烟囱施工组织设计方案案例
电厂烟囱施工组织设计方案范文
电厂烟囱施工组织设计方案一、前言电厂烟囱施工是一个重要的环节，决定了电厂的正常运行。
为了确保烟囱施工的质量和安全，并且尽可能地减少对环境的影响，需要对施工组织进行充分的设计和规划。
本文将针对电厂烟囱施工组织设计方案进行详细的介绍和分析，旨在为电厂烟囱施工提供参考。
二、施工条件（一）环境条件电厂烟囱施工环境一般较为恶劣，需要进行合理规划。
施工现场一定要选在空气流通、视野开阔、接近主体的平地或者周边道路，以便于设备运输和材料堆放，同时还需要考虑环境保护因素，防止对周边环境产生过多的影响。
（二）气象条件电厂烟囱施工会受到气象条件的影响，为了确保施工质量和安全，需要在施工前充分考虑气象因素。
当温度过高或过低时，施工工作会受到限制。
因此，在施工前需要先了解当地的气温情况，考虑如何应对。
（三）安全条件电厂烟囱施工一旦出现事故，将会严重影响施工进度和质量，所以安全是施工组织设计的重要因素。
在施工前要明确地规定安全防护措施，比如提供必要的安全装备、定期进行安全检查等。
三、施工方案（一）施工顺序对电厂烟囱施工来说，工序和顺序是影响施工效率和质量的重要因素，所以需要制定恰当的施工方案。
一般情况下，电厂烟囱施工应遵循：基础→ 砌筑（烟囱筒体）→ 铺设防风带→ 封顶→ 排烟管道→ 吊装安装→ 安装工艺。
在施工过程中要注意技术细节，保证各项工作的有序进行，提高施工效率。
（二）材料选用电厂烟囱施工中，材料的选用直接影响到烟囱的安全性、稳定性和使用寿命。
应选择质量好、施工方便的材料。
烟囱常用的材料有混凝土、钢筋、水泥和砖石等，因此在施工前，要对材料进行充分的调查和分析，以确定最适合的材料使用方案。
（三）施工设备电厂烟囱施工需要用到各种设备，如起重机、电钻、电焊机、振动器等。
在选用设备时，需要根据烟囱体积大小、工期等因素考虑，提高设备使用效率。
（四）劳动力电厂烟囱施工也需要大量的劳动力，建议根据施工进度、工作量合理安排人员，减少人力浪费，提高人员作业效率。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
某电厂烟囱施工方案
XX发电厂300MWWL组烟囱工程批准______________________ 审核______________________ 编制_____________________二。
七年十一月二十日一基础部分二筒身部分附录1: 210m烟囱基础大体积硅热工计算附图1:基础基坑支护图附图2:烟囱电动升模一. 基础部分（一）.主要分部分项工程施工方法1.测量定位根据甲方提供的厂区平面布置图及平面控制点坐标，用GTS-602全站仪由专职测工进行烟囱中心定位，放出十字中心线，待甲方复测后，做好稳固标志。
在基础施工期间，加强对烟囱中心的校核工作，待烟囱基础浇筑好后，再做最后一次定位固定直至工程结束。
2.基础开挖根据现场地质条件，烟囱地基土力学性质特别差，土质含水饱和，透水性又较好，开挖时无法形成稳定边坡，雨水及周边地区补充水都会对其边坡产生破坏性影响开挖时自然成边坡的坡度过大，现场无空间，而且极易受到扰动，针对以上地质条件生成的不利因素，本工程采取以下方案措施解决：基础土方施工采用深层水泥搅拌桩挡墙+边坡混凝土护壁，在水泥搅拌桩挡墙施工后，即基本隔断了周边区域地表、地下水对施工区域的补充，此阶段（即支护搅拌桩的强度养护期）在开挖区内布置深井排水，在土方开挖前排除土层的饱和水，使开挖时能形成临时边坡。
为减少施工期间对土体扰动的不利影响,在对基坑边坡采用碎护壁外,对开挖后的基底及时铺撒100mmi的碎石层保护,在完成交验程序后立即跟进碎垫层施工。
如图：ri I1- r-iri3.基础钢筋工程作业流程：定位放线一钢筋支撑骨架安装固定一基础底板下层钢筋绑扎一基础底板上层钢筋绑扎一温度筋绑扎一筒身及洞口等加筋绑扎。
待垫层碎浇捣完毕，强度达至iJ1.2Mpa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志，放出烟囱十字中心线，环壁内外圈边线。
基础钢筋按翻样图下料加工后，挂牌编号，拉至现场绑扎。
钢筋绑扎先绑扎底板卜部钢筋，横平竖直，间距准确。
烟囱筒身施工组织设计方案(DOC40页)
