储油罐防腐涂料品种
石油储罐的防腐涂料选择与施工方案
石油储罐的防腐涂料选择与施工方案石油储罐作为贮存原油、石油制品和其他液体化工品的设备，承担着重要的储存和运输职责。
为了确保储罐的安全性和使用寿命，防腐涂料的选择和施工方案显得尤为重要。
本文将介绍石油储罐防腐涂料的选择标准和施工方案，并探讨其对储罐的保护性能和经济效益的影响。
一、石油储罐防腐涂料选择标准1. 抗腐蚀性能石油储罐在长期储存和运输过程中会受到腐蚀的影响，因此防腐涂料必须具备优异的抗腐蚀性能。
常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和陶瓷涂料等，这些涂料能有效隔绝外界氧气、水分和酸碱等腐蚀介质，保护储罐内壁的金属材料。
2. 耐温性能石油储罐在运输和储存过程中会受到温度的影响，因此防腐涂料需要具备一定的耐温性能。
一般情况下，防腐涂料应能在-40℃至80℃的温度范围内保持稳定的物理和化学性能，以确保储罐正常运行。
3. 抗化学药品性能石油储罐在运输和储存过程中可能与各种化学药品接触，因此防腐涂料还需要具备一定的抗化学药品性能。
防腐涂料应能耐受常见的石油制品、溶剂和酸碱等化学物质，避免发生涂层腐蚀或剥落等问题。
4. 耐候性能石油储罐通常暴露在室外环境中，需要经受严酷的自然气候条件，因此防腐涂料需要具备一定的耐候性能。
耐候性能好的涂料能在极端气候条件下保持良好的粘附力和颜色稳定性，有效延长涂层的使用寿命。
二、石油储罐防腐涂料施工方案1. 表面处理在进行涂料施工之前，必须对储罐内壁进行彻底的表面处理。
首先，清洁储罐内壁，去除铁锈、油脂和附着物等，可以使用喷砂或喷水清洗等方法。
然后，使用抛光剂或钢丝刷等工具对储罐内壁进行打磨，以提高涂料的附着力。
2. 底漆涂覆底漆是涂层系统中的关键一环，具有提高附着力、增强防腐性能和改善涂层外观等功能。
根据储罐的具体要求，选择适合的底漆类型，并按照涂料供应商的指导进行涂覆。
一般情况下，底漆需要经过一定时间的固化和干燥，保证其与涂料层之间的良好结合。
3. 防腐涂料涂覆在完成底漆涂覆后，选择合适的防腐涂料进行涂覆。
不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案
不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案(一)、5-8年防腐涂装选型（1道底漆，1道中涂，2道面漆）1、底漆：选用冠牌环氧富锌重防腐底漆。
主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。
主要特点是：（1）、互穿网状防腐涂层。
涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。
（2）、涂层性能优。
由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性极佳。
（3）、使用方便，常温固化。
施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。
2、中涂漆：选用冠牌环氧云铁重防腐中间漆本产品是在传统环氧云铁防锈漆的基础上，通过加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片状云母氧化铁、阴沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
主要特点是：（1）、互穿网状耐磨涂层。
通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。
（2）、防腐性能好。
不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。
（3）、施工方便、常温固化。
施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。
3、面漆：冠牌丙聚氨酯重防腐涂料：在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。
它是通过加入特种耐候性好的丙烯酸树脂、特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。
主要特点：1）、防腐性能好。
涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气。
水性环氧有机硅耐热防腐蚀涂料
学 物质 ， 大大缩 短 了原 油 储 罐 的使 用 寿命 。从 长 远 的经济效 益看 ， 取有 效 的防护 措施 ， 决好 石油 储 采 解 罐 内部 的防腐 蚀 问题 ， 是延 长 油 罐 使 用 寿 命 的 一 条
重要 途径 。
１ 实 验 部 分
１ １ 原料 和设 备 ．
原料 ： 水性 环 氧 有 机 硅 树 脂 （ 口 ） 氧 化 铁 红 进 ； （ 口） 云母 粉 （ 产 ） 磷 酸 锌 （ 口） 三 聚 磷 酸 进 ； 国 ； 进 ；
防腐 性 、 耐热性 的主要 因素 ， 对其 制备 的 水性 环氧 有机硅 防腐涂 料 的性 能进行 了测试研 究 。 并
关键词 水 性环 氧有机 硅 树 脂 防腐 性 耐 热性
Ｈ ｅ ｔ— ｒ ｓｓａ ｃ ｎ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ａ — ｅ ｉｔ ｎ ｅ ａ ｄ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｒ ｓｓａ ｃ
南试 验设 备有 限公 司 ）Ｑ Ｈ漆膜 划 格仪 （ ；Ｆ 天津 市 道 里试 验机 厂 ） Ｑ Ｄ粘 度计 （ ；Ｎ 天津永 利 达材 料试 验 机
２１ ０ ０年 ６月第 １ ８卷 第 ２期
防 腐保 温技 术
３ １
水 性 环 氧 有 机 硅 耐 热 防腐 蚀 涂 料
李幕 英 刘 国旭 荆 旺 王瑞宏 徐小东
（ 北晨 阳工贸集团有限公 司， 北徐水 河 河 ０２５ ） ７ ５０
摘 要 文 章介 绍 了应 用 于石 油储 罐 的水 性环 氧有 机 硅 类 防腐 涂料 ， 重点 讨论 分 析 了影 响 其 并
津材 料试 验机 厂 ） Ｙ ／ ； ＷＸ Ｑ一１０型盐 雾 箱 （ 锡 苏 ５ 无
力 ， 能增加 环 氧树脂 韧性 、 高温 性 等性 能 的有效 又 耐 途 径 。有机 硅 的引 入 改 善 了环 氧树 脂 的疏 水 性 、 耐 候性 以及耐 高低 温 性 能 ， 使其 兼有 环 氧 树 脂 和 有 机 硅树 脂 的优 点 ， 因而 在 耐 热 防 腐涂 料 中获 得 了广 泛 的应用 。改性 后 的有 机硅 树脂 兼有 环 氧树脂 和 聚硅 氧烷 的优 点 ， 接 性 能 、 粘 耐介 质 、 耐水 和 耐 大 气 老 化 性 能均 良好 ， 并且 可 以用胺 类 固化剂 固化 ， 大 降低 大
881系列防腐涂料
881系列防腐涂料881系列防腐涂料是以环氧树脂、丙烯酸聚氨酯为基料，加入防锈颜料、填料、添加剂和特种固化剂组成的双组份自干型涂料，主要包括881-D环氧云铁防锈底漆、881-X环氧富钭底漆、881-LM内用面漆（改性环氧面漆）、881-YM外用面漆、881-Z环氧云铁中间漆和881-S湿固化环氧涂料，可单独使用或组成涂层系统，满足不同的使用要求。
性能特点881系列防腐涂料具有优异的耐湿热、耐盐雾、耐碱、耐水、耐油、耐甲醛等各种介质的性能，同时耐弱酸，是一种高性能的防腐涂料。
可以广泛应用于市政，交通、水利、电力、船舶、车辆、化工和石油等钢铁构件设施的内外防腐和混凝土结构防护，经过多项工程的使用，证明产品性能稳定、使用效果良好，在国内同类产品中处于先进水平，是一种用于大型金属结构和重腐蚀环境下的良好的防护体系。
881-D环氧云铁防锈底漆881-Z环氧云铁中间漆881-D、881-Z由环氧树脂、改性固化剂、复合缓蚀剂、云母氧化铁等组成的双组成的双组份涂料，是广泛使用的高性能底漆和中间漆。
主要特性饨化缓蚀作用复合缓蚀剂在涂层中缓慢水解和相互作用，并与活泼的铁锈形成难溶的络合物，达到饨化金属表面和稳定铁锈的作用，使得涂料有长效的缓蚀作用和可带微锈施工性能。
屏蔽作用涂层干燥后，在被防护物表面形成了连续附着的薄膜，使介质不能和金属接触，避免了金属的腐蚀，要使漆膜具有良好的屏蔽作用，主要靠成膜物质和鳞片状的云母氧化铁，发挥良好的抗渗屏蔽作用，降低漆膜的透水性、透气性，抵抗水、氧、电解质腐蚀。
适用范围及实例温度范围空气中-50·C~120·C短期150·C介质中-30·C~60·C适用基面 881-D适于钢铁、水泥等表面，用于铝合金表面时需先涂一道磷化底漆，用作881-X环氧富锌底漆，无机富锌底漆和热浸锌表面的封闭和中间漆，对富锌底漆有补强和保护作用。
