设计原则与物料计算

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化工过程设计 第三章 物料衡算与热量衡算(1)

化工过程设计  第三章 物料衡算与热量衡算(1)

各流股组份数一览表
HAC 24%
11 循环流 进料 HAC 30% H2O 69.8% H2SO4 0.2% 萃 取 塔 4
流股号 1 2 3
组份数 3 3 3 4 2 2 2 2
1
2
12
3
混合器1
4
5 6 7 8 9 10 11 12
E 7% HAC H2O H2SO4 混合器2
溶 剂 回 收 塔
7(2) E 99% H2O 1%
附加关系式数
自由度
9(4)
(2)溶剂提馏塔及整体的自由度分析
11(2) 循环流
HAC 24%
进料 HAC 30% 1(3) H2O 69.8% H2SO4 0.2% 混合器1 2(3)
萃 取 塔
3(3) 12(2) 溶 剂 回 收 塔 产品流 HAC 99% H2O 1% 产 品 精 馏 塔
独立MB方程数
已知流股变量数 已知其它关系式数 自由度 2、具体MB计算(略)
在开始下一节讲授之前,大家先考虑一个精馏塔的MB问题。 例题:有人提出了一个无反应的单精馏塔流程的方案,试做其MB计算:
100 C3 i-C4 i-C5 C5 kmol/h 0.20 0.30 0.20 0.30
2 1 精 馏 塔 3
MB与HB计算是化工工艺设计中最基本,也是最主要的计算内容。
一、化工流程(过程)中MB、HB、EB三者之间的关系 1、MB与HB之间的关系 MB有可能能单独(不依赖HB而独立)求解; HB一般不能单独求解; (间壁式换热器除外) 当MB不能独立求解时,它就必须与HB联合起来,求解CB。 2、EB与HB之间的关系 流程压力水平不高,而且压力变化也不大,系统能量只考虑其热 焓,而忽略其动能、势能等机械能,在这种情况下:

建筑工程计算规则

建筑工程计算规则

建筑工程计算规则1.结构设计计算规则:结构设计计算是建筑物设计的核心内容,其目的是确保建筑物的结构安全和稳定性。

在结构设计计算中,需要进行受力分析、荷载计算、抗震设计等各个方面的计算,以确定各个构件的尺寸、截面形状、材料用量等。

2.材料计算规则:在建筑工程中,需要计算各种建筑材料的用量,以便进行材料采购和成本估算。

这些材料包括水泥、砂浆、砖块、钢材、木材等。

材料计算规则需要根据具体的工程要求和材料的特性进行计算,以确保建筑施工过程中所需材料的准确供应。

3.预算计算规则:预算计算是建筑工程管理的重要环节,它涉及到工程成本的估算和控制。

预算计算规则需要根据工程的设计方案、施工图纸等信息来计算建筑材料、人工费用、机械设备费用、管理费用等各个方面的费用,并编制成详细的预算表格。

4.安全计算规则:在建筑工程过程中,安全是首要考虑的因素之一、安全计算规则需要包括施工过程中的人员安全、工程设备安全、建筑物结构安全等方面的计算,以确保施工过程中的安全风险得到有效控制。

5.环境影响计算规则:建筑工程的施工和使用过程会对周围的环境产生一定的影响。

环境影响计算规则需要考虑建筑物的能耗情况、噪声污染、废水排放等方面的计算,并对影响进行定量分析,以制定相应的环境保护措施。

6.工程质量计算规则:建筑工程的质量是评估工程标准的重要指标。

工程质量计算规则需要对各种质量指标进行计算和评估,以确保工程质量符合相关标准和要求。

7.工期计算规则:建筑工程的施工周期通常是有限的,需要合理安排工程进度,保证工程按时完成。

工期计算规则需要根据工程的具体情况,包括工程量、施工条件等,来进行工期的合理评估和计算。

总之,建筑工程计算规则是建筑工程设计和施工过程中的重要内容,它对于确保工程质量、控制成本、保证施工安全都起着重要作用。

各种计算规则需要根据具体的工程要求和实际情况来制定和执行,以确保工程的顺利进行。

第三章 物料平衡计算

第三章 物料平衡计算
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算混凝土的体积密度
计算值ρc,c: ρc,c=mc+ ms+mg+mw
②应按下式计算混凝土配合比校正系数δ:
c,t = c,c
式中: ρc,t——混凝土体积密度实测值,kg/m3; ρc,c——混凝土体积密度计算值,kg/m3。 ③当体积密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时, 按①条确定的配合比即为设计配合比;当二者之差超过2%时,应将 配合比中各组成材料用量均乘以校正系数δ,得到设计配合比。 通常简易的做法是:通过试压,选出既满足混凝土强度要求,水泥用 量又较少的配合比为所需配合比,再做表观密度的校正。
c

