210米烟囱施工组织设计
210m砼烟囱筒身施工方案
210米砼烟囱筒身施工方案1一、工程概述：某某二台2×600米W（CFB）资源综合利用发电机组位于某某内，双机配置高210米变坡砼烟囱一座。
-0.8米处外半径9.500米，壁厚720毫米，出口外半径4.150米，壁厚260毫米。
标高80米以下坡度为3.7%，标高80~210米，坡度为1.79 %。
±0.00米标高相当于1986年国家高程644.9米。
1.1结构特点：1.1.1 钢筋砼外筒承载主体，（0～40）米砼标号C45，（40～210米）为C35；1.1.2 设爬梯和四个沉降观测点（0.5米）、倾斜观测点（35、105、203.米，共三层，每层四个）和检测孔二个（111、205米），平台二个标高分别为110米和203.6米。
1.1.3 设有烟道口二个，下口标高8.560米，上口标高19.100米，洞口尺寸4.83米×10.66米。
运灰孔尺寸4米×4 米，人孔尺寸1.6米×2.2米。
主要工程量：2.1 某某首二台2×600米W（CFB）资源综合利用发电机组烟囱上部结构图FC04591S-T03022.2 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20032.3 《烟囱施工及验收规范》GB50078-20092.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20042.5 《工程测量规范》GB50026-94 2.6 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20042.7 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2002 2.8 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2004 2.9 《砼质量控制标准》GB50164-932.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-982.11《建筑施工手册》第四版缩印本2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-20022.13《施工现场环境与健康标准》JGJ146-2005 2.14《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003-02-222.15《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20032.16《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2006三、施工作业组织机构及职责：XXXX：建筑工程处负责人，配合工程处处长工作，对管辖范围内的工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。
《210米砼烟囱钢内筒气压顶升施工组织设计》
《210米砼烟囱钢内筒气压顶升施工组织设计》一、工程概况山东某发电有限公司热电一期（1×300MW）烟囱工程为单管套筒式烟囱。
外筒为钢筋砼筒壁，高204米。
内筒为等直径自立式钢内筒，高210米，钢内筒直径7.119米，内壁粘贴δ＝55mm发泡玻璃砖。
钢内筒为全钢结构，标高±0.00～69 米；73～139米；143～200.5（204.5～210）米分别采用18 mm；14㎜；12㎜厚JNS耐酸钢板焊制，69～73米；104～108米；139～143米；174～178米；200.5～204.5米，采用16厚JNS耐酸钢板焊制，钢内筒总重502.5吨。
烟囱混凝土外筒与钢内筒之间共设六检修平台，分别在标高40 米、75 米、110 米、145 米、180 米、202.5米处设置。
每层平台分别设置四个止晃装置。