881-Z用作增加底面漆间厚底，起屏蔽作用。
油罐罐内防腐安全注意事项
油罐罐内防腐安全注意事项油罐内防腐安全是非常重要的，它关系到油罐的使用寿命和持久性的问题。
下面是油罐内防腐安全的一些注意事项：1. 选择合适的涂料：油罐内部的涂料应该是耐腐蚀、耐高温的，能够有效防止油品对罐体的侵蚀。
常见的涂料材料有环氧树脂、丙烯酸等。
2. 准备工作：在进行油罐内防腐之前，需要对油罐进行彻底的清洗，确保油罐表面没有油渍、杂质等。
同时还要检查油罐是否存在漏洞、裂纹等，确保罐体的完整性。
3. 涂料施工：涂料的施工应按照涂料厂家的要求进行，遵循涂料的涂刷厚度和涂刷次数等。
在施工过程中应注意均匀涂刷，确保涂料能够覆盖到每个角落。
4. 干燥时间：涂料施工后需要有足够的时间进行干燥，一般要求干燥时间不少于24小时。
在干燥的过程中，应保持油罐内的通风良好，排出涂料中的有害气体。
5. 持续监测：涂料干燥后，需要进行持续的监测，确保涂料的性能和防腐效果。
可以定期进行涂层的检查，查看是否有脱落、龟裂等情况。
如果发现问题，应及时进行修复。
6. 安全防护：在进行油罐内防腐的过程中，需要佩戴适合的个人防护用具，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
防护用具可以有效地减少对人体的伤害。
7. 处理废料：在防腐过程中产生的废料和废涂料要正确处理。
不要将其随意排放，应选用环保的处理方法，以避免对环境造成污染。
8. 定期维护：油罐内防腐不仅是一次性的工作，还需要定期进行维护。
可以根据涂料厂家的建议，进行定期的涂层修补和涂层更替，以确保油罐的防腐效果。
9. 防止火灾：油罐作为存储油品的容器，存在着火灾的风险。
因此，在进行油罐内防腐的过程中，需要注意火源的控制，防止火灾的发生。
10. 培训与意识提醒：对从事油罐内防腐工作的人员进行必要的培训和指导，提高他们的安全意识。
同时，定期组织安全会议，及时提醒大家关注安全问题。
总之，油罐内防腐安全是一项细致而严谨的工作，需要在施工过程中严格按照操作规程进行，确保涂料的质量和施工的安全。
防腐涂料的种类及应用
防腐涂料的种类及应用防腐涂料是一种具有防腐蚀作用的涂料，广泛应用于金属、混凝土等材料的防腐保护中。
根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种不同类型。
1.高固体含量涂料：这种涂料的固体含量高，一般在50%以上，具有良好的耐腐蚀性能。
高固体含量涂料常用于钢结构、桥梁等大型设施的防腐保护，能够有效延长设施的使用寿命。
2.酚醛涂料：酚醛涂料是一种耐腐蚀性能较高的特种涂料，具有耐酸碱、耐海水、耐高温等特点。
这种涂料广泛应用于海洋设施、化工设备等各种恶劣腐蚀环境中。
3.醇酸树脂涂料：醇酸树脂涂料是一种树脂和酸酐两个成分反应生成的防腐涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
这种涂料可以用于钢结构、储罐、管道等设备的防腐保护。
4.氟碳涂料：氟碳涂料是由氟碳聚合物制成的一种特种涂料，具有极高的耐化学腐蚀性能和耐候性能。
这种涂料可以用于石油化工设备、电厂设备等要求高度耐腐蚀的场所。
5.防腐漆：防腐漆是一种油性或水性涂料，含有专门的防腐剂，能够提供一定的防腐保护。
这种涂料常用于家具、建筑物表面等需要一定防腐能力的场所。
6.无机涂料：无机涂料是由无机材料制成的一种特种涂料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。
无机涂料常用于烟囱、锅炉等高温腐蚀环境中的防护。
7.水性涂料：水性涂料是一种以水为分散介质的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点。
这种涂料广泛应用于室内墙面、家具等需要环保性能的场所。
8.粉末涂料：粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，具有耐化学腐蚀性好、耐候性强等优点。
这种涂料常用于金属制品、电子产品等领域的防腐保护。
1.钢结构：如桥梁、建筑物等。
这些钢结构容易受到大气条件、水分等的腐蚀，使用防腐涂料可以延长其使用寿命。
2.管道系统：如石油、化学品输送管道。
