第一章 物料的处理与输送设备
食品输送设备.ppt1
第一节带式输送机械与设备 （一）概述 1、结构 、 带式输送设备的主要结构为：输送带、 带式输送设备的主要结构为：输送带、驱动 装置（电机、传动装置、驱动装置）、张紧装置、 ）、张紧装置 装置（电机、传动装置、驱动装置）、张紧装置、 卸载装置、支撑装置、改向装置、料斗。 卸载装置、支撑装置、改向装置、料斗。其中输 送带是最主要的部件。 送带是最主要的部件。 2、应用 、 带式输送设备主要用于块状、 带式输送设备主要用于块状、颗粒状食品原 料及整块物料进行水平输送和倾斜输送。 料及整块物料进行水平输送和倾斜输送。
3托辊 托辊 1、 托辊的功用：支撑运输带及上面的物料，保 、 托辊的功用：支撑运输带及上面的物料， 证带子平稳运行。 证带子平稳运行。 2、托辊的类型：按照在输送机上的功用和位置， 、托辊的类型：按照在输送机上的功用和位置， 分为上托辊（支撑物料的承载托辊） 分为上托辊（支撑物料的承载托辊）和下托辊 用于支撑胶带的空载托辊）。 （用于支撑胶带的空载托辊）。 根据不同物料的输送要求， 根据不同物料的输送要求，可以把托辊分为 普通托辊、缓冲托辊和调整托辊三大类。 普通托辊、缓冲托辊和调整托辊三大类。
第一章食品输送机械与设备 概述 在食品工厂中，食品原料和成品都需要大量 在食品工厂中， 的输送设备，采用这些设备， 的输送设备，采用这些设备，一方面可以提高劳 动生产率和减轻劳动强度， 动生产率和减轻劳动强度，另一方面对保证食品 卫生具有非常重要的意义。 卫生具有非常重要的意义。 根据被输送食品的形态， 根据被输送食品的形态，可将输送设备分为 液体输送设备和固体输送设备。 液体输送设备和固体输送设备。 液体输送设备主要有泵； 液体输送设备主要有泵； 固体输送设备主要有带式输送设备、 固体输送设备主要有带式输送设备、斗式提 升设备、提升机、螺旋输送设备等； 升设备、提升机、螺旋输送设备等；
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
食品加工机械复习题
食品加工机械复习题第一章物料输送机械与设备一、选择题1、以下哪些是带式输送机的组成部分？( A B C D E )A．封闭的输送带 B.张紧装置 C.传动和改动滚筒D.清扫装置E.驱动装置F.螺旋带2、带式输送机上设张紧装置的目的是（B C D ）A．增大运行阻力B、避免输送带在滚筒上打滑C、减少输送带在两组托辊间的垂度D、减少震动E、清洁输送带二、填空题1、带式输送机常用的输送带有：塑料带、网状钢丝带、钢带、橡胶带等。
2、斗式提升机的装料方式有：掏取法、灌入法。
3、斗式提升机的卸料方式有：离心式、重力式、离心重力式。
4、螺旋输送机主要由：料槽、输送螺旋、驱动装置组成。
5、气力输送装置有：吸入式、压送式、混合式类型。
6、混合比m是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比。
7、混合比受物料的物理性质、输送方式及输送条件等因素的限制，尤其是吸嘴的结构形式对混合比影响较大。
三、判断题1、带式输送机的输送带既是牵引件又是承载件。
（√）2、真空吸料装置可以长距离地输送流体物料。
（×）3、流送槽是输送流体物料的。
（×）4、重力式卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。
（×）5、离心式卸料方式适用于粒度较小、流动性好、磨蚀性小的物料。
（√）6、掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高。
（√）7、带式输送机的输送带对耐磨性没有要求。
（×）8、作为带式输送机的输送带，延伸率越大越好。
（×）四、归纳题1、带式输送机的输送带对的要求是要求其强度高、挠性好、耐磨性强、延伸率及吸水性小。
2、斗式提升机的两种装料方式：掏取法和灌入法。
（1）掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高，为0.8～2m/s。
适合于小或磨蚀性小的粉状物料。
（2）灌入装料法适用于料块较大及磨蚀性较大的物料，料斗是密接布置的，其斗速较低，一般低于1m/s。
3、斗式提升机的三种卸料方式为：离心式、重力式、离心重力式。
固体物料的处理技术
连续式球磨机
图1-8 连续式球磨机
可将粒径较大的物料粉碎的很细
偏心配重的离心力使筒体产生
振动磨-超细粉碎
近似于椭圆轨迹的运动，从而 使筒体中的研磨介质及物料呈
悬浮状态
1-电动机；2-挠性轴套； 3-主轴；4-偏心配重； 5-轴承；6-筒体；7-弹 簧
流能磨-气流粉碎
颗粒小，离心力小。 被气流夹带至分级器并 随气流一起由出料管排出 ，而粗颗粒因所受离心力 较大，向下返回粉碎室， 重新被粉碎。
固体药物在粉碎前后的粒度之比称为粉碎度，即
n D d
式中 n——粉碎度； D——粉碎前固体药物颗粒的粒径，mm或m； d——粉碎后固体药物颗粒的粒径，mm或m。
粉碎度越大，所得药物颗粒的粒径就越小。
