密肋楼板施工方案
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx(一)2024
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx（一）引言:模壳密肋楼板是一种常见的楼板结构，其施工具有一定的复杂性和特殊性。
本文将介绍模壳密肋楼板综合施工综合工法的相关内容，包括工程准备、施工工艺、施工要点、质量控制和安全注意事项等方面。
正文:一、工程准备1.1 确定施工方案和施工组织设计，并制定详细的施工计划。
1.2 对施工场地进行勘察，了解地基情况、地下管线等情况，做好必要的地质处理工作。
1.3 确定所需材料和设备清单，保证施工过程中的物资供应和设备调配。
二、施工工艺2.1 进行楼板模板的安装，包括搭设支架、安装模板板坯等。
2.2 制作和安装密肋模板，确保密肋的准确位置和规格尺寸。
2.3 进行钢筋的布置和绑扎，确保楼板的承载力和稳定性。
2.4 进行模壳混凝土的浇筑，包括配制混凝土、输送、振捣等工艺。
2.5 进行楼板的养护和防护，确保施工质量和安全性。
三、施工要点3.1 在模板安装过程中，要注意支架的牢固性和平整度，以保证模板安装准确。
3.2 密肋模板的制作和安装要求精确，对模板尺寸和位置进行严格的控制。
3.3 钢筋的布置要按照设计要求进行，确保楼板的强度和刚度。
3.4 混凝土的配制要符合相关规范，控制好水灰比和施工期限，确保混凝土的质量。
3.5 养护和防护要加强，在混凝土初凝和终凝阶段进行养护，避免温度变化和外部环境的影响。
四、质量控制4.1 对施工过程中的各项工作进行检验和验收，确保施工质量。
4.2 进行材料的抽样检测，包括混凝土、钢筋等。
4.3 进行构件尺寸和强度的检测，确保楼板的质量合格。
4.4 进行安全监测，包括对楼板的荷载、挠度、抗震性能等方面的监测。
五、安全注意事项5.1 在施工现场进行安全警示标识，确保工人和周边人员的安全。
5.2 加强施工现场的管理，包括严禁吸烟、携带易燃易爆物品等。
5.3 注意施工期间的交通安全，保障施工人员的出行安全。
5.4 使用和维护工器具要符合相关规范，确保工具的安全性。
密肋板施工方案(样板)
密肋板施工方案(样板)密肋板在现代建筑结构中扮演着重要角色，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在工程中得到广泛应用。
本文将介绍密肋板的施工流程和关键步骤，帮助读者更好地了解密肋板的施工方案。
1. 准备工作在施工密肋板之前，首先要做好准备工作： - 检查材料：确认所用密肋板符合设计要求，无损伤或变形。
- 准备设备：准备好所需的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
- 确认平面布置：根据设计要求，确定密肋板的具体布置计划。
2. 施工工艺2.1 定位安装•根据设计要求确定密肋板的安装位置。
•使用测量工具进行准确定位，确保密肋板安装位置准确无误。
2.2 固定安装•将密肋板按照设计要求放置在安装位置上。
•使用适当的固定方法，如焊接、螺栓连接等，将密肋板固定牢固。
2.3 检查验收•完成密肋板的安装后，进行验收工作。
•检查密肋板的安装质量，确保安装工艺符合要求。
3. 安全注意事项在进行密肋板施工过程中，需要注意以下安全事项： - 作业人员需佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
- 施工现场应保持通风良好，避免有毒气体对作业人员造成危害。
- 严格遵守施工规程，确保操作安全。
4. 后期维护密肋板施工完成后，需要做好后期维护工作： - 定期检查密肋板的连接是否牢固，如有松动及时处理。
- 注意密肋板的防腐蚀工作，延长使用寿命。
- 遇到特殊情况时，及时进行维修或更换，保证建筑结构安全。
通过本文对密肋板施工方案的介绍，希望读者能够了解密肋板的施工流程和注意事项，确保施工质量和安全。
密肋板的正确施工不仅提升了建筑结构的稳定性，也为建筑带来更多的美感和实用性。
模壳密肋楼板施工方案
模壳密肋楼板施工方案1. 引言本文档旨在做出模壳密肋楼板的施工方案。
模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
本文将对模壳密肋楼板的施工流程、构造方法和注意事项进行详细的描述。
2. 施工流程模壳密肋楼板的施工流程包括以下几个步骤：2.1 地基处理在施工之前，需要对地基进行处理。
包括地基的平整和加固，以确保能够承受楼板的重量。
2.2 梁基准线设置根据楼板的设计要求，设置梁的基准线，在梁的位置上标出基准线，以确保楼板的安装位置正确。
2.3 模壳板安装首先，根据楼板设计的要求，制作模壳板的模具。
然后，将模壳板按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在梁上。
2.4 密肋梁设置根据楼板的设计要求，制作密肋梁的模具。
