圆锥破碎机操作规程.doc
圆锥破碎机操作规程
一、安全操作规程
1、非本岗位人员，严禁操作本岗位设备。
2、严格遵守本工种的技术操作规程。
3、破矿机工作时必须盖好封闭罩，禁止破碎机旁站立闲人，防止发生人生事故。
4、处理事故时，一定要和控制室联系好，切断电源，同时必须有人监护方可进行工作。
5、调整排矿口时，人必须站在远离液压调整装置的地方防止调整过程中发生意外事故。
6 、必须经过培训,具备相关安全操作知识，考试合格后方可上岗。
7、操作员应熟知使用说明书中的有关规定，了解充填系统，熟悉破碎机和控制设备的结构、性能、技术特点、工作原理。
做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
8、破碎机转动部位必须设置防护装置，各种保护、防护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。
9、操作工必须佩戴劳动保护用品。
10、破碎机运转时，严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。
11、破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅的部位，必须设有防护装置，以防飞石外溅伤人。
12、破碎机必须在无负荷情况下启动，达到规定转速正常运转后方可开始投料，进行破碎，且必须均匀放料。
13、启动后如发现破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明
原因、排除故障后方可再次启动破碎机。
破碎机运转过程中，严禁作任何调整、清理或检修工作。
14、进行调整、清理、检修等工作时，破碎机必须停电闭锁，并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。
第十一条破碎机运行期间，严禁人员靠近碎石机。
15、破碎机润滑部位，必须每班进行加油，加油量及油质必须符合使用说明书规定。
16、破碎机、电机必须固定牢固可靠，每班交接班及班中运行时必须认真检查，发现问题及时处理。
17、碎石机每使用1个小班后，必须重新紧固所有的紧固件。
18、在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，无故不得离开。
19、及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生，每班停止工作后必须认真清理破碎机篦子。
20、严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
21、工作现场应有足够的照明。
22、破碎机操作工没有妨碍本职工作的病症。
23、破碎机司机有权拒绝违章指挥。
二、技术操作规程
(一)技术操作规程
1、主机启动前，应检查机内有无杂物及矿石卡住给矿口，然后，人工转动靠背轮2—3圈，方可按顺序启动除尘设施，油泵、主机等、严禁带负荷启动。
2、在未启动主机前，先启动油泵、检查油压，使之保持在130kpa-400kpa,待示油箱回油后,方可启动圆锥机。
3、检查油箱的油标是否在给定范围。
4、重载电流应在22.5A左右，空载时应在6A左右，如电流过高，应立即报告班长，采取措施。
5、设备运转进程中，应经常检查螺栓，销子及显示仪表，如出现异常及时处理。
6、冬季油温必须加热到25。
C，夏季超过40。
C时应降温，超过60。
C时应立即停机降温。
7、每小时对各种仪表所示数据作一次记录。
8、调整圆锥机排矿口时，应用锤球测试，最小间隙应不小于10mm。
9、在运转过程中应经常检查机械声音是否正常，以及电流表指针摆动情况。
10、破碎机的正常停车必须待机内的矿石完全排除，先停主机，后停油泵，如无紧急事故，严禁带负荷停车。
11、操作中注意检查电机的温升不得超过65。
C当电机温升接近和超过界限时，要及时报告有关人员进行处理。
圆锥机技术性能
12、空车运转时间不允许超过10分钟。
油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。
13、新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。
破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。
三、维护保养规程
1、圆锥机不准带负荷启动。
2、经常保持过滤器、空气滤清器清洁。
油箱的检查、清洗、修理每年不少于一次。
3、应保持电机、油泵、管子清洁无漏油、现象。
4、油泵及管道漏出的油若无其它杂质，混入可倒入油箱，否则倒入指定的油箱内。
5、易燃、易爆物品不得放在油箱及油管附近。
