物料输送
物料输送操作规程
物料输送操作规程
一、物料输送前的准备工作：
1.确认物料的种类和数量，并进行合理的储存和包装。
2.准备物料输送设备，如输送带、叉车等，并进行设备的检查和维护。
3.确定物料输送的路线和目的地，并进行相关区域的清理和准备。
二、物料输送的操作过程：
1.根据物料的种类和性质，选择合适的输送工具和设备。
2.将物料放置在输送工具上，并确保物料的稳定和安全。
3.启动物料输送设备，并根据需要调整输送速度。
4.在物料输送的过程中，要保持警觉，防止发生意外事故。
5.物料到达目的地后，及时停止输送设备，并将物料卸载到指定的区域。
6.在卸载物料的过程中，要注意保持物料的完整性和安全性。
三、物料输送的安全措施：
1.在物料输送过程中，严禁站在物料输送设备上或运动的物料上。
2.操作人员应戴好安全帽、防护眼镜等必要的个人防护用品。
3.物料输送设备的操作人员必须经过专门的培训和资质认证。
4.物料输送设备必须定期进行维护和检查，确保设备的正常运转。
5.在输送区域设置警示标识，并禁止未经许可的人员进入。
四、物料输送的记录和整理：
1.对每次物料输送进行记录，包括物料的种类、数量、运输工具、目的地等信息。
2.定期对物料输送过程进行评估和整理，及时调整和改进操作规程。
3.对物料输送设备的维护和检修情况进行记录，确保设备的可靠性和安全性。
以上是物料输送操作规程的主要内容，具体规定可以根据实际情况进行调整和补充。
通过制定和执行严格的物料输送操作规程，可以提高生产效率，降低安全风险，确保物料输送的顺利进行，为企业的发展提供有力的支持。
52、物料输送设计应符合哪些规定
物料输送设计应符合哪些规定
（1）物料输送设备的选型，应根据输送物料的性质、粒度输送的能力、距离、高度等结合工艺布置，综合分析确定。
（2）选用的输送设备必须是成熟、可靠、耐用、技术先进合理、能耗低，能保证主机长期连续运转。
（3）输送设备的输送能力，比实际需要输送量应有一定的富余，其余量宜按不同的输送设备及来料波动情况确定；除特殊需要外，可不设备用。
（4）输送设备的布置应满足施工安装、生产操作、维护检修及通行方便等要求。
（5）空气输送斜槽输送物料的水分，应控制在1％以下；对于湿粘性物料不得采用空气输送斜槽输送。
空气输送斜槽的斜度，输送水泥、生料不宜小于6°；输送圈流磨的出磨物料段粗料，生料不小于10°，水泥不小于8°。
（6）螺旋输送机宜输送粉状或小粒状物料，不得输送大粒和磨琢性大的物料，以及湿粘性粉状物料。
（7）链式输送机不宜用于输送含碎石的矿渣和磨琢性大的物料。
（8）输送设备的转运点，应进行除尘，下料溜子应降低落差，粒状物料的下料溜子内，应有防磨措施。
散装物料输送方式物料输送线设备工艺原理
散装物料输送方式物料输送线设备工艺原理在现代工业制造中，散装物料输送是一项非常重要的工艺。
散装物料输送线设备是一个集输送、提升、监听于一体的现代化复杂设备。
本文将探究散装物料输送方式的物料输送线设备工艺原理。
1. 散装物料输送方式散装物料输送方式是指采用散装物料输送的方法将散装物料从一个地方输送到另一个地方的方式，主要用于工厂、矿山、码头、港口等场合。
1.1 管道输送管道输送是使用各种类型的管道输送物料的一种方法。
这种方法主要有两种形式：一是采用直径较小的管道，运用气体或液体输送物料的悬浮或流淌状态；另一种是采用直径较大的管道，运用较高速度的气流、水流或固体流来输送物料。
管道输送主要适用于粉末、气体、液体或小颗粒的散装物料。
1.2 输送带输送输送带输送是指采用一种方式将物料从一个地方输送到另一个地方，通常用于石灰土、泥土、沙子、煤和其他大颗粒的散装物料。
输送带通常由橡胶、聚酯纤维和钢丝绳等材质制成，通过电动、手动或液压驱动进行运转。
1.3 桶式输送桶式输送是利用多个空桶连接组成的链式输送机将物料从一个地方输送到另一个地方的方式。
桶式输送主要适用于散装物料的输送和储存，如谷物、水泥、煤炭等。
2. 物料输送线设备物料输送线设备是一种集合输送、提升、监听等多项功能于一体的设备。
物料输送线设备的主要组成部分包括机架、输送带、驱动装置、辅助设备等。
