检查光路是否清洁，保持光路的干净和清洁。
方法2：更换钨丝打标质量不佳时，还有可能是由于钨丝老化和断裂等导致。
此时应及时更换钨丝，保证设备正常运行。
方法3：清理工件与夹具清除打标污染和油污对保证打标质量有很大的影响，因此，应经常清洁工件和夹具。
对于严重的污染，可使用丝刷、干净纱布或者清洁剂进行清理。
方法4：换工件如果打标质量无法改善，可能是由于工件材质不适合激光打标，或者表面质量存在问题。
此时，可以尝试更换工件或者调整打标角度，以提高打标质量。
方法5：检查设备故障当设备出现故障时，需要通过检查设备元件来确定哪些部件需要更换。
如激光管寿命到期需要更换新激光管、高压电源故障需要更换高压电源、控制卡故障需要更换控制卡等。
总之，在日常使用中，需要注意维护和保养陶瓷激光打标机，从而保证设备的稳定性和可靠性，提高工作效率，并减少工作中的故障和问题。
紫外激光加工陶瓷的原理
紫外激光加工陶瓷的原理
紫外激光加工陶瓷的原理是利用紫外激光的高能量和特定波长来进行材料加工。
具体原理如下：
1.雕刻过程：紫外激光通过光学系统被聚焦到陶瓷表面，形成一个极小的光斑。
随着激光的照射，陶瓷表面被加热并迅速蒸发，形成气体和离子。
离子与激光相互作用，发生冲击电离等过程，导致材料的蒸发速率加快。
2.去除材料：随着激光的照射，陶瓷表面的蒸发和物质变化导致材料被去除。
激光的高能量和特定波长使它能够瞬间加热材料，导致单元结构的沉积物破裂，从而使材料脱离。
3.精细控制：紫外激光的波长通常在200-400纳米之间，较短的波长使得激光的光斑更小，能够精细控制加工效果。
此外，紫外激光的能量密度也可以进行调节，以适应不同的加工需求。
总体而言，紫外激光加工陶瓷的原理是通过激光的高能量和特定波长使陶瓷表面蒸发和物质变化，从而实现材料的去除和加工。
陶瓷的激光成像原理与应用
陶瓷的激光成像原理与应用1. 介绍激光成像是一种利用激光器和探测系统进行非接触式测量和表面成像的技术。
陶瓷作为一种常用的材料，在激光成像领域也有着广泛的应用。
本文将介绍陶瓷的激光成像原理以及其在不同领域中的应用。
2. 激光成像原理激光成像原理主要包括激光发光原理和激光与物质相互作用原理。
2.1 激光发光原理激光器是激光成像的核心部件，它通过受激辐射和自发辐射过程，将电能转化为激光能。
激光的发光原理是通过在光学共振腔中反复的多次受激辐射和自发辐射过程，产生相干、单色、直行、集中能量的光束。
2.2 激光与物质相互作用原理激光通过与物质相互作用，实现对物体的成像。
激光与物质的相互作用过程包括吸收、散射和透射等。
在激光成像中，我们主要关注物质对激光的吸收和散射过程。
3. 陶瓷的激光成像应用陶瓷材料具有高硬度、耐腐蚀、高温稳定性等特点，因此在激光成像领域有着广泛的应用。
3.1 陶瓷激光打标陶瓷材料可以通过激光打标技术实现对其表面进行标记和刻痕。
激光打标技术可以在陶瓷表面产生永久性的标记，具有高效、高精度和无损伤的特点。
3.2 陶瓷激光切割陶瓷在激光切割中也有着重要的应用。
由于陶瓷脆性大、硬度高，传统的机械切割方法往往效果不佳。
而激光切割技术可以实现对陶瓷的精确切割，具有高效、高精度和无损伤的特点。
3.3 陶瓷激光焊接陶瓷激光焊接是一种常用的焊接技术，可以实现对陶瓷零件的连接。
由于陶瓷具有高熔点和高硬度的特点，传统的焊接方法难以实现对陶瓷的焊接。
而激光焊接技术可以通过高能量激光束对陶瓷进行加热和熔化，实现陶瓷的焊接。
3.4 陶瓷激光成像检测陶瓷激光成像检测是一种非接触式的表面检测技术，可以实现对陶瓷表面缺陷、形貌和结构的检测。
通过激光与陶瓷的相互作用，可以获取陶瓷表面的散射和吸收信息，从而实现对陶瓷的成像检测。
4. 结论陶瓷作为一种重要的材料，在激光成像领域有着广泛的应用。
通过激光与陶瓷的相互作用，可以实现对陶瓷的打标、切割、焊接和成像检测等应用。
激光瓷像制作原理及流程
激光瓷像制作原理及流程旭迪激光瓷像采用国外高级数码制像设备及制像材料,结合我国传统的釉中彩陶瓷制作工艺,在800°左右高温下烧成的优质激光高温釉中彩瓷像,特别适合制作成殡葬行业用的墓碑瓷像。
