圆锥破碎机设备操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规范1.操作人员必须经过专门培训，掌握圆锥破碎机的结构、性能及操作方法，并持证上岗。
2.在操作前要仔细检查设备及周围环境是否安全，确认无异物、人员等隐患后方可操作。
3.操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.在操作过程中要保持清醒，严禁饮酒、吸烟等降低警觉性的行为。
5.操作前要检查设备的润滑、冷却、送风等系统是否正常，确保设备可靠运行。
6.在操作时要严格按照设备使用说明书进行操作，不得随意调整操作参数。
7.操作时要保持集中注意力，严禁分神、玩手机等干扰操作的行为。
8.操作时要经常观察设备运行情况，如发现异常情况要及时停机检修。
9.操作时要严禁将手、工具等物件伸入设备内部，以免发生危险事故。
10.操作结束后要彻底清理设备及周围环境，保持场地整洁。
二、维护保养1.定期检查设备的润滑系统，如油品不足要及时加注，油品污浊要更换。
2.定期检查设备的冷却系统，清洗散热器，确保冷却效果良好。
3.定期检查设备的送风系统，清理灰尘和堵塞，确保设备通风畅通。
4.定期检查设备的传动部件，如发现磨损或松动要及时更换或紧固。
5.定期检查设备的电气系统，如发现线路老化或接触不良要及时修理。
6.定期检查设备的安全保护装置，如发现失效要及时更换或修复。
7.定期清理设备的工作面，避免堆积过多物料影响破碎效果。
8.定期检查设备的筛选系统，如发现堵塞或磨损要及时清理或更换。
9.定期对设备的关键部件进行检测，如轴承、齿轮等，如有损坏要及时修复或更换。
10.停机维护时要切断电源，挂上禁止使用标志，确保维修人员的安全。
三、故障排除1.当设备出现异常声音、振动等现象时要立即停机检查，切勿强行继续运行。
2.若发现设备有异常报警，要及时停机查看报警代码，按照说明书进行排查。
3.若设备无法正常启动，要先检查电源是否正常，然后检查电气系统是否故障。
5.若设备发生卡料、堵塞等现象，要立即停机切断电源，并及时清理堆积物。
圆锥破碎机的使用与维护
圆锥破碎机的使用与维护中、细碎圆锥破碎机安装时，首先将机架安装在基础上，并校准水平度。
接着安装传动轴，将偏心铀套从机架上部装人机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。
然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统．并将装配好的主轴和可动圆锥插入。
接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。
破碎机装好后，进行7—8h空载试验。
如无毛病，再进行12—16h有载试验，此时，排油管排出的油温不应超过50—60℃。
破碎机启动前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住；检查排矿口的宽度是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃情况；并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况等等。
作了上述检查，并确信检查无问题后，可按下列程序开动破碎机。
开动油泵检查油压，油压一般应在0.08—0.15MPa。
注意油压切勿过高，以免发生事故，如我国某铁矿的碎矿车间，由于破碎机油泵的压力超过0.3MPa，结果导致中碎圆锥破碎机的重大设备事故。
另外，冷却器中的水压应比油压低0.05MPa，以免水掺入油中。
油泵正常运转3—5min后，再启动破碎机。
破碎机空转1—2min，一切正常后，再开动给矿机进行碎矿工作。
给入破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损，而且还会降低设备的生产能力，并产生不均匀的产品粒度。
同时，给入矿石不允许只从一侧(面)进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。
注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在破碎机排矿口的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以致发生重大事故。
因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，并迅速进行处理。
对于细碎圆锥破碎机的产品粒度必须严格控制，以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。
