设施规划与物流分析实验指导书
设施规划与物流分析报告
设施规划与物流分析报告一、引言设施规划与物流分析报告旨在对某公司的设施规划和物流运作进行全面分析和评估。
本报告将从设施规划的角度出发，结合物流分析的数据和情况，为公司提供优化设施规划和物流运作的建议。
二、公司概况1. 公司简介该公司是一家以物流运营为核心的企业，提供包括仓储、配送、运输等一系列物流服务。
公司成立于xxxx年，总部位于xxxx地区，拥有xxx个仓库和xxx辆运输车辆。
2. 设施规划背景由于公司业务的快速发展，现有设施已经无法满足日益增长的物流需求。
因此，公司决定进行设施规划，以提升物流运作效率和服务质量。
三、设施规划分析1. 现有设施情况目前，公司拥有xxx个仓库，分布在不同地区。
根据物流分析数据，发现现有仓库的位置和规模并不彻底适应当前的物流需求。
例如，某些仓库的地理位置与客户分布不匹配，导致配送时间过长。
此外，仓库的面积和存储能力也存在不足之处。
2. 设施规划目标基于现有设施情况和物流需求，公司设立了以下设施规划目标：- 提升物流运作效率：通过合理规划仓库位置和规模，减少配送时间和成本。
- 提高服务质量：确保仓库的存储能力能够满足客户需求，减少定单处理时间。
- 降低运营成本：通过设施规划，优化仓库布局和运输路线，降低运营成本。
3. 设施规划方案为了实现设施规划目标，公司制定了以下方案：- 调整仓库位置：根据客户分布和物流需求，将某些仓库进行迁移或者关闭，以便更好地服务客户。
- 扩大仓库面积：对于存储需求较大的仓库，考虑扩大其面积，以增加存储能力。
- 优化仓库布局：在仓库内部进行布局优化，提高存储效率和定单处理速度。
- 优化运输路线：通过物流分析数据，调整运输路线，减少运输时间和成本。
四、物流分析1. 物流运作流程分析了公司的物流运作流程，包括定单处理、仓库管理、运输配送等环节。
根据分析结果，发现存在以下问题：- 定单处理时间较长：由于仓库布局不合理和物流信息不畅通，导致定单处理时间较长。
物流系统规划实验指导书
物流系统规划实验指导书一、物流系统规划与分析实验1 实验目的通过实验，使同学们了解物流系统规划与分析的原理、方法、步骤，掌握物流系统的建模技巧，并熟悉物流仿真系统的基本功能与操作。
2 实验要求1)了解物流系统规划理论2)了解物流仿真软件的基本功能3)掌握物流系统分析流程和物流系统规划与分析的方法4)通过分析，学会对物流系统的建模5)学会物流系统仿真软件Flexsim的基本操作6）实验课时：2学时3 实验所需装置投影仪1台电脑20台话筒1个播放器1个Flexsim物流仿真系统1套4 实验内容4．1某物流系统的规划分析在第一个物流系统模型中，我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。
有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。
临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。
当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。
有三个检验台用来检验。
一个用于检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验类型3。
检验后的临时实体放到输送机上。
在输送机终端再被送到吸收器中，从而退出模型。
图1-1是流程的框图。
图1-1 模型1流程框图4．2 物流系统模型的建立步骤1：从库里拖出一个发生器放到正投影视图中，如图1-2所示：图 1-2步骤2：把其余的实体拖到正投影视图视窗中，如图1-3所示：图1-3 完成后，将看到这样的一个模型。
模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机和1个吸收器。
步骤3：连接端口下一步是根据临时实体的路径连接端口。
连接过程是：按住“A”键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。
拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线。
连接每个处理器到暂存区，连接每个处理器到输送机，连接每个输送机到吸收器，这样就完成了连接过程。
详细定义模型每个实体都有其特有的图形用户界面（GUI），通过此界面可将数据与逻辑加入模型中。
双击实体可打开叫做参数视窗的GUI。
对于这一模型，我们想要有三种不同的产品类型进入系统。
设施规划与物流分析实验指导书