固体物料的粉碎，可按粉碎物料和成品的粒度大小，作 如下分类：
（1）粗碎 原料粒度范围为40～1500mm，成品粒度约为5～ 50mm；
碎机在每次使用后，均应检查配件，清洁内外各部件，添加 滑润油后罩好，必要时应检修后使用。
粉碎方式
开路粉碎与循环粉碎 干法粉碎和湿法粉碎 低温粉碎
开路粉碎与循环粉碎
开路粉碎
连续进料，连续出料，物料只通过一次粉碎机 就完成粉碎。操作简单，粒度分布宽，适合于要求 不高的粉碎。
循环粉碎
经粉碎机粉碎的物料通过筛子或分级设备使粗 粒重新返回粉碎机反复粉碎的操作。粒度分布窄， 适合于要求高的粉碎。
第一章 固体物料的处理技术
第一节 粉碎技术 第二节 筛分技术 第三节混合技术 第四节 输送技术
学习目标
了解粉碎、筛分、混合、输送单元的主要任务； 理解粉碎、筛分、混合、输送的基本原理； 熟悉常用的粉碎、筛分、混合、输送设备，会操作
物料输送技术与设备
（2）操作：在连续滴制下不下降。柱的 下面有接丸筛盒，当接满滴丸或需要出丸 时，由旁边的另一空筛盒将其推至槽的另 一端，在不停机的情况下由另一盒继续接 丸。转动出丸摇臂，盛有滴丸的接丸盒即 上升出丸。 （3）特点：冷凝液上热下冰可适应成形 的需要；可随时出丸；密封性能好；滴头 开关结构简单，操作简便，节约能源；流量：流量又称泵的送液能力，系单位时 间内排送到管路系统的液体体积。 2.扬程：又称压头，系单位质量的液体流经 泵后所获得的有效能量。 3.效率：离心泵在实际运转中，由于存在各 种能量损失，致使泵的实际（有效）压头 和流量均低于理论值，而输入泵的功率比 理论值为高。反映能量损失大小的参数称 为效率。
为了改善单动泵流量的不均匀性，设计 出了双动泵和三联泵。双动泵活塞两侧的 泵缸内均装有吸入阀和排出阀，活塞每往 复一次各吸液和排液两次，使吸入管路和 压出管路总有液体流过，所以送液连续， 但由于活塞运动的不匀速性，流量曲线仍 有起伏。双动泵和三联泵的流量曲线都是 连续的但不均匀。
（三）旋转泵 （1）结构：恒温控制仪、搅拌器、滤套、 玻璃储液缸、恒温控制仪、浮球阀、滴头、 侧门、冷却柱、冷凝槽、抽气口、光电测 速仪、接丸筛盒
当活塞自左向右移动时，工作室的容积 增大形成低压，吸入阀被泵外液体推开而 进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压 力而关闭。活塞移至右端点时即完成吸入 行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体 受到挤压使其压力增高，从而推开排出阀 而压入排出管路，吸入阀则被关闭。活塞 移至左端点时排液结束，完成了一个工作 循环。活塞如此往复运动，液体间断地被 吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目 的。
活塞从左端点到右端点（或相反）的距 离叫做冲程或位移。活塞往复一次只吸液 一次和排液一次的泵称为单动泵。单动泵 的吸入阀和排出阀均装油浴加在泵缸的同 一侧，吸液时不能排液，因此排液不连续。 对于机动泵，活塞由连杆和曲轴带动，它 在左右两端点之间的往复运动是不等速的， 于是形成了单动泵不连续的流量曲线。
物料输送及设备
农产品加工机械与设备–输送机械与设备－换热设备–清理与分级机械－真空浓缩设备–分离机械－干燥设备–尺寸减小机械－食品包装机械–混合与均质机械－冷冻机械与设备–食品成型机械第一章物料输送机械与设备•第一节固体物料输送设备:–带式输送机，–螺旋输送机，–振动式输送机，–刮板输送机，–斗式提升机，–气力输送装置。
•第二节液体物料输送设备:–离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、带式输送机•输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等•功能：水平输送、倾斜输送•形式：固定式、移动式•特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
•（一）带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置带式输送机的构造：•４、滚筒：功能：驱动、张紧、改向•５、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式一、带式输送机的构造：•６、卸料装置：型式：犁式、抛卸•７、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力二、螺旋输送机•又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用•功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送•特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
•（一）水平螺旋输送机•１、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。
螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机构造螺旋叶片形状２、工作原理•o点牵连速度V, 相对速度AB，绝对速度V fo３、螺旋输送机的生产率和功率消耗：•（1）生产率：•（2）输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间•（3）输送倾角在45～90º之间时：N 2＝（2～3〕N 1c n sd D Q ρϕλπ 604])2[(22-+=ημ⨯+=)(3671H L Q N 平（二）垂直螺旋输送机工作原理•2、垂直输送物料所受的力•1）重力m g 铅垂向下•2）离心力m rω2 径向•3）切向摩擦力f m rω2 水平•4）斜面摩擦力F 沿着斜面•5）斜面反力N 垂直于斜面•mg分解成F方向m g sinαN方向m g cosα• f m rω2分解成R方向f m rω2 cosαN方向f m rω2sinα工作原理•斜面摩擦力F ＝f （mgcos α＋f mrω2sinα)•物料上移的临界条件：R ＝F ＋mg sinα即：f mrω2cosα＝f （mg cosα＋f m rω2sinα)＋mg sinα代入ω＝πn / 30 求解得： tg ) (30φφαπr gtg n o ＋=（三）弹簧输送机•弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。
发酵工程
发酵工程第0章绪论一、发酵工程的概念1、传统定义发酵：酵母作用于果汁或发芽谷物时产生二氧化碳的现象。
巴斯德认为，发酵是酵母在无氧状态下的呼吸过程，是生物获得能量的一种方式。
2、生化学观点氧化还原反应3、工业微生物利用培养微生物来制得产物的需氧和厌氧的任何过程，所培养的生物细胞包括微生物细胞、动物细胞、植物细胞。
4、发酵工程在生物工程中的位置基因工程细胞工程←发酵工程↓酶工程←产物↓产品产品三、发酵工程的基本内容1、发酵过程的组成部分：（1）确定种子培养和发酵培养基的组成（2）培养基、发酵罐附属设备及管道的灭菌（3）大规模纯种培养物的生产（4）最优生长条件下微生物的生长（5）产物的提取与纯化（6）发酵废液的处理2、发酵工程的应用（1）发酵工程在食品工业中的应用：1.食品加工：单细胞蛋白、菌体蛋白2.含醇饮料：啤酒、黄酒、红酒、蒸馏酒3.发酵乳制品：酸奶、干酪等4.调味品和发酵食品：酱、酱油、醋、面包、泡菜5.食品添加剂：面包酵母、柠檬酸6.甜味剂：葡萄糖、果糖浆7.食品检验：可检验微量残留物、真菌毒素、激毒（2）发酵工程在医药卫生中的应用1.抗生素：微生物次级代谢产生2.氨基酸：输液、临床治疗3.维生素：微生物次级代谢产生4.甾体激素：可的松、地塞木松5.治疗用酶：驱除坏死组织、助消化、化血栓6.酶抑制剂：治疗糖尿病、胆固醇、高血压7.生物制品：疫苗（3）发酵工程在轻工业中的应用1.糖酶：淀粉酶、糖化酶2.蛋白酶：酸碱、中性蛋白酶3.果胶酶：水解胶物质，用于果胶澄清4.脂肪酶：将脂肪分解为脂肪酸、甘油5.纤维素酶：酿造、能源、果汁饮料（4）微生物工程在化工能源产品中的应用1.醇及有机溶剂：乙醇、丙酮2.有机酸：醋酸、丙酸、乳酸、丁酸3.多糖：右旋糖苷，黄原胶、海藻酸4.烷烃：甲烷5.清洁能源：氢气、微生物燃料电池（5）发酵工程在农业中的应用1.生物农药：生物杀虫剂、杀菌剂2.生物除草剂：利用杂草的病原微生物3.生物增产剂：固氮菌、钾细菌、磷细菌4.食用和药用真菌：蘑菇、香菇、猴头、虫草、灵芝5.生物饲料6.生物肥料（6）发酵工程在环境保护中的应用1.厌氧发酵法：专性厌氧菌沼气、肥料、饲料发酵2.好氧发酵法：在有氧条件下，细菌和原虫混合物处理生活污水和废物第一章物料的处理和输送设备第一节筛选与粉碎机三、粉碎机1.锤刀式粉碎机中等硬度物料结构：过程：a.主轴由电机带动，靠离心力作用，刀片伸展，并高速旋转b.物料从加料口进入，靠重力作用下滑，当处在悬空状态下，被刀撞击破碎，后被甩到锯齿形冲击板上，再次撞击c．在机壳内还有挤压研磨作用，刀片在遇到硬物时会摆动让开，比底部的筛网网孔小的颗粒漏下，大的颗粒再次粉碎，直到通过筛网4.辊式粉碎机应用：颗粒状物料得中碎和细碎常用：对辊、四辊、五辊、六辊组成：两直径相同，相对运动方向的圆柱形辊速度：一般在2.5-2.6 m/s 之间，速度过快，物料在辊上跳动{压作用两辊速度相同，只有挤挤压与研磨％速度差两辊速度存在,2015-第二节 气流输送气流输送在工厂中主要应用于松散物料，它主要借助强烈的空气流沿管道流动，将悬浮于气流中的物料送至目的地。
物料输送机械与设备培训ppt课件
2.1 装料(1)掏取法(2)灌入法
2 装料与卸料方式
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离心式离心重力式重力式
2.2 装料
3 斗式提升机的特点功能：垂直提升粉粒体、小块状物料优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。密封 性好，不易产生粉尘等缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大
