高级工实操考试试卷
汽车高级工实操考试题目(1)
（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组与气缸的检测试题编号：QX3-01-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：空气流量计的检测试题编号：QX3-01-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：空调制冷系统压力的检测试题编号：QX3-01-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：起动系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-01-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：试题编号：QX3-02-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：试题编号：QX3-02-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：手动变速器的装配试题编号：QX3-02-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机点火系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-02-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：气缸体的检测试题编号：QX3-03-1（20%）考核配时：20分钟考位号：考评总分：考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（高级）汽车维修工实操考试题目：空气流量计的检测试题编号：QX3-03-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器离合器的检修试题编号：QX3-03-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动综合故障的诊断与排除试题编号：QX3-03-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器油泵的检修试题编号：QX3-04-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测氧传感器的波形试题编号：QX3-04-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：主减速器总成的装配试题编号：QX3-04-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机加速不良故障的诊断与排除试题编号：QX3-04-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组的测量与装配试题编号：QX3-05-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：废气再循环系统（EGR）的检测试题编号：QX3-05-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：动力转向器的检验与装配试题编号：QX3-05-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号：QX3-05-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：汽车零件的测绘试题编号：QX3-06-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测发动机电控系统信号的波形试题编号：QX3-06-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：主减速器总成的装配试题编号：QX3-06-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速过高故障的诊断与排除试题编号：QX3-06-4（35%）考核时间记录：考评员：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测试题编号：QX3-07