这些管道经常处于恶劣的环境下，需要使用耐腐蚀性能好的防腐涂料进行保护。
3.风电塔、钢铁储罐等高大设施：这些设施暴露在室外，容易受到环境气候、阳光等的腐蚀，防腐涂料能够保护其表面不受腐蚀。
油罐防腐的方法与要求
油罐防腐的方法与要求油罐防腐的方法与要求如下：1. 涂层防腐：这是最常见也是最有效的储罐防腐方法之一。
涂层可以阻挡储罐内壁与外界介质（如水、空气）的直接接触，防止腐蚀的发生。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层防腐的要求包括选择合适的涂层材料，确保涂层施工按照厂家提供的施工工艺要求进行，涂刷均匀、无漏涂、无气泡等缺陷，涂层应具有良好的附着力、耐腐蚀性、硬度等指标。
2. 阳极保护：这是一种通过电流的方式来保护储罐防止腐蚀的方法。
在储罐内壁安装阳极材料（如锌或铝）并通电，形成一个保护电流。
这个电流会抵消或减弱储罐内壁与外界介质之间的腐蚀反应，从而延长储罐的使用寿命。
阳极保护的要求包括选择合适的阳极材料，正确安装阳极，并确保电流的稳定性和适宜性。
3. 玻璃钢防腐：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
将玻璃钢板覆盖在储罐内壁上，可以有效地保护储罐免受腐蚀的侵害。
玻璃钢防腐的要求包括选择合适的玻璃钢材料，确保玻璃钢板与储罐内壁的紧密贴合，以及玻璃钢板的施工质量。
4. 高温防腐：某些储罐需要在高温环境下运行，因此需要采用特殊的高温防腐方法。
常见的高温防腐技术包括耐高温涂层、耐高温材料覆盖等。
高温防腐的要求包括选择能够承受高温环境的防腐材料和涂层，确保其在高温下仍能保持良好的防腐性能。
5. 定期检查和维护：除了采取防腐措施，定期的检查和维护也是至关重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题并采取相应的处理措施，维护则包括定期清理储罐内壁、修复损坏的涂层等。
总的来说，油罐防腐的方法和要求包括选择合适的防腐方法、确保施工质量和定期检查维护等。
这些措施可以有效地延长油罐的使用寿命，确保其安全可靠的运行。
高分子防腐涂料
应用：用于各种管道的防腐和金属混凝土水 池、水箱的内外壁防腐涂装。储油罐及输油 管道的内、外壁防腐涂装。环保设备、污水 处理工程及其他钢结构、混凝土结构的地下 或地面防腐工程的涂装。 GZ-2型高分子涂料 管道内外壁保护
高分子橡塑防腐涂料
概述：它以高分子合成橡胶乳液、塑料乳液 为主体材料，配以适当的化学助剂及合成工 艺、配比，采用最新工艺加工制造而成。 特点：它具有强度高、延伸性好、耐候、耐 老化、耐化学腐蚀井，地槽，地沟，污 水池，食用清水池，水塔， 水池，水箱，水闸，冷却塔， 地下室或地下工程的防水防 腐堵漏工程。
合成沥青防腐涂料
概述：为环氧树脂型高分子防腐防水系列 特点：除了具有各种其他涂料的优良性能外， 它还具有抗变形、拉伸强度高、延伸率大， 对基层收缩和开裂变形适应性强等特点 环氧防腐沥青涂料
高分子防腐涂料
高分子防腐涂料呢，你知道哪些呢？
原来有这么多啊！！！
1、GZ-2新型高分子防腐涂料 2、高分子橡塑防腐涂料 3、氰凝防腐涂料 4、合成沥青防腐涂料
GZ-2新型高分子防腐涂料
概述：它是由改性丙烯酸和环氧、氯化 烯烃以及聚氨酯等为基料，加入 无毒防腐颜料、助剂等组成。 特点：漆膜无毒、附着力强、干燥快、 施工方便，并具有良好的耐酸、 碱、盐腐蚀能，耐水、耐油、耐 候性能优良。
应用：1、地下工程项目砼基础的底部、侧 面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程； 2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥 墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的 防腐防水工程、 3、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程， 能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
北京生产沥青防腐涂料工厂
保 护高 着分 壮子 观像 的塑 大涂 铁料 桥