为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况，并及时调整排矿口尺寸，再用铅块进行测量，以保证破碎产品的粒度满足要求。
为使破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。
圆锥破碎机操作维护检修规程完整
圆锥破碎机操作维护检修规程完整1.圆锥破碎机操作规程1.1操作前的准备工作1.1.1在操作之前，需仔细阅读并理解本规程。
1.1.2确保圆锥破碎机安装在平稳的基础上，并且与电源线连接良好。
1.1.3检查破碎机的传动装置和润滑装置是否正常运行，并及时添加润滑油。
1.1.4确保操作人员已经接受过相应的培训，了解操作要点及相关事故处理措施。
1.2操作流程1.2.1打开破碎机电源，检查电压是否稳定，并确认各部件是否正常运转。
1.2.2将待破碎的物料通过给料机均匀地送入破碎机内，并尽量避免超负荷操作。
1.2.3观察破碎机的工作情况，确认破碎效果，如发现异常情况则应立即停机检查。
1.2.4破碎完成后，先关闭给料机，待其停止运行后再停机。
2.圆锥破碎机维护规程2.1定期检查2.1.1每天开机前应检查传动装置和润滑装置是否正常运转，及时添加润滑油。
2.1.2每周应对各部件进行一次清洁，包括清理破碎腔、传动带和轴承等。
2.1.3每月应检查电源线、开关和保险丝等电气部件是否有异常，及时修复或更换。
2.2破碎腔维护2.2.1定期检查破碎腔内的零部件磨损情况，如发现有磨损则应及时更换。
2.2.2每次更换破碎锤时需确保选用合适的型号和规格，并检查槽口是否磨损过深。
2.2.3维护破碎腔时需使用专用工具，严禁使用铁器等硬物敲打或破坏设备。
2.3传动装置维护2.3.1定期检查传动装置的润滑情况，确保润滑油的添加量和使用期限符合要求。
2.3.2每月应清洁传动带和轴承，确保其运转畅顺，并定期对润滑装置进行维护。
2.4安全保护2.4.1操作人员在操作时，应佩戴好安全帽和安全鞋，防止发生意外伤害。
2.4.2在操作过程中，禁止随意接触破碎腔和传动装置，以免造成伤害。
2.4.3如发现破碎机发生异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，并及时报修或维护。
3.圆锥破碎机检修规程3.1停机检修3.1.1在停机检修前，需先将电源切断，确保破碎机处于停止状态。
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机安全技术操作规程圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工等行业。
在使用圆锥破碎机时，必须保证操作安全，以避免发生事故。
本文将详细介绍圆锥破碎机的安全技术操作规程。
1. 运行前的安全检查在启动圆锥破碎机之前，必须对设备进行安全检查。
主要检查项目如下：1.1 机器本身的安全保护装置是否有效圆锥破碎机各个组成部分必须安装有有效的安全保护装置。
在检查时，必须确认这些安全保护装置的功能正常，能够保障操作人员的安全。
1.2 电气设备的接地是否可靠圆锥破碎机的电气设备必须接地。
在检查时，应确认接地是否可靠，能够有效保护操作人员的电气安全。
1.3 润滑系统是否正常圆锥破碎机的润滑系统必须正常工作，以保障设备的正常运转。
在检查时，应确认润滑系统的油液充足，管道不破裂，各润滑点涂有适量润滑油。
2. 操作过程中的安全注意事项在圆锥破碎机运行过程中，必须遵守严格的操作规程，保障操作人员的安全。
主要操作规程如下：2.1 禁止擅自拆卸或改变设备结构圆锥破碎机的结构是经过精心设计的，操作人员禁止擅自拆卸或改变设备结构。
如有必须更改设备的情况，操作人员必须在经过设备管理人员同意，并在停机状态下进行操作。
2.2 禁止带帽、戴手套和松散的衣物近机操作在操作圆锥破碎机时，操作人员必须避免带帽、戴手套或穿着松散的衣物。
这些物品很容易被卡在设备中，导致事故的发生。
2.3 禁止将工具等物品放置在机器上在操作圆锥破碎机时，操作人员必须避免将工具等物品放置在机器上。
这些物品很容易被卷入设备中，导致事故的发生。
2.4 禁止手伸入碎石机内在操作圆锥破碎机时，操作人员绝对禁止将手伸入碎石机内。
当设备运转时，碎石机内的运动部件可能会对手造成严重的伤害。
2.5 定期检查电气设备和连接线路圆锥破碎机的电气设备和连接线路必须定期检查，以保证工作正常。
在检查时，必须确认电气设备的接地是否可靠；电线是否破损或老化；电气元件是否松动。
圆锥破碎机操作维护检修规程知识讲解
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
【精品】HP800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)