ms0
s

mg0
g

mw0
w
0.01=1
s=
解方程组,可得ms0、mg0 。
ms0 100% ms0 mg0
式中: ρc 、ρs 、ρg 、ρw—分别为水泥的密度、砂的表观密度、石子的表 观密度、水的密度,kg/m3。水泥的密度可取2900~3100kg/m3;
α—混凝土的含气量百分数,在不使用引气型外加剂时,可取α=1。
配合比设计实例
要求
该搅拌站为某建筑公司配套的专用搅拌站,其混凝土主 要用在正常的居住或办公房屋内部件。 混凝土设计强度等级为C40,要求强度保证率95%。要求 混凝土拌和物的坍落度为35~50mm,施工单位为历史统 计资料。
设计条件
水泥


减水剂
P.O 42.5级,水 泥强度等级 值的富余系 数为1.10-1.13(取1.13), 密度为 3.11g/cm3
中砂 表观密度 2.64g/cm3堆 积密度 1.50g/cm3

化工设计大赛己二睛物料衡算

化工设计大赛己二睛物料衡算

化工设计大赛己二睛物料衡算在进行化工设计大赛中,物料的衡算是一个非常重要的环节。

物料的衡算可以确保设计的可行性,合理利用资源,提高生产效率,降低成本。

以下是针对化工设计比赛的物料衡算的简要介绍:首先,物料衡算的目的是确定在化工过程中所需的物料的数量,以及相应的物料的供应和处理方式。

在进行物料衡算时,需要考虑到所需物料的纯度、化学性质、产量要求、工艺条件等因素。

其次,在进行物料衡算之前,需要收集和整理相关的数据。

例如,化工原料的性质和供应商的资料;产品的纯度和产量要求;原料和产品的化学反应方程式等。

这些数据对于物料衡算的准确性非常重要。

接下来,需要根据设计要求和工艺条件确定所需物料的量。

这个过程涉及到物料的计算,主要有两种方法:质量平衡和能量平衡。

质量平衡是根据原料和产品的质量来计算物料的量,而能量平衡是根据热量来计算物料的量。

在进行质量平衡和能量平衡时,需要考虑到反应的副产物和反应的亏损等因素。

然后,需要对所需物料进行供应和处理方式的选择。

供应方式包括直接采购、自制和租赁等。

处理方式包括储存、输送、加工和处理等。

在选择供应和处理方式时,需要综合考虑成本、可行性和环境要求等因素。

最后,需要进行物料衡算的结果进行验证和修正。

验证的方式可以通过实验和模拟等。

在验证和修正过程中,可能需要对物料的种类、数量和处理方式进行调整,以满足设计要求和工艺条件。

总之,物料衡算在化工设计大赛中扮演着重要的角色。

它不仅可以确保设计的可行性,也可以提高生产效率和降低成本。

因此,在进行化工设计大赛时,我们需要认真对待物料衡算这个环节,确保其准确性和可靠性。

工厂设计-物料衡算

工厂设计-物料衡算
2
➢ 物料衡算是化工计算的主要内容之一。 ➢ 化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量
衡算、设备选型及计算三部分内容。
➢ 物料衡算是工艺计算的基础,在整个工艺计 算工作中开始的最早,并且是最先完成的项 目。
➢ 当生产方法确定并完成了工艺流程示意图设 计后,即可进行物料衡算。
➢ 由此设计工作由定性分析转入定量计算。
4.2.3 食品机械结构特征代号是表示食品机械的主要工作部件 动作的形式(如冲、印、滚、压等),用汉语拼音第一个大写 字母表示。
4.2.4 食品机械生产能力代号是表示食品机械在单位时间内, 所加工出的产品的实际能力,用阿拉伯数字表示。应以kg/h、 L/h、m/h、m3/h、瓶/h、只/h等为计量单位。
18
■ 物料衡算是设备选型的根据,而设备选型则 要符合工艺的要求。设备选型是保证产品质量 的关键和体现生产水平的标准,又是工艺布置 的基础,并且为动力配电,水、汽用量计算提 供依据。
■设备选型应根据每一个品种单位时间(小时 或分)产量的物料平衡情况和设备生产能力采 确定所需设备的台数。若有几种产品都需要共 同的设备,在不同时间使用时,应按处理量最 大的品种所需要的台数来确定。对生产中的关 键设备,除按实际生产能力所需的台数配备外, 还应考虑有备用设备。后道工序设备的生产能 力要略大于前道工序,以防物料积压。
豆制品 加工机