然后，将密肋梁按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在模壳板上。
2.5 砼浇筑在模壳板和密肋梁安装完成后，进行砼浇筑工作。
首先，倒入混凝土，通过振捣和排气等方式，确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁。
2.6 养护砼浇筑完成后，进行养护工作。
通常，需要对砼进行湿养护，以确保砼的强度和稳定性。
3. 构造方法模壳密肋楼板的构造方法是将模壳板和密肋梁进行组合。
模壳板作为楼板的表面，用于承载荷载和传递力量。
密肋梁作为楼板的支撑结构，增加楼板的刚度和强度。
4. 注意事项在进行模壳密肋楼板的施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要对地基进行处理，确保其能够承受楼板的重量。
•梁基准线设置要准确，以确保楼板的安装位置正确。
•模壳板和密肋梁要按照设计要求进行制作和安装，确保其质量和强度达到要求。
•砼浇筑时，需要确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁，并进行振捣和排气等工作，以确保砼的质量和稳定性。
•砼浇筑完成后，需要进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以确保砼的强度发展和稳定性。
5. 结论模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
密肋楼盖 施工方案
密肋楼盖施工方案1. 引言密肋楼盖是一种常见的建筑结构形式，其特点是具备较高的强度和刚度。
本文档旨在提供密肋楼盖的施工方案，包括施工准备、技术要点和施工流程等内容，以便保证施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行密肋楼盖的施工前，需要进行充分的准备工作：2.1 设计准备在施工前，需根据设计图纸和相关技术要求，详细了解密肋楼盖的结构和组成部分，确定施工过程中需要注意的技术要点。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
确保材料的质量符合施工要求，并做好相应的储存和保护工作。
2.3 人员准备组织施工所需的人员，包括项目经理、工程师、技术工人等，确保他们具备相关的专业知识和经验。
同时，进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.4 设备准备准备施工所需的设备和机械设备，如起重机、搅拌机等，确保设备的正常运行和维护。
3. 技术要点在密肋楼盖的施工过程中，需要注意以下技术要点：3.1 打地基在施工前，需对地基进行测量和预处理，确保地基的平整和稳定。
根据设计要求，采取适当的地基处理措施，如挖掘土方、填充砂石等。
3.2 模板安装根据设计图纸，安装密肋楼盖的模板。
在安装过程中，需注意模板的安装位置和垂直度，确保模板的稳固和精确。
3.3 钢筋安装根据设计要求，安装密肋楼盖的钢筋。
在安装过程中，需按照图纸要求进行钢筋的定位和连接，确保钢筋的正确布置和牢固连接。
3.4 浇注混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇注。
根据设计要求和施工方案，控制混凝土浇注的速度和浇注方式，避免出现密肋楼盖偏斜或混凝土收缩等问题。
3.5 养护处理混凝土浇注完成后，需进行养护处理。
根据混凝土的强度等级和施工环境，采取适当的养护措施，如覆盖防水层、保湿、防裂等，以确保密肋楼盖的强度和耐久性。
4. 施工流程密肋楼盖的施工流程如下：1.设计准备和方案确定；2.施工准备工作，包括材料、人员和设备的准备；3.地基处理，包括挖掘土方和填充砂石；4.模板安装，确保模板的安装位置和垂直度；5.钢筋安装，按图纸要求进行钢筋的布置和连接；6.混凝土浇注，控制浇注速度和方式，避免出现问题；7.养护处理，采取适当的养护措施，保证密肋楼盖的强度和耐久性。
密肋楼盖施工方案
密肋楼盖施工方案一、施工概述密肋楼盖（也称为薄弦悬索屋盖）是一种常见的建筑结构形式，由于其设计独特且造型美观，常被用于体育馆、展览中心等大跨度场馆的屋盖构造。
本文将介绍密肋楼盖的施工方案。
二、施工步骤1. 模板安装在施工密肋楼盖之前，首先需要进行模板的安装。
选择合适的模板材料，按照设计要求进行搭建，并确保模板的平整度和牢固度，以便后续施工工作的顺利进行。
2. 钢结构搭设密肋楼盖的核心是钢结构，因此在施工过程中需要进行钢结构的搭设。
首先，按照设计图纸和工程要求，预先加工好的钢构件将被运送到工地，并进行组装和安装。
在搭设过程中，应确保各个构件的连接牢固，结构稳定。
3. 密网安装密肋楼盖的上部覆盖层由密网组成。
在密网的安装过程中，首先需要将预先加工好的密网运送到工地，并进行裁剪和拼接。
随着密肋楼盖的曲线形状，安装密网的过程需要特别小心，以确保网格的平整度和外观美观。