旭迪激光瓷像由于采用真正的釉中彩工艺,使之具有耐紫外线照射、耐风霜雨露、耐高低温骤变、耐沙石刮擦、易于清洁等特性,达到室内外使用永不褪色,永不失真,永不爆裂,永不变形,永久保存的性能,是长久保存亲人容颜的最佳选择。
旭迪电子激光瓷像与目前使用喷墨技术制作的高温瓷像在清晰度与色彩过渡与保真性能方面有本质的差异,本公司制作的瓷像色彩真实,色泽温润,图像清晰,外观精致,手感细腻,款式典雅。
激光瓷像一次成像，无需多次打印。
旭迪激光瓷像采用仿意大利款式的高亮白专用瓷板制像,有多种款式多种规格供客户选择。
本公司由专业人员对图像进行美化处理,可根据客户要求对图像进行特殊处理。
激光瓷像是以数码激光打印技术与传统工艺烧制方法合结合的高科技术。
打印所需的耗材是陶瓷彩色激光碳粉，该碳粉一套四支，分别是C、M、Y、K四色。
碳粉盒装入激光打印机里即可使用。
激光瓷像所用的纸张是小膜花纸或大膜花纸，目前，小膜花纸最为常用。
采用激光瓷像技术，实现了写真全彩效果。
传统手绘、丝网印刷、感光照相、喷墨人工上粉制像做法与其相比，在过度色写真效果及成像速度上无法比拟的。
中国景德镇烧瓷工艺，经800~850℃高温烧制。
照片写真效果，不怕酸碱水浸，不怕刀划日晒，耐高温，耐磨损，抗紫外线，无毒无辐射，高档次，高品位，传世留念的最佳选择。
电脑彩色激光高温瓷像工艺流程：1、图象处理的要点及施乐型号打印机设置：在电脑处理图象时用CMYK的模式，在图象调整时注意调整各个通道。
比如：头发、眼珠的处理要减谈红、黄两色，画面如果要体现绿色时减淡红、黑两色等等。
色调总体不要太灰，要加强对比。
2、打印机设置：选择型号打印机-->点属性-->在对话框中选择纸张（Paper）--> 设置文件尺寸-->类型：特殊纸-->输入纸盘：选择手送台-->目的地：外纸盘（事先把打印机外纸盘打开）-->设置打印品质-->在打印质量中选择精细打印-->彩色：自动-->点确定并保存陶瓷高温烧烤方法:将打印好的图案纸表面涂一层固粉油，将图案连接在一起，固粉油在转印时起到载体的作用。
激光透明陶瓷
透明陶瓷的制备、性能与发展专业：材料制备与加工班级： 081012C1 学号： 0810121535学生姓名：蒋宁2011 年9 月27日摘要：以Y（N·6O、Al（N、（N S和Nd（N为原料，N HC为沉淀剂，以TEOS作为添加剂，采取共沉淀法制备Nd：YAG前驱体分体；前驱体经过1200℃煅烧5小时后，得到分散性好，颗粒近似球形、纯YAG 立方相的Nd：YAG纳米粉体，其平均粒径约为100nm。
煅烧后的粉体压制成素坯，在1700-1800℃煅烧10小时，可获得透光性良好的Nd：YAG激光透明陶瓷，YAG晶粒的平均尺寸为15μm，晶界处和晶粒内没有杂质、气孔存在，无散射中心。
1.5mm厚德样晶在近红外波长为1064nm处透过率为83.5%基本接近与透明Nd：YAG晶体的理论值。
关键词：共沉淀，纳米粉体，钕掺杂钇铝石榴石，透明陶瓷。
Abstract : Neodymium-doped yttrium aluminum garnet(Nd：YAG)precursor powders were fabricated by co-precipitationmethod ,using Y（N·6O、Al（N、（N S and Nd（N as raw materials, N HC asprecipitator, TEOS as sintering additive. After calcining the Nd：YAG precursor at 1200℃for 5h, the well dispersive, spherical pure cubic YAG nano-powders with average particle size of about 100nm were obtained. Subsequently, calcined powders were molded by cold isostatic presses. Transparent ceramics of excellent transmissionwere obtained by sintering