冷饮加 工机械
肉类蛋 品加工
机械
G
糕点(饼干)成型加工机械及包馅、油炸、蒸制等 加工机械和包装机械
T
糖果制品成型加工机械和设备及熬糖、包糖等机械
D
豆类、淀粉类加工机械及其除杂、清洗、破碎等机 械
L
小型汽车水饮料加工设备及冷冻食品等加工机械

活动策划方案的物料制作与设计原则

活动策划方案的物料制作与设计原则

活动策划方案的物料制作与设计原则随着社会的发展和进步,各种活动的策划与组织越来越成为人们生活中不可或缺的一部分。

而在活动策划中,物料制作与设计起着至关重要的作用。

本文将探讨活动策划方案的物料制作与设计原则,帮助读者更好地理解并应用于实践。

一、符合活动主题和目标活动策划方案的物料制作与设计首先要符合活动的主题和目标。

无论是企业年会、产品发布会还是公益活动,物料制作与设计都应该与活动的主题相呼应。

例如,如果活动主题是环保,那么物料的制作与设计应该采用环保材料,并以绿色为主色调,以传递出环保的理念。

二、突出个性与创新物料制作与设计要有独特的个性和创新的元素。

每个活动都有其独特之处,物料的制作与设计应该能够凸显这些特点。

可以通过运用新颖的图案、独特的形状或创意的排版等方式来实现。

只有在物料的制作与设计上有独特之处,才能吸引参与者的眼球,提高活动的知名度和影响力。

三、简洁明了物料制作与设计要尽量做到简洁明了。

活动现场通常是一个信息密集的环境,参与者需要在有限的时间内获取到所需的信息。

因此,物料的制作与设计应该突出重点,避免过多的文字和图像干扰。

可以通过使用简洁明了的字体、清晰的排版和简洁的语言来实现。

只有在视觉上简洁明了的物料才能更好地传递信息,提高参与者的阅读和理解效率。

四、统一风格与形象物料制作与设计应该保持统一的风格和形象。

活动策划方案通常涉及多个物料,如海报、宣传册、背景板等。

这些物料应该在设计上保持一致,形成一个整体的形象。

可以通过统一的色彩、字体和图案等方式来实现。

统一的风格和形象能够提升活动的品牌价值,增强参与者对活动的认同感。

五、考虑实际制作与运用物料制作与设计时要考虑实际的制作和运用情况。

不同的物料制作方式和材料会对设计产生一定的限制。

例如,海报的尺寸和印刷要求、宣传册的装订方式和纸张选择等。

在设计时需要充分考虑这些因素,以确保物料的制作和运用的顺利进行。

同时,还要考虑物料的使用场景和环境,以便更好地适应实际情况。

工程物料设计方案模板

工程物料设计方案模板

工程物料设计方案模板一、前言工程物料设计方案是指根据工程项目的需求和要求,结合相关标准和规范,对工程物料的选用、规格和参数进行合理设计,以确保工程物料的质量、安全和可靠性。