目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章烟囱主要工作量 (4)第四章烟囱主要几何尺寸及有关数据 (5)第五章施工准备 (6)第六章附图 (7)第1节烟囱电动提模装置图 (7)第2节吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图 (9)第3节卷扬机布置图 (11)第4节烟囱施工平面布置图 (12)第5节高压水泵布置及基础图 (14)第七章主要施工机械及工器具的配置 (14)第八章施工方案的选择 (15)第九章施工技术措施 (16)1第1节电动提升装置安装前的筒壁及灰斗平台施工 (16)第2节电动提升系统的安装和调试 (17)第3节利用提升装置系统的筒壁施工 (23)第十章质量保证措施 (28)第十一章劳动力组织 (31)第十二章安全施工及文明施工措施 (31)第1节安全管理目标 (32)第2节防范重点 (32)第3节安全施工措施 (32)第4节外扒杆选型及计算 (39)第十三章工程施工综合进度 (40)2第一章工程概况某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱，由某设计院设计，某公司施工，设计标高±0.00m，相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。
外爬梯设在东北方向，烟囱108—180m刷红白相间5m的航空标志漆，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用增水性膨胀珍珠岩，以专用的珍珠岩粘结剂砌筑，筒中外设有四个检测孔，标高分别为25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m处设有沉降观测标，在175m处设有四个倾斜观测标。
第二章编制依据2．1图纸《180/5. 6m钢筋混凝土烟囱结构图》32—F1262S—T04022．2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇2．3《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78—85）2．4《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）32．5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5020—91）2．6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）2．7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）2．8《混凝土施工及验收规范》（GB50204-92）2．9图纸相关的设计变更2．10其它同类型工程施工经验总结2．11图纸会审交底及会议纪要第三章烟囱主要工作量4第四章烟囱主要几何尺寸及有关数据5第五章施工准备5．1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
150米烟囱施工组织设计
150米烟囱施工组织设计一、项目概况本项目是一座高150米的烟囱施工，主要包括施工准备、基础施工、主体施工、安装及验收等阶段。
本施工组织设计旨在合理安排烟囱施工工序，确保施工质量和安全，并提高施工效率。
二、施工准备1.工地准备：需要充分清理施工现场，确保施工道路畅通，且没有障碍物妨碍施工。
2.材料准备：根据施工需要，提前准备好合适的材料，并确保材料质量合格。
3.人员配备：根据施工工期和规模，合理配备施工人员，包括工程师、技术工人等。
4.设备租赁：根据烟囱施工需要，租赁相应的施工设备和机械。
5.安全措施：制定相应的安全措施和应急预案，确保施工期间的人员安全。
三、基础施工1.地基开挖：根据设计要求，按照合理的施工方案进行地基开挖工作。
2.基础浇筑：在地基开挖完成后，进行基础的浇筑工作，并确保浇筑质量合格。
3.基础固结：在基础浇筑完成后，进行基础固结工作，确保基础的稳定性。
4.主体施工平台搭建：根据施工需要，在烟囱上部搭建施工平台，以便进行后续的主体施工。
四、主体施工1.砌筑烟囱主体：按照设计要求，进行烟囱主体的砌筑工作，确保砌筑质量和强度。
2.烟囱钢筋加固：在烟囱主体砌筑完成后，进行烟囱钢筋加固工作，以提高烟囱的强度和稳定性。