二、施工依据2.1《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85；2.2《烟囱设计规范》GB50051-2002；2.3《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88；2.4《钢制焊接容器》GB150－19982.5《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001；2.6《钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接土建篇；2.8《电力建设安全工作规程》建筑工程篇DL5009.1-2002；2.9《氩弧焊手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-88；2.10某某设计院设计的烟囱相关图纸及设计变更单；2.11相关国家标准及电力部标准。
三、施工资源计划3.1管理人员本工程在某项目部的领导下，组建分项工程组织机构，挑选优秀施工队伍，保证本工程的顺利进行。
劳动力计划作业人员组织表3.3主要施工机械3.4主要施工料具3.5主要措施性材料根据现场实际情况，结合钢结构加工数量和工期的要求，机具、材料及半成品加工的现场平面布置，拟采用以下方式设置，详见施工现场施工平面图。
烟囱专项施工组织设计
烟囱专项施工组织设计一、项目概述本项目是工业企业的烟囱修建项目，旨在为该企业的生产设备排放废气提供通风排烟功能。
项目总投资为XXX万元，规划修建一座高度为XX 米的烟囱。
二、施工目标1.完成烟囱的修建任务，确保项目按时交付。
2.保证施工过程中的安全管理，减少工伤事故的发生。
3.确保施工作业符合相关法规和标准，保证质量合格。
三、施工方案1.施工内容(1)土建工程：包括烟囱的基础施工、筒体砌筑、脚手架搭设等。
(2)钢结构工程：包括烟囱筒体的制作和安装。
(3)防腐保温工程：包括烟囱筒体的防腐保温处理。
2.施工流程(1)基础施工：进行现场勘察，确定基础设计方案，进行基坑开挖、地基浇筑、基础回填等工作。
(2)筒体砌筑：进行筒体模板搭设、砌筑砌体、检查质量等工作。
(3)钢结构制作和安装：进行钢结构制作、现场拼装、连接等工作。
(4)防腐保温处理：进行砌体表面防腐、保温层施工等工作。
3.工期安排(1)烟囱修建总工期为XXX天，分为基础施工XX天、筒体砌筑XX天、钢结构制作和安装XX天、防腐保温处理XX天。
(2)每个阶段的施工进度应严格把控，避免延误工期。
四、施工组织1.组织架构(1)现场施工经理：负责项目的整体施工管理和协调工作。
(2)安全员/质检员：负责施工现场的安全管理和质量检查。
(3)物料管理员：负责物料的采购、储存和核对。
(4)施工人员：包括土建工人、钢结构工人、防腐保温工人等。
2.工作职责(1)现场施工经理：负责制定施工计划、安排施工任务、协调各方工作、解决施工中的问题。
(2)安全员/质检员：负责现场施工安全管理和质量检查，提出改进建议并监督整改。
(3)物料管理员：负责按计划采购所需物料、储存物料、核对使用情况。
(4)施工人员：按照施工计划完成各项工作任务，保证施工质量和进度。
五、安全措施1.安全管理人员必须持证上岗，具备施工安全管理相关知识和经验。
2.严格遵守《建筑工程安全生产管理条例》等相关法规和标准，做好安全风险评估和预防措施。
烟囱筒身施工组织设计方案
烟囱筒身施工组织设计方案目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章烟囱主要工作量 (4)第四章烟囱主要几何尺寸及有关数据 (4)第五章施工准备 (5)第六章附图 (6)第1节烟囱电动提模装置图 (6)第2节吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图 (7)第3节卷扬机布置图 (7)第4节烟囱施工平面布置图 (7)第5节高压水泵布置及基础图 (7)第七章主要施工机械及工器具的配置 (7)第八章施工方案的选择 (8)第九章施工技术措施 (8)第1节电动提升装置安装前的筒壁及灰斗平台施工 (8)第2节电动提升系统的安装和调试 (9)第3节利用提升装置系统的筒壁施工 (15)第十章质量保证措施 (20)第十一章劳动力组织 (22)第十二章安全施工及文明施工措施 (22)第1节安全管理目标 (23)第2节防范重点 (23)第3节安全施工措施 (23)第4节外扒杆选型及计算 (29)第十三章工程施工综合进度 (30)第一章工程概况某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱，由某设计院设计，某公司施工，设计标高±0.00m，相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。