H P800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)HP800圆锥破碎机操作与维护规程本规程适用于HP800标准圆锥破碎机HP800短头圆锥破碎机的操作与维护。
HP800圆锥破碎机是指功率800马力的高性能圆锥破碎机。
1 主要技术参数2 开车前的检查与准备2.1 查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动设备的技术状况。
2.2 检查排矿口、破碎腔、给矿漏斗内有无杂物或大块卡死，如发现则应及时清除；破碎腔卡矿或停机后破碎腔内还有矿，启动破碎机前，必须清空破碎腔，不允许破碎机带负荷启动。
2.3检查圆锥地脚、电机地脚、进线电缆固定螺丝是否松动，检查三角皮带的张紧程度及缓冲橡胶垫是否完好。
2.4检查衬板、分矿盘等各部螺丝是否松动或断裂，衬板磨损情况。
2.5 检查润滑站，液压站的油位是否符合规定，连接油管及管接有无泄漏，过滤器是否堵塞，润滑站油温是否在32-55℃之间。
2.6 检查各仪表盘面有无破损。
2.7 检查各电气开关是否位置正常。
2.8 检查给矿机的链条、托辊、链板、皮带是否完好，液压马达是否漏油，油位是否正常。
2.9 检查清扫小皮带的托辊、支架、皮带是否完好。
2.10 检查设备周围有无人或障碍物。
2.11 核对检查结果与交班记录。
3 开车顺序3.1 接到开车指令，确认下机台已运转。
3.2 启动高效除尘器。
3.3 检查确认润滑油油温是否高于25℃，启动润滑油泵。
3.4 油泵运转至少2分钟，检查回油管油温不低于16℃，并确信回油管排出的油流足以充满半管。
回油管没有回油，不允许启动圆锥。
3.5 检查液压站控制箱的转换开关是否置于远程控制，指示灯是否正常，确认液压站已在运行并且回路压力正常。
3.6 检查进、回油管、过滤器、水平轴压力、释放压力、锁紧压力、排料口尺寸数据是否正常。
3.7 启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。
3.8 没有异常后启动给料设备。
3.9 开车后必须先手动调整到所需电流，在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大电流水平；给矿必须给满，给矿必须垂直落到给料盘上；最佳给矿量为高于分料盘300mm以上，正常后转到自动开车。
圆锥破碎机使用维护规程Microsoft Office Word 文档
圆锥破碎机使用规程一技术性能：型号：950H物料原始粒度：>10-80MM物料破碎最终粒度：<30MM二交接使用制度1.接班者按规定提前到岗，在岗位上实行对口交接，交接者未到，交班人员不得擅离岗位。
2.交班人应详细介绍安全生产情况和现场存在的问题。
3.交验操作牌表示有操作权。
4.交接设备机电安全保护装置的完好情况。
5.设备状态和待处理的缺陷。
三使用与操作1开车前，必须接清上班设备过行情况，设备是否存在缺陷或事故，有问题要处理后再开车。
2.开车顺序，当油泵运转后，便可开车进行生产，此时应先开动排矿皮带，再开动破碎机，待破碎机运转正常后，再给筹料。
3.停车顺序，当破碎机内物料全部排出后，再停止破碎机和排矿皮带，最后停止油泵。
设备存在问题应及时上报有关部门。
四操作应注意事项1工作前，检查基础螺栓及各部螺栓的紧固性；破碎腔内有无钢渣，油箱内是否有足够的润滑，压力油油质是否良好检查各部信表及信号装置是否正常，动作是否可靠，冬季开车前油温不得低于20摄氏度。
2在使用中观察设备的运行情况，检查副轴部位的温度电机温度，温度不得大于70摄氏度，检查破碎机油压在操作温度下的压力指示，压力应为2.5—2.8巴；检查操作温度下油罐上接触压力计的指示，压力为7—9，有时压力下降时，再调整油泵的过流电阀；检查空气冷却器的油回流管路中的接触压力计；检查活塞贮能的额定压力为315巴，调整压力为180巴，检查设备管路，液压缸有无泄漏，破碎机如有异物阻塞，应及时排除。
出现下列情况时，严禁破碎机继续运转：a排矿口过小出现打帮现象b电机有严重振动时c电机与轴承温度超过允许值，电机有焦味，冒烟现象d液压联接节联接螺栓有掉落时e破碎壁出现松动或明显列纹时圆锥破碎机维护规程一示意图(见附图)三定时清扫设备的规定1每班至少进行一次设备清扫，保证设备和工作地点清洁。
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机安全技术操作规程圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，在工业生产领域有着广泛的应用。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用圆锥破碎机存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，提高生产效率，下面是关于圆锥破碎机安全技术操作规程的详细内容。
