混凝土钢筋锈蚀电位检测报告
钢筋锈蚀电位的检测与判定
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
钢筋锈蚀电位的检测与判定
钢筋锈蚀电位的检测与判定第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（2）按照表6-6的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活动程度。
结构混凝土中钢筋锈蚀电位的判定标准表6-6评定标定值电位水平（mV）钢筋状态1 0～-200 无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定2 -200～-300 有锈蚀活动性，但锈蚀状态不确定，可能坑蚀3 -300～-400 锈蚀活动性较强，发和锈蚀概率大于90%4 -400～-500 锈蚀活动性强，严重锈蚀可能性极大5 ＜-500 构件存在锈蚀开裂区域注：①表中电位水平为采用铜/硫酸铜电极时的量测值。
②混凝土湿度对量测值有明显影响，量测时构件应为自然状态，否则误差较大。
第四节结构混凝土中氯离子含量的测定与评定一、概述混凝土中氯离子可引起并加速钢筋的锈蚀；硫酸盐（SO42-）的侵入可使混凝土成为易碎松散状态，强度下降；碱的侵入（K+、Na+）在集料具有碱活性时，可能引起碱—集料反应破坏。
混凝土钢筋锈蚀电位检测报告
钢筋锈蚀电位检测报告1 概况光帮桥位于立跃公路上，东西走向，横跨鹤坡塘河，桥梁上部为预应力混凝土简支结构，下部结构为桩柱式桥墩，桥台采用重力式桥台。
桥梁跨径布置为：5×20m，横向布置为：0.25m（栏杆）+0.75m（人行道）+14m（行车道）+0.75m（人行道）+0.25m（栏杆）=16m。
0#桥台宽16m，地面以上高度为2.75m。
为了掌握结构混凝土的钢筋锈蚀电位检测的方法，受检测中心总工办的委托，于2010年8月26日对该桥0#桥台的钢筋锈蚀电位情况进行模拟检测。
图1.1 桥梁整体照图1.2 0#桥台2 参照依据与检测方法2.1 检测依据和参照（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；（2）《水运工程混凝土试验规程》(JTJ 270-1998)；（3）《公路桥梁承载能力检测评定规程》（报批稿）；（4）《上海市政工程检测中心委托单》（委托编号：2010JG00033）。
2.2 钢筋锈蚀电位检测方法原理此次电位检测采用半电池电位法，半电池电位法是通过测量钢筋的自然腐蚀电位判断钢筋的锈蚀程度。
腐蚀电位是钢筋上某区域的混合电位，反映了金属的抗腐蚀能力。
混凝土中的钢筋的活化区（阳极区）和钝化区（阴极区）显示出不同的腐蚀电位，钢筋在钝化时，腐蚀电位升高，电位偏正；由钝态转入活化态（锈蚀）时，腐蚀电位降低，电位偏负。
将混凝土中的钢筋看作是半个电池组，与合适的参比电极（铜/硫酸铜参考电极或其它参考电极）连通构成一个全电池系统，混凝土是电解质，参比电极的电位值相对恒定，而混凝土中的钢筋因锈蚀程度不同产生不同的腐蚀电位，从而引起全电池电位的变化，根据混凝土中钢筋表面各点的电位评定钢筋的锈蚀状态。
2.3 检测仪器本次检测采用的主要仪器为：（1）KON-XSY型钢筋锈蚀仪（北京康科瑞公司），仪器编号：QS-111，见图2.1。
图2.1 钢筋锈蚀仪（2）KON-RBL（D+）型钢筋位置及保护层测定仪（北京康科瑞公司），仪器编号：YP-51，见图2.2。
钢筋锈蚀电位的检测与判定
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
混凝土钢筋锈蚀检测标准
混凝土钢筋锈蚀检测标准混凝土钢筋锈蚀检测标准一、前言混凝土结构是目前建筑工程中应用最广泛的一种结构形式，它具有很好的防火、耐久性、施工方便等优点。