外爬梯设在东北方向，烟囱108—180m刷红白相间5m的航空标志漆，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用增水性膨胀珍珠岩，以专用的珍珠岩粘结剂砌筑，筒中外设有四个检测孔，标高分别为25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m处设有沉降观测标，在175m处设有四个倾斜观测标。
第二章编制依据2．1图纸《180/5. 6m钢筋混凝土烟囱结构图》32—F1262S—T04022．2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇2．3《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78—85）2．4《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）2．5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5020—91）2．6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）2．7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）2．9图纸相关的设计变更2．10其它同类型工程施工经验总结2．11图纸会审交底及会议纪要第三章烟囱主要工作量第四章烟囱主要几何尺寸及有关数据第五章施工准备5．1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
210米砼烟囱施工设计
一.目的和适用范围1.1目的为确保某某厂扩建工程210/7米钢筋砼烟囱筒壁工程按期完工，及其实现“烟囱电动提模”装置在烟囱筒壁施工中的安全合理使用，编制本作业指导书用以正确指导施工。
1.2适用范围。
某某厂扩建工程210/7米钢筋砼烟囱筒壁施工“烟囱电动提模”装置的施工。
二.编制依据2.1某某厂扩建工程“210/7米钢筋砼烟囱”施工图(F044E2S-吨0301)。
2.2《电力建设健康与环境管理工作规定》2002—01—21。
2.3《建筑施工手册》2002—01—1。
2.4某某厂扩建工程《施工组织总设计》。
2.5《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇2.6《电力建设施工及验收技术规范》SDJ68-872.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.8《砼结构工程施工及验收规范》GBJ50204-922.9烟囱电动提模装置施工作业指导书2.10江苏某某公司《210~240米钢筋砼烟囱电动提模施工组织策划与施工技术》。
2.12江苏某某公司《质量体系程序文件》米Q/EDJ-02-2三.工程概述3.1. 210/7米钢筋砼烟囱工程概况。
某某厂扩建工程210/7 米烟囱位于主厂房北侧，中心坐标为A=275.434，B=2537.51，±0.00 米相当于绝对标高1066.74 米。
筒身为钢筋砼结构，筒身高210 米，标高0.000～60.0 米砼标号C45。
标高60.0～210.0 米砼标号C35。
筒身底部标高0.30 米处外半径10.17 米，筒首外半径3.80 米，出口内径7 米。
筒身最大壁厚0.70 米，最小壁厚0.30米。
内衬采用漂珠耐火砖砌筑，85 米以下砌筑厚度为240 毫米，85 米以上砌筑厚度为120 毫米，筒壁与内衬中间为100 毫米厚隔热层。
3.3.施工准备工作3.3.1施工现场布置3.3.2在烟囱周围31米以内为危险区域，烟囱周围搅拌系统及安全通道须搭设安全防护棚其另见安全防护作业指导书。
烟囱施工组织设计主要施工方案
烟囱施工组织设计主要施工方案引言：烟囱施工是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接影响到建筑物的安全和环境保护。
本文将针对烟囱施工组织设计的要点和主要施工方案进行详细探讨，以确保施工过程安全可靠。