6、经常检查锁紧装置的压力及液压站工作情况，发现问题及时处理。
7、圆锥破碎机润滑油:，采用美孚Mobilgear629、润滑油温不得超过60。
否则停机检查，新安装的破碎机在最初3~4个月内,润滑油每1~1.5个月更换一次，以后每3~4个月更换一次，并定期补充润滑油。
破碎机的油压必须达到
130kpa-400kp以及润滑点后才能起动主电机。
四、岗位责任制
1、负责圆锥破碎机及辅助设备的操作、维护、保养；
2、负责调整圆锥破碎机排矿间隙，保证矿石破碎粒度符合工艺要求；
3、负责油箱、油管、油泵及液压锁紧装置的清洗及加油；
4、协助有关人员更换溜槽衬板及圆锥破碎机的检修；
5、坚守工作岗位，经常检查圆锥破碎机的运转情况，详细做好运转记录；
6、负责本岗位设备清洁及环境卫生。
7、负责本岗位除尘设备的操作、维护、保养。
8、负责本岗位设备在运转过程中防护设施必须安装到位。
五、操作前准备
操作前破碎机司机必须认真检查以下内容：
1、检查工作环境是否存在隐患。
2、检查轴承的润滑情况是否良好。
3、检查所有紧固件及电机、破碎机是否固定可靠。
4、检查传动三角带安装、破损、张紧力等情况。
5、检查防护装置是否良好。
6、破碎机机体内是否有破碎料及金属等不宜破碎的杂物。
7、检查锤头与篦条是否完好，锤头是否撞击篦条或其它零件。
8、必须确保破碎机周围无人及障碍物。
9、对检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动。
六、破碎机的启动、停机。
破碎机的启动：
1、合上起动器开关，点动启动按钮，观察是否有冲击抖动现象或异常噪音，发现问题立即处理。
2、确认无问题后，方可启动碎石机。
破碎机的停机：
1、确认运矸溜子停止运行、破碎机内无矸石后，按下停止按钮。
2、切断电源，闭锁开关。
六、应注意的问题。
破碎机司机每班至少停机检查两次，发现问题必须及时处理。
主要检查：
1、各紧固件及电机、破碎机固定是否良好无松动；
2、滚动轴承、电机等温度是否超限(最高温度不得超过70℃)，润滑系统是否正
常；
3、电动机、减速机是否运转正常，有无异常响声或异常震动。
4、三角带是否偏心或破损、张紧力是否适宜。
碎石机运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
1、碎石机异常震动或有故障性异响。
2、电动机冒烟、冒火。
3、破碎腔内物料阻塞造成停转。
4、其他紧急事故。
5、飞轮继续运转而破碎颗粒增大不均匀：铁箅子槽孔破损，应及时更换。
在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
若超过70℃时，应立即停机，查明原因排除故障后方可开机。
破碎机正常运转，而出料少：铁箅子槽孔堵塞，应及时清理；锤头磨损严重，应及时更换。
破碎机运转时，任何人员不得站在转子惯性力作用线内。
圆锥破碎机安全操作规程
圆锥破碎机安全操作规程一、设备检查与维护1.每次使用前，应仔细检查圆锥破碎机的各个部件是否完好，如安全阀、油压计、电机等，确保设备无异常情况。
2.定期对圆锥破碎机进行维护保养，如清理设备内部杂质、润滑设备的运动部位等，确保设备的正常运行。
3.如果发现设备存在故障或异常，应及时通知维修人员进行处理，禁止自行拆卸或修理，以免造成更大的安全隐患。
二、操作前准备1.工作人员应穿着合适的工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.检查破碎机周围的工作环境，确保没有杂物、障碍物等可能影响操作的因素。
3.在操作区域周围设置明显的警示标志，以警示他人注意设备运行状态。
三、操作步骤1.启动前，应先确保破碎机内没有物料，防止启动时因物料阻塞引起设备故障。
2.启动时，应严格按照设备的启动程序操作，确保各个部件按顺序启动，避免因操作错误而导致设备故障或意外事故。
3.在破碎机运行过程中，严禁用手或其他物体接触转动部件，避免伤及人员或造成设备故障。
4.当需要对破碎机进行检修或维护时，应确保设备处于停止状态，并在操作前切断电源，避免意外操作导致伤害。
四、应急处理1.如发现设备有异常响声、异味等情况，应立即停机检查，切勿强行继续操作，以免加重故障或导致事故发生。
2.在设备发生故障或意外事故时，应迅速切断电源，并及时采取紧急救援措施，确保人员的安全，预防更大的事故发生。
3.事故发生后，应及时上报相关部门，并配合相关部门进行事故调查和处理。
五、人员培训和意识教育1.每位工作人员在使用圆锥破碎机之前，应接受相关的安全操作培训，熟悉设备的结构、使用方法以及常见故障处理方法。
2.定期组织安全教育培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工在工作中能够有效地应对各种安全风险。