设施规划与物流分析实验指导书实验一配送中心仿真与分析一实验目的学习典型的配送中心建模过程；研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。
二实验模型描述某配送中心从三个供应商进货，向三个生产商发货。
供货商（三个）：三个供货商分别供应一种产品。
（一对一）当三个供应商各自供应的产品在配送中心的库存小于10件时，供应商开始供货；（rack参数设计）库存大于20件时停止供货。
供应商一和供应商二分别以4小时一件(供应商参数，处理器时间延迟)的效率向配送中心送产品，供应商三提供一件产品的时间服从2－6小时均匀分布。
配送中心收货：三个供货商的产品分别存入三个仓库。
配送中心发货：配送中心存放的三种产品均向三个生产商发货。
三种产品向每个生产商发货的机会均等。
当三个生产商各自的库存大于10件时停止发货。
当生产商一的库存量小于2时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于3时，向该生产商发货；当生产商三的库存量小于4时，向该生产商发货。
配送中心成本和收入：进货成本3元/件；供货价格5元/件；每件产品在配送中心存货100小时费用1元。
生产商（三个）：三个生产商均连续生产。
生产商一每生产一件产品需要6小时；处理时间生产商二每生产一件产品的时间服从3－9小时的均匀分布；生产商三每生产一件产品的时间服从2－8小时的均匀分布。
三系统概念模型四 建立Flexsim 模型提示步骤1：模型实体设计步骤2：在模型中加入实体从模型中拖入3个Source 、6个Processor 、3个Rack 、3个Queue 和1个Sink 到操作区中。
步骤3：连接端口步骤4：Source 参数设置为了使Source 产生实体不影响后面Processor 的生产，应将它们产生实体的时间间隔设置的尽可能小。
到达时间间隔：返回一个为1的常值时间。
步骤5：Processor 供应商参数设置供应商一和供应商二分别以4小时一件的效率向配送中心送产品，处理时间为“返回一个为4的常值时间”；供应商三提供一件产品的时间服从2－6小时均匀分布，处理时间使用均匀分布，最小值为2，最大值为6，使用随机数流1。
设施规划实验
设施规划与物流分析实验报告姓名蔡其辰专业工业工程学号 3201206070313 学期第二学期实验一线性规划法选址一、实验目的掌握线性规划法选址，根据给定的设施选址资料，采用最小元素法求解，使所有设施的生产运输总成本最低。
二、实验内容某公司有三个工厂A、B、C和两个配送中心P、Q，准备在W城或S城再建一个配送中心。
资料如下表所示，若三个厂的生产成本相同，求新建配送中心的最佳位置。
三、实验步骤2. 采用最小元素法，按照费用最少的点优先供应的原则来进行分配，在表中列出分配的顺序及数据。
从运价最小的格开始，在格内标上允许分配的最大数。
然后按运价从小到大顺序填数。
若某行（列）的产量（销量）已满足，则该行（列）的其他格不再分配。
如此进行下去，直至分配完成。
3. 分别计算出选址W城和S城的运输成本，选择成本低的作为新建配送中心的位置。
选址W城的运输成本：选址S城的运输成本：选址结果：实验二 布置设计一、实验目的1．掌握物流分析的基本方法，掌握系统布置设计的基本方法与步骤。
2．掌握用Exstrategy FIE 布局与物流规划软件进行建模仿真分析的方法。
二、实验内容1. 根据如下相关表将9个作业单位布置在3×3的网格中，其中5号作业单位在左下角。
2．已知某企业各部门的物流相关表、非物流相关表以及各部门所需面积，物流与非物流相互关系相对重要性的比值m:n ＝2:1，试建立综合相关表，并将5个部门布置在30mx30m 的正方形内。
A A EX I A A A U EX U X E X AX A A E XX A X AE U XA AX作业单位1作业单位2作业单位3作业单位4作业单位5作业单位6作业单位7作业单位8作业单位9987654321123456789X A E U X物流相关表 非物流相关表3．某车间生产五种零件，各零件的工艺路线和日产量如下表所示。
A 为入口，H 为出口，B 、C 、D 、E 、F 、G 为生产设备。
“设施规划与物流分析”课程实验
东南大学《设施规划与物流分析》课程设计说明书液压转向器生产厂生产设施规划布置设计目录一实验要求实验项目液压转向器生产厂的设施布置设计原始参数与条件某企业公司现有厂区面积30000m2，厂区南北向长度为300m，东西向宽度为100m。
厂区地块位于十字路口的西北角。
现计划建成年产60000套液压转向器的生产厂，需要进行工厂总平面布置设计。
1、液压转向器结构液压转向器的基本结构如下图所示。
图1-1 液压转向器2、液压转向器零件信息液压转向器由22个零件以及组件构成，每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量参见下表所示。