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三、 螺旋输送机1、 构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口
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8
1.6 清扫器• 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料， 要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫 器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构 和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧清扫器的原 理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮板紧紧贴附在 滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。
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2 带式输送机的使用与维护(1)加料要均匀(2)输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持 带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。(3)定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以 见效摩擦阻力。(4)向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带， 以免物料滑下。(5)对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计 成水平段。(6)经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输 送带产生振动或走偏。(7)发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。
(二) 气力输送的主要零部件
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29
. 总结
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23
三、气流输送装置(一)概述. 根据工作原理，气力输送设备可分为三类。1 吸入式气力输送装置2 压送式气力输送装置3 混合式气力输送装置
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1.1 固体物料的处理与粉碎设备
图1-4 碟片精选机结构 1－进料口；2－碟片；3－轴；4－轴承；5－绞龙；6－大链轮；7－小链 轮；8－链条；9－隔板；10－孔；11－长粒物料出口；12－淌板
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
碟片式精选机工作面积大，转速高，产量大，而且可在 同一台机器上安装不同袋孔的碟片，同时分离不同品种、规 格的物料。但是碟片上的袋孔易磨损，功率消耗大。
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
筛选机生产能力计算公式为：
G 3600B hVcp
（1-1）
式中 Bo ——筛面有效宽度，m； h ——筛面物料厚度，m； Vcp ——物料沿筛面运动的平均速度，m/s； ——物料松散系数；
——物料的密度，kg/m3。
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
（2）圆筒筛 圆筒分级筛如图1-2所示。圆筒倾斜度3o～5o。筛筒直 径与长度比为1∶（4～6），转速约为0.7～1.0m/s。整个 筛筒分为几节筒筛，布置不同孔径的筛面，筒筛间用角钢 制成的加强圈连接。圆筒用托轮支撑在机架上，圆筒以齿 轮传动。需筛分的原料由分设在下部的两个螺旋输送机分 别送出，未筛出的一级谷粒从末端卸出。圆筒分级筛的优 点是：设备简单，传动方便。缺点是：筛面利用率低，仅 为整个筛面的1/5。
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
1.筛选设备 粮食原料中，以谷物类最多，筛选是谷物等生物质原 料清理除杂最常用的方法。生物加工过程中的筛选操作都 由筛选机械来完成，常用的筛选机械是振动筛和圆筒筛。 （1）振动筛 生物质原料加工中应用最广的是带有风力除尘的振动 筛，多用于清除谷物中小或轻的杂质。振动筛主要由进料 装置、筛体、吸风除尘装置和支架等部分组成。如图1-1 所示：