2.1 机架物料输送线设备的机架通常由钢板焊接而成，主要用于支撑输送带、驱动装置和辅助设备。
2.2 输送带物料输送线设备的输送带分为橡胶带、聚酯纤维带、钢丝绳带等多种类型。
输送带的选择取决于物料的性质和输送距离。
2.3 驱动装置物料输送线设备的驱动装置分为电动和液压两种类型。
电动驱动装置通常由电动机、减速器、联轴器和驱动滚筒等组成；液压驱动装置则由液压泵、执行器和控制器等组成。
2.4 辅助设备物料输送线设备的辅助设备包括称重、清理、防尘、检测等多项功能。
这些设备的选择取决于物料的性质和生产环境的要求。
物料传送技术-带式输送机
物料传送技术-带式输送机物料传送技术是现代工业生产中常见的一种技术，带式输送机作为其中最常用的一种设备，广泛应用于各个行业的生产线上。
带式输送机的工作原理很简单，通过带状传送带将物料从一个地方转移至另一个地方。
传送带由一个或多个滚筒组成，使传送带可以连续地运转。
物料放置于传送带上，由滚筒将其推动并运输至目标地点。
带式输送机具有诸多优点。
首先，它能够高效地传送物料，使生产线的运转更为顺畅。
无论是轻型物料还是重型物料，带式输送机都能胜任。
其次，带式输送机可以随着生产线的需要进行调整，以适应各种不同物料和工艺要求。
此外，带式输送机还能够通过控制系统实现自动化操作，提高生产效率和质量。
在各个工业领域中，带式输送机都发挥着重要作用。
例如，在矿山中，带式输送机能够将矿石从矿场运输到矿石破碎机或筛选机，提高采矿效率。
在物流中心，带式输送机可以将货物从仓库运输到码头或装载区域，实现快速高效的物流处理。
在食品加工行业，带式输送机能够将食品从一道工序传送到另一道工序，减少人工操作并确保产品的安全与卫生。
然而，带式输送机也存在一些局限性。
首先，由于其运行过程中存在摩擦力，可能会对一些易碎或敏感的物料造成损坏。
其次，在传送带上放置的物料需要符合一定的要求，如形状和重量限制，否则可能导致传送带过载或无法正常运转。
在未来的发展中，带式输送机将继续与智能技术结合，实现更加高效、智能化的物料传送。
例如，通过安装传感器和控制系统，能够实现对物料流的自动监测和调节，提高传送效率和减少故障率。
此外，利用机器学习和人工智能技术，还可以对物料流的运行数据进行分析和优化，进一步提高生产线的运作效率和准确性。
总之，带式输送机作为一种重要的物料传送技术，在现代工业中发挥着不可替代的作用。
随着科技的不断进步和应用的深入，相信带式输送机将会在未来的生产过程中扮演着更加重要和先进的角色。
带式输送机作为一种重要的物料传输设备，已经在各个行业中得到了广泛的应用。
化工厂装置中的物料输送原理解析
化工厂装置中的物料输送原理解析化工厂作为生产化学品的重要场所，物料的输送是其运行的关键环节之一。
物料输送的顺畅与否直接影响到整个工艺流程的效率和产品质量。
本文将对化工厂装置中常用的物料输送原理进行解析，以帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。
一、气力输送原理气力输送是一种常见的物料输送方式，其原理是通过气体流动将物料从一个地方输送到另一个地方。
在化工厂中，常用的气力输送方式有压缩空气输送和氮气输送。
压缩空气输送是利用压缩空气的动力将物料推送到目标位置。
在输送过程中，物料被装载在气流中，通过管道或管道系统输送。
这种方式适用于颗粒状或粉状物料的输送，如粉煤灰、水泥等。
氮气输送则是利用氮气的压力将物料推送到目标位置。
与压缩空气输送相比，氮气输送更适用于对物料纯度要求较高的场合，因为氮气不会引入其他杂质。
二、机械输送原理机械输送是指通过机械装置将物料从一个地方输送到另一个地方。
在化工厂中，常用的机械输送方式有螺旋输送、皮带输送和链条输送。
螺旋输送是利用螺旋轴将物料推送到目标位置。
螺旋输送适用于颗粒状或粉状物料的输送，如谷物、煤炭等。
螺旋输送具有结构简单、输送距离长、输送量大的特点，广泛应用于化工厂的物料输送中。
皮带输送是利用连续的皮带将物料从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送适用于大块物料的输送，如矿石、煤炭等。