表1-1工厂名称:液压转向器厂共1页产品名称液压转向器产品代号110 计划年产量/个60000 第1页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量/个零件图号形状单件重量/kg说明1 连接块组件√20 60000 0.092 前盖√HT250 60000 0.93 X形密封圈√橡胶62000 0.044 挡环√20 60000 0.035 滑环√20 60000 0.036 弹簧片√65Mn 420000 0.017 拨销√65Mn 62000 0.02图1-2 液压转向器3、作业单位资料表1-24、液压转向器生产总工艺过程（1）零件、组件的加工制作与外购零件加工工艺过程表：表1-3注：表中工序材料利用率为：铸造：60%车削：40 ~ 80%铣削：40 ~ 80%钻削：50 ~ 80%镗削：55 ~ 80%精镗：90 ~ 95%精磨：99%研磨：99%（2）标准件、外购件与半成品暂存（3）组装（4）性能测试组装后的所有液压转向器均需进行性能测试，试验合格才能入成品库，不合格产品返回组装车间返修后再检验，一次组装合格率估计值为80%，二次组装合格率为100%。
（5）成品存储二基本要素分析产品P-产量Q分析由表1-2可知，液压转向器的总重量为12.56千克。
根据表2-1[1],可知此产品属于轻型产品。
《物流设施与规划》实验指导书
湖北文理学院《物流设施与规划》实验指导书适用专业:工业工程课程代码:总学时: 54 实验学时: 8编写单位:工业工程系编写人:审核人:审批人:实验一自动化立体仓库操作实验一、实验介绍该系统通过数字化，可实现配送作业的高水准高精度。
在每个立体仓库货架上利用堆垛机放置物品。
系统包括控制监控机、堆垛机和立体仓库货架。
二、实验目的1．掌握自动化立体仓库系统的工作过程主要实现方法；2．掌握堆垛机与自动化立体仓库管理系统的通信和主要实现方法；3．熟悉堆垛机与自动化立体仓库的各种感应设备。
三、实验内容1．学习自动化立体仓库的相关知识和相关通信设备的工作原理、连接方法；2．模拟自动化立体仓库的入库和出库操作。
四、实验设备作为现代物流技术的典型代表，自动化立体仓库系统主要由货架、传输设备、存储设备、堆垛机、控制系统、通讯系统、计算管理监控系统等部分组成。
自动化立体仓库系统能够按照指令自动完成货物的存取，并能对库存货物进行自动管理，完全实现自动化作业，该系统具有提升物流管理水平与物流运作效率、操作简单、能与ERP系统进行信息集成、节省占地面积、维护方便快捷等诸多优点。
工业自动化物流中心的立体仓库多包括以下几个部分：高层货架，全自动堆垛机，出入货台，出库流水线，入库流水线等。
本实验采用的固高自动立体仓库系统，图1显示的是固高自动立体仓库堆垛机控制系统。
图1 固高自动立体仓库堆垛机控制系统一、堆垛机离线控制实验第一步，打开堆垛机控制柜。
图2 堆垛机手动控制操作面板调整“手动/自动”模式选择按钮至手动状态。
按下启动按钮，启动堆垛机控制系统。
1）此时，触摸屏会被点亮。
堆垛机的电机会自动进入伺服控制状态。
2）在下述界面通过点击“上、下、左、右”箭头即可实现堆垛机的X、Y方向运动控制。
二、堆垛机在线操作实验1）将系统关电；2）打开堆垛机系统电控柜，在系统重新启动之前，将“手动/自动”模式切换至自动状态；3）在控制终端电脑进入WMS/MES系统，按照实验三的流程执行一次入库和出库操作。
物流设施规划-指导书-西校区
《物流分析与设施规划》实验指导书专业：1141/1142工业工程2014.06.24实验1 服务型组织平面布局设计实验一、实验任务以河南工程学院西校区为研究对象，利用郑州市地图，对河南工程学院校西校区址选择进行评价；分析该大学校园业务内容和活动流程，分析校园内各类人员（学生、教师、职工等）的移动路线及相关特征，对该组织进行SLP描述，根据本学期的学习，运用SLP知识对该西校区进行系统布局设计。
二、实验目的1．通过本次实验，获得对服务型组织设施布局内容的感性认识，加深对课堂所学知识，尤其是设施选址及其评价知识和SLP知识的理解。
2．掌握设施布局的基本步骤和方法。
三、设计进程安排18周、19周，共10天时间，见表1。
四、准备工作及主要实验设备复习《物流分析与设施规划》课程内容；2-3名同学分为一个实验小组，每组设小组长一名；地图、计算机、打印机、测量工具、绘图软件（CAD/word）等。