Nd：YAG green body at 1700-1800℃for 10h in vacuum. The ceramic crystal grains with average size of about 15μm appear uniformity there is no impurity and core in grain interface and inner-grain. No scattering center can be detected. The transmission of the sample with thickness of 1.5mm is 83.5% at the near infrared wavelength of 1064nm, which is very close to the theoretical value of Nd：YAG single crystal.Key words: co-precipitation; nanopowder; Nd：YAG; transparent ceramic透明陶瓷的制备与性能Nd：YAG单晶具备热导率高、化学稳定性和可工性好的特性，是目前应用广泛的固体激光介质，因其收到杂质分凝系数及尺寸的限制，存在输出功率小和发光效率低等缺点，从而妨碍了单晶的应用，而透明YAG多晶陶瓷具有易制造、成本低、尺寸大、掺杂农奴高、热导率高、耐热冲击性好，可大批量生产、易实现多层和多功能的陶瓷结构等优点，可以作为一种性能优良的激光介质使用，从而可以弥补单晶作为激光工作物质的不足，是一种极有潜力的新型固体激光材料。
激光切割陶瓷参数 -回复
激光切割陶瓷参数-回复
激光切割陶瓷的参数包括以下几个方面：
1. 激光功率：激光的功率越大，能够切割的陶瓷材料厚度也越大。
一般来说，激光功率需要大于100瓦。
2. 光斑大小：光斑的大小对于切割效果有很大的影响，一般来说，光斑越小，切割效果越好。
但是，光斑过小也会导致切割速度变慢，因此需要平衡光斑大小与切割速度。
3. 切割速度：切割速度是指激光在陶瓷材料上移动的速度，它需要根据陶瓷材料的硬度、厚度等因素进行调整。
4. 脉冲频率：脉冲频率是指激光的重复频率，它决定了激光切割时产生的热量，对于不同的陶瓷材料需要调整不同的脉冲频率。
5. 气体类型：在激光切割陶瓷时需要使用辅助气体，一般来说，CO2、氩气等气体可以用作辅助气体。
以上是激光切割陶瓷的常用参数，需要根据具体情况进行调整。
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激光陶瓷
引言
激光透明陶瓷是在近年来蓬勃发展起来的新型激光材料，目前，市场上激光材料以Nd:YAG(钕钇铝石榴石)单晶和钕玻璃为主。
透明陶瓷作为激光材料，和单晶比:具有掺杂浓度高、掺杂均匀性好、烧结温度低、周期短、成本低、质量可控性强、尺寸大、形状自由度大、可以实现多层、多功能激光器;和玻璃比:单色性好、结构组成更为理想、热导率高、可承受的辐射功率高。
作为激光工作物质的陶瓷材料。
如掺钕的透明氧化钇陶瓷。
在Y2O3(三氧化二钇)中加入少量ThO2(二氧化钍)和微量Nb2O5(五氧化二铌)。
它比激光玻璃材料导热性能好，比单晶激光材料容易制造，便于制成大尺寸。
有可能做成中等增益的高平均脉冲功率的激光物质中国、美国和欧洲很多国家的科研工作者都投身到激光陶瓷的研究中去，大家关注的不仅是激光陶瓷的制备技术，还包括未来固体激光技术的发展。
中科院上海硅酸盐研究所经过6年数百次实验，终于研制出国内第一块“透明陶瓷之王”——激光陶瓷，使我国成为世界上继日本之后第二个掌握激光陶瓷材料制备专利技术的国家。
通常，陶瓷都不是透明的，这是因为普通陶瓷中充满着无数微气孔。
这些气孔会对光线产生极强的折射和散射，致使几乎所有光线都无法通过陶瓷。
如果能把这些气孔赶走，陶瓷就能变得如玻璃般晶莹剔透这块“上海制造”的透明陶瓷采用高纯纳米原料，经过球磨混合、煅烧干燥等工艺，在1650?-1780?真空条件下保温10小时以上烧结而成，尺寸仅为3×3×3立方毫米。
从外观上看，这块黄豆大小的陶瓷完全可与玻璃以假乱真。
