φ900圆锥破碎机操作规程正式版
圆锥破碎机安全技术操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机安全技术操作规程范本一、前言圆锥破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为确保操作人员的安全，本文特编制了圆锥破碎机安全技术操作规程，以详细规定圆锥破碎机的安全操作要点和事项。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员应确保接受过必要的培训，具备相应的操作技能和安全意识；2. 操作人员应遵守现场安全规章制度，配戴个人防护装备；3. 操作人员应按照本规程的要求进行操作，并时刻保持警觉，注意观察生产情况。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应在进行操作前检查圆锥破碎机的各项设备是否完好，如有异常应及时报修；2. 操作人员应清理破碎机周围的杂物和堆积物，确保操作空间整洁无障碍；3. 操作人员应检查电力供应是否正常，以及破碎机的开关和控制按钮是否工作正常。
四、操作中的安全要点1. 操作人员应在操作前确认无人员进入或靠近操作区域，并设立明显的安全警示标识；2. 操作人员应按照破碎机的启动步骤进行操作，确认破碎机处于正常工作状态后方可继续操作；3. 操作人员应根据需要携带必要的工具和备件，以减少操作过程中的停机时间；4. 操作人员在操作过程中应保持稳定的姿势，严禁站在破碎机的活动部件附近；5. 操作人员应注意观察破碎机的运行情况，如有异常声音或振动应立即停机检修；6. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自调整破碎机的参数或进行其他不安全行为；7. 使用维护设备时，操作人员应遵循操作规程，确保操作安全。
五、操作后的处理工作1. 操作人员应在操作结束后关闭破碎机的电源，并切断电源供应；2. 操作人员应清理破碎机工作区域，将杂物和堆积物及时清理干净；3. 操作人员应及时报修破碎机的异常情况，以便维修人员及时处理；4. 操作人员应如实填写操作记录，包括操作时间、问题记录及解决措施等。
六、事故处理和应急措施1. 如发生意外事故，操作人员应立即切断破碎机的电源，并向相关部门报告；2. 在事故处理中，操作人员应根据现场情况采取适当的急救措施，并等待专业人员的到来；3. 在紧急情况下，操作人员应按照现场应急预案进行应急撤离，确保人员的安全；4. 在事故处理完成后，操作人员应全面排查事故原因，总结教训，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
圆锥破碎机工安全操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机工安全操作规程范本一、工作前准备1.工作人员应在正式操作破碎机前接受相关的培训和指导，了解机器的结构和工作原理，掌握安全操作规程及紧急故障处理方法。
2.确认破碎机的电源已经切断，并在破碎机上设置明显的“停机维修”标志，避免不必要的危险。
3.检查破碎机的各个零部件，确保无松动、破损等问题，特别是刀片、筛网等易损件的完好情况。
4.破碎机周围应清理干净，并保持整洁，避免杂物或滑倒的隐患。
二、操作过程1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护手套等。
切勿穿戴过大、过宽松的衣物或长发等容易被卷入破碎机的部位。
2.启动前，仔细检查导料口、返料口等处是否有异物或堆积物。
确认无异物后再启动破碎机。
3.在启动破碎机后，应迅速确认破碎机的运行方向和速度是否正常。
若发现异常情况，应立即停机检查并及时解决问题。
4.操作人员应保持警觉，不得离开操作岗位，随时注意破碎机的运行状况和设备周围的安全情况。
5.严禁用手或其他身体部位接近破碎机的运动部位，切勿试图用脚踩压物料进入导料口。
6.如果需要处理大块物料，应逐渐加入，避免一次性投料过多导致机器过载或严重卡料。
7.在破碎过程中，操作人员应时刻关注破碎机的噪音、振动、温度等异常情况，发现问题应及时停机检修。
8.禁止在破碎机正在运行时进行维修或调整。
如需维修或更换刀片、筛网等，应先切断电源并等待机器完全停止。
三、紧急故障处理1.若破碎机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
不得擅自继续操作，以免进一步损坏设备或引发事故。
2.在停机检修前，应切断电源，并将破碎机上的能源隔离，防止误启动导致伤害。
3.在检修过程中，应按照破碎机的维修手册或相关技术指导，采取正确的方法进行维修和更换。
4.对于需要更换零部件的情况，应选择合适的备件，并确保安装正确。
禁止使用磨损过度或不匹配的零部件。
5.当需要清理堆积物或移动破碎机时，应使用合适的工具，切勿采取危险的操作方式，以免产生意外伤害。