然而，由于混凝土结构中的钢筋容易受到环境的侵蚀，从而导致钢筋的锈蚀，进而引发混凝土结构的损坏和破坏，因此对混凝土钢筋的锈蚀情况进行检测具有重要的意义。
本文旨在制定一套混凝土钢筋锈蚀检测标准，以便对混凝土结构中的钢筋进行科学而全面的检测和评估，以确保混凝土结构的安全使用。
二、检测方法1. 目视检测法目视检测法是最基本的检测方法，通过人眼观察钢筋表面是否存在锈蚀现象。
但是，由于钢筋在混凝土结构内部，因此目视检测法只能对外露的钢筋进行检测。
在进行目视检测时，应该按照以下步骤进行：（1）检查钢筋表面是否存在锈斑、锈皮等现象。
（2）检查钢筋的形状是否发生变化，如弯曲、断裂等。
（3）检查钢筋与混凝土之间的黏结情况，如是否出现空鼓、剥落等现象。
2. 手动检测法手动检测法是通过使用工具对钢筋表面进行触摸和敲击，以判断钢筋是否存在锈蚀现象。
在进行手动检测时，应该按照以下步骤进行：（1）使用手触摸钢筋表面，感受钢筋表面是否光滑，如存在凹凸不平的感觉，则可能存在锈蚀现象。
（2）使用小锤轻敲钢筋表面，听取声音是否清脆，如声音低沉，则可能存在锈蚀现象。
3. 磁粉检测法磁粉检测法是一种通过在钢筋表面涂抹磁粉，然后通过磁场作用使磁粉在钢筋表面形成磁线，从而检测钢筋表面是否存在裂纹等缺陷的方法。
在进行磁粉检测时，应该按照以下步骤进行：（1）在钢筋表面涂抹磁粉。
（2）使用磁场使磁粉在钢筋表面形成磁线。
（3）观察磁线是否存在断裂或偏移等现象，如存在，则可能存在钢筋表面存在裂纹等缺陷。
4. 超声波检测法超声波检测法是一种通过在钢筋表面发送超声波，然后通过接收超声波反射回来的信号，来检测钢筋表面是否存在裂纹等缺陷的方法。
在进行超声波检测时，应该按照以下步骤进行：（1）在钢筋表面涂抹液体耦合剂。
混凝土钢筋锈蚀电位检测报告
钢筋锈蚀电位检测报告1 概况光帮桥位于立跃公路上，东西走向，横跨鹤坡塘河，桥梁上部为预应力混凝土简支结构，下部结构为桩柱式桥墩，桥台采用重力式桥台。
桥梁跨径布置为：5×20m，横向布置为：0.25m（栏杆）+0.75m（人行道）+14m（行车道）+0.75m（人行道）+0.25m（栏杆）=16m。
0#桥台宽16m，地面以上高度为2.75m。
为了掌握结构混凝土的钢筋锈蚀电位检测的方法，受检测中心总工办的委托，于2010年8月26日对该桥0#桥台的钢筋锈蚀电位情况进行模拟检测。
图1.1 桥梁整体照图1.2 0#桥台2 参照依据与检测方法2.1 检测依据和参照（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；（2）《水运工程混凝土试验规程》(JTJ 270-1998)；（3）《公路桥梁承载能力检测评定规程》（报批稿）；（4）《上海市政工程检测中心委托单》（委托编号：2010JG00033）。
2.2 钢筋锈蚀电位检测方法原理此次电位检测采用半电池电位法，半电池电位法是通过测量钢筋的自然腐蚀电位判断钢筋的锈蚀程度。
腐蚀电位是钢筋上某区域的混合电位，反映了金属的抗腐蚀能力。
混凝土中的钢筋的活化区（阳极区）和钝化区（阴极区）显示出不同的腐蚀电位，钢筋在钝化时，腐蚀电位升高，电位偏正；由钝态转入活化态（锈蚀）时，腐蚀电位降低，电位偏负。
将混凝土中的钢筋看作是半个电池组，与合适的参比电极（铜/硫酸铜参考电极或其它参考电极）连通构成一个全电池系统，混凝土是电解质，参比电极的电位值相对恒定，而混凝土中的钢筋因锈蚀程度不同产生不同的腐蚀电位，从而引起全电池电位的变化，根据混凝土中钢筋表面各点的电位评定钢筋的锈蚀状态。
2.3 检测仪器本次检测采用的主要仪器为：（1）KON-XSY型钢筋锈蚀仪（北京康科瑞公司），仪器编号：QS-111，见图2.1。