3.烟囱防水处理：在烟囱主体完成后，进行防水处理工作，以防止雨水渗入烟囱内部。
4.烟囱外观处理：根据设计要求，对烟囱外观进行处理，使其符合美观要求。
5.竣工验收：在烟囱主体施工完成后，进行竣工验收工作，确保烟囱施工质量。
五、安装及验收1.安装烟囱电梯：根据设计要求，安装烟囱内部的电梯，以方便烟囱的日常维护和检修。
2.安装烟囱防雷装置：在烟囱施工完成后，安装烟囱的防雷装置，以防止雷击。
3.烟囱验收：对烟囱施工进行综合验收，包括施工质量、安全性、功能等方面的验收。
六、施工组织管理1.工程管理：建立完善的施工组织管理体系，包括施工计划、工序安排、材料管理等。
2.质量管理：制定详细的施工工艺、质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
新建烟囱施工工程方案设计
新建烟囱施工工程方案设计一、项目概况1.1 项目名称：新建烟囱施工工程1.2 项目地点：某某市1.3 项目规模：1座1.4 项目概述：本项目为某某市某某厂商新建烟囱，烟囱高度为100米，直径为2米，材质为不锈钢。
二、工程施工内容及分项工程量2.1 地基基础工程地基基础工程主要包括地基开挖、钢筋搭扣、混凝土浇筑等工作，工程量约为1000立方米。
2.2 烟囱主体结构施工烟囱主体结构施工包括烟囱筒体安装、平台搭设等工作，工程量约为5000平方米。
2.3 烟囱内部设备安装烟囱内部设备安装包括防腐涂料喷涂、内部通风装置安装等工作，工程量约为500平方米。
2.4 安全防护设施安装安全防护设施安装包括防护网搭设、安全警示标识安装等工作，工程量约为1000平方米。
三、技术要求3.1 地基基础工程要求地基基础工程施工要符合国家相关标准和建筑规范，混凝土强度等级不低于C30，地基基础处理质量符合相关验收标准。
3.2 烟囱主体结构施工要求烟囱主体结构施工要符合国家相关标准和建筑规范，烟囱筒体安装垂直度不大于2‰，平台搭设稳固可靠。
3.3 烟囱内部设备安装要求烟囱内部设备安装要符合国家相关标准和建筑规范，防腐涂料喷涂厚度符合要求，通风装置工作正常。
3.4 安全防护设施安装要求安全防护设施安装要符合国家相关标准和建筑规范，防护网搭设牢固，安全警示标识清晰明了。
四、工程施工组织设计4.1 施工组织结构项目设总指挥一名，副总指挥两名，项目经理一名，技术负责人一名，安全员一名，现场施工人员若干名。
4.2 施工作业程序确定施工图纸、料单、施工计划、安全技术交底等，组织施工前的各项准备工作。
按照程序和规范要求，安排施工作业，保证工程质量和进度。
五、施工措施5.1 地基基础工程施工措施采用机械开挖地基，合理设置钢筋搭扣，采用泵车进行混凝土浇筑，确保地基基础工程施工质量。
5.2 烟囱主体结构施工措施采用专业机械设备进行烟囱筒体安装，定期检测平台稳固性，确保烟囱主体结构施工质量。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
烟囱筒身施工组织设计方案
烟囱筒身施工组织设计方案一、前言烟囱是燃烧排放的废气等热烟气通过管道引导到空气中的设施。
在烟垛的末端加装一带防雨罩子和反渗透组件（如雨帘、喉管等）的垂直排气管，通常叫做烟囱筒身，也称烟囱筒壳。
钢制烟道与筒身连接，起到将烟气引出去的作用。
筒身必须保持烟道端部与外壳的水平度，瓷质烟囱筒要求有较高的平齐度。
并且要求有较高的耐酸碱能力。
在烟囱筒身的施工过程中，为保证工程的质量，需进行组织设计方案。
本文将详细介绍烟囱筒身施工组织设计方案。
二、烟囱筒身施工流程1、材料采购烟囱筒身的材料一般包括烟囱砖、泥水和外围的隔热保温材料。
这些材料必须在施工前购买到位。
砖块要求规格齐全，防潮，质量过关。
泥水要保证滑动性好、粘性强、固化时间适当。
外围的隔热保温材料也要保证质量，并且要符合规定要求。
2、设计施工计划施工计划要具体明确、合理设计。
首先要做好各项工程的时间进度计划，确定每一项工程的具体需要人员和材料的数量。
其中要考虑到安装、运输和材料采购等因素，确保施工时间的准确性和合理性。
同时，预先安排各个分工的岗位，给每个分工分配具体的职责。
3、入场工作进场施工前，要做好各项准备工作。
首先，要为施工现场建立完整的安全体系，完善施工的安全保障措施。
其次，要组织好各个分工的岗位，配备必要的工具设备，确保施工工作的正常进行。