一、前期准备工作1. 工作人员必须接受相关培训，了解圆锥破碎机的工作原理、操作技巧和安全注意事项。
2. 在使用圆锥破碎机之前，需要仔细检查设备的各个部位是否完好，并及时修复漏洞和故障。
3. 圆锥破碎机的工作环境应保持整洁，清理堆放的杂物和障碍物，确保设备周围的通道畅通。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作圆锥破碎机之前，必须确保设备已经停机，并且关闭电源开关。
切记不得强行启动设备。
2. 工作人员需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防尘口罩等。
3. 在投料之前，需要确认圆锥破碎机的各个部件是否处于正常工作状态，特别是传动装置、制动器和液压系统等。
4. 在投料之前，要确保一定要开启给料机，在投料过程中不得将手或其他物体伸入破碎腔内，以免发生安全事故。
5. 在开始运行设备之后，操作人员应保持警觉，注意观察设备的运行情况，一旦发现异常现象，立即停止设备，并及时进行排除。
6. 圆锥破碎机破碎过程中产生的粉尘较多，会对工作环境和人体健康造成影响，因此应加强通风和防护措施。
7. 在维修和维护圆锥破碎机时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
8. 圆锥破碎机经常需要更换易损件，如锤头、衬板等，工作人员应该定期检查和更换这些零部件，以确保设备的正常工作。
9. 如果圆锥破碎机出现异常噪声或振动，应立即停机并进行检查，避免更大的安全隐患。
10. 圆锥破碎机的使用寿命有限，当设备老化或达到规定的使用寿命时，应及时更换新设备，以免发生安全事故。
三、应急处置和事故处理1. 在使用圆锥破碎机过程中，如果发生火灾、爆炸、人员伤亡等事故，应立即停机，并拨打急救电话和报警电话。
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弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体容与适用围：1.1.1 本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司立式复合破碎机。
1.2 编写修订依据：SHS 01001-2004 油化工设备完好标准技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规2 完好标准2.1 零、部件完整齐全,质量符合要求2.1.1 设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。
2.1.2 零件齐全，灵活好用。
2.1.3 电流表指示灵敏、准确。
2.1.4 V带齐全无损，力适中。
2.1.5 各紧固件齐全可靠。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 设备能力满足生产要求。
2.2.2 运转平稳无杂音,电流指示稳定。
2.2.3 润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。
2.3.2 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。
2.3.3 设备有总图和易损零、部件图纸。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 机组整洁,油漆完整。
2.4.2 轴承润滑密封可靠无泄漏。
2.4.3 壳体中分面密封可靠。
3弹簧圆锥破碎机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查流程是否正确。
3.1.2检查油箱是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
3.1.3试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，油压是否在之间；检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。
3.1.4 检查基础螺丝是否有松动现象，调整环之楔铁及销桩是否有松动现象；对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。
3.1.5 检查伞板是否松动或重磨损。
3.1.6 检查破碎机腔是否夹有矿或其它异物，如有必须清除，能开车。
3.1.7 检查弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或重磨损；弹簧压缩量是否合乎规定；各组弹簧压缩量是否一致。