图2.1 钢筋锈蚀仪（2）KON-RBL（D+）型钢筋位置及保护层测定仪（北京康科瑞公司），仪器编号：YP-51，见图2.2。
路桥工程中混凝土钢筋锈蚀检测技术分析
路桥工程中混凝土钢筋锈蚀检测技术分析
在路桥工程中，混凝土钢筋锈蚀是一种常见的问题。
混凝土钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，从而损坏结构的强度和稳定性，进而影响工程的使用寿命。
为了及早发现和修复混凝土钢筋锈蚀问题，需要采用先进的检测技术。
以下是对一些
常见混凝土钢筋锈蚀检测技术的分析。
一、视觉检测技术
视觉检测是最简单、常用的一种混凝土钢筋锈蚀检测技术。
它主要通过肉眼观察混凝
土表面和钢筋的状况，来判断是否存在锈蚀。
这种方法无需特殊仪器设备，成本低廉，操
作简单。
视觉检测只能检测到表面的钢筋锈蚀情况，而无法判断深层钢筋的锈蚀程度。
视
觉检测也不适用于大面积或难以接近的区域。
二、超声波检测技术
超声波检测是一种非破坏性检测技术。
它通过发射超声波到混凝土中，根据超声波在
钢筋与混凝土之间反射的特性，来判断钢筋的锈蚀情况。
超声波检测技术可以检测到更深
层的钢筋锈蚀情况，且适用于大面积和难以接近的区域。
超声波检测技术需要专业设备和
操作人员，并对混凝土的质量、厚度等因素有一定的要求。
三、电化学技术
电化学技术是一种基于钢筋与混凝土之间的电化学反应的检测方法。
通过测量混凝土
表面的电位差和电流密度，来判断钢筋的锈蚀程度。
电化学技术可以在无需破坏混凝土的
情况下，准确地检测到钢筋的锈蚀情况。
电化学技术还可以通过施加保护电流来延缓钢筋
的锈蚀速度。
电化学技术的设备和操作比较复杂，需要配备专业仪器并由专业人员进行操作。
钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀的检测与评估
钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀的检测与评估[摘要]钢筋锈蚀检测技术对于及早发现混凝土内钢筋锈蚀及锈蚀状况，为决策者采用合适的处理办法提供了保证，因此对锈蚀检测技术进行研究具有重要的意义。
本文通过对几种钢筋锈蚀检测方法的比较试验，提出对钢筋锈蚀情况进行检测的综合方法。
[关键词]混凝土；钢筋；锈蚀；检测1 钢筋锈蚀检测技术现状1.1 混凝土破型检测这种检测方法最直观和准确，即将检测部位的保护层凿除，量取钢筋锈蚀后实际锈后直径，必要时可将部分钢筋截断带回实验室检测。
这种方法的缺点是费时、费力，对建筑物或结构构件会造成一定程度的破坏。
1.2 钢筋锈蚀电位、电阻评定方法正常情况下，混凝土内钢筋表面的钝化膜是完好的，此时钢筋的电动势与处于腐蚀状态下钢筋的电动势是不同的。
钢筋锈蚀的点化学反应过程与带电离子通过混凝土内部微孔液体的运动有关。
离子的同方向运动使混凝土成为电导体，通过测量其导电性（或电阻），就可以判断出腐蚀电流流动的难易性，进而可以判断出保护层下钢筋的锈蚀状况。
目前，在我国一般使用的是用半电池法测定混凝土的电位来判断钢筋锈蚀状况。
由于电阻率法判断很模糊，在我国很少采用，英国曾制定出测混凝土电阻率的方法，根据所测混凝土电阻率判断钢筋锈蚀状况的标准见表1。
由于锈蚀电位、电阻的测量受混凝土种类、干湿度、氯盐等内掺剂含量等多种现场因素及操作人员技能的影响较大，因此判别比较笼统，虽属定量测量，但只能做定性判断。
2 锈蚀检测技术研究2.1 半电池电位法检测技术在前文中已经提到，鉴于电阻率法检测技术过于粗糙，我国很少使用。
而半电池电位法相对来讲，略显精细一些，国内应用较广，但这种方法受现场影响因素太多，而且其影响有轻有重，故与现场人员经验是否丰富密切相关。
本文就不同的混凝土干湿度、混凝土强度等试件结合GXY-1A型钢筋锈蚀测量仪进行了一些试验。