在岗位分配方面，需要具体分配每个分工的任务和职责，确保各个分工的岗位之间相互协调，各司其职，各负其责。
4、基础加固由于烟囱筒身较高，所以首先要做的是加固其基础。
在烟囱筒身上挖掘一个较深的基础，用砂浆加固其周边，确保其稳定性。
加固基础的过程中，需要保证施工的平整度和固定度，以保证后续的施工安全。
5、砖墙施工基础加固完成后，接下来是砖墙的施工。
首先，将砌好的烟囱砖按照一定的格式、一定的大小尺寸摆放在纵向平台上，然后将初步砌起根，保证它的平齐度。
随后，画出砖墙的轮廓，并在轮廓内部分别安装222圆管，然后再根据尺寸和布局将砖墙进行逐层逐步，逐块逐块的砌筑和加固。
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工程（烟囱子项工程）施工组织设计二○○六年七月十一日目录1 总体施工方案1． 1 工程概况1． 2 施工方案选择1． 3 施工顺序2 基础施工2． 1 基础施工2．2 钢筋的绑扎2．3 混凝土的浇筑3 滑模施工技术设计3． 1 操作平台系统3．1．1 操作平台3．1．2 吊脚手架3．1．3 随开垂直运输设备3．1．4 操作平台的改装3．2 液压提升系统3．2．1 总荷载计算3．2．2 支承杆3．2．3 千斤顶3．2．4 液压操纵及油路3．3 提升架调径装置、调整和顶紧装置3．4 模板与围圈3．4．1 模板3．4．2 围圈3．5 施工精度操纵系统3．6供水、供电及通讯系统4 滑模施工方法4．1滑模设备检修4．2 滑模的组装4．3钢筋的绑扎4．4 混凝土浇筑4．5 滑升顺序4．6 纠偏4．7 专门部位处理4．8 操作平台的拆除5 内衬及隔热层施工5．1 砖的加工5．2 内衬砌筑设备5．3内衬的砌筑6 附属设备施工6．1 外爬梯安装6．2 信号灯平台安装6．3 避雷设施安装7 施工机具设备8 施工组织及人员培训9 施工平面布置10 施工进度打算11 质量操纵和质量要求12 安全技术12．1 一般规定12．2 技术安全措施12．3技术安全规程1 总体施工方案2．1 工程概况该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。
筒壁混凝土厚度＋0~10m为厚，＋10~20m为厚，＋20~30m 为厚，＋30~40m为厚，＋40~50m为厚，＋50~60m为厚，＋60~70m为厚，＋70~80m为厚，＋80~90m为厚，＋90~100m 为厚，＋100~110m为厚，＋110~120m为厚，＋120~130m为厚，＋130~140m为厚，＋140~150m为厚。
空气隔热层为。
设计风压值为。
烟道口地底标高为＋ m。
烟道口尺寸为 m。
信号平台标高为 m和 m。
2．2 施工方案选择依照该工程特点，工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采纳无井架液压滑模同步新工艺（即牛腿耐火砖内衬）施工，以确保安全质量和进度。
滑动模板施工烟囱的优点是：1、施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶，不用再支模搭设脚手架，可节约大量模板、脚手架材料和人工。
2、混凝土是连续浇筑，可幸免施工缝，保证建筑物的整体性。
3、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和爱护绳围，施工操作安全。
本方法是烟囱施工广泛采纳的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材（为建筑物所需总钢材量的18%—21%），需要一套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管……等，一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。
1．3 施工顺序无井架液压滑模施工程序：场地整平—→测量定位、放线—→基坑开挖—→基础防水层施工—→土方回填—→烟道口以下筒身现浇施工—→滑模装置安装、筒身施工、内衬砌筑—→附属设施安装—→滑模装置拆除—→土建收尾、竣工验收。