4. 悬索安装密肋楼盖的支撑系统主要由钢悬索构成。
在安装悬索之前，首先需要确定悬索的位置和数量，并进行预先加工。
然后，使用起重设备将悬索吊装到位，并根据设计要求进行调整和张力控制，以确保悬索的稳定性和安全性。
5. 终验收在完成密肋楼盖的施工后，进行终验收工作。
这包括对楼盖的整体结构进行检查和评估，检查是否有松动或损坏的构件。
同时，还需要检查楼盖的外观质量，确保其与设计图纸一致，并达到相关规范和标准。
三、施工注意事项1. 安全措施密肋楼盖施工中，安全是首要考虑的因素。
施工现场必须设置警示标示牌，明确危险区域和安全要求。
同时，施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
钢结构搭设和悬索吊装等作业过程中，应严格按照相关安全规范进行操作。
2. 质量控制密肋楼盖是一个复杂的工程，其质量控制至关重要。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，加强材料检查和控制，确保每个施工环节的质量。
同时，必须及时处理施工中出现的质量问题，以减小后期的修复成本。
密肋楼板模壳施工工法(一)2024
密肋楼板模壳施工工法（一）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板模板施工方法。
该方法通过采用密肋模板和模壳技术，能够提高楼板施工的效率和质量。
本文将详细介绍密肋楼板模壳施工工法的具体步骤和要点。
正文内容：一、设计与准备1. 分析楼板结构要求，确定采用密肋楼板模壳施工工法的合适性。
2. 确定楼板厚度、强度和细部设计要求。
3. 根据设计要求选择合适的密肋模板和模壳材料。
二、密肋模板安装1. 进行地面清理和防渗处理，保证模板安装的基础稳固。
2. 根据设计图纸要求，进行密肋模板的预制和切割。
3. 将密肋模板按照预定间距安装在楼板支撑结构上。
4. 检查密肋模板的水平度和垂直度，确保安装质量。
三、模壳施工1. 在密肋模板的表面涂刷模壳涂料，形成模壳层。
2. 确保模壳涂料的均匀涂布和充分固化时间，以保证模壳的强度和平整度。
3. 在模壳层固化前，进行养护和防护措施，防止外界因素对模壳的影响。
四、浇筑混凝土1. 检查密肋模板和模壳的安装情况，确保施工准备就绪。
2. 在模壳层完全固化后，进行浇筑混凝土。
3. 控制浇筑混凝土的速度和厚度，确保楼板的质量和强度。
五、拆模和养护1. 浇筑混凝土后，按照设计要求进行养护和保温措施。
2. 在混凝土达到设计强度后，进行拆模操作。
3. 通过专业的拆模工具和方法，避免对楼板造成破坏。
总结：密肋楼板模壳施工工法是一种高效、质量可控的楼板模板施工方法。
通过合理的设计与准备、密肋模板安装、模壳施工、浇筑混凝土和拆模养护等步骤，可以保证楼板施工质量的同时提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况进行操作，并注意安全和质量控制。
密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案
密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm ×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm ×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1工艺流程：→3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
模壳密肋楼板施工工法20245(一)2024
模壳密肋楼板施工工法20245（一）引言概述:本文将详细介绍模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法是在楼板施工过程中采用模壳密肋板的建造方式，通过一系列的施工步骤和技术手段，确保楼板的质量和稳定性。
下面将从五个方面进行阐述。
一、材料准备1.选择适合的模壳密肋板材料，如高强度混凝土、钢筋、膨胀剂等。
2.确定模壳密肋板的规格和尺寸，根据设计要求进行裁剪和加工处理。
3.准备好必要的施工工具和设备，如钢筋裁剪机、模板搭建器等。
二、工艺流程1.搭建模板支架和模板板面，确保结构牢固和平整。
2.组装密肋板，并固定在模板上，保证密肋的间距和位置正确。
3.铺设钢筋筋架，注意遵循设计要求和施工规范。
4.浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和均匀性，防止出现空鼓和裂缝。
5.养护模壳密肋板一段时间，使其达到预设的强度和稳定性。
三、施工要点1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2.密肋板间的连接要牢固可靠，采用适当的连接件进行固定。