五、参考资料1. 设施规划与物流分析. 朱耀祥.机械工业出版社. 2005.2. 供应链管理. 邵晓峰等. 机械工业出版社. 2011.3. Auto CAD 2010 基础教程. 孔繁臣.冶金工业出版社.2009.六、设计要点和步骤1. 河南工程学院西校区的校址有三个备选地址，一个是郑州南部龙湖镇，即现在的校址，一个在郑州西北部，即现在郑州大学新校区，一个在郑州东区，即现在河南财经政法大学东校区，影响选址的主要因素有地理位置、地形地貌、交通便利性、公用设施条件、当地人文五个因素，为上述三个备选校址的每一个因素赋予权重和打分，认真复习教材第4章内容，重点结合P119—P120内容，请你对河南工程学院西校区校址选择给出建议。
2. 如今，河南工程学院西校区已经落后龙湖，即现在西区，请你对西校区的面积、形状以及校区内的教学楼、办公楼、学生宿舍、运动场地、食堂、热水房等等所有教学及辅助单位进行测量，运用CAD、/word等软件绘制出西校区各作业单位相对位置图，例见教材图3-23“6”，并根据位置图，绘制出西校区作业单位相互关系图，例见教材图3-23“1”。
《设施规划与物流分析》课程设计指导书12份
《设施规划与物流设计》课程设计指导书适用专业：_ 物流工程 _课程编号：设计周数：___ _1周_______学分： 1学分淮阴工学院交通工程学院2011年9月第一章课程设计的目的和要求第一节绪论设施规划与物流设计是物流工程专业一门重要的主干专业课程。
设施规划是物流工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。
设施规划特别是其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。
工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。
因此，工厂布置设计就是一项多因素，多目标的系统优化设计课题。
由于社会需要的多样性，生产不同产品工厂的模式必然存在着差异，这就给工厂布置设计带来了难题。
系统布置设计(SLP)方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。
这种方法为设施设计人员与生产管理人员广泛采用，实践效果良好。
系统布置设计不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序。
学习和掌握系统布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。
第二节课程设计目的、条件和内容一、课程设计的目的设施规划与物流设计课程设计是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是：（1）能正确运用工业工程、物流工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
（2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
（3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。
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设施规划与物流分析实验指导书实验一配送中心仿真与分析一实验目的学习典型的配送中心建模过程；研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。
二实验模型描述某配送中心从三个供应商进货，向三个生产商发货。
供货商（三个）：三个供货商分别供应一种产品。
（一对一）当三个供应商各自供应的产品在配送中心的库存小于10件时，供应商开始供货；（rack参数设计）库存大于20件时停止供货。
供应商一和供应商二分别以4小时一件(供应商参数，处理器时间延迟)的效率向配送中心送产品，供应商三提供一件产品的时间服从2－6小时均匀分布。
配送中心收货：三个供货商的产品分别存入三个仓库。
配送中心发货：配送中心存放的三种产品均向三个生产商发货。
三种产品向每个生产商发货的机会均等。
当三个生产商各自的库存大于10件时停止发货。
当生产商一的库存量小于2时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于3时，向该生产商发货；当生产商三的库存量小于4时，向该生产商发货。
配送中心成本和收入：进货成本3元/件；供货价格5元/件；每件产品在配送中心存货100小时费用1元。
生产商（三个）：三个生产商均连续生产。
生产商一每生产一件产品需要6小时；处理时间生产商二每生产一件产品的时间服从3－9小时的均匀分布；生产商三每生产一件产品的时间服从2－8小时的均匀分布。