一、施工前准备在进行烟囱施工前的准备工作中，需要做好以下几个方面的工作：1.确定施工队伍及人员配备根据烟囱的规模和特点，确定施工队伍规模及人员配备情况。
施工队伍需要包括有资质的工程师和熟练的施工人员，以确保工程安全。
2.制定详细的施工方案根据烟囱的结构和材料特点，制定详细的施工方案，包括施工的具体步骤、工期和资源需求等内容。
同时，根据烟囱的特点，制定安全措施和应急预案。
3.选购合适的材料和设备根据施工方案的要求，选购合适的烟囱材料和施工设备。
确保材料的质量符合标准要求，设备能够满足施工的需要。
二、施工步骤根据施工方案的要求，烟囱施工可以分为以下几个步骤：1.基础施工烟囱的基础施工是施工的第一步，其稳定性直接影响到烟囱的整体安全。
基础施工应按照设计要求进行，包括基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
2.烟囱主体施工烟囱主体施工是整个施工过程的核心环节。
施工人员需要根据施工方案进行砌筑、砂浆涂刷和防水等工作，确保烟囱的结构和功能完好。
3.安装设备和附件根据烟囱的用途，适当安装必要的设备和附件，如防雨设备、监测仪器和安全防护装置等。
确保烟囱的正常运行和使用安全。
4.验收和维护在施工完成后，进行烟囱的验收工作，确保其符合相关的安全标准和质量要求。
同时，制定合理的维护计划，对烟囱进行定期检修和保养，延长其使用寿命。
三、安全措施为了保障烟囱施工的安全性，需要采取以下安全措施：1.制定施工安全管理制度建立完善的施工安全管理制度，明确责任人和管理措施，确保施工过程中的安全可控。
2.进行危险源识别和风险评估在施工前，对施工区域进行详细的危险源识别和风险评估，制定相应的安全防护措施，防止事故的发生。
3.统一施工标准和操作规程确保施工过程中的操作规程和标准统一，施工人员必须按照规定的程序进行操作，减轻人为操作的风险。
电厂210米烟囱施工组织设计
1 编制依据及工程概况1.1编制依据1.2工程概况本工程为天富热电股份有限公司2×330MW新建电厂工程210m烟囱，中心坐标为A=385.405m，B=566.750m,±0.00绝对高程为388.5m,由新疆电力设计院设计，位于新疆石河子市石总场一分场六连，距市区约20km。
烟囱为钢筋混凝土结构，结构结构安全等级一级，烟囱出口内直径为8.2m，工艺为烟气循环流化床（半干法）工艺。
烟囱地基处理为ф800钻孔灌注桩，共计133根、桩长14.6米。
烟囱基础埋深-5.0m。
基础底板外半径16.1m,厚度2m;环壁下口宽1700mm,上口宽800mm,高度3000mm。
烟囱内衬材料为普通型轻质釉面耐酸砖。
本烟囱的主要技术参数：0米外半径11m，壁厚600mm;上口内直径8.2m,壁厚200mm。
1.3工程特点该工程为全厂最高构筑物，是火力发电厂的标致性构筑物，搞好该工程的质量尤为重要。
钢筋、模板和混凝土的工程量均较大，要求机械设备的垂直运输能力较强；内衬砌筑量较大，必须安排足够的劳力与混凝土筒壁同步施工。
高空作业多，如何搞好安全生产和安全防护显得尤为重要，所以在安全设施的投入和管理上必须下大力气，狠抓严管安全生产工作。
2施工组织及部署2.1施工顺序本工程按先地下后地上，先主体后附属的原则进行施工。
2.2施工准备，做好图纸会审记录，•参加设计技术交底，做好交底记录。
，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
，并根据预算和进度计划编制材料供应计划。
，进行测量仪器的检验，根据所提供的坐标控制网，对建筑物轴线坐标点进行测设,并对轴线控制桩进行埋设与保护。
认真组织规划并搭设好临时生产设施，布置好用水用电线路,以利于施工生产顺利进行。
根据施工现场情况：工地现场办公室布置在统一布规划布置的办公区域（厂区东侧）、钢筋加工场地、铁件加工场地、木工房设置在烟囱北侧；现场用电、用水线路采用埋地敷设的形式。
210米钢筋混凝土单筒烟囱施工组织方案
一、工程概况1、工程概况1.1天津大港华实发电有限责任公司有限责任公司1、2号机组为两台328.5MW燃煤机组,机组烟囱于2005年在燃油锅炉改造中建成，并与改造后的机组及脱硫工程同步投入运行。
原设计烟囱运行条件：机组排放的烟气经脱硫吸收塔处理后，通过GGH加热到80℃，排放至烟囱。
脱硫系统设有旁路烟道，在脱硫系统故障时，烟气由旁路烟道直接排入烟囱。