应用：适用于各种建筑的地下工程防水和贮 水池、桥梁、工程的防水；还可用于化工生 产车间的地面防腐和污水池处理的防水防腐。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BHF-12酚醛环氧导静电储罐涂料
概述：
由酚醛环氧树脂、胺固化剂、导电填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。
可用于原油、成品油、化学品储罐内部的防护。
特点：
优异的耐化学品性能, 较好的热水抗性
优异的耐油及耐酸碱介质性能
优良的附着力、硬度及耐磨性
高固体份含量和厚涂性
物理：
颜色：灰白色
混合物密度(20℃)：cm3
混合物固含量：81%
包装：
主漆：20kg/桶
固化剂：3kg/桶
使用说明：
表面处理：钢材喷砂处理至级或手工除锈至St3级。
底材温度至少应高于露点温度3℃。
复层涂装应除净上道漆膜上的灰尘、油污、杂物等。
涂料配比：主漆：固化剂=20：3
稀释剂：102稀释剂
涂装方法：
涂装方法喷嘴口径
(mm) 喷涂压力
(MPa)
稀释
比例
干膜/湿膜厚
度(um)
理论耗漆量
（kg/m2）
刷涂、辊涂-- -- 0-5% 75/110 空气喷涂
无气喷涂
干燥时间：
0℃10℃20℃30℃40℃
表干（Min）240 45 30 20 15
实干（h）72 4 3
使用期（h）12 11 1
注意事项：
1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积，
请适当考虑损耗系数。
2.施工现场严禁烟火。
避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。
3.温度低于5℃或相对湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。
4.涂料应储存在40℃以下通风干燥环境里。
储存期为一年。
BHF-10酚醛环氧储罐涂料
概述：
由酚醛环氧树脂、胺固化剂、填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。
可用于原油、成品油储罐内部的防护。
特点：
优异的耐化学品性能, 较好的热水抗性
优异的耐油及耐酸碱介质性能
优良的附着力、硬度及耐磨性
高固体份含量和厚涂性
物理特性：
颜色：各色
混合物密度(20℃)：cm3
混合物固含量：81%
包装：
主漆：20kg/桶
固化剂：3kg/桶
使用说明：
表面处理：钢材喷砂处理至级或手工除锈至St3级。
底材温度至少应高于露点温度3℃。
复层涂装应除净上道漆膜上的灰尘、油污、杂物等。
涂料配比：主漆：固化剂=20：3
稀释剂：102稀释剂
涂装方法：
涂装方法喷嘴口径
(mm) 喷涂压力
(MPa)
稀释
比例
干膜/湿膜厚
度(um)
理论耗漆量
（kg/m2）
刷涂、辊涂-- -- 0-5% 75/110
空气喷涂
无气喷涂
干燥时间：
0℃10℃20℃30℃40℃
表干（Min）240 45 30 20 15
实干（h）72 4 3
使用期（h）12 11 1
注意事项：
1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积，
请适当考虑损耗系数。
2.施工现场严禁烟火。
避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。
3.温度低于5℃或相对湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。
4. 涂料应储存在40℃以下通风干燥环境里。
储存期为一年
BH-22高固体份环氧储罐涂料
概述：
由环氧树脂、胺固化剂、填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。
可用于原油、成品油储罐内部、浸水设施等的防护。
特点：
优良的防腐性和电绝缘性
优异的耐油、耐水及耐化学介质性能
优良的附着力、硬度及耐磨性
高固体份含量和厚涂性
物理特性：
颜色：各色
混合物密度(20℃)：cm3
混合物固含量：85%
包装：
主漆：20kg/桶
固化剂：3kg/桶
注意事项：
表面处理：钢材喷砂处理至级或手工除锈至St3级。
底材温度至少应高于露点温度3℃。
复层涂装应除净上道漆膜上的灰尘、油污、杂物等。
涂料配比：主漆：固化剂=20：3
稀释剂：102稀释剂