其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面—→一次性浇筑混凝土700mm高—→初滑三个行程（即75mm高度）—→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况—→接着浇筑混凝土500mm高—→再滑升三个行程—→浇筑混凝土至模板上口—→转入正常滑升，每次滑升500mm高—→分层交圈绑扎钢筋—→浇筑混凝土500mm高—→滑升500mm高—→按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
2 基础施工2．1 基础施工基础分两部分进行，先施工基础底板，后施工环壁，施工缝留在底板和环壁交接处。
环壁模板在底板浇筑完毕后进行外内模板按环壁的全身支设，分片拼装后，用φ16钢筋捆绑，每600mm高设置一道双箍，同时用φ12对拉螺栓间距600×600设置，以保证浇筑砼时不发生膨胀。
2．2 钢筋的绑扎钢筋绑扎前，先在垫层上定出基础中心点，并通过中心点定出纵横十字轴线，再通过中心点定出辐射筋和环筋的距离和环数。
在绑扎环壁钢筋时，为保证顶部竖向位置准确，固定环筋按设计半径成型，安装时准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，用电焊点焊牢固。
2．3 混凝土的浇筑砼底板浇筑从两边和中间分层进行，每层厚300mm，在浇筑环壁砼前，将接头号砼处冲洗洁净，先浇灌50mm厚同强度水泥砂浆，再按圆周分段对称均匀分层交圈浇筑环壁砼，分层用插入式振动器振捣密实。
基础施工完毕后，立即进行回填土，回填土分层进行回填夯实，在靠近筒体外圈作成一定坡向，以便排水。
3 滑模施工技术设计无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎焊接钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。
滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度操纵系统和供水供电系统等组成（图一附后）。
3．1 操作平台系统3．1．1 操作平台其结构布置采纳内、外环梁、辐射梁和拉杆组成。
内环梁有上、下两层，用24块［14槽钢焊接而成。
平台铺板用50mm木板，与模板上口齐平。
在操作平台周围设安全爱护栏杆。
平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、工人、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。
（图二附后）3．1．2 吊脚手架分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用φ16圆钢悬挂在操作平台下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、砌筑内衬及隔热层，堆放材料之用；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用，上铺宽500—800mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网。
3．1．3 随开垂直运输设备内钢圈即为随升井架底座，上面配角钢井架，钢度为9m，四周用四根斜支撑与辐射梁联结成空间结构。
井架上设天轮和钢丝绳跑道，装置吊笼，用双卷扬机（3t）双绳牵引，运输人员和内衬材料；吊笼跑道用一台卷扬机（2t）收紧，另外，在井架底部对称部位设悬臂桅杆两台，用两台卷扬机（3t）提升物料，另设两台卷扬机（1t）变幅操作。
井架顶部设形成开关以防过卷。
3．1．4 操作平台的改装由于烟囱高，直径大，操作平台不可能一次施工到顶，中间需进行一次改装，改装在60m高程进行。
顺序是：1、平台滑过60m牛腿后停滑，进行平台改装。
2、拆除多余的千斤顶、油路、模板、围圈及支撑系统提升架、脚手板、辐射梁。
3、移动悬索拉杆，重新装配辐射梁铺板，拆除外栏杆，将留下的辐射梁外挑多余部分割除，安装第二套外栏杆。
4、重新组合围圈、模板、支撑系统；重新安装油路系统。
改装完毕后，接着滑升。
3．2 液压提升系统3．2．1 总荷载计算操作平台的施工荷载按4kN/㎡；平台上液压柜、电焊机等按10kN；其他按10kN;滑模装置及滑模操作荷载：44kN。