排烟温度为123.5℃。
由于烟气温度大于烟气露点，烟气对结构腐蚀较小，烟囱防腐采用砌筑耐酸砖内衬。
烟囱为210米钢筋混凝土单筒烟囱，筒身采用C30,外筒从0—160米采用普通硅酸盐水泥拌制，外筒从160—210米采用抗硫酸盐水泥拌制，沿高度方向布置19道环形悬臂以支撑隔热层和内衬；隔热层采用100毫米厚全憎水珍珠岩保温板（容重为180 kg/m ³）；内衬为釉面耐酸砖（容重为1800kg/m³），采用耐酸胶结料砌筑（NSJN-A型）；砌筑混凝土烟筒出口内径为7.18米，底部内径为19.48米。
目前机组已建设临时烟囱，并投入运行，机组混凝土烟囱1#、2#已用钢板在烟囱外地一道膨胀节处与烟道隔离。
2010年开始对原脱硫系统进行技术改造，2011年7月完成脱硫系统改造，改造后的脱硫设备采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统（简称FGD），该脱硫系统不设烟气加热系统（GGH），烟气等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等,脱硫后烟气经出口烟道进入烟囱内部，通过烟囱排入大气。
为适应脱硫改造后的运行工况，现准备重新进行烟囱防腐。
施工方案为在原混凝土烟囱内建设一自立式钛钢复合内筒，内筒高度213米，内径6.5米。
本工程新建烟道和钢内筒从烟道口及其以上至内筒顶，采用爆炸－轧制钛－钢复合板，烟囱0米至烟道口采用Q235钢板内筒。
2、工程施工范围1）保温范围：烟囱保温为烟囱钢内筒积灰底板至防雨帽之间；烟道保温为净烟气挡板门之后至烟囱进口，具体方案为：拥保温钉挂贴50mm厚硅酸铝保温板，外包铝薄及不锈钢丝网；烟囱外烟道保温外装化妆板。
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重庆合川双槐电厂工程210米烟囱筒身施工组织设计1.工程概况1.1工程情况重庆合川发电有限责任公司双槐电厂2×30MW发电机组，210m烟囱工程为钢筋砼套筒烟囱。
中心坐标为X=38935.10，Y=60079.70；±0.00米相当于绝对高程328.30米。
工程所处场地自然地坪高程平均在328.3m左右。
1.2筒身分部设计概况烟囱设计高度为210米，基础埋置深度-6.1米。
抗震设防烈度；60，结构安全等级：一级。
烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；外筒壁上设塑钢门窗，百叶窗。
内筒为分段支撑式耐酸陶土砖砌体结构。
内、外筒夹层间设10层平台，同时夹层间设有旋转式上人扶梯。
在烟囱11.60米标高处设有积灰平台。
烟囱筒身外表面设有两层航空信号标志灯照明平台。
筒身130~210米之间布置有红白相间的航空色标。
烟道净孔尺寸为4×8米。
烟囱筒身根部对称设有两个人孔口。
1.3主要项目工程数量序号项目单位数量1 筒身混凝土量m3 52002 钢筋t 6002. 编制依据重庆合川双槐电厂2×300MW发电机组工程210m烟囱筒身结构施工图（图纸检索号：50-F066S-T030103）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》电力部《火电施工质量检验及评定标准》烟囱工程DL50091-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1995-11-06《电力建设安全施工管理规定》《电力建设文明施工考核标准》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》3.施工组织部署3.1组织机构实施项目经理全面负责制，总工和生产副经理在项目经理的领导下主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。
施工现场管理组织机构见组织机构框图。
施工处负责人：白雨技术：杨匡仪质量：邢小龙安全：赵新民项目负责人：张华钢筋班班长：田为茂砼班班长：李泽勇木工班班长：贾宗甫3.2单位工程施工平面布置根据现场实际情况，对临时道路、办公、生产临时设施按总体规划进行合理布置。
建筑物周围空地设置钢筋加工场地、预制场地、三大工具堆放场地、内筒材料堆放场地、安全通道、卷扬机布置位置，并设置固体废物可回收或不可回收垃圾池。