皮带输送具有输送距离长、输送量大的特点，但受到物料粘附、磨损等因素的影响。
链条输送是利用链条将物料推送到目标位置。
链条输送适用于重型物料的输送，如钢材、水泥等。
链条输送具有结构坚固、输送量大的特点，但受到噪音、振动等因素的影响。
三、液力输送原理液力输送是指利用液体的流动将物料从一个地方输送到另一个地方。
在化工厂中，常用的液力输送方式有管道输送和泵送。
管道输送是利用管道中的液体流动将物料推送到目标位置。
管道输送适用于液体物料的输送，如化工原料、废水等。
管道输送具有输送速度快、输送距离远的特点，但受到管道阻力、泄漏等因素的影响。
常用物料输送设备有哪些
常用物料输送设备有哪些？各有什么特点？固体物料输送机械：带式输送机：工作速度范围广0.02—4，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。
常用于块状，颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。
同时还可以用作选择，检查，包装，清洗和预处理操作台。
斗式提升机：主要优点是占地面积小，可以把物料提升到较高的位置，生产率范围较大(3—160)，缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。
应用在：酿造食品厂输送豆粕，散装粉料，罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。
螺旋输送机：结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。
但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。
主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。
例如煤粉，面粉，水泥，谷物等的输送。
在输送过程中还可以对物料进行搅拌，混合，加热和冷却等工艺。
气力输送装置：输送过程密封，物料损失很少；同时保证了生产环境的洁净，减少了对环境的污染；结构简单，加工制作方便，工艺上灵活机动，投资少，见效快。
能够适当地减化工艺流程，减少投资与占地面积。
有利于安全生产采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于自动化操作。
缺点：动力消耗比其它机械输送设备大；对所输送物料的物理性质有一定的限制；噪声与振动大，须采取一些减震、消声的措施。
管道易磨损，增加了材料消耗；易造成物料的破碎。
散粒物料装卸和运输。
高温物料输送方式
高温物料输送方式高温物料输送方式一、引言高温物料是指温度超过一定程度的物料，如熔融金属、熔岩、炽热的矿石等。
由于高温物料具有较高的温度和热量，其输送方式需要特殊注意。
本文将介绍几种常见的高温物料输送方式，并分析其特点和适用范围，以供相关行业参考。
二、高温物料输送方式1. 输送带输送方式：输送带是高温物料输送的一种常用方式。
选用适合高温环境的耐热输送带，可以有效地将高温物料从起点输送至终点。
常见的耐热输送带材质有聚酰亚胺、丁腈橡胶等。
此方式适用于高温物料的长距离输送，比如高炉矿石等。
2. 螺旋输送机输送方式：螺旋输送机是一种利用螺旋叶片将物料推送的装置。
螺旋输送机可以根据高温物料的特点进行改造，选用耐高温材料制作，如高温合金钢等。
螺旋输送机适用于高温物料的卧式或倾斜输送，比如高温熔岩。
3. 真空输送方式：真空输送是利用负压差将高温物料从起点抽出，并通过管道输送到终点的方式。
选用高温耐热的真空管道和设备，如不锈钢材质，以确保输送过程的安全和稳定。
此方式适用于高温物料在封闭环境中的输送，比如高温金属粉末等。
4. 液压输送方式：液压输送是利用液压能将高温物料压力推送的方式。
选用耐高温的液压元件和管路，如硅橡胶密封圈、耐高温油管等。
液压输送方式适用于高温物料的点对点输送，比如高温铸件等。
5. 气压输送方式：气压输送是通过气动力将高温物料从起点吹送到终点的方式。
选用高温耐热的气动元件和管路，如耐高温阀门、不锈钢管道等。