3.注意施工过程中的安全措施，确保工人的人身安全。
4.控制混凝土的配合比例和浇筑厚度，避免出现质量问题。
5.加强对楼板施工过程的质量检查和监督，及时发现和处理问题。
四、施工注意事项1.根据现场实际情况进行施工方案的调整和优化。
2.加强与其他施工工序的协调，确保施工进度和质量的要求。
3.密肋板的支撑和调整要及时进行，保证楼板的平整和稳定。
4.掌握好施工材料的消耗量和使用情况，及时补充和调整。
5.施工结束后进行必要的清理和整理工作，确保施工现场整洁干净。
五、总结本文详细介绍了模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法在施工过程中注重材料准备、工艺流程、施工要点、施工注意事项等方面的控制，并提供了一些实际操作的建议。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保模壳密肋楼板的施工质量和稳定性，提高工程的整体质量和安全性。
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密肋楼板施工方案
（孙国俊编辑）
1、设计概况：
本工程地下室顶板设计为密肋楼板型式，需采用定型、可周转型塑料模壳作为模板。
严禁采用一次性菱镁模壳。
2、施工准备
2.1 、梁板的模板均采用16 厚夹板、100×70×2000（3000、4000）木枋作龙骨，侧模肋枋用80×80 木枋，用Φ48.3 ×
3.6 ㎜，钢管配可调托作支顶，水平拉杆、剪刀撑均采用Φ48.3 ×3.6 钢管，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。
所有模板表面均涂刷脱模剂。
2.2 、根据设计图规格要求，准备M50塑料模壳、填缝用的30mm×30mm小方条、密封胶粘带。
2.3 、根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的材料，及时组织退场。
2.4 、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
模盒放置：模盒在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模盒上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
3、现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工设计
现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工技术是将塑料模壳依照设计在支模过程中代替木模板，有效解决非木模板成肋而形成的现浇钢筋混凝土密肋楼盖，技术具有降低
该项层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点。
本工程主要采用密肋为S=1.025 米，高0.4 米的聚丙烯塑料模盒，模盒为M40型号，混凝土强度为C30P6，钢筋HRB400，地下结构顶板密肋楼盖截面厚度
除特别标注明均为150mm；密肋楼板施工时宜采用相应的肋膜支撑系统
密肋楼板断面示意图
密肋楼板平面示意图
4、施工工艺及流程
在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按设计要求安装专用的塑料模壳形成密肋槽，在密肋槽中绑扎密肋梁钢筋，在塑料模壳上安装预埋管线、铺设构造钢筋，钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用塑料模壳成肋的现浇混凝土密肋楼盖。
4.1 、工艺流程及操作要点
4.1.1 、工艺流程
4.1.2 、操作要点
1) 施工准备根据设计图规格要求，准备塑料模壳、填缝用的小方条、胶粘带。
2) 支模模板支撑方案按本工程楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框
架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1‰～2‰进行双向起拱。
3) 主、次肋定位，安装模板按照设计排列图要求，在楼板模板上放线、确定主肋位置
并安装主肋模板，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。
依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。
4) 框架梁钢筋安装( 按常规进行钢筋安装) 。
4.1.3 、模壳安装
1 、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2 、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。
3 、安装时应安排两个人同时抬放，沿主肋边线向两边分别摆放。