-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：废气再循环系统（EGR）的检测试题编号：QX3-07-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：底盘异响的判断试题编号：QX3-07-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动综合故障的诊断与排除试题编号：QX3-07-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：气缸体的检测试题编号：QX3-08-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测发动机电控系统信号的波形试题编号：QX3-08-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器超速离合器、制动器的装配试题编号：QX3-08-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号：QX3-08-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器油泵的检修试题编号：QX3-09-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测试题编号：QX3-09-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：转向系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-09-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速过高故障的诊断与排除试题编号：QX3-09-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组的测量与装配试题编号：QX3-10-1（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：试题编号：QX3-10-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：试题编号：QX3-10-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：起动系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-10-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：。
采气工实操考试(高级)
采气工高级所有项目穿戴好劳保试题一：清管装置发送清管器（发球筒）（1）工具、材料准备；活动扳手300mm、375mm各1把；专用套筒扳手2把；钢板直尺500mm1把；油盆1个；清管方案；记录笔1支；清管记录；皮碗清管器2个；润滑脂1Kg；棉纱适量；盲板O型密封圈1只；清洗液适量1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.准备工作；熟悉清管器方案；检查清管器；记录相关数据；检查通信；通知接收方做好收球准备。
3.清管器装入发球筒：1）检查仪表完好状况及阀门开关状况2）侧身打开放空阀放空泄压3）卸紧固螺丝、卸防松楔块、侧身打开快开盲板（人站在非门轴的一侧）4）维护保养快开盲板，检查盲板密封圈5）关快开盲板、装卸防松楔块、上紧固螺丝4.清管器发送：1）侧身关闭放空阀2)缓慢全开球筒进气阀3)缓慢全开球筒球阀4)关闭干线输气阀(开始发球)5）通过指示仪响起，记录发球时间6）开干线输气阀，关闭球筒进气阀和球筒球阀5.检查发送情况:1）侧身打开放空阀放空泄压2）卸紧固螺丝、卸防松楔块、侧身打开快开盲板（人站在非门轴的一侧）3）检查发球筒内清管器是否发出4）关快开盲板、装卸防松楔块、上紧固螺丝6.汇报联系：向调度室汇报，与接收方联系7.记录：填写相关记录8.清理现场：收拾工用具，清理场地试题二：清管装置接收清管器（收球筒）（1）工具、材料准备；活动扳手300mm、375mm各1把；专用套筒扳手2把；钢板直尺500mm1把；油盆1个；清管方案；记录笔1支；清管记录；润滑脂1Kg；棉纱适量；盲板O型密封圈1只；清洗液适量1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.