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程1.前言2.破碎机的基本结构3.操作前的准备工作3.1破碎机的安装位置应符合安全规定，地面平整，机器稳定放置。
3.2破碎机的电源插座要符合规定，接地良好。
3.3破碎机的检查工作：检查机器是否有损坏、松动、漏油等情况。
3.4检查物料：破碎机只允许处理规定的物料，物料应符合要求。
4.操作步骤4.1破碎机应先低速运转一段时间，检查各部位是否正常。
4.2运转前要检查传动装置，保持液压系统正常，油温、油压处于正常范围。
4.3启动破碎机，待其运行平稳后，才能装入物料。
4.4物料应均匀分布在破碎腔中，不得过载。
4.5设备运行时，禁止任何人员接近或触摸设备。
4.6运行中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.操作注意事项5.1禁止在破碎机正在运行时，进入破碎腔内清理或调整机器。
5.2禁止用手或其他工具接触破碎腔内的任何部件。
5.3在破碎腔内，要保持清洁，避免入尘、杂物等。
5.4破碎机运行过程中，不得随意更换或移动防护罩。
5.5破碎机操作人员必须具备操作技能，熟悉设备的使用方法和操作流程。
6.维护保养6.1运行结束后，要对破碎机进行清洗。
6.2定期对润滑油进行更换，并保持润滑系统的正常工作。
6.3对机器各部位进行定期检查，确保设备的正常运行。
6.4年度内应对破碎机进行全面维修，更换老化的零部件。
7.紧急处理措施7.1如破碎机发生故障或异常情况，应立即停机查找故障原因。
7.2如故障无法解决，应及时上报相关技术人员进行处理。
7.3在紧急情况下，应按照设备紧急停机操作规程进行操作。
8.结束语以上就是圆锥破碎机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常使用和人员的安全。
圆锥破操作规程
圆锥破操作规程圆锥破操作规程一、操作准备1. 进入作业区域前，确保个人穿着合适的工作服，戴上安全帽和安全鞋。
2. 对圆锥破机进行全面检查，确保设备完好无损。
3. 准备必要的工具和备用零件。
二、安全措施1. 在开始操作前，必须详细了解圆锥破机的结构和工作原理，并清楚了解各个部件的功能。
2. 严禁擅自更改设备的参数设置，保持设备在正常工作状态。
3. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行修复、清洁或其他维护工作。
4. 操作人员必须时刻保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或使用药物。
5. 在操作圆锥破机时，绝对禁止戴手套、手表或其他松散物品，以免卷入机器内部造成事故。
6. 确保操作区域干燥，避免漏电事故。
7. 不随意触摸设备的运行部位，以免造成伤害。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确认设备的电源供应正常。
2. 检查润滑系统润滑油的供给情况，确保润滑油正常。
3. 启动设备，观察设备运行情况，检查设备运转是否平稳。
4. 通过操作控制器调整圆锥破机的速度和倾角等参数，以适应不同物料的破碎需求。
5. 将待破碎的物料放入给料装置，注意保持物料均匀分布，以避免过载破碎。
6. 开始破碎操作，观察设备的运行情况，注意观察破碎效果。
7. 如发现异常情况，立即停止设备，并进行检查和处理。
8. 破碎操作完成后，关闭设备电源开关，待设备完全停止运转后方可离开操作区域。
四、常见问题及处理方法1. 设备异常振动：检查设备的基座是否固定牢固，重新调整设备的平衡。
2. 设备出现异响：停止设备运行，检查设备各个部件，清除异物。
3. 设备温度过高：检查润滑系统的润滑油供给情况，确保润滑油正常；检查设备的散热系统是否正常工作。
4. 物料不能正常破碎：检查设备的破碎腔是否堵塞，清除堵塞物；调整设备的破碎参数，以适应物料的破碎特性。
五、维护保养1. 定期检查设备的各个部件和连接件，确保无松动、磨损等现象。
2. 每次操作完成后，对设备进行清洁，特别是破碎腔和给料装置。
圆锥破碎机岗位安全操作规程（三篇）
圆锥破碎机岗位安全操作规程一、总则圆锥破碎机是矿山、建筑等行业常用的设备之一，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
本规程适用于圆锥破碎机的操作人员。
二、岗位安全操作规程1. 操作人员应接受相关岗前培训，了解圆锥破碎机的结构和工作原理，掌握操作技能，熟悉事故应急处理措施。
2. 操作人员应全程穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
3. 在正式操作前，应检查圆锥破碎机各部位的机件是否完好，有无松动或损坏现象，确认设备无异常后方可开始操作。
