[9]特种设备事故案例分析与标准
特种设备安全事故案例分析
某酒店电梯事故，造成1人死亡，2人 受伤。事故原因是电梯控制系统出现 故障，导致电梯突然停止并困住乘客 。
特种设备安全监管与对策建议
03
加强特种设备安全监管的必要性
01
保障人民群众生命财产安全
特种设备涉及到人们的生产生活各个方面，一旦发生事 故，后果严重，加强监管是保障人民生命财产安全的必 要措施。
安全培训的内容与对象
内容
特种设备的基本知识、安全操作规程、应急处理措施等。
对象
特种设备的操作人员、管理人员、维护保养人员等。
安全培训的方法与途径
理论教学
通过讲解、演示、图解等方式传授特种设备 的安全知识和操作技能。
在线培训
实践教学
通过实际操作、模拟演练等方式提高操作人 员的实际操作能力和应急处理能力。
压力容器爆炸事故
案例一
某化工厂压力容器爆炸事故，造成3人死亡，10人受伤。经调查发现，该压力 容器存在严重缺陷，操作人员未按规定进行巡检和操作，导致事故发生。
案例二
某炼油厂压力容器爆炸事故，造成2人死亡，5人受伤。事故原因是压力容器内 部介质温度过高，导致压力迅速上升，引发爆炸。
起重机械伤害事故
03
完善应急救援物资储备和调配体系，确保应急救援所需 的物资能够及时、充足地供应。
应急救援预案的制定与演练
根据特种设备的种类、数量和分 布情况，制定相应的应急救援预 案，明确应急救援流程和责任分
工。
定期组织应急演练，提高应急救 援人员的实战能力和应对突发事
件的反应速度。
对演练过程中发现的问题和不足 进行总结和改进，不断完善应急
案例一
某建筑工地起重机械伤害事故， 造成3人死亡，5人受伤。经调查 发现，操作人员未按规定操作起 重机械，导致吊装物失控坠落。
特种设备事故案例分析与标准
特种设备事故案例分析及标准
• •
一、特种设备的分类 锅炉、压力容器（气瓶）、压力管 道、电梯、起重机、厂内机动车辆、 客运索道、游乐设施；八大类。
特种设备事故案例分析及标准
• • • • • • •
福大、省特检院特种设备联合研发中心 现建有八个实验室： 腐蚀与防护研究室 热过程装备节能技术研究室 声学检测研究室 应力测试及数值模拟研究室 无损检测研究室等
特种设备事故案例分析及标准
二、特种设备检验机构的责任与作用 对检验检测结果负有技术把关的责任，按 《特种设备检验检测机构管理规定》特检机构 需经国务院特种设备安全监督管理部门核准， 人员、仪器、管理制度与责任制度，需评审； 中国合格国家认可委员会CNAS评审，自愿。 高科技与劳动密集型行业，发现消除安全隐 患，保障特种设备的安全运行。
• 金属材料基本知识； • 金属的焊接性试验； • 碳当量公式； • 金属材料及焊接接头的成分组织性能； • 焊接接头形式； • 相关国内外法规标准解释。
本课知识点
• 焊接 • 焊接缺陷（外观缺陷咬边焊瘤未焊满凹坑、
气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹） • 焊接的冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、应力 腐蚀裂纹、层状撕裂的形貌，原因和防治 措施； • 断口分析技术；
特种设备事故案例分析及标准
• “第二条 本条例所称特种设备是指涉及生
命安全、危险性较大的锅炉、压力容器 （含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、 客运索道、大型游乐设施” • “第三条 特种设备的生产（含设计、制 造、安装、改造、维修）、使用、检验检 测及其监督检查，应当遵守本条例。”
特种设备事故案例分析及标准
特种设备事故案例分析及标准
• 第二十七条 检验时不得进行与试验无关
特种设备典型事故案例分析
案例一2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。
载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障.在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。
第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。
在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车,可以上提但不能下降;再试,在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援,于是只有放弃尝试等待消防到来。
接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。
14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面,至16时53分，乘客全部安全返回地面。
（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段.而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练,但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行,致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。
（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率,根据评估结果制定相应对策。