通过遵守圆锥破碎机的安全操作规程，可以最大限度地保障工作人员的安全，降低事故的发生率。
此外，还应定期对安全操作规程进行评估和完善，结合具体的工作环境和实际情况，制定更加科学、可行的操作规程，确保设备的安全运行。
圆锥破碎机工安全操作规程
圆锥破碎机工安全操作规程一、操作规定1.工作前准备1.检查圆锥破碎机的设备是否完好，如：机身结构是否完好，电缆是否损坏，螺钉是否紧固等等。
2.检查生产材料有无裂纹、缺陷等不合格问题，确保没有任何异常。
3.检查出料口及周边是否存在异物，确保破碎机不会被阻塞。
4.检查滑动轴承是否润滑，以确保设备顺畅运行。
2.操作1.开机前确保破碎机的操作员已经穿好符合标准的劳动保护用品，比如：手套，眼部和面部保护工具等。
2.按照破碎机的启动流程操作，启动浆液泵后，再启动圆锥破碎机。
3.操作员在备料时，必须保持离破碎机足够的安全距离，以避免工伤。
4.应当避免在生产过程中自行打开破碎机，如有需要，必须进行有效且明确的安全标识，并且在机器断电后才能进行操作。
3.工作结束1.生产结束，首先关闭浆液泵，并切断圆锥破碎机电源。
2.将设备表面清洗干净，并采用天然的通风方式进行自然晾干。
3.设备存放时必须保持干燥，并且不能与酸、碱等有害物质存放在一起。
二、安全注意事项1.在生产过程中，不得将身体靠近出料口，以免引起工伤。
2.不能同时对多个原材料进行加工和破碎，以免引起卡料或者其他安全事故。
3.不能用手来接触破碎机，必须使用工具才能接触运转中的设备。
4.如果生产过程中设备出现了任何异常，必须立刻停止操作，并通知技术人员进行设备检查和维修。
5.如果使用设备过程中出现故障，必须立即关机并断开电源，不得进行自行维修操作。
6.严格禁止未经授权的人员对圆锥破碎机进行操作和修改设备内部组成部件。
三、紧急处置措施在使用圆锥破碎机过程中，如果出现了任何突发事件，应该按照以下紧急处置措施进行处理：1.如果出现设备故障或者异常，请立即停机并进行检查。
如发现故障，应该立即通知设备检测修理人员进行更换零件或者维修。
2.如果设备出现了泄漏，应该立即停机，并采用适当的防护措施。
如需要进行事故处理，应该在设备周围设置警示标志，并开展紧急事故处理。
3.如果生产过程中出现了火灾等紧急事件，应该立即进行报警，启动灭火设备，并立即疏散作业人员。
圆锥破碎机工安全操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机工安全操作规程范本一、工作前准备1.工作人员应在正式操作破碎机前接受相关的培训和指导，了解机器的结构和工作原理，掌握安全操作规程及紧急故障处理方法。
2.确认破碎机的电源已经切断，并在破碎机上设置明显的“停机维修”标志，避免不必要的危险。
3.检查破碎机的各个零部件，确保无松动、破损等问题，特别是刀片、筛网等易损件的完好情况。
4.破碎机周围应清理干净，并保持整洁，避免杂物或滑倒的隐患。
二、操作过程1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护手套等。
切勿穿戴过大、过宽松的衣物或长发等容易被卷入破碎机的部位。
2.启动前，仔细检查导料口、返料口等处是否有异物或堆积物。
确认无异物后再启动破碎机。
3.在启动破碎机后，应迅速确认破碎机的运行方向和速度是否正常。
若发现异常情况，应立即停机检查并及时解决问题。
4.操作人员应保持警觉，不得离开操作岗位，随时注意破碎机的运行状况和设备周围的安全情况。
5.严禁用手或其他身体部位接近破碎机的运动部位，切勿试图用脚踩压物料进入导料口。
6.如果需要处理大块物料，应逐渐加入，避免一次性投料过多导致机器过载或严重卡料。
7.在破碎过程中，操作人员应时刻关注破碎机的噪音、振动、温度等异常情况，发现问题应及时停机检修。
8.禁止在破碎机正在运行时进行维修或调整。
如需维修或更换刀片、筛网等，应先切断电源并等待机器完全停止。
三、紧急故障处理1.若破碎机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
不得擅自继续操作，以免进一步损坏设备或引发事故。
2.在停机检修前，应切断电源，并将破碎机上的能源隔离，防止误启动导致伤害。
3.在检修过程中，应按照破碎机的维修手册或相关技术指导，采取正确的方法进行维修和更换。
4.对于需要更换零部件的情况，应选择合适的备件，并确保安装正确。
禁止使用磨损过度或不匹配的零部件。
5.当需要清理堆积物或移动破碎机时，应使用合适的工具，切勿采取危险的操作方式，以免产生意外伤害。
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程1.前言2.破碎机的基本结构3.操作前的准备工作3.1破碎机的安装位置应符合安全规定，地面平整，机器稳定放置。