此方式适用于高温物料的短距离输送和散装物料的输送，比如高温粉末等。
三、高温物料输送方式选择的注意事项1. 温度范围：高温物料的输送方式需要根据物料的温度范围来选择。
不同的输送方式对温度的要求不同，必须确保所选方式能够承受高温物料的热量和温度。
2. 材料选择：输送方式的材料选择需要耐高温，并能够承受物料的化学性质和热膨胀系数。
必须选用适合高温环境的耐热材料，如高温合金钢、陶瓷材料等。
3. 安全性考虑：高温物料的输送需要确保安全性，防止火灾和爆炸的发生。
粉体物料输送方法
粉体物料输送方法
粉体物料输送方法包括料斗输送、气流输送、抛料式分配器、电
子秤等。
1. 料斗输送：料斗输送是一种常用的粉体物料输送方法，主要应
用于散状物质的输送，能有效加快物料的输送速度。
它具有重量可调、结构简单、安装容易等优点。
料斗输送的结构并不十分复杂，基本上
可以分为下料口、输送带、料斗，其中料斗是由多根螺旋耳和半圆形
连接而成的，可以连接不同类型的输送带，料斗的储料量和输送量可
以通过改变附件和调节料斗的旋转角度来实现。
2. 气流输送：气流输送是一种新型的粉体物料输送方法，主要通
过气流将粉体物料输送到目的地。
气流输送具有很多优点，例如输送
路径可调、体积小、节省能源、无污染等。
同时，气流输送也有一定
的缺点，例如粉尘的漏洒，输送的粉体物料可能被破碎，减少物料的
均匀性等。
3. 抛料式分配器：抛料式分配器是一种将散状物料均匀地分配到
分离设备中的设备，主要应用于大量粉末物料的多路输送。
抛料式分
配器由电机、叶片轮、隔板等组成，在物料进入时，由电机带动叶片
轮旋转，隔板分段分配物料，当叶片轮经过每个出料口时，将物料抛出，实现物料的分配。
4. 电子秤：电子秤是一种称重仪器，可用来测量粉体物料的重量。
电子秤具有体积小、重量轻、精度高、使用方便等优点，可以使用在
工业中，进行粉体物料的计量和调和，同时还可以作为常规输送方法
的修正控制用途。
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•
（1）机械连接法，如图所示
•
•
•
（2）粘合连接法
• 二 驱动装置
•
驱动装置主要包括电机、减速机或三角带、控制系统
和安全装置几部份组成。
• 三 滚筒
• 滚筒包括驱动滚筒和改向滚筒两种。如图所示
• 四 张紧装置 • 张紧装置主要有螺杆式、重锤式和固定绞车拉紧式三种， 其中实际使用最多的是螺杆式
螺杆式张紧装置，螺杆式张紧装置又有转动螺母式、转动 螺杆式、螺杆滑块式三种，如图所示
• 2、包装或成件物品的带宽计算：
• 实际中一般采用经验确定，既带宽比需要输送的物件运动 方向的宽度尺寸大50～100毫米。
• 三 皮带输送机驱动功率计算 • 1、轴功率计算
N0 K3(K1Lhv K2lhQ 0.0027 QH ) (kw)
• 向上输送取“＋”号，向下输送取“－”号。
• 式中： K1Lhv 输送带及托辊转动部分的运行功率 (kw)
Z 3600 v a
件 h
在上述三个产量中，目前使用比较多是重量产量
v 值的确定：
输送颗粒不大，不易破碎的散料（如玉米、小麦等等）时，
v 2 ~ 4ms
•
输送粉料（面粉）时，
输送成件物品时，
v 1m s
v 075 ~ 1.25m s
深槽形输送机可以选择比较高的带速,一般为 :
v 2.5 ~ 5.5m s
实际生产中，可以借助于生产规模直接确定生产率，而 不需要进行计算。
二 输送带带宽的计算
• 1、散装物料输送带带宽的计算可以借助于下列公式：
B
Q m
K ov c
式中：Q 是指输送量 t h
v
是指输送速度
m s
0
是指物料的容重
t m3
c 是指与倾角有关的系数，水平输送时为1
是指与倾角有关的系数
K 是指料流有关的系数， c K 三个系数是可以查表获取
数字表示输送带的宽度
第二节 胶带式输送机的结构及作用
• 一 输送带
• 1 材料、类型
• （1）材料
•
橡胶输送带的材料是采用数层带胶的帆布和橡胶。
• （2）类型
•
橡胶输送带的类型有以下三种类型如图所示
• •
• a 叠层式
• b 卷层式