见图3-2：单位工程施工平面布置图。
3.3施工工期及进度计划依据对本工程的总体施工部署和具体工程量，结合施工机具、劳动力的配置及施工工艺的选择等要素进行计算分析，拟定总工期为396天。
工期的分解见图3-3进度计划横道图。
3.4筒身施工控制步骤烟道口标高以下外筒→积灰平台及以下内筒→电动升模系统组装→外筒电动升模施工→航空色标涂刷→电动升模部分拆除→各层平台安装→内筒壁、钢平台、爬梯施工→电动升模全部拆除。
3.5劳动力组织计划3.5.1根据本工程具体情况，施工队伍均由单位内部具有类似工程施工经验的操作人员组成，施工人员进场前经过统一安全培训，考核合格方能上岗，对专业性能强的技术工种如：机械操作、电焊、气焊、架子工等均经主管部门定期考核，持有相应上岗证书。
3.5.2劳动力计划表3-1 劳动力需用计划序号工种计划人数序号工种计划人数备注1 木工30 9 架子工10 劳动力数量根据工程量大小及施工进度具体安排进场2 钢筋工20 10 瓦工303 砼工16 11 油漆工84 机械工8 12 起重工 45 电工 2 13 质量员 26 测量工 2 14 安全员 27 焊工 6 15 技术员 28 队长 1 16 班长 33.6拟投入主要材料计划本工程所用的各种材料，由物资采购部门对有关供应商进行调查，进行合格供应商评审，对信誉和供货质量好的建立合格供应商名册，依据名册和各阶段材料需求计划提前进行采购。
所有采购的材料按先检验后采购的原则进行。
钢筋、水泥等主要材料进场后应先进行外观检查，合格后汇集相关资料向监理报验，取样送检复试，合格后方允许使用。
3.7拟投入主要机械计划根据施工计划安排及施工工艺要求，拟组织表3-3所示的主要施工机具进场施工，其他附属小型设备视施工需要随时购置或调遣。
表3-3 主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称数量生产能力运行状况用于施工部位1 搅拌机1台25-30 m3/h 良好砼工程2 电焊机2台/ 良好钢筋、钢构件3 钢筋切割机1台/ 良好钢筋工程4 钢筋弯曲机1台/ 良好钢筋工程5 水平对焊机1台/ 良好钢筋工程6 插入式震动器4台高频良好砼工程7 砂浆搅拌机1台10-20 m3/h 良好砌筑工程8 砂轮切割机2台/ 良好全过程9 木工机床1台/ 良好全过程10 潜水泵2台25 m3/h 良好全过程11 人力手推车10部/ 良好全过程12 台钻1台/ 良好全过程13 手提式电钻2台/ 良好全过程14 刨光机3台/ 良好全过程15 卷扬机4台/ 良好全过程16 电渣压力焊机及夹具15套/ 良好钢筋工程17 砂轮机1台/ 良好全过程18 套丝机1台/ 良好钢筋工程19 应急灯3台/ 良好全过程4. 施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审认真熟悉图纸，及时提出图纸上存在的错、漏、碰、缺等问题，掌握难点、重点工序，所提问题不论大小，都必须有明确的结论，确保按图施工，准确真实地再现设计意图。
4.1.2准备与本工程有关的规范、规程根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、图集，并分发给项目部有关人员，规范、规程祥见编制依据。
4.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程测量控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
4.2现场准备4.2.1现场条件准备4.2.1.1工地临建：已按批准的施工平面布置图指定的位置进行工地临建的修建。
4.2.1.2生产临建：根据已批准的施工平面布置图安排构件预制场、钢筋配料场地、库房等的搭设和修筑，钢结构及其它施工用材料、周转料具的堆放场地。
4.3施工电源4.3.1烟囱施工电源要求设两路，一路备用，一路为正常运行，当运行电路出现故障，备用电路应自动切换运行，以确保施工电源的稳定和施工安全。
4.3.2烟囱的施工用电总负荷为250KW，在烟囱的卷扬机棚外边设置一面总配电盘，卷扬机棚、筒身内零米、操作架上、钢筋下料处各均设一面二级配电盘。
零米配电盘主要负责零米照明及临时需用的电焊机、砂轮机等小型机械的用电。
筒壁上部的配电盘随筒身高度的增加而上升，主要满足平台内外侧的照明、振捣器、电焊机、电动提模系统等机械用电。