准备工作；熟悉清管器方案；检查通信3.接收流程准备:1）检查仪表完好状况及阀门开关状况2）切换到清管器接收流程:先全开球筒出气阀、全开球筒球阀，再关干线输气阀3）通知发送方可以发球4.清管器接收：通过指示仪响起，记录收球时间1）打开干线输气阀，关闭球筒球阀、球筒出气阀2）缓慢打开排污阀控制开度进行排污、液体排尽后关闭排污阀，打开放空阀泄压3）卸紧固螺丝、卸防松楔块、侧身打开快开盲板（人站在非门轴的一侧）4）取出清管器，观察清管器外观情况，并测量其直径5）全开排污阀，掏空收球筒内残渣，清洁收球筒6）维护保养快开盲板，检查盲板密封圈7）关快开盲板、装卸防松楔块、上紧固螺丝8）关闭排污和放空阀5.汇报联系：向调度室汇报，与接收方联系6.记录：填写相关记录7.清理现场：收拾工用具，清理场地试题三：更换安装压力表（1）工具、材料准备；活动扳手300mm1把；活动扳手200mm1把；压力表垫子φ18×3mm2个；通针1根；钢锯条300mm1根；钢丝钩1个；布手套1副；安全帽1顶；检校合格压力表不同量程各1块；生料带1卷；棉纱若干1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.选择压力表:1）选择合适量程的压力表2）检查压力表外观、铅封、合格证、量程线3.卸压力表:1）侧身关闭压力表控制阀门2）泄压、卸下压力表［有放空阀的开放空阀泄压，没有放空阀的用活动扳手卸松泄压］（未泄压扣5分；手扳表头扣3分；未打双扳手扣2分；双扳手大小下上用反扣3分；扳手反使、打脱、推扳手一次扣2分）3）清理阀门污物；通上下孔；清理生料带4.安装压力表:1）顺时针缠生料带2）安装新压力表（未更换所选压力表扣10分；扳手反使、打脱、推扳手一次扣2分；手扳表头扣3分）3）压力表位置摆正4）侧身缓慢打开压力表控制阀门试压，验漏（有放空阀的先侧身关放空阀）5）验漏合格，全开控制阀6）读取压力，作好记录5.清理现场：收拾工用具，清理场地试题四：更换法兰式阀门（1）工具、材料准备；活动扳手200—300mm各1把；DN50阀门1个；螺丝刀200×5mm1把；刮刀1把；撬杠1个;布手套1副;安全帽1顶;润滑脂若干;缠绕垫DN50若干;棉纱若干1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.卸阀门：1）倒流程（打开旁通阀门、关上游阀门、关下游阀门）；侧身打开放空阀泄压；拆卸阀门2）清理法兰面（清理干净、显露环形槽）3.安装阀门：1）按方向安装阀门2）垫子涂抹黄油；上正垫子3）对角紧固螺丝；将法兰面上平4.试压验漏：1）微开下游阀门验漏；倒流程（验漏合格后全开下游阀门、全开上游阀门、关闭旁通阀门）5.清理现场：收拾工用具，清理场地试题五：佩带正压式空气呼吸器灭火（1）工具、材料准备；毛巾1条；油盆及火种1套；消毒湿巾若干；干粉灭火器8Kg1个；正压式空气呼吸器1台；便携式气体检测仪1台1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.检查呼吸器：1）检查外观（检查面罩、背架、肩带、腰带、气瓶、胶管、各连接部位紧固）2）检查压力（气瓶压力低于230bar需说明）3）检查气密性（关闭气瓶阀手轮，30秒压降小于1Mpa合格）4）检查报警哨（轻按呼吸阀按钮卸压、5Mpa±0.5Mpa报警哨响起报警哨正常）3.佩戴呼吸器：1）背气瓶（调整肩带、调整腰带、扣腰带）2）佩戴面罩（先挂挂带然后上、中、下拉紧束带）3）检查面罩气密性4）开气瓶手轮两圈以上、连接呼吸阀和面罩接头5）使用中观察气瓶压力4.灭火操作：1）检查灭火器（压力、喷嘴、标签、铅封）2）站在上风口2-5m处，拔掉安全销、对准火源根部左右扫射逐步推进直至火源熄灭或者干粉喷完5.清理现场：收拾工用具，清理场地试题六：管件组装（1）工具、材料准备；管钳300mm/350mm各1把；活扳手250mm、300mm、375mm 各1把；卷尺2m1把；钢丝刷1把；安装图3份；截止阀1.6MPa DN202个；布手套1副；安全帽1顶’；ZG双头螺纹管件DN20PN1.6长度15cm/20cm各5根；ZG双头螺纹管件DN15PN1.6长度10cm/20cm各1根；压力表截止阀J13H-1.6MPa DN151个；连接件DN20PN1.6长度适中1根；活接头DN20PN1.6 1个；弯头DN20PN1.64个；异径三通DN20×15PN1.61个；三通DN20PN1.6 1个；压力表Y-100、1.5级-0.6MPa1块；活接头垫子DN20适量；大小头DN20×15PN1.61个；生料带、验漏液适量1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具、材料；2.