3.1.8检查排矿口间隙是否合乎要求；PYD1750圆锥破排矿口间隙保持在5-15mm。
3.1.9 校正皮带的拉紧程度。
3.1.10 检查电机炭精刷的接触情况；检查电流表指针是否在零位。
3.2破碎机的启动：3.2.1 开机前的检查确认无误后可首先启动油泵。
3.2.2油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到后可启动破碎机。
3.2.3破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。
没有异常后启动给料设备。
3.3破碎机的运行3.3.1机器在运转的过程中应经常检查破碎机的轴承的发热情况，轴承温度一般高出环境温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过80℃。
3.3.2油温加热到25—30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后可启动主电机。
3.3.3每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱油面的高度正常。
润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
3.3.4破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿，要防止矿堵塞给矿口。
运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。
3.3.5破碎机所破碎的物料粒度不允超过规定的物料最大粒度，PYT-D1750最大进料粒度不超过100mm，PYT-D1710最大进料粒度不超过85mm。
3.3.6运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８Kg/c㎡）回油温度不高于４５℃3.3.7检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。
经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。
观察主电机电流，不允超过额定电流，电机温度低于６０℃。
3.3.8注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。
防止非破碎物进入破碎腔。
如有金属物落入破碎机，要立即停车取出。
3.4 破碎机的停机3.4.1首先停止给料设备。
3.4.2破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。
3.4.3停机并记录惯性停车时间。
3.4.4破碎机停机后油泵至少再运行分钟后再停止。
4弹簧圆锥破碎机维护保养规程4.1 设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。
巡检容：a）格执行操作规程，禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过80℃，滑动轴承最高不超过70℃，电机温度不得超过60℃；c）检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动，各部油管、水管有无泄漏；d）三角带有无松动、打滑、断裂；e）检查转子轴承润滑，按规定加注润滑油；f）动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹；g）保险弹簧、螺杆是否断裂；h）润滑油进破碎机的压力要大于0.08MPa，做好检查记录；i）回油温度正常时应低于50度，当回油温度高于50度时要马上报告，做好检查记录；j）过油窗检查油箱油位高低，油位变高说明油箱进水，必须立即仃机。
油位变低，说明有漏油发生，应停机检查；k）检查回油是否有进水乳化现象；l）每向支撑环螺纹各加油点加油。
4.1.2设备的润滑：（操作人员负责）a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1 弹簧圆锥破碎机各部位润滑4.1. 3清理容：（生产班组负责）a）每班停车后应对全部润滑系统外部进行清扫，部清理杂质；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理清理破碎机以及围的异物；4.1.4 设备的清扫：（包机人员负责）a)设备卫生每至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c)禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