G X Y-1A型钢筋锈蚀测量仪是以8031单片机为核心部件，集数据采集、存储、分析、绘图、打印为一体的多功能化仪器。
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目录
1 概况 (1)
2 参照依据与检测方法 (1)
2.1 检测依据和参照 (1)
2.2 钢筋锈蚀电位检测方法原理 (1)
2.3 检测仪器 (2)
3 钢筋锈蚀电位现场检测 (3)
3.1 测区布置及准备工作 (3)
3.2 电位测试 (4)
4 测试数据处理及结果分析 (5)
4.1 第1测区 (5)
4.2 第2测区 (1)
4.3 第3测区 (2)
4.4 构件电位分析 (3)
5 结论 (3)
钢筋锈蚀电位检测报告
1 概况
光帮桥位于立跃公路上，东西走向，横跨鹤坡塘河，桥梁上部为预应力混凝土简支结构，下部结构为桩柱式桥墩，桥台采用重力式桥台。
桥梁跨径布置为：5×20m，横向布置为：0.25m（栏杆）+0.75m（人行道）+14m（行车道）+0.75m（人行道）+0.25m（栏杆）=16m。
0#桥台宽16m，地面以上高度为2.75m。
为了掌握结构混凝土的钢筋锈蚀电位检测的方法，受检测中心总工办的委托，于2010年8月26日对该桥0#桥台的钢筋锈蚀电位情况进行模拟检测。
图1.1 桥梁整体照图1.2 0#桥台
2 参照依据与检测方法
2.1 检测依据和参照
（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；
（2）《水运工程混凝土试验规程》(JTJ 270-1998)；
（3）《公路桥梁承载能力检测评定规程》（报批稿）；
（4）《上海市政工程检测中心委托单》（委托编号：2010JG00033）。
2.2 钢筋锈蚀电位检测方法原理
此次电位检测采用半电池电位法，半电池电位法是通过测量钢筋的自然腐蚀电位判断钢筋的锈蚀程度。
腐蚀电位是钢筋上某区域的混合电位，反映了金属的抗腐蚀能力。
混凝土中的钢筋的活化区（阳极区）和钝化区（阴极区）显示出不同的腐蚀电位，钢筋
在钝化时，腐蚀电位升高，电位偏正；由钝态转入活化态（锈蚀）时，腐蚀电位降低，电位偏负。
将混凝土中的钢筋看作是半个电池组，与合适的参比电极（铜/硫酸铜参考电极或其它参考电极）连通构成一个全电池系统，混凝土是电解质，参比电极的电位值相对恒定，而混凝土中的钢筋因锈蚀程度不同产生不同的腐蚀电位，从而引起全电池电位的变化，根据混凝土中钢筋表面各点的电位评定钢筋的锈蚀状态。
2.3 检测仪器
本次检测采用的主要仪器为：
（1）KON-XSY型钢筋锈蚀仪（北京康科瑞公司），仪器编号：QS-111，见图2.1。
图2.1 钢筋锈蚀仪
（2）KON-RBL（D+）型钢筋位置及保护层测定仪（北京康科瑞公司），仪器编号：YP-51，见图2.2。
图2.2 钢筋位置及保护层厚度测定仪
3 钢筋锈蚀电位现场检测
3.1 测区布置及准备工作
通过现场调查发现0#桥台各部位所处的环境基本一致，从外观来看，未见锈迹外渗或混凝土胀裂等情况，因此，在该桥台上共布置了3个测区。
采用少量家用液体清洁剂加纯净水的混合液用喷雾器润湿被测结构混凝土，充分润湿时间约为15分钟（见图3.1）。
在测区上布置测试网格，根据0#桥台的尺寸，地面以上高2.75m，宽16m，以及现场测得的钢筋位置确定测点网格的具体间距定为200mm×100mm，钢筋位置检测见图3.2。
图3.1 润湿混凝土表面图3.2 钢筋扫描将网格的交叉点设为测点，每个测区中的测点数定为20个(如图3.5所示)。
测点与构件边缘的距离均大于50mm。
在第2测区附近凿开一处混凝土露出钢筋，并除去钢筋锈蚀层。
具体位置见图3.3。
各个测区的位置布置及凿开钢筋位置见图3.3~3.4。