本方案旨在对工程物料的设计流程、设计原则、选材标准和设计规范进行详细说明,以指导工程物料的设计工作。

二、设计流程工程物料设计流程主要包括以下几个环节:1.确定设计目标:明确工程物料的设计目标和要求,包括性能、规格、数量、质量等方面的要求。

2.收集资料:收集相关的工程物料设计规范、标准和技术文献,了解工程项目的特点和需求。

3.分析需求:分析工程项目的实际需求,包括环境条件、使用条件、安全要求、经济性等方面的要求。

4.选用材料:根据工程项目的需求和要求,选择合适的材料,包括金属材料、非金属材料、合成材料等。

5.确定规格和参数:确定工程物料的规格和参数,包括尺寸、强度、硬度、耐磨性等方面的参数。

6.制定设计方案:根据选用的材料和确定的规格和参数,制定具体的工程物料设计方案。

7.评审和修改:对设计方案进行评审,根据评审意见进行修改和完善,直至达到设计要求。

三、设计原则工程物料的设计应遵循以下原则:1.性能优越:工程物料应具有良好的机械性能、化学性能、热学性能、耐久性能等综合性能。

2.安全可靠:工程物料应具有良好的安全性能,能够承受工程项目的使用条件和环境条件,确保工程的安全运行。

3.经济实用:工程物料的设计应具有较高的经济性,能够在满足工程项目要求的前提下,尽可能降低成本。

4.适应性强:工程物料的设计应具有良好的适应性,能够适应各种使用条件和环境条件。

5.易加工:工程物料的设计应考虑加工工艺和成本,尽可能降低加工难度和成本。

四、选用材料工程物料的选用材料应根据工程项目的需求和要求进行合理选择,一般包括以下几个方面的考虑:1.机械性能:选用材料的强度、韧性、硬度等机械性能应满足工程项目的使用条件和载荷要求。

2.化学性能:选用材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等化学性能应满足工程项目的使用条件和环境要求。

化工设计物料衡算与能量衡算

化工设计物料衡算与能量衡算

• 1.求燃料气组成以C作联系组分,燃烧前后碳原子数不 变,所以CO2mol数等于CH4的mol数,即CH4= 8.12mol,
• 需要氧气量为2×8.12=16.24mol。
• 计算进料的空气量,以N2作联系组分,由烟道气中的N2 可得进料中的总氧气量:72.28×20.92/79=19.14mol,
Φ=
×100%
限制组分的消耗量
(5) 收率
生成目的产物所消耗限制组分的量
η=
×100%
限制组分的输入量
η =xA· Φ
“独立”的含义
对有化学反应的过程,应写独立的反应方
程式或独立反应数。例如碳与氧的燃烧过
程 :C O2 CO2 ①
C
1 2
O2
CO
② ③
CO
1 2
O2
CO2
CO2 C 2CO
湿纸浆 浆: 0.29 水: 0.71
干燥器
干燥纸浆 浆:? 水:?
水分
• 例:每小时将20kmol含乙醇40%的酒精水溶液进 行精馏,要求馏出液中含乙醇89%,残液中含乙醇 不大于3%(以上均为摩尔分数),试求每小时馏出 液量和残液量。
• 解:由全塔物料衡算式可得

20 = D + W
(1)
• 20×0.4 = 0.89D + 0.03W
化工设计物料衡算与能 量衡算
2021年7月13日星期二
化工基础数据
化工计算以及化工工艺和设备设计中,要 用到有关化合物的物性数据。例如,进行化 工过程物料与能量衡算时,需要用到密度或 比容、沸点、蒸汽压、焓、热容及生成热等 等的物性数据;设计一个反应器时,则需要 知道化学反应热的数据;计算传热过程时, 需要导热系数的数据等等。
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桃江华信陶粒墙板环保新型建材有限公司生产线物料平衡计算数据一、工艺设计程序工艺设计从全厂物料平衡计算着手。

1、回转窑的生产能力基本上决定了工厂的生产能力,因此首先以回转窑的生产能力为基准,确定工厂生产能力。

2、确定工艺流程。

3、进行物料平衡计算。

4、设备选型计算。

确定设备型号、数量、参数、安装空间尺寸等。

5、储库计算。

确定各种物料的储存期,储存量、储库的数量、规格、尺寸等。

6、绘制生产线工艺布置平面图,初步确定各生产车间的轮廓尺寸,根据地形条件和工艺流程初步解决各个生产车间的平面位置关系。

7、绘制生产线工艺布置剖面图,调整平面方案,确定设备和厂房空间尺寸。

确定各建筑物、构筑物的空间位置关系。

8、根据工艺和设备要求绘制设备安装图。

需要指出的是,设计前期工艺计算与工艺布置交替进行,循环修正,最终达到实现最佳设计思想。

二、物料平衡计算原则:1、物料平衡计算以焙烧窑的成品产量为基准,各种原料的消耗量均以干基做为计算的基础。

2、物料消耗量计算是将干基消耗量换算为湿基消耗量,再计算出每年、每天和每小时的需要量。

三、物料平衡计算基础数据:1、产品品种:页岩破碎型陶粒2、产量:10万m3/年(500级陶粒,平均堆积容重450kg/m3)3、生产线数量:2条4、页岩自然含水率:以10%计5、页岩烧失量:3.7%(原料检测报告)6、损耗:5%计7、燃料热值:糠粉:3500kCal/kg计8、热耗指标:900 kCal/kg陶粒9、烟气量指标:1.6~1.8(Nm3/kg陶粒)10、烟气温度:300℃~350℃11、空气过剩系数:1.3~1.512、工作制度:表1 工作制度表序号 工段名称 年工作日 日工作班 工作时间 备 注1 原料制备 3002 8.0 两条线共用2 烧成冷却 3003 8.03 成品破碎筛分 300 2 8.04 成品包装 300 2 8.0四、回转窑产量核定:采用单筒回转窑:Φ2.8×(29.5~30)/Φ3.2×22m。