而它的不寻常之处更在于，能在短时间内射出一道炫目激光。
据上海硅酸盐研究所研究员潘裕柏介绍，在一般应用中，由透明陶瓷的微结构所带来的轻微折射，并不影响其透光率，但当方向性极强的激光穿过透明陶瓷时，任何微小的折射都会使光线急转弯，造成致命误差。
因此，激光陶瓷从最基本的单元“晶胞”开始，就
与众不同，而这正是新材料领域比拼国家科研实力的“试金石”。
除了高透光性，透明陶瓷还具有高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温等性能，其“综合素质”远超一般光学材料。
比如，用透明陶瓷制成的高压钠灯，其平均寿命比普通白炽灯长10倍，是目前使用寿命最长的灯用作飞行器、装甲车或汽车的陶瓷风挡，其防弹效果是传统胶合玻璃的2倍，重量却只有防弹玻璃的1/2。
据悉，这块国产激光陶瓷现已申请专利3项，其中1项获授权，而尺寸更大、输出功率更强的“升级版”也在研发之中。
陶瓷激光材料:从日本科学家A.Ikesue博士首次报道Nd:YAG(掺钕钇铝石榴石)透明陶瓷实现连续激光输出至今已经有14个年头了，期间激光陶瓷领域也得到了迅猛的发展，但目前代表激光陶瓷最高水平的仍然是A.Ikesue博士的Word Lab公司和日本神岛化学公司(Konoshima)。
2008年，A.Ikesue博士在Nature Photonics上发表了题为“Ceramics laser materials”的综述性文章(Nature Photonics/ VOL 2/ DECEMBER 2008)，让我们随着他的思路来回顾一下激光陶瓷的发展历程，分享激光陶瓷领域的重大结果，并且展望一下激光陶瓷的前景。
固体激光器已经被广泛应用在金属加工、医疗设备、激光打印、环境检测和光学器件上，同时它也是下一代激光核聚变的点火装置。
单晶和玻璃是传统意义上的固体激光增益介质，早在1960年，梅曼(Maiman)制成了世界上第一台激光器——红宝石激光。
自从1964年Nd:YAG(掺钕钇铝石榴石)单晶在室温下实现连续激光输出后，使用单晶作为激光增益介质的固体激光不断向前发展，然而传统的单晶激光增益介质在技术和生产成本上仍有很多问题有待解决。
最近，陶瓷激光技术由于具
有单晶激光不可比拟的优点而成为了一种新型的，具有潜力的激光材料。
首先，激光陶瓷能够做到大尺寸制备并实现高功率激光输出。
其次，能够作为高光束质量光纤激光的增益介质和复杂结构的增益介质，而复结构则是单晶和玻璃制备技术难以实现的。
激光陶瓷还能实现激活离子的高浓度、均匀掺杂。
同时，陶瓷制备技术适合开发新型的激光材料，如倍半氧化物体系，这些材料用传统的单晶生长技术很难制备。
此外，采用陶瓷烧结技术能够制备新型结构的单晶，这种源于陶瓷的单晶具有很高的抗激光辐照能力，很长的使用寿命和非常高的激光功率密度。
这种新型的激光增益介质不能用传统的单晶生长技术来制备，并且很可能具有新的激光性能。
早在1964年，Dy:CaF2陶瓷首次在低温下用做激光增益介质。
20世纪70年代，Nd:Y2O3-ThO2陶瓷实现了脉冲激光输出。
虽然这代表了陶瓷激光技术的开端，但是低下的激光振荡效率并没有引起材料和激光科学家的关注。
在20世纪80年代，开发出来的半透明YAG(钇铝石榴石)陶瓷由于光学质量不高而难以现实高效激光输出。
20世纪90年代早期，Nd:YAG(掺钕钇铝石榴石)陶瓷在日本成功实现了连续激光输出，然而这个结果并没有被广泛关注直到1995年A.Ikesue博士在美国陶瓷学会会刊上报道结果从此以后，激光陶瓷领域迅速发展，
从激光陶瓷的制备来看，目前商业化激光陶瓷已经出现，而且其气孔率密度、均匀性和内部散射损耗等性能已经赶上或者优于同种化学组分的单晶商品。
不仅如此，陶瓷材料的掺杂种类(多种激活离子和基质)及掺杂形态也大大丰富，复合结构和多功能材料层出不穷。
这些优点给予了高性能固体激光器前所未有的高性/价比和能够满足各种应用要求的灵活设计优势，使得长期以来光学工程师希望按照特定激光性能要求来进行材料分子设计以获取合适激光材料的梦想即将成为现实。
透明激光陶瓷有望成为新的优秀激光材料引领未来固体激光工程发展的革新性飞跃～。