卷扬机棚的配电盘主要保证卷扬机的运行及周围照明。
钢筋下料处配电盘主要负责木工电锯、电刨、台钻、钢筋机械等机械用电。
负荷计算：动力设备：卷扬机2台22×2=44KW砂浆机1台 3.5KW电锯刨1台4KW台钻1台4KW振捣器3台 2.8×3=8.4KW手提式电钻2台2×0.5=1KW刨光机2台2×0.5=1KW搅拌机2台2×7.5=15KW电动提模39.6KW计:120.5KW焊接设备电渣压力焊机2台2×45=90KW逆变焊机2台2×14=28KW计:118KW照明15KW总负荷:P=1.1×(0.7×120.5 /0.65+0.6×118+1×15)=237.13KW4.4施工用水4.4.1施工用水源主要从进入施工区域的主水管接出，保证每日用水量约10m34.4.2施工场地采用自然排水方法，施工区内的水均排入排水沟，施工期间定期维护，保证排水的畅通。
4.5通讯为方便施工联络，提高施工效率，配备以下通讯器材：现场配8部对讲机，管理人员2部，施工人员6部，以确保管理和操作之间及时联系。
烟囱中心线找正联系用对讲机进行，必要时可使用手机进行联系。
5．主要项目施工方法5.1 施工原则5.1.1烟道口以上22.5米标高以下筒壁施工利用脚手架施工，22.5米以上筒壁模板工艺采用电动升模施工，积灰平台梁柱板利用筒身内的满堂脚手架施工。
5.1.2内排烟筒、钢平台、钢爬梯施工采用升模系统砌砖悬吊平台进行作业。
5.2提升系统标高以下外筒施工5.2.1采用搭设内、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。
施工作业前首先检查烟囱的平面布置及环壁标高是否符合设计要求，环壁上的预留插筋位置、数量及接头位置是否符合图纸设计要求。
5.2.2施工流程：搭架子→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→循环5.2.3脚手架在烟囱内搭设满堂架子，在烟囱外架子沿筒壁外围距筒壁150-300搭环形双排脚手架，内、外架子步距均为1.5米。
内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架，井架内设“之”字形上、下斜道，井架上部设一吊料拔杆，拔杆用φ108钢管，壁厚不得小于5mm，钢丝绳为φ12柔性绳作为钢筋、钢管等材料垂直运输手段。
架子均采用φ48钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上的安全设施必须符合《电建安规》要求。
5.2.4钢筋由钢筋场放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊。
焊接前先设三道环向固定筋，控制好半径，在环向固定筋上将竖筋排列绑扎固定，然后进行接头焊接，最后绑扎其余环向钢筋和拉接筋。
环向钢筋按设计要求采用绑扎连接。
烟道两侧长钢筋焊接时，将烟道口处脚手架分三层向内挑出横杆，作为长钢筋的竖向固定架。
外筒壁内、外侧竖向钢筋均采用电渣压力焊接，环向钢筋可采用绑扎搭接。
外筒壁内、外侧钢筋网间设横拉筋拉结，外筒壁竖向钢筋的最小保护层为30毫米。
外筒壁环向钢筋均放在竖向钢筋外侧。
钢筋间距，接头位置均应符合设计及规范要求。
钢筋上料由随升平台上的吊料拔杆完成。
5.3 积灰平台以下内筒壁施工积灰平台顶标高为11.6米。
筒壁内外模板均采用普通模板加收分模板间隔拼装，收分模板用钢模制作。
加固模板时内外模板之间夹φ25钢管作为套管,中间穿φ16的对穿螺栓, 螺栓与套管两头套上钻孔的橡胶塞, 橡胶塞要求分开大小头。
拆完模后抽出螺栓,取出橡胶塞,周转使用。
孔洞用特制膨胀水泥砂浆堵塞并抹平压光, 特制膨胀水泥砂浆要求颜色与筒壁混凝土基本一致。
模板外侧用Φ25钢筋围檩.筒壁外搭设双排脚手架,内部搭设满堂脚手架,供施工人员进行操作及加固。
模板配制要求每模配制一次,每一模收缩量均需平均分配于每块收分模板上。
模板配制要求控制好每模半径，确保外部美观。
5.4 上部筒身施工从±0.00米至烟道口以上两模范围内筒身采用普通加固的方法施工。
收分木模板内衬1.2mm厚钢板,以保证砼外观颜色一致,模板与木板用螺栓连接,保证其紧贴模板,加固模板时内外模板之间夹φ25钢管作为套管,中间穿φ16的对穿螺栓, 螺栓与套管两头套上钻孔的橡胶塞，橡胶塞要求分开大小头。