3.2破碎机的电源插座要符合规定，接地良好。
3.3破碎机的检查工作：检查机器是否有损坏、松动、漏油等情况。
3.4检查物料：破碎机只允许处理规定的物料，物料应符合要求。
4.操作步骤4.1破碎机应先低速运转一段时间，检查各部位是否正常。
4.2运转前要检查传动装置，保持液压系统正常，油温、油压处于正常范围。
4.3启动破碎机，待其运行平稳后，才能装入物料。
4.4物料应均匀分布在破碎腔中，不得过载。
4.5设备运行时，禁止任何人员接近或触摸设备。
4.6运行中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.操作注意事项5.1禁止在破碎机正在运行时，进入破碎腔内清理或调整机器。
5.2禁止用手或其他工具接触破碎腔内的任何部件。
5.3在破碎腔内，要保持清洁，避免入尘、杂物等。
5.4破碎机运行过程中，不得随意更换或移动防护罩。
5.5破碎机操作人员必须具备操作技能，熟悉设备的使用方法和操作流程。
6.维护保养6.1运行结束后，要对破碎机进行清洗。
6.2定期对润滑油进行更换，并保持润滑系统的正常工作。
6.3对机器各部位进行定期检查，确保设备的正常运行。
6.4年度内应对破碎机进行全面维修，更换老化的零部件。
7.紧急处理措施7.1如破碎机发生故障或异常情况，应立即停机查找故障原因。
7.2如故障无法解决，应及时上报相关技术人员进行处理。
7.3在紧急情况下，应按照设备紧急停机操作规程进行操作。
8.结束语以上就是圆锥破碎机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常使用和人员的安全。
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机安全技术操作规程圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工等行业。
在使用圆锥破碎机时，必须保证操作安全，以避免发生事故。
本文将详细介绍圆锥破碎机的安全技术操作规程。
1. 运行前的安全检查在启动圆锥破碎机之前，必须对设备进行安全检查。
主要检查项目如下：1.1 机器本身的安全保护装置是否有效圆锥破碎机各个组成部分必须安装有有效的安全保护装置。
在检查时，必须确认这些安全保护装置的功能正常，能够保障操作人员的安全。
1.2 电气设备的接地是否可靠圆锥破碎机的电气设备必须接地。
在检查时，应确认接地是否可靠，能够有效保护操作人员的电气安全。
1.3 润滑系统是否正常圆锥破碎机的润滑系统必须正常工作，以保障设备的正常运转。
在检查时，应确认润滑系统的油液充足，管道不破裂，各润滑点涂有适量润滑油。
2. 操作过程中的安全注意事项在圆锥破碎机运行过程中，必须遵守严格的操作规程，保障操作人员的安全。
主要操作规程如下：2.1 禁止擅自拆卸或改变设备结构圆锥破碎机的结构是经过精心设计的，操作人员禁止擅自拆卸或改变设备结构。
如有必须更改设备的情况，操作人员必须在经过设备管理人员同意，并在停机状态下进行操作。
2.2 禁止带帽、戴手套和松散的衣物近机操作在操作圆锥破碎机时，操作人员必须避免带帽、戴手套或穿着松散的衣物。
这些物品很容易被卡在设备中，导致事故的发生。
2.3 禁止将工具等物品放置在机器上在操作圆锥破碎机时，操作人员必须避免将工具等物品放置在机器上。
这些物品很容易被卷入设备中，导致事故的发生。
2.4 禁止手伸入碎石机内在操作圆锥破碎机时，操作人员绝对禁止将手伸入碎石机内。
当设备运转时，碎石机内的运动部件可能会对手造成严重的伤害。
2.5 定期检查电气设备和连接线路圆锥破碎机的电气设备和连接线路必须定期检查，以保证工作正常。
在检查时，必须确认电气设备的接地是否可靠；电线是否破损或老化；电气元件是否松动。
圆锥破碎机岗位安全操作规程
圆锥破碎机岗位安全操作规程一、前言圆锥破碎机是一种用于破碎各种矿石和岩石的设备。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定了下列安全操作规程。
二、岗位操作规范1. 操作前的准备1.1 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护手套等。
1.2 检查圆锥破碎机设备的电源线路和控制系统是否正常，确保机器在使用前无故障。
1.3 确保周围环境整洁，不能有杂物或其他物体妨碍设备的正常运转。
2. 操作过程中的安全注意事项2.1 在操作过程中，禁止随意调整或触碰机器的运转部件。
2.2 破碎物料投入前，需先停机检查设备的进料口和出料口是否有堵塞，若有堵塞应及时清理。