涂装方法：
涂装方法喷嘴口径
(mm) 喷涂压力
(MPa)
稀释
比例
干膜/湿膜厚
度(um)
理论耗漆量
（kg/m2）
刷涂、辊涂-- -- 0-5% 75/90
空气喷涂
无气喷涂
干燥时间：
0℃10℃20℃30℃40℃
表干（Min）420 180 40 35 25
实干（h）108 24 3 2
使用期（h）8 7 2 1
注意事项：
1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积，
请适当考虑损耗系数。
2.施工现场严禁烟火。
避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。
3.温度低于0℃或相对湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。
4.涂料应储存在40℃以下通风干燥环境里。
储存期为一年。
BH-YG5 储油罐导静电涂料
概述：
由环氧树脂、胺固化剂、导电填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。
可用于原油、航空煤油、汽油等成品油储罐内部的防护。
特点：
优良的防腐性和稳定的导静电性
优良的耐油、耐水及耐化学介质性能
优良的附着力、硬度及耐磨性
物理特性：
颜色：灰色、灰白色
混合物密度(20℃)：cm3
混合物固含量：75%
包装：
主漆：20kg/桶
固化剂：2kg/桶
使用说明：
表面处理：喷砂除锈至Sa 级或手工除锈至St3级。
复层涂装须清除被
涂表面的油脂、污物,必要时打磨漆膜表面.底材温度应高于露点温度3℃。
涂料配比：主漆：固化剂=10：1
稀释剂：102稀释剂
涂装方法：
涂装方法喷嘴口径
(mm) 喷涂压力
(MPa)
稀释
比例
干膜/湿膜厚
度(um)
理论耗漆量
（kg/m2）
刷涂、辊涂-- -- 0-5% 50/90
空气喷涂
无气喷涂
干燥时间：
0℃10℃20℃30℃40℃
表干（Min）40 25 15 12 10
实干（h）36 10 6 1
使用期（h）8 7 2 1
注意事项：
1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积，
请适当考虑损耗系数。
2.施工现场严禁烟火。
避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。
3.温度低于0℃或湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。
4. 涂料应储存在40℃以下，通风干燥环境里。
储存期为一年。
超过储存期的涂料经检验合格后方可使用。
BH-YG4储油罐导静电涂料
概述：
由环氧树脂、胺固化剂、导电填料、溶剂、助剂等组成的防腐底漆。
可用于原油储罐内部的防护。
特点：
优良的防腐性和稳定的导静电性
优良的耐油、耐水及耐化学介质性能
优良的附着力、硬度及耐磨性
物理特性：
颜色：棕色、深灰、黑色
混合物密度(20℃)：cm3
混合物固含量：72%
包装：
主漆：20kg/桶
固化剂：2kg/桶
使用说明：
表面处理：喷砂除锈至Sa 级或手工除锈至St3级。
复层涂装须清除被
涂表面的油脂、污物,必要时打磨漆膜表面.底材温度应高于露点温度3℃。
涂料配比：主漆：固化剂=10：1
稀释剂：102稀释剂
涂装方法：
涂装方法喷嘴口径
(mm) 喷涂压力
(MPa)
稀释
比例
干膜/湿膜厚
度(um)
理论耗漆量
（kg/m2）
刷涂、辊涂-- -- 0-5% 50/90
空气喷涂
无气喷涂
干燥时间：
0℃10℃20℃30℃40℃
表干（Min）40 25 15 12 10
实干（h）36 10 6 1
使用期（h）8 7 2 1
注意事项：
1．涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积，请适当考虑损耗系数。
2．施工现场严禁烟火。
避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。
3．温度低于0℃或湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。
4．涂料应储存在40℃以下，通风干燥环境里。
储存期为一年。
超过储存期的涂料经检验合格后方可使用。