安装过程中工作人员应
注意对模壳的保护，不得破坏。
模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充小方条。
4、模壳安装完成后，在模壳四周边沿粘贴胶粘带，以防漏浆。
5 、后浇带的模壳应预先安装，在模壳的四周应用小方条固定、以免在浇筑时移位。
4.1.4 、绑扎肋梁钢筋
1 、绑扎主肋钢筋按常规进行。
2 、绑扎次肋钢筋时，应将U型箍筋、横、纵向钢筋依次摆放、最后再封口绑扎。
4.1.5 、铺设预埋管线
1 、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，待绑扎完板面筋后用铁丝固定。
2 、模壳拆除后，线盒漏出。
3 、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。
4、模壳安装完毕后，模壳外部粉刷脱膜剂或润滑液，便于模壳脱膜减少破损。
5、绑扎板面钢筋
绑扎帮面钢筋按常规进行
4.1.6 、混凝土浇捣
输送混凝土的泵管及布料机应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管及布料机，应在混凝土泵管及布料机下方铺设木方及模板、严禁将混凝土
泵管及布料机直接安放在模壳上方的钢筋上；浇捣混凝土时，禁止振动棒直接在模壳上振捣。
4.1.7 、拆除塑料模壳前期准备
养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，搭建2～3 ㎡平板架子，架子宽1.5 米，长2 米，底部安装移动轮，架高离模壳1 米左右。
4.1.8 、拆除塑料模壳过程
混凝土到达要求设计强度后开始拆模，拆掉小木条，即可取下塑料模壳，而梁底模及其支撑要等到预应力筋张拉后才能拆。
卸塑料模壳时最好两人一组，相互配合，既可加快拆模速度，又能防止模壳直接坠落损坏。
拆模后，马上对模壳清理检查，将变形的剔除，其余分类堆放，便于下次使用。
工人站在架子上，两个工人先将塑料模壳中间方木拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下拐动，与此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架子上斜搭2 支钢管、模壳从钢管上滑落并放置地面堆放（为避免模壳损耗，架子板上及地面可放置厚海绵以减缓模壳的冲击），便于装车。
备注：地面要清理干净，防止模壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。
5、质量控制措施
（1）模壳到场后应按要求进行验收。
（2）模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
模壳应按规格型号分类平卧叠层堆放，模壳在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。
（3）模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证一次性模壳安装的平整度。
（4）模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。
框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
（5）模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如
需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。
（6）补充模壳安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）
（7）塑料模壳间的缝隙用封胶带贴，以防漏浆。
封胶带切割成宽6cm，做到
切口整齐。
（8）铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。
为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移，两搁置端分别用钉稍加固定。
（9）塑料模壳应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。
（10）安装完毕经复核后，派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的封胶带，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直。
（11）使用泵送商品混凝土时，严格控制下料厚度，以免塑料模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。
另外，派专人值班，随时检查模盒位移情况和混凝土浇捣质量。
同时做好28d 强度试块和早期强度试块。