单位：cm
北
第1测区中心线
第2测区第3测区
凿开钢筋处
图3.3 测区位置布置图
单位：cm
西
图3.4 桥台侧面
10203020
60
80
测点单位：cm
钢筋位置
图3.5 测点布置
3.2 电位测试
首先连接好主机与电位电极，主机与金属电极，之后开机，设置“测区号”，“测点间距”，“测试类型”，“环境温度”参数，把金属电极夹住凿开的钢筋，把电位电极放在测区测点上，使电位电极与测试混凝土表面垂直，并施加适当的压力，此时测量电位值以大粗题字显示，待电位值稳定后按确定键，即完成该点测试。
测区所有测点测量完成后，数据已自动储存。
待所有测区均测试完毕之后，对凿开钢筋处的混凝土进行修补。
图3.6 电位测试工作照 图3.7凿开钢筋
4 测试数据处理及结果分析
4.1 第1测区
第1测区共检测20个测点，检测数据以数据矩阵和等值线图的形式表示如下：
数据矩阵：
10
203020
40
60
80测点（cm ）
锈蚀电位单位：mV
-133-160-165-152
-121-152-138-169
-118-99-162-169
-169-160-165-278
-125-116-229-232
等值线图：
结果分析：
第1测区共检测20个测点，平均电位值为：-160mV，最小值：-278 mV，最大值：-99 mV。
钢筋锈蚀状况判别为：无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%。
表4.1 第1测区钢筋锈蚀状况判别
4.2 第2测区
第2测区共检测20个测点，检测数据以数据矩阵和等值线图的形式表示如下：
数据矩阵：
10203020
40
60
80测点（cm ）
锈蚀电位单位：mV
-147-160-130-138
-123-133-78-123
-133-106-157-133
-140-116-130-169
-147-138-113-138
等值线图：
结果分析：
第2测区共检测20个测点，平均电位值为：-132mV ，最小值：-169 mV ，最大值： -78mV 。
钢筋锈蚀状况判别为：无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%。
表4.2 第2测区钢筋锈蚀状况判别
4.3 第3测区
第3测区共检测20个测点，检测数据以数据矩阵和等值线图的形式表示如下：
（1）数据矩阵
10203020
40
60
80测点（cm ）
锈蚀电位单位：mV
-45-111-143-184
-67-96-84-130
-84-96-106-101
-86-84-113-96
-84-143-84-165
（2
（3）结果分析
第3测区共检测20个测点，平均电位值为：-105 mV ，最小值：-184 mV ，最大值：-45 mV 。
钢筋锈蚀状况判别为：无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%。
表4.3 第3测区钢筋锈蚀状况判别
4.4 构件电位分析
（1）以上三个测区的测试结果可以代表整个构件混凝土的钢筋锈蚀电位；
（2）该三个测区的锈蚀电位结果平均值在-160mV~-105mV之间，均在-200mV或高于-200mV这一电位水平，说明此次三个测区的测试结果基本一致；
（3）该构件钢筋锈蚀状况判别为：无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%。
5 结论
0#桥台共检测了3个测区，每个测区检测20个测点，从实测电位数据结果来看，除第1测区有3个测点测试值小于-200外，其余测试值均高于-200；另外,从凿开钢筋的锈蚀状况来看，锈蚀很小，所以综合电位测试结果和凿开钢筋验证情况可判断钢筋锈蚀的概率很小。