组装：1）按照安装图安装零件及管件3.安装压力表：1）选择合适量程压力表2）压力表下方按正确方向安装截止阀3）压力表顺时针缠生料带4）安装压力表4.试压验漏1）氮气试压（下游往上游开、最后开压力表截止阀；0.2-0.3Mpa憋压3分钟）5.清理现场：收拾工用具，清理场地试题七：清洗检查高级阀式孔板节流装置（1）工具、材料准备；活动扳手375mm1把；铜丝刷1把；毛刷50mm2把；专用摇柄1把；专用内六角扳手1把；螺丝刀150mm1把；油盆1只；记录本、笔1套；洗件油适量；棉纱适量；密封脂适量；手套1双；密封圈1个；棉纱若干1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.停表：按规程停表（先开差压计平衡阀，再关高低压取压阀）3.取出孔板：1）开平衡阀，平衡上下阀腔压力2）顺时针转动滑阀齿轮轴，打开滑阀。
汽轮机运行值班员高级工实操测验考试
汽轮机运行值班员高级工实操测验考试————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2(11-025)电力职业技能鉴定考试《汽轮机运行值班员》高级工技能试卷题目名称：单只高压加热器汽侧停运隔离操作准备通知单：1.仿真机2.现场设备试题正文：单只高压加热器汽侧停运隔离操作总时间与各项时间分配要求20分其他需要说明的问题和要求一、在仿真机上操作时，必须按仿真机的有关规定和要求进行操作 二、现场就地操作演示，不得触动运行设备 三、现场就地实际操作，必须遵守下列原则： 1.必须请示有关领导同意，并在认真监视下进行 2.万一遇到生产事故，立即中止考核，退出现场 3.若操作引起异常情况，则立即中止操作，恢复原状评分记录表：单位___________________考生姓名_________准考证号___________________考试时序号 项 目 名 称实得分数 备注 1 关闭高压加热器进汽门，注意汽侧压力下降 2 关闭连续排汽门3 关闭上级高压加热器至隔绝高压加热器疏水隔绝门4 关闭隔绝高压加热器至下级高压加热器疏水隔绝门5 开足高压加热器给水旁路门，关闭高压加热器进、出水门6 关闭高压加热器危急疏水隔绝门，注意高压加热器汽侧水位不上升7 关闭高压加热器汽侧有关向凝汽器疏水门 8 8.1 8.2 8.3 开启高压加热器汽侧向大气放水门 视高压加热器汽侧压力的高低进行调节 注意凝汽器真空隔离后检查汽侧、水侧压力到零，可检修质量 要求严格按运行规程规定执行 操作程序不准颠倒或漏项 操作完毕应向上级汇报并记录时间1.操作顺序颠倒，扣1～4分。
如因操作颠倒导致无法继续，该题不得分2.操作漏项扣1～4分。
如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分3.每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则，扣1～4分4.因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；造成不良后果的，该题不得分5.每项操作结束后，应有汇报、记录，否则，该题扣1～4分评 分 标 准得分与 扣分6.对操作过程中违反安全规程及运行规程的，一票否决题目名称：润滑油泵联动及低油压保护试验准备通知单：1.仿真机2.现场设备试题正文：润滑油泵联动及低油压保护试验总时间与各项时间分配要求20min其他需要说明的问题和要求一、在仿真机上操作时，必须按仿真机的有关规定和要求进行操作 二、现场就地操作演示，不得触动运行设备 三、现场就地实际操作，必须遵守下列原则：单位___________________考生姓名_________准考证号___________________考试时1.必须请示有关领导同意，并在认真监视下进行2.万一遇到生产事故，立即中止考核，退出现场3.若操作引起异常情况，则立即中止操作，恢复原状评分记录表：序号 项 目 名 称实得分数 备注 1 联系电气测量电动机绝缘良好，送上电源，各油泵符合启动条件2 联系热工及电气继电保护人员共同试验3 开启高压调速油泵，开启高中压自动主汽门、调速汽门4 投入顶轴油泵及盘车装置，投入盘车连锁及顶轴油泵连锁5 投入交直流润滑油泵连锁，拨交流润滑油压表计设定指针与指示指针相碰，交流润滑油泵自启动，停用交流润滑油泵 6拨直流润滑油压表计设定指针与指示指针相碰，直流泵自启动，停用直流油泵7 投入低油压保护开关，拨低油压跳机表计设定值与表计指针相碰，直流润滑油泵自启动，交流润滑油泵跳闸高中压自动主汽门、调速汽门关闭8 拨低油压跳盘车表计设定值与表计指针相碰，盘车脱扣、电动机停转、顶轴油泵跳闸9 将表计设定值放回规定位置。