4.2 定期维护保养（维修人员负责）4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。
4.2.2 每班检查各紧固螺栓是否牢固可靠松紧适度。
4.2.3 检查三角带有无松动、打滑、断裂，如有要及时调整更换。
4.2.4 每月检查动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹。
4.2.5 每班检查保险弹簧、螺杆是否断裂，不符合要求应更换。
4.2.6每检查一次破碎机里膛各护板和动锥定锥衬板磨损情况，视磨损情况进行更换。
4.2.7 每3月检查大小锥齿轮磨损情况，按齿轮啮合标准测定。
4.2.8 每班检查润滑装置，油温、油压均正常，管路畅通无泄漏，给油压力应在0.08—0.15MPa围。
4.2.9 每班检查液压系统锁紧装置不泄压，管路畅通无泄漏。
4.2.10电流过高时要及时降低给料速度或停机调整破碎排矿口间隙。
注意矿湿度，防止湿矿进入破碎腔造成机器过载停车，及时调整排矿口间隙换。
4.2.11根据弹簧圆锥破碎机润滑要求更换润滑油，并做好记录。
4.2.12检查电机轴承，必要时更换。
4.2.13检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求。
4.3 凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车4.3.1 破碎机锥转速急剧上升或下降。
4.3.2 电流超过额定值持续不降经处理无效。
4.3.3 破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。
4.3.4 破碎机声音十分异常。
4.4 弹簧圆锥破碎机常见故障的原因判断及排除法见表2。
表2 弹簧圆锥破碎机常见故障与处理5弹簧圆锥破碎机检修规程5.1 检修期与容：5.1.1检修期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修期检修期表35.1.2.1小修容：a)检查和紧固传动部件螺栓；b)检修破碎机本体与管道漏料、漏油处；c)检查修理部衬板与螺栓；d)检查或更换弹簧；e)检查或更换润滑油；f)检查、清洗稀油站及液压站过滤器；g)检查疏通冷却水管道；h)校验主机的联锁控制是否可靠。
5.1.2.2 中修容：a)包括小修各项容；b)检查或更换稀油站及液压站给油泵；c)检查及维护或修理电机、传动轴承，并校正同轴度。
5.1.2.3 大修容：a)包括中修的全部容；b)检查、刮研或更换主轴瓦；c)更换或修补锥衬板、圆锥；d)检查或调节轴承间隙和齿轮啮合间隙；e)校正、焊补或更新本体；f)检查修理或更换大小齿轮；g)检查与处理设备基础；进行电器、仪表大修；h)设备防腐油漆。
5.2 检修与质量标准5.2.1 拆卸前的准备5.2.1.1 掌握破碎机运行情况，备齐必要的图纸质料。
5.2.1.2 备齐检修工具、量具、起重工具、配件及材料。
5.2.1.3 设备停运后，断电，清理边块，便于检修。
5.2.1.4 确定检修用备件，材料准备工作。
5.2.2 拆卸与检查：5.2.2.1拆卸上架体前，首先要检查臂架衬套间隙；检查防尘密封圈和防尘罩间的间隙；检查齿轮啮合间隙；检查回油滤网（润滑油箱中）。
5.2.2.2 拆卸掉定锥衬板。
5.2.2.3 拆卸下定锥衬板检查支撑环磨损及变形情况，如果不能继续使用，需要更换支撑环。
5.2.2.4 检查上架体金属接触的地磨损情况，如有损伤及时修复。
5.2.2.5 检查支撑环固定螺栓碟形垫片，如果发现垫片已经压平，则垫片不能再使用，需要更换新的碟形垫片。
5.2.2.6 拆卸臂架衬套，如果臂架衬套与主轴衬套间隙过大，更换臂架衬套。
5.2.2.7 拆卸主轴及主轴衬套。
5.2.2.8 检查液压缸衬套有无磨损和划痕。
5.2.3 检修质量标准5.2.3.1 机座：a)铸铁表面应光洁无粘砂、气、缩、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换；b)安装要按技术规定执行；c)机座的水平偏差不应超过0.1mm/m；d)机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，可进行安装；e)机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心烧焊加工以及机座弹簧栓镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。
5.2.3.2 传动轴部分：5.2.3.2.1 传动轴不允有碰伤，锈蚀和传动不良现象。
5.2.3.2.2 传动轴安装应符合下列要求：a)传动轴水平偏差不大于0.1mm/m；b)传动轴轴向串动量：滑动轴承不大于1~1.5mm，滚动轴承不大于0.25~0.3mm。