预热段长度具体采用29.5m还是30m,由设备厂家确定。

窑的理论计算年产量(按450kg/m3计算):10万m3五、物料平衡计算:(单条线)经核算,单条生产线产量核定为10万m3/年(500级陶粒(平均堆积密度450 kg/m3))1、原料消耗量:(破碎后筛下粉料量按15%计)100000×450÷(1-3.7%)÷(1-10%)÷(1-5%)÷(1-15%)=6.43万吨/年 6.43万吨/年÷300天 =214.5吨/天214.5吨/天÷2班 ÷8时=13.4吨/时注:原料处理设备与储存设施选型按两条生产线共用考虑。

2、燃料消耗量:耗热量:900×100000×450÷300÷3 ÷8=5625000 kCal/h糠粉消耗量:5625000÷3500=1608 kg/h3、生成烟气量:(1.6~1.8)×100000×450÷300÷3 ÷8=(10000~11250)Nm3/h换算为350℃的烟气量为:(29667~38510)m3/h4、物料消耗见表2:表2 物料消耗表序名 称 单 位每m3用量年用量 日用量 时用量号m3 100000 333.331 成品量(干基)t 0.45 45,000 150.002 原料消耗量(湿基) t 64300 214.5kCal 4.05×1010 1.35 ×10856250003 燃料消耗量(干基)糠粉t 11578 38.6 1.608Nm3 10000~112504 生成烟气量m3 29667~38510 注:1、表2的物料消耗量为单条年产10万方生产线的物料消耗量;2、表2的物料消耗量以上文中所列的基础数据为基准计算,基础数据根据工艺设置调整时,物料消耗量亦应进行相应的调整计算;3、建议原料处理工段设置为两条生产线共用,此工段设计时需注意物料消耗量应为两条线的物料量。

4、设备选型和储仓选择(或设计时),物料量按实计算后需要根据设备的利用系数(率)进行计算选型。

桃江华信陶粒墙板环保新型建材有限公司生产线工艺设计原则一、生产线工艺设计原则:1、工艺方案设计和工艺设备选型原则:⑴ 工艺方案和主要工艺设备应根据产品方案、设计规模、原料和燃料性能以及建厂条件等因素综合比较后确定:本项目基本条件及产品方案:原料:页岩产品:页岩破碎型陶粒产量:2条年产10万立方米生产线(500级, 平均堆积密度450kg/m3)燃料:糠粉工艺方案规划:建设2条年产10万m3500级(平均堆积密度450kg/m3)页岩破碎型陶粒生产线,预留磨细成球陶粒生产区域,以充分利用原料处理工段的筛下细页岩原料。

原料破碎处理工段建议1套原料破碎系统供2条窑生产。

原料处理、储存设施、外购燃料的储存设施等应按照两期的总物料量计算,总体考虑工艺布置,保证两期生产线的物料都能达到连续、稳定、可靠的供应。

⑵、全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系。

由于回转窑要求长期连续运转,而破碎机等设备则需较多时间进行计划检修;同时,厂外运输也是间歇的,且受各种复杂条件的制约;因此,各种物料都应有适当的储备。

各种堆场、储库的容量,应满足各种物料储存期的要求,储存期的确定应使生产有一定的机动性,以利于工厂均衡连续地生产,但储存期也不应太长,以免增加基建工程量及工厂生产时的流动资金。

物料储存期与设计规模、物料性能、物料来源、运输方式、储存形式、管理水平、市场因素等相关,宜符合表3的规定。

表3 物料储存期序物料名称储存方式储存周期备注号1 页岩料棚3~7(d)可根据实际情况调整2 破碎后的页岩料仓1~3(d)3 入窑稳料仓料仓3~5(h)4 半成品库7(d)5 窑头燃料中间仓料仓3~5(h)6 糠粉储仓料棚或料仓10~30(d)可根据实际情况调整⑶、在满足成品与半成品的质量要求下,应减少工艺环节,缩短物料运输距离;⑷、附属设备的选型应有一定的储备,同类附属设备宜统一型号。