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
图1-1 振动筛的结构
1－进料斗；2－吊杆；3－筛体；4－筛格；5－自衡振动器； 6－弹簧限振器；7－电动机；8－后吸风道；9－沉降室； 10－风机；11－风门；12－前吸风道
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
筛体是振动筛的主要部件，一般装有三层筛面。筛体内筛 面的排列，第一层是接料筛，筛孔最大，筛面较短，采用反 面倾斜。筛上物为大杂质（如草杆、泥块等），由大杂收集 槽排出，谷物颗粒等穿过筛孔进入第二层筛面。第二层是分 级筛，筛孔比谷粒稍大，正向倾斜。筛出稍大于谷粒的中级 杂质，由中杂收集槽排出，谷粒穿过筛孔进入第三层筛面。 第三层是精选筛，筛孔最小，筛面较长，正向倾斜。谷粒作 为筛上物排出，经出口吸风道吸除轻杂质后流出机外。穿过 筛孔的小杂质由小杂收集槽排出。
（2）滚筒式精选机 滚筒式精选机的主要工作构件是一个内表面开有袋孔的 旋转圆筒，如图1-5所示，当物料进入圆筒，长粒物料在进 料的压力和滚筒本身倾斜度的作用下，沿滚筒从另一端流出， 短粒物料则嵌入袋孔被带到较高的位置，落入中央收集槽。 从而实现分离精选的目的。
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
1－筛转圆筒； 2－袋孔； 3－螺旋输送机； 4－中央槽
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
图1-2 圆筒分级筛
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
2．磁力除铁器 除铁的目的是将夹杂在谷物中的小铁块、铁钉等金属 杂物除去，这些金属杂物若不清除，随谷物进入粉碎机， 就会损坏机器。 谷物除铁多采用磁选，让含有金属杂质的谷物以适宜 的流速通过磁钢的磁场，磁钢将金属杂质吸留住。磁钢多 采用永久磁体，呈马蹄形或条形，磁性持久，不耗费电能， 维修方便。
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
磁选设备有永磁溜管和永磁滚筒。 （1）永磁溜管 永磁溜管是将永久磁钢装在溜管上边的盖板上，一条
溜管上一般设置2～3个盖板，为防止同极相斥，两磁极间 应用薄木片或纸板衬隔。
工作时让薄而均匀的物料从溜管上端流下，磁性物体 被磁钢吸住。此种装置结构简单，但除杂效果较差，还必 须定时对磁极面进行人工清理。
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
1－进料口； 2－观察窗； 3－滚筒； 4－磁芯； 5－隔板； 6－小麦出口； 7－铁杂质收集盒； 8－变速机构； 9－电动机； 10－机壳
图1-3 永磁滚筒的结构
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
3.精选设备 精选机工作的主要原理是按照谷物颗粒长度进行分级。 常用的精选机有滚筒精选机和碟片精选机两种，都是利用 带有袋孔（窝眼）的工作面来分离杂粒，袋孔中嵌入长度 不同的颗粒，以带升高度不同而分离。 （1）碟片式精选机 碟片式精选机的主要构件是一组同轴圆环状铸铁碟片， 在碟片的平面上有许多带状凹孔。碟片在粮堆中运动时， 短小的颗粒嵌入袋孔，被带到较高的位置落下，因此只要 把收集短粒的斜槽放在适当的位置，即可将短粒分开。如 图1-4所示。
图1章 物料的处理与输送设备
物料的处理与输送设备
1.1 固体物料的处理与粉碎设备 1.2 固体物料的输送设备 1.3 液体物料的输送设备 1.4 细胞破碎设备
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
1.1.1 固体物料的筛选除杂设备
生物工厂的原料多来源于植物，如植物的块根、块茎、 秸秆、种子、果实等。这些原料在收获、贮藏和运输中，会 混入其他杂粮、沙石、碎木、杂草、金属等各种杂物，这些 杂物若不除去不但会降低原料的出品率，还会过度磨损机器， 使机器发生故障，严重影响正常的生产，有些杂物甚至会堵 塞管道和阀门使生产瘫痪。因此生产原料在生产前往往要进 行预处理。
1.1 固体物料的处理与粉碎设备
（2）永磁滚筒 永磁滚筒主要有进料装置、滚筒、磁芯、机壳和传动装 置五部分组成，见图1-3。磁芯是由永久磁钢、铁隔板及铝 制鼓轮组成的170o的半圆芯，固定在中心轴上。滚筒由非导 磁材料（磷青铜或不锈钢）制成，外筒表面喷涂无毒耐磨的 聚胺酯涂料，以延长滚筒寿命。工作过程中，磁芯固定不动， 电动机通过涡轮减速器带动滚筒旋转。机器下部一端设有出 料斗，连接出料导管，另一侧安装铁盒，存放分离出的磁性 金属杂质。永磁滚筒除杂效率高，特别适合清除颗粒物料中 的磁性杂质。