三系统概念模型四建立Flexsim模型提示步骤1：模型实体设计模型元素系统元素备注Flowitem产品Source发生产品-生产3个Source发生产品的速度相同且快于供货商供应速度模型前面的三个Processor（按模型流程）供货商-送货3个Processor加工速率不同，按照模型的系统数据进行设定Rack配送中心3个Rack分别对应3个供货商Queue生产商仓库3个Queue订货条件不同，根据模型的系统数据进行设定模型后面的三个Processor（按模型流程）生产商3个Processor加工速率不同，按照模型的系统数据进行设定Sink产品收集装置产品的最终去处步骤2：在模型中加入实体从模型中拖入3个Source、6个Processor、3个Rack、3个Queue和1个Sink 到操作区中。
步骤3：连接端口步骤4：Source参数设置为了使Source产生实体不影响后面Processor的生产，应将它们产生实体的时间间隔设置的尽可能小。
到达时间间隔：返回一个为1的常值时间。
步骤5：Processor供应商参数设置供应商一和供应商二分别以4小时一件的效率向配送中心送产品，处理时间为“返回一个为4的常值时间”；供应商三提供一件产品的时间服从2－6小时均匀分布，处理时间使用均匀分布，最小值为2，最大值为6，使用随机数流1。
步骤6：Rack参数设置当三个供应商各自供应的产品在配送中心的库存小于10件时，供应商开始供货；库存大于20件时停止供货。
进入触发（关闭和打开端口）：如果为当前输入量content(current)==20,则关闭输入端口closeinput inobject(current,1) //语句inobject(current,1)表示与当前实体输入端口1相连的实体。
离开触发（关闭和打开端口）：如果为content(current)==10,则openinput inobject(current,1)步骤7：Queue参数设置三个Queue在模型中代表三个生产商的仓库，它们根据自己的需求向配货中心订货。
1)最大容量设为152)配货中心的三种产品向每个生产商发货的机会均等：输入中选择“拉动”，从任意端口拉入return duniform(1,3) // Pull命令表示实体将按照自己的需求从它前面的输出端口拉入所需实体（而不是被动的接受前面端口送来的实体）；return duniform(1,3)语句表示Queue从它前面的三个Rack机率均等的拉入实体；duniform(1,3)命令表示从1到3的均匀离散整数分布。
3)当三个生产商各自的库存大于10件时停止发货。
进入触发（关闭和打开端口）：If content(current)>=10 then closeinput ports of the current object4)当生产商一的库存量小于2时，向该生产商发货。
离开触发（关闭和打开端口）：If content(current)<=2 then openinput ports of the current object同样设置其他两个生产商仓库的参数。
步骤8：Processor（生产商）参数设置生产商一每生产一件产品需要6小时。
处理时间：返回一个为6的常值时间。
同样设置其他两个生产商的参数。
步骤9：编译，重置，运行五实验报告要求1. 对该配送中心的运行进行模拟仿真（附截图），仿真运行时间为一年（365个工作日，每天工作24小时）。
收集运行数据，计算配送中心的总利润。
写出计算步骤。
解：收入=520*5-532*3-14.5*8760/100利润=供货总收入-进货总成本-存货总成本=输出量x 每件成本-输入量x 每件成本-（8760/100）*1*平均值代表货架中一年内的平均库存量。
六思考题1. 该模型中，应该如何定义单位时间？2. 发生器中的“到达时间间隔”是什么含义？直到下一个临时实体到达所等待的时间为什么把三个发生器的到达时间间隔设置为“返回一个为1的常值时间”？这么设置是什么含义？3. 如何对三个发生器中创建的产品分别定义三种不同的颜色？4. Rack的统计属性中，“内容”、“吞吐量”各代表什么含义，并举例说明（附截图）。
5. 通过改变配送中心每个Rack的最大库存，以及每个Rack对供货商的定货条件（即库存低于多少时，供货商开始供货），研究库存对配送中心利润的影响。
至少给出3组数据。
实验二混合流水线系统仿真与分析一实验目的学习典型的混合流水线系统建模过程；通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。
二概念定义多对象流水线生产有两种基本形式。
一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品；在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。