高级电工实操考试题目及答案解析
高级电工实操考试题目及答案解析一、选择题1. 电路中电流的单位是：A. 伏特（V）B. 欧姆（Ω）C. 安培（A）D. 瓦特（W）答案：C2. 以下哪个不是电工安全操作的基本要求？A. 断电操作B. 穿戴绝缘手套C. 使用湿布擦拭电器D. 正确使用电工工具答案：C二、判断题1. 所有电工操作都必须在断电状态下进行。
（）答案：错误2. 使用万用表测量电阻时，应先进行欧姆调零。
（）答案：正确三、简答题1. 简述三相交流电的特点。
答案：三相交流电是由三个频率相同、振幅相等、相位差120度的正弦波组成的电能形式。
它具有结构简单、传输效率高、功率因数高等特点。
2. 说明电工在进行电路维修时应注意的安全事项。
答案：电工在进行电路维修时应注意以下安全事项：确保断电操作，穿戴绝缘防护装备，使用合适的工具，遵循操作规程，注意周围环境，避免触电和火灾等危险。
四、计算题1. 已知一个电阻为100Ω，通过它的电流为2A，求该电阻两端的电压。
答案：根据欧姆定律，U = I * R，所以电压U = 2A * 100Ω =200V。
2. 一个电路的总功率为1000W，已知电路的电压为220V，求电路的总电流。
答案：根据功率公式P = U * I，可得电流I = P / U = 1000W / 220V ≈ 4.55A。
五、实操题1. 请描述如何使用万用表测量一个未知电阻的阻值。
答案：首先，将万用表调至电阻测量模式。
然后，将万用表的两个探头分别接触电阻的两端。
观察万用表的读数，即为电阻的阻值。
2. 描述如何安全地更换一个烧毁的保险丝。
答案：首先，确保断电操作，然后打开保险丝盒。
使用合适的工具，如螺丝刀，取出烧毁的保险丝。
检查新的保险丝规格，确保与烧毁的保险丝相同。
然后，将新保险丝安装到位，并关闭保险丝盒。
最后，恢复电源，检查电路是否正常工作。
六、案例分析题1. 某工厂的电动机突然停止工作，电工需要进行故障排查。
请列出可能的原因及排查步骤。
管工高级工实操考试
管工高级工实操考试在进行管道安装前，必须进行的准备工作不包括：
A. 检查管道材料质量
B. 确定管道走向和布局
C. 对管道进行预组装
D. 清理安装现场
管道连接时，常用的密封材料是：
A. 橡胶垫
B. 塑料膜
C. 纸片
D. 金属片
下列哪种工具不是管工常用的测量工具？
A. 水准仪
B. 游标卡尺
C. 直角尺
D. 卷尺
在进行管道焊接时，为了保证焊接质量，必须：
A. 使用任何品牌的焊条
B. 保持焊接速度尽可能快
C. 严格控制焊接温度和时间
D. 在任何环境下进行焊接
管道安装完毕后，必须进行的检验步骤是：
A. 外观检查
B. 压力测试
C. 材质分析
D. 重量测量
下列哪种情况不需要对管道进行防腐处理？
A. 管道穿越腐蚀性土壤
B. 管道长期暴露在潮湿环境中
C. 管道用于输送腐蚀性介质
D. 管道安装在室内且环境干燥
在进行管道维修时，发现管道有裂纹，应采取的措施是：
A. 用胶带缠绕裂纹处
B. 直接用焊接方法修补
C. 更换有裂纹的管道段
D. 用水泥涂抹裂纹处
管工在实操过程中，必须严格遵守的安全规范是：
A. 穿戴好个人防护装备
B. 可以随意丢弃使用过的工具
C. 在没有保护措施的情况下进行高空作业
D. 使用不合格的管道材料。
（全）电工（高级）实操模拟考试含答案
（全）电工（高级）实操模拟考试含答案电工（高级）实操模拟考试含答案1、【判断题】"或非"门电路是在"或"门前面加一级反相器构成的。
（×）2、【判断题】双稳态电路只有当外加触发信号改变时，才能从一个稳定状态迅速转换到另一个稳定状态。
（√）3、【判断题】架空线路运行前的检查和试验应组织施工单位、验收单位共同进行，一般包括对地、树、建筑及交叉跨越距离应符合规定，相序应符合设计并定相。
（×）4、【判断题】电机安装时，用0.5～5mm钢片垫在机座下来调整电机的水平。
（√）5、【判断题】工时消耗的非定额时间是指执行非生产性工作所消耗的时间。
（√）6、【判断题】变电所交接班中如发生事故，未办理手续前应以交班人员为主进行处理。
（√）7、【判断题】同步电动机运行时，可通过调节励磁电流调节其功率因数。
（√）8、【判断题】自感电动势的大小可用法拉第定律来判断。
（√）9、【判断题】查找变电所直流接地故障，当发现某一专用直流回路接地时，应及时切断该回路，找出接地点，尽快消除。
（×）10、【判断题】磁感应强度没有方向性。
（×）11、【判断题】汽轮发电机安装前应使用2500伏兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻。