3．2．2 支承杆采纳非工具式φ48*3.5的钢管，长度3m，第一节支承杆制成四种不同长度，按长度变化顺序排列，同一截面接头数量不超过25%，以后采纳同等长度支承杆连接。
支承杆连接采纳内套φ38钢管，接头过千斤顶后焊接。
支承杆的同意承载力〔P〕取3kN。
3．2．3 千斤顶千斤顶选用GYD—60型滚珠式千斤顶。
千斤顶的数量n（个）按以下计算确定：n≥ (N＋f·A) / K·〔P〕式中N—滑模装置及施工操作总荷载（取44kN）；f—混凝土单位面积摩擦力（取6kN/㎡）；A—模板面积总和（取98㎡）；K—工作条件系数（取0.8）；〔P〕—千斤顶同意承载力（取30kN）。
N》(44＋6·98) / 0.8·30=26.3（个）经计算千斤顶个数为26.3个，为保证对称以便收分，确定千斤顶个数为28个。
3．2．4 液压操纵及油路选用YKT—36型液压操纵柜，采纳分组并联主支油路系统（图三附后），主油管为16mm，支油管为8mm，每个千斤顶上安装针型阀，以操纵进油，油路通过分油器连接。
3．3 提升架调径装置、调整和顶紧装置提升架选用“开”型门架，平台的辐射梁为提升架的滑道。
每组辐射梁的上部装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔上，调径装置的丝杠顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠、门架向内移动，周围和模板环向移动，收分模板和活动模板重叠到一整块时，将该活动模板用倒链拉出。
烟囱筒壁厚度的变化是通过提升架上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整装置来操纵的。
3．4 模板与围圈3．4．1 模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求，模板要紧承受混凝土的侧压力，冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，模板的材料采纳定型的钢模板和收分钢模板，由于烟囱筒壁的结构和施工要求，模板采纳1015和1012为主，收分模板采纳4015和4012。
为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小，下口大的倾斜度，模板二分之一高度的净间为结构截面的厚度。
3．4．2 围圈围圈要紧承受模板传来的侧压力，冲击力，摩阻力及模板与围圈自重。
依照烟囱的结构滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。
一般上下各二道弧形48钢管，同时将围圈钢管依照设计长度用转向扣件分段连接。
模板与围圈的连接用钩头螺栓与鱼尾铁。
3．5 施工精度操纵系统1、操作平台水平度————标志法2、垂直度————垂球法3、收重量————标尺3．6 供水、供电及通讯系统应设置双回路，电源380伏及220伏。
必须设置紧急断电和自动爱护装置。
联络不清信号不明，操纵操作者不能启动机械。
4 滑模施工方法4．1滑模设备检修液压操纵台试运行，使其正常工作。
千斤顶空载爬行试验，使其形成达到一致。
油管、油器、针形阀进行耐油试验。
4．2 滑模的组装4．2．1 滑模装置应按提升家布置设计进行滑模的组装顺序为：搭设内外架子—→安装提升架和内钢圈—→安装内外围圈—→绑扎钢筋—→安装模板—→安装辐射梁和斜拉杆—→铺平台板—→安装随升井架及斜支撑—→安装平台栏杆—→安装液压操纵装置及千斤顶，试压、排气—→安支承杆—→安装垂直运输系统及水电线路—→安内外吊脚手架及挂安全网—→经全面检查合格后方能滑升。
4．2．2 滑模装置组装前应将基础底面清洗洁净，钢筋校正，放出烟囱纵横中心线、烟囱筒壁轮廓线，提升架位置中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线和内钢圈轮廓线投放于平台上。
4．2．3 滑模装置的安装应符合以下要求1、提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤认真进行校核。
提升架安装完并临时支撑好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩螺栓与立柱拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。