另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。
按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。
一个组一个组地在流水线上进行生产。
生产平准化：多品种混合流水生产中一个概念。
平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。
平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。
所以，它实际上是均衡生产的高级阶段。
它是工业工程中生产运作与管理的内容，用于生产线平衡的方法。
三实验模型描述一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工3种类型产品。
每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。
系统数据如下：机器数量33221表2: 加工时间（单位：min）普通机床钻床铣床磨床检测产品155446产品244343产品345341表3：产品数量总数（个）每批量（个）时间间隔（min）产品11000103产品250053产品320023四系统概念模型五建立Flexsim模型提示步骤1：模型实体设计模型元素系统元素备注Flowitem原料不同实体类型代表不同类型的原料，分别标为1、2、3Processor机器进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器Queue机器组暂存区Conveyor传送带Source原材料库原材料的始发处Sink成品库原料加工后的最终去处步骤2：在模型中加入实体从模型中拖入1个Source、5个Queue、11个Processor、1个Conveyor和1个Sink到操作区中。
步骤3：修改名称为了更方便的读懂模型，通常会修改实体的名称，以符合实际情况。
把5个Queue、11个Processor改成下图中对应的名称，以方便对模型的识别：步骤4：连接端口步骤5：Source参数设置在Source的设定里，需要让其循环产生3种类型的产品（即流动实体），共计1700个时停止。
其中类型1产品1000个，每隔3min生产一批10个的；类型2产品500个，每隔3min生产一批5个；类型3产品200个，每隔3min生产一批2个。
在发生器中到达时间设为：按时间表到达，到达次数为4。
创建触发：为临时实体的类型为其指定唯一的颜色。
设定当总共产生1700个产品时，Source自动停止生成产品。
离开触发（关闭和打开端口）：如果为getoutput(current)==1699，则closeoutput （关闭输出）current （当前）实体端口//语句getoutput(current)==1699表示当前离开流动实体的前一个流动实体为第1699个。
步骤6：暂存区参数设置共需加工1700个产品，所以我们可以把所有的暂存区的容量都设为1700个，这样就不会发生阻塞了。
步骤7：处理器参数设置以普通车间处理器GeneralMachine1为例。
其关键点在于加工时间的设定：类型1产品加工时间为5min，类型2产品加工时间为4min，类型3产品加工时间为4min。
选择按实体类型（间接）：根据实体类型号来定义不同情况下的时间设置为case 1: return 5;case 2: return 4;case 3: return 4;default: return 0;其他处理器都按此方法设置即可。
步骤8：设置模型停止时间由于Flexsim的默认设置是不会自动停止模型的。
而在本例中，是加工固定总数的产品；所以我们需要进行相应设置，使得在处理完所有产品后，模型自动停止。
本模型中，我们可以在传送带Conveyor处设置，使得第1700个产品离开传送带进入sink时，模型自动停止。
设置传送带触发器最后的其右边的，弹出其代码编辑窗口，加入如下语句“if(getoutput(current)==1699 ) stop(); ”（即当Conveyor送走第1700个产品时，模型自动停止仿真）。
步骤9：编译，重置，运行步骤10：运行结果及分析当仿真运行自动结束后，我们打开Flexsim的工具栏里的Stats（统计）目录下的Standard Report（标准报告）选项，通过来增加、以及来减少需要输出的报告内容，使得报告包含以上所列的5个部分的数据：idle是空闲时间，processing是工作时间，blocked是产品在设备等待时间，stats_staytimeavg是平均停留时间，stats_input是输入产品数，stats_output是输出产品数。