（×）12、【判断题】对于35KV及以下的隔离开关，三相刀闸同时合闸时各相前后相差不得大于5mm。
（×）13、【判断题】电压互感器安装时外壳必须妥善接地。
（√）14、【判断题】磁路欧姆定律的数学表达式是φ＝NIμS/L。
（√）15、【判断题】当油开关跳闸后，能够不用人工操作而使开关自动重新合闸的装置叫自动重合闸装置。
（√）16、【判断题】在电阻性负载三相桥式半控整流电路中，脉冲移相范围是180°。
（√）17、【判断题】阻容振荡器的反馈电路是采用RC移相电路或RC 选频网络组成的。
（√）18、【判断题】单相半波可控整流电路中，晶闸管移相的范围是90°。
炼钢工高级工实操考试
1.严格按照作业要求进行溅渣作业；
高级工必须掌握
10
留渣作业
1.溅渣完毕后，操作工必须确认炉内渣量，可适量组织全留渣或者部分留渣作业进行组织下一炉钢的冶炼。
2.留渣作业后下一炉钢冶炼的枪位控制较正常冶炼有所区别。留渣作业的前期起渣较快，渣层较正常略偏厚。
炼钢工高级工实操考试
姓名： 时间： 得分：
项目
任务
考核内容描述
评分标准
等级要求
分值
实绩
冶炼准备
关键仪表设备检查
1、检查主控计算机画面中的各项阀门和设备是否处于正常状态。
2、检查氧气流量调节阀及切断阀是否正常；
3、检查氮气流量调节阀及切断阀是否正常；
4、检查炉体冷却水流量调节阀及切断阀是否正常；
5、检查氧枪冷却水流量调节阀及切断阀是否正常；
4.出钢后期必须加档渣球或者档渣塞进行档渣作业。
1.脱氧合金化脱氧顺序必须知晓；
2.脱氧合金化的时机点必须掌握好；
3.班中必须确认出钢口周围形状及档渣效果，出现差时必须第一时间组织处理。
高级工必须掌握
15
溅渣作业
1.根据冶炼终点成分进行组织溅渣，拉住碳的炉次不宜配加调渣材料进行溅渣；其他炉次可适量配加尾渣或者白云石进行调渣作业。
1.全留渣作业可按连续4-5炉进行重复往返组织。
2.留渣作业冶炼必须控制转炉冶炼温度，保证出钢温度满足工艺要求。
高级工必须掌握
15
转炉氮封流量调节阀及切断阀是否正常；
6、炼钢工检查烟罩围管是否漏水；
7、检查操作按键、按钮、手柄是否正常。
操作工必须检测确认主控电脑关键仪表参数，知道关键仪表参数范围及电脑页面显示部位。
高级工实操试题库
高级工实操库1、正常生产时对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？答：（1）观察上槽体内的物料流动是否畅通，有无堵塞；（2）检查下槽体壳体内有无积灰；（3）检查透气层有无破损。
2、风机轴承温度过高的原因？如何排除？答：1 油位偏低或过高2 轴承轴向间隙不够3 轴承点蚀或损坏 4 加错油品或润滑油变质 5 油品使用周期过长或油中含杂质多 6 冷却风扇或风叶损坏或失效。
排除： 1 调整到标准值2 重新调整 3 更换轴承4 更换油品 5 换油或调整6 修理。
3、风机有异音或振动的原因？如何排除？答：1 联轴器松动2 风叶不均匀磨损3 轴向串位叶轮擦客体 4 叶轮或客体变形5 地脚螺丝松 6 叶片正反面积料或不均匀积料7 壳体内有杂物8 轴变形。
排除：1 停机维修2 修补、并作动平衡3 停机维修4 停机维修，做好平衡调整5 拧紧地脚螺丝6 停机清理7 停机清理8 运行校正或停机更换。
4、开车前应对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？答：1 透气层有无损坏。
2 各紧固螺栓有无松动或脱落。
3U 型压力计完好与否。
4 进出料有无堵塞。
5 检查孔的密封状况。
5、选粉机正常工作时的巡检内容？答：1 各紧固螺栓是否松动。
2 耐磨板是否破裂或脱落。
3 叶片或导料板有无变形和磨损严重。
4 四个旋风筒有无堵塞。
5 翻版阀动作是否灵活。
6 选粉机内有无异物，检查门的密封。
7 有无异常声音和振动。
8 密封是否良好。
6、全线断电后，现场如何保护磨内大瓦？答：现场应手动供油，润滑磨机大瓦。
7、在闭路粉磨过程中，出现选粉负荷量减少、提升机功率减少、音压低，是哪些方面原因造成的？应如何处理？答：原因是入磨物料过多，造成饱磨。
处理办法是降低入磨喂料量或停止喂料，待音压升高，回粉量加大后，再少许喂料恢复正常。
8、简述斜槽堵料的原因？斜槽输送物料的条件是什么？帆布破损；输送压力不足；帆布透气性差；堵异物。
物料自身流动性差，适当的输送风量和风压，物料流动性满足流态化输送要求，有一定的斜度自上而下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。