2.3 禁止用手或其他物体伸入设备的进料口或出料口，以免造成伤害。
2.4 在设备运行过程中，禁止骑坐在设备上，以免引发摔倒或滑倒。
2.5 禁止操作人员穿长发、宽松衣物、项链等可以被设备夹住的物品，以免发生危险。
2.6 操作人员禁止随意更换设备的配件或试图修理设备，如有故障应及时报修。
3. 设备维护规范3.1 定期对设备进行维护保养，清洁设备运转部件和电气设备，以保证设备的正常运行。
3.2 在设备维修期间，需切断电源，并设置明显的警示标识，禁止其他人员接近操作区域。
3.3 维修设备时，必须使用合适的工具，并按规定操作，禁止使用尖锐的金属物品拆卸设备。
4. 紧急情况应急处理规范4.1 在设备故障发生时，应立即停止使用设备，并切断电源。
4.2 发现设备异常噪音、异味、漏油等情况时，应及时向上级主管报告，并准备进行维修。
4.3 发生设备意外停机时，应先切断电源，等设备停止运转后再进行检查和维修。
4.4 人员受伤或发生重大事故时，应立即报警，并提供必要的急救与协助。
五、总结圆锥破碎机岗位的安全操作规程对确保操作人员的安全起到重要作用。
操作人员应严格遵守这些规程，同时不断提高安全意识和技能水平，为生产提供有力的操作保障。
圆锥破碎机岗位安全操作规程（三篇）
圆锥破碎机岗位安全操作规程一、总则圆锥破碎机是矿山、建筑等行业常用的设备之一，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
本规程适用于圆锥破碎机的操作人员。
二、岗位安全操作规程1. 操作人员应接受相关岗前培训，了解圆锥破碎机的结构和工作原理，掌握操作技能，熟悉事故应急处理措施。
2. 操作人员应全程穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
3. 在正式操作前，应检查圆锥破碎机各部位的机件是否完好，有无松动或损坏现象，确认设备无异常后方可开始操作。
4. 操作人员应按照操作流程进行作业，不得擅自修改设备参数或忽略操作顺序。
5. 使用圆锥破碎机时，应保持设备周围工作环境整洁，静止物品应远离设备，以免影响操作安全。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物品伸入圆锥破碎机内部，以防发生夹伤或其他伤害。
7. 在设备开机过程中，操作人员应远离设备，以防设备突然启动导致意外伤害。
8. 操作人员应严禁戴耳机、使用手机等与操作无关的行为，以确保集中精力进行操作。
9. 当圆锥破碎机发生异常声响、异味等异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并及时报告维护人员进行检查和维修。
10. 操作结束后，操作人员应按照规定的程序进行设备的清洁和维护。
三、事故应急处理措施1. 发生设备故障、异常时，操作人员应立即停止设备运行，并切断电源。
2. 在设备停止运行后，操作人员应首先确保自身的安全，然后报告相关负责人进行处理。
3. 在事故处理过程中，严禁修改设备参数或进行擅自维修，应将设备交由专业人员进行处理。
四、责任追究1. 若操作人员未按照规定操作，导致设备故障或安全事故发生的，将追究相关人员的责任。
2. 若操作人员发现设备存在问题未及时报告，或擅自维修设备导致事故发生的，将追究相关人员的责任。
3. 若操作人员发现他人违反操作规程而未及时制止或报告，导致事故发生的，将追究相关人员的责任。
五、附则1. 本规程所定义的圆锥破碎机包括其附属设备和配套设备。
圆锥磨破碎机工安全操作规程
编号：CZ-GC-08861( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑圆锥磨破碎机工安全操作规程Safety operation regulations for cone mill crusher圆锥磨破碎机工安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、开车前要做好以下工作：（1）检查设备各部联接是否完好，漏斗是否畅通，油箱机油是否合适，滤油网是否清洁。
（2）检查各部螺丝是否紧固，弹簧松紧是否合适，除尘器是否工作正常，开车前先开除尘器。
（3）检查圆磨中有无矿石和杂物，如有清除后方可开车，严禁带负荷开车。
（4）开车时必须按联锁顺序开车和操作。
2、开车和运转中应做到：（1）开车前先开油泵，并经常检查油路是否畅通，油压是否正常。
（2）应常检查液压闭锁系统、电机润滑等工作是否正常。
（3）给料应保持均匀，禁止铁器进入圆磨中。
（4）处理圆磨下边积料时，必须戴安全帽，停机检修时必须切断电源，电机有毛病应找电工修理，禁止自己乱干。
（5）经常检查圆磨排矿粒度是否合适，如发现问题可报告车间，进行适当调整。