2、工艺布置原则:⑴、工艺平面布置应满足工艺流程的要求,并应结合地形、地质和运输的要求;⑵、方便施工、安装,方便生产、维修。

工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、尽量简化,力求缩短物料的运输距离,并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便以及其他专业对布置的要求。

⑶、工艺布置应与相关专业的要求相协调,并宜留有合理的发展空间;⑷、车间工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定,并应在平面和空间布置上满足施工、安装、操作、维修、监测和通行的要求,避免交叉运输。

3、主要设备应设置检修装置。

根据设备的利用率、检修量、重量等因素,在设备上方设置起吊设备或吊钩、起吊孔等方便检修的构件,同时设置检修平台或预留检修空间,工艺平面布置时考虑留设检修运输通道,厂房设计和设备布置应考虑检修用起重设施的运行和物件的起吊空间4、物料输送设备的选型,应根据输送物料的性质、输送能力、输送距离、输送高度、工艺布置等因素确定。

⑴、输送设备的输送能力应高于实际最大输送量,其富余量宜按不同输送设备及来料波动情况确定;⑵、粉料输送设备的转运点宜设置除尘装置,下料溜管应降低落差。

粒状物料的下料溜管应增加耐磨内衬,并采取降噪措施。

5、硬质原料破碎系统应设除尘装置;粉料仓顶、仓底计运输设备转运点应设除尘设备。

6、窑头窑尾的原料仓和燃料仓的容量应满足窑生产的需要;料仓应下料通畅。

7、入窑页岩物料粒度宜:15mm~40mm。

8、回转窑传动部分可不设厂房和专用的检修设备,但应设置防雨设施。

窑基础之间应设置连通走道。

9、出冷却机的成品输送设备应选用耐高温设备,耐热温度不小于150℃ 。

10、窑炉排出的烟气应经过降温、除尘、脱硫后排入大气。

11、烟囱出口直径应根据出口流速确定,流速一般为1.5~3米。

烟囱高度应符合现行国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915的规定。

12、空压机的选型和数量应根据用气量和压力要求,以及气路系统损耗和必要的储备量确定,并设置备用机组。

空压机宜选用高效、节能、低噪音的设备。

空压机可集中或分散设置,宜设在用气负荷中心附近,不应设在有粉尘污染的场所。

13、控制室可集中或分散设置,可设置在车间内靠近控制设备附近。

二、总体设计原则1、总体规划应按现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187的有关规定执行,并应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348的有关规定。

2、总平面布置应充分利用地形、地势、工程地质、水文地质等条件,合理布置建筑物(或构筑物)等有关设施。

合理地组织物流和人流。

⑴、窑炉应布置在土质均匀、地基承载能力大的地段。

⑵、原料处理设施应靠近原料储存区域布置,并应位于厂区全年最小频率风向的上风侧,且地形开阔、通风良好的地段。

⑶、窑炉应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,且地形开阔、通风良好的地段。

3、竖向设计应根据场地的地形和地质条件、厂区面积、建筑物大小、生产工艺、运输方式、等因素合理选择,应合理利用自然地形,减少土方(或石方)、建筑物(或构筑物)基础、护坡和挡土墙等工程量;4、总图运输设计应根据生产规模、厂区运输量、工艺流程、结合厂外交通运输条件、环保节能、安全卫生和厂区发展等要求进行总体设计。

5、厂内道路应满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求,与厂外道路连接方便、短捷。

道路路面标高应与竖向设计相协调,并应与雨水排除相适应。

同时路面标高应低于附近车间室外散水坡脚标高,以满足室外场地排水的要求6、建筑物(或构筑物)等设施应按厂区功能分区及,布置紧凑、合理。

7、变电所宜靠近负荷中心,并便于高压线的进线和出线。

避免设在有强烈振动的设施附近,避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所。

8、在山坡地带建厂时,应在厂区上方设置山坡截水沟。

截水沟至厂区挖方坡顶的距离不宜小于5m。

截水沟不应穿过厂区。

根据当地的水文地质资料确认,必要时应在靠山坡一侧设置防洪沟,防止山洪冲袭厂区。

9、管线综合布置在满足生产、安全、检修的条件下采用共架、共沟布置。

山区建厂时应充分利用地形敷设管线,避免山洪、泥石流及其他不良地质对管线的危害。

西安墙体材料研究设计院2014. 05.20。

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