4. 操作人员应按照操作流程进行作业，不得擅自修改设备参数或忽略操作顺序。
5. 使用圆锥破碎机时，应保持设备周围工作环境整洁，静止物品应远离设备，以免影响操作安全。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物品伸入圆锥破碎机内部，以防发生夹伤或其他伤害。
7. 在设备开机过程中，操作人员应远离设备，以防设备突然启动导致意外伤害。
8. 操作人员应严禁戴耳机、使用手机等与操作无关的行为，以确保集中精力进行操作。
9. 当圆锥破碎机发生异常声响、异味等异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并及时报告维护人员进行检查和维修。
10. 操作结束后，操作人员应按照规定的程序进行设备的清洁和维护。
三、事故应急处理措施1. 发生设备故障、异常时，操作人员应立即停止设备运行，并切断电源。
2. 在设备停止运行后，操作人员应首先确保自身的安全，然后报告相关负责人进行处理。
3. 在事故处理过程中，严禁修改设备参数或进行擅自维修，应将设备交由专业人员进行处理。
四、责任追究1. 若操作人员未按照规定操作，导致设备故障或安全事故发生的，将追究相关人员的责任。
2. 若操作人员发现设备存在问题未及时报告，或擅自维修设备导致事故发生的，将追究相关人员的责任。
3. 若操作人员发现他人违反操作规程而未及时制止或报告，导致事故发生的，将追究相关人员的责任。
五、附则1. 本规程所定义的圆锥破碎机包括其附属设备和配套设备。
φ900圆锥破碎机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________φ900圆锥破碎机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3112-53 φ900圆锥破碎机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能启动主机，待破碎机空转正常后，再开动给料机，破碎机停车就先停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵起动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。
油温应在30℃-45℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电机开关在开车前应置于适当位置。
4、当主机启动以后，可用4QA对电笛进行试响，以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。
5、在运转过程中，听到电笛警报之后，即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在（IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低）。
若只有声响而无红灯显示，则系统测温润滑点温升过高。
此后，可揿动与QA止用，并排除故障。
6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常，如有异常，处理之后主可开车。
7、圆锥破碎机工作时，应注意的事项：（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
破碎机操作规程正式版
破碎机操作规程正式版第一章总则第一条为规范破碎机的使用和操作，确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用破碎机的操作人员。
第二章操作人员的基本要求第三条操作人员应具备以下条件：1.具备相关机械操作证书，了解破碎机的基本工作原理和操作要求；2.具备一定的电气知识，能够熟练使用破碎机的电气控制系统；3.具备一定的安全防护意识和紧急处理能力；4.具备一定的机械维护和故障排除能力。
第三章破碎机的使用与维护第四条破碎机的使用与维护应遵循以下规定：1.在启动前，检查破碎机的各部位是否完好无损，是否有异常声响、震动等情况；2.使用前应保持破碎机周围环境整洁无杂物，确保操作安全；3.使用破碎机时，应保持运行平稳，避免超负荷工作，防止破碎机受损；4.严禁超负荷使用破碎机，应根据物料种类和工艺要求合理设置出料及破碎机配套设备的工作参数；5.在清理和维护破碎机时，必须切断电源，并确保电源无误后方可工作；6.定期对破碎机的润滑系统进行维护和保养，确保其顺畅运转；7.定期进行破碎机的检修与维护，确保其机械和电气部件的正常工作。
第四章紧急应急措施第五条在操作破碎机时，发生以下情况应立即采取应急措施：1.发生停电时，应立即切断电源，并及时采取安全措施；2.发现破碎机运行异常、有异常声响、震动等情况时，应立即停机进行检查与维修；3.发现破碎机出料口堵塞时，应切断电源，进行清理，并加强对物料的检查，防止蜂窝现象的发生；4.当破碎机的温度超过正常范围时，应核查是否存在故障，并及时采取对策，防止设备受损。