3、停车后应做到：（1）停车时先停止给矿，当圆磨中矿石完全处理完后方可停车。
（2）无通知停电要立即关闭电源，清理圆磨中的积料。
（3）清理好卫生，整理好工具，为以后开车做好准备。
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圆锥破碎机安全操作规程
圆锥破碎机安全操作规程
《圆锥破碎机安全操作规程》
为了保障圆锥破碎机的安全操作，避免事故发生，制定以下安全操作规程：
1. 操作前必须穿戴安全防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套等。
确保自己的安全。
2. 在操作之前，需要对圆锥破碎机进行全面检查，确保机器各项部件完好无损。
如电气接地是否良好，各部位的螺丝是否松动等。
3. 在操作圆锥破碎机时，必须熟悉机器的使用说明书和各个部位的控制按钮。
确保操作人员掌握正确的操作方法。
4. 禁止未经培训的人员操作圆锥破碎机。
使用前必须对操作人员进行专业培训，了解机器的使用方法和注意事项。
5. 在操作圆锥破碎机时，严禁将手、头部或其他部位靠近机器的转动部件。
避免发生意外伤害。
6. 在清理圆锥破碎机的异物时，必须将电源切断，并等待机器完全停止后再进行操作。
防止意外发生。
7. 使用适当的工具进行维修和保养，不得私自更换或修理机器的部件。
8. 在操作过程中，如发现机器异常噪音、振动或冒烟等异常情况，应立即停机检查，并通知相关部门。
9. 禁止在圆锥破碎机工作时离开岗位，操作人员应全神贯注，确保安全操作。
10. 圆锥破碎机的使用必须符合国家相关的安全标准和法律法规，禁止违规使用。
以上是圆锥破碎机的安全操作规程，希望所有操作人员严格遵守，确保安全生产。
圆锥破碎机岗位操作规程
圆锥破碎机岗位操作规程本岗位负责园锥破裂机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。
1、开车前预备1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。
2）检查各部螺丝是否松动，电机设备四周是否有障碍物，破裂腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，全部弹簧螺钉要紧固。
3）检查排矿口间隙是否符合要求。
PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。
4）检查电源是否正常，各电器爱护系统是否完好。
2、运转中1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作状况，油压在0.11-0.18Mp，观看回油管回油正常，油质符合要求前方可启动主电机。
2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充分，油箱内油面的高度正常。
润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
3）破裂机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开头给矿，可以挤满给矿，留意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。
运转中要常常检查排矿状况，防止堵塞排矿口，准时调整排矿粒度。
4）留意观看给矿溜槽，破裂腔，排矿漏斗是否有堵塞状况。
防止非破裂物进入破裂腔。
如有金属物落入破裂机内，要马上停车取出。
5）运转过程中，常常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８Kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。
6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。
常常倾听破裂机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。
观看主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。
3、停车1）正常停车时，应先停顿给矿，待破裂机中矿石全部排解后，才能停顿主电机运转，最终停顿油泵电机。
2）停车后认真检查破裂机的各个部位，发觉问题准时处理。
4、留意事项1）留意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。
2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。