• c 阶梯层
• 2 橡胶输送带的连接
•
目前常用的连接方法有机械连接法和粘合连接法。
• 五 支承装置 • 支承装置的作用就是承托输送带及带上物料，防止输送带
的下垂。目前支承装置的形式主要有滚柱式辊支承装置 （简称托辊）、实体支承、悬吊式托辊支承、气垫式支承 （又称气槽支承）。这里仅介绍托辊支承。
• 1 托辊的形式和应用
• （1）普通托辊
• 普通托辊又可以分为平直托辊和槽形托辊
• 八 清扫装置、安全装置及机架
第三节，胶带式输送机的选择和计算
• 一 产量的计算 • 胶带式输送机的产量是指输送机在单位时间内输送的物料
或物品数量。产量一般有三种表示法，分别是重量产量、 容积产量和件数产量。 • 1 重量产量 • 重量产量是指单位时间内输送的物料和物品重量
3Q6.60q0F 0
Q 3.6 G v a
t h
其中：G 是指每包或每件物品的质量（kg ）
a 是指物品在输送带上的排列距离（m）
2 容积产量 容积产量是表示单位时间内输送的物料体积。 输送散料时，容积产量为:
V 3600Fv m3 h
3 件数产量
件数产量表示单位时间内输送的包装物或成件物品的件数， 件数产量为 :
•
总传动效率，一般取0.8～0.9
四、实际皮带输送机的选择步骤
• 1、确定输送物料的性质、输送量、输送距离和输送形式； • 2、确定输送带的材料、类型和截面形式； • 3、计算输送带的宽度或根据经验确定其宽度，并按国家
标准圆整校正； • 4、计算电机功率，注意实际工作中一般是在计算的基础
上提高一个功率等级； • 5、皮带输送机的安装 • 皮带输送机一般安装于厂房内、地下地槽或天桥上，所以
物料输送
第一章 绪论 第一节 输送机械设备在粮油食品工业中的作
用 第二节 输送机械设备的发展概况
第三节 粮油食品输送机械的分类
• 1 按有无动力驱动来分
•
有动力驱动类：如斗式提升机、螺旋输送机等
•
无动力驱动类：如溜管、溜槽等
• 2 按输送方向不同来分
•
垂直输送类：如斗式提升机，气力输送、螺旋输送机
• （1）输送散料时，胶带式输送机重量产量为 •
Q 3.6qv 3600 0v
• 其中: q 是指单位长度承载构件上物料质 q
• 量（ kg m ）；
•
•
v 是指输送带运行速度（ m s ）；
•
•
0 是指物料容重（
t m3
）；
•
•
F 是指输送带上料流横截面面积( m2 )
（2）输送包装物料、成件物品时，重量产量为：
第二章 胶带式输送机
• 第一节 概述
•
• 一、胶带输送机的特点
• 二 、胶带式输送机的分类
• 1 、按输送方向不同来分 • 2 、按输送机是否固定来分 • 3、 按主要工作部件的材料来分 • 4 、按支承装置的形式不同来分 • 5 、按用途来分
• 三、皮带输送机的型号和规格
• 一般用字母＋数字表示，字母TD，T表示通用，D表示带，
输送机应该保持合适的安装距离，以确保输送机的操作维 护。
第四节 皮带输送机常见故障分析与解决
•
K2lhQ 物料水平输送的功率 (kw)
•
0.0027QH 物料垂直提升的功率 (kw)
•
K1 空载运行的功率系数
•
K2 物料水平运行的功率系数
•
K3 附加功率系数
•
K1K2 K3 此三个系N数 K可N0 以(kw)查阅一些表格
• 2、电机功率的计算
N K N0 (kw)
•
K 电机功率储备系数，一般取1.0～1.2
• （2）缓冲托辊 • 缓冲托辊又称减振托辊，安装在进料部位，一是支承输送
带，二是缓冲进料的冲击
• （3）调心托辊 • 调心托辊除了支承输送带，还起着托辊调心作用，也就是
防止输送带跑பைடு நூலகம்。
• 六 进料装置 • 七 卸料装置 • 卸料方式主要有端部卸料和中间卸料。 • 中间卸料分为犁式卸料和和卸料小车两种
等
•
水平输送类：如胶带式输送机、刮板输送机等
•
倾斜输送类：如胶带式输送机，螺旋输送机等
第四节 生产过程中被输送的 物料分类及特性
• 粮油食品工业中被输送和计量的物料主要有两大类：
• 散料类和成品类
• 散料类如原料、中间物料、未包装的成品等等
• 成品类如粮包、食品箱、瓶装等等
•
•
第五节 本课程学习的要求