第五章附则第六条违反本操作规程的，将依据企业安全生产管理办法进行相应的处罚。
第七条本操作规程由破碎机操作人员按照企业要求掌握，并进行考核。
第八条对于操作人员在使用破碎机过程中所发现的问题及时提出，并及时上报相关部门，确保设备的正常运转。
本操作规程自发布之日起实施，有关破碎机的操作技术要求和安全规定由技术部制定并不时修订。
φ900圆锥破碎机操作规程
φ900圆锥破碎机操作规程一、操作前准备1.查看设备的电机、润滑油、液压油、传动皮带、密封件等部分是否完好无损。
2.检查设备的所有电气元件是否牢固可靠，接线是否正确、接头是否松动等情况，以及设备各种控制手柄是否灵活准确。
3.打开设备主电源开关，向设备内部喷洒适量润滑油，并检查油量是否达标。
4.启动设备机头，并根据要求进行空转试运转，确保设备正常工作。
同时，注意检查设备工作时是否有异常声音、烟雾、异味等情况。
5.启动进料系统，逐步将物料投入破碎腔内进行破碎。
在投入物料时，应严格按照正常生产要求操作，防止堵塞或卡料。
二、操作流程1.打开料斗封盖，放入待破碎物料，并关闭。
2.打开进料管道阀门，开始将物料输送到破碎腔内。
根据物料的性质和控制要求，逐渐调整破碎机的转速和进料量。
3.正常运行时，观察物料的出料情况，确保出料口的通畅和物料的均匀流动。
4.当需要停机时，先停止进料，等待破碎腔内的物料全部出料后再关闭设备电源。
在停机前，应先关闭破碎机传动皮带。
5.若破碎机出现异常情况，应第一时间停机进行排查。
除了正常的维护保养，不得自行进行破碎机的拆卸和维修。
三、安全操作注意事项1.在操作破碎机时，应穿戴好个人防护装备，包括头盔、手套、安全鞋等，以防破碎机产生危险的飞溅物或其他物体。
2.在进料和维修时，必须先切断设备电源，并将主电源开关处于关闭状态。
在停机后不得立即进行任何操作，等待设备完全停止后，才能进行维修和保养工作。
3.在加工性较差的物料，如软质塑料等，要加装破碎机特殊的筛网，以防止细小颗粒物料流失到出料口中。
4.破碎过程中不得将手部和其他物体伸入破碎腔内，防止意外受伤和设备损坏。
5.在使用破碎机之前，应充分了解设备的相关知识和安全操作方法，并按照操作规程进行操作，遵守相关安全规定和限制，以确保人身和设备安全。
四、破碎机是一种常见的工业设备，广泛用于破碎物料加工和再生回收等领域。
为了确保破碎机的安全运行和设备的长期使用寿命，必须按照规范的操作流程进行操作，并注意设备的周期性检查和维护。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.φ900圆锥破碎机操作规
程正式版
φ900圆锥破碎机操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能启动主机，待破碎机空转正常后，再开动给料机，破碎机停车就先停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵起动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。
油温应在30℃-45℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电机开关在开车前应置于适当位置。
4、当主机启动以后，可用4QA对电笛进行试响，以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。
5、在运转过程中，听到电笛警报之后，即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在（IHD-油压过低、2HD-油位过高、
3HD-油位过低）。
若只有声响而无红灯显示，则系统测温润滑点温升过高。
此后，可揿动与QA止用，并排除故障。
6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常，如有异常，处理之后主可开车。
7、圆锥破碎机工作时，应注意的事项：
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内，否则将使
机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件：A：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内； B：给有矿石不能高于轧的水平面。
（2）大给矿尺寸不得等于矿石尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。
（3）准带负荷起动，负荷启动会造成事故。
（4）经常检查进料运输皮带机，防止不可破碎物体进入机器。
——此位置可填写公司或团队名字——。