对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。
特种设备事故案例分析与标准[PPT课件]
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特种设备事故案例分析及标准
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省特检院副院长 高级检验师、高级工程师、清华大学工学硕士 福建省机械工程学会焊接分会理事长 ASME检验师 中国合格评定CNAS技术评审员 福建省安全生产专家组专家 中国特种设备协会科技委副主任 yaoqin333@
本课知识点
完成后24小时后进行无损检测；有再热裂 纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无 损检测。
特种设备事故案例分析及标准
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4、《压力容器定期检验规则》 第一章 总则 第二章 年度检查 第三章 全面检验 第四章 耐压试验 第五章 安全状况等级评定 第六章 附则 附件一 移动式压力容器定期检验附加要求 附件二 医用氧舱定期检验要求 附件三 安全阀校验要求
• 2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 • 第一章 总则 • 第二章 一般要求 • 第三章 材料 • 第四章 结构 • 第五章 受压元件的焊接 • 第六章 主要附件和仪表 • ―――――― • 第十章 检验 • 第146条 在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次
特种设备事故案例分析及标准
• 3、《压力容器安全技术监察规程》 • 第一章 总则 • 第二章 材料 • 第三章 设计 • 第四章 制造 • 第五章 安装、使用管理与修理改造 • 第六章 定期检验 • 第七章 安全附件 • 第八章 附则
特种设备事故案例分析及标准
• 第四十条 内外表面不允许有裂纹。 • 附件一 移动式压力容器定期检验附加要
求 • 按罐体的设计压力1.5倍进行软管的液压试 验。
特种设备事故案例分析及标准
• 5、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验
规则》 • 第一章 • 第二章 • 第三章 • 第四章 • 第五章 总则 监检项目和方法 监检单位和监检员 受检企业 附则
特种设备事故案例(举例)
重庆天原化工总厂压力容器爆炸氯气泄漏事故2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵的盐水泄漏到液氯系统，生成大量三氯化氮。
4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。
以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
事故分析经调查分析确认，事故爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
事故直接原因：1、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
列管腐蚀穿孔的主要原因是：1）氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；2）列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；3）列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；4）列管和管板焊接处的应力腐蚀；5）使用时间较长，并未进行耐压试验，对腐蚀现象未能在明显腐蚀和穿孔前及时发现。
1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。
2、三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。
调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐（计量槽）及1号、2号、3号气化器进行抽吸处理。
特种设备事故反面案例剖析材料
特种设备事故反面案例剖析材料一、案例概述1.1 案件背景本案例涉及的特种设备事故发生在某化工企业，该企业使用了一台老化严重的锅炉进行生产，由于长期使用未进行定期检修和维护，导致了锅炉在生产过程中突然发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和环境污染。
1.2 案件影响该特种设备事故不仅给企业带来了巨大的经济损失，同时也对企业的声誉和形象造成了严重的影响，更重要的是造成了不可挽回的人员伤亡和环境污染。
二、问题分析2.1 未进行定期检修和维护该企业使用的锅炉长期未进行定期检修和维护，导致设备老化严重，存在安全隐患。
在特种设备使用过程中，必须定期进行安全检查和维护保养，以确保设备的正常运行和安全生产。
2.2 管理不善企业在特种设备管理方面存在着严重的管理漏洞，未能建立健全的设备管理制度和安全管理体系，对特种设备的使用和维护监管不到位，对现场人员进行安全教育和培训不充分。
2.3 缺乏应急预案特种设备事故发生后，企业未能有效地进行应急处置，缺乏完善的应急预案和紧急救援措施，导致事故造成了严重后果。
三、反思与启示3.1 加强特种设备维护管理企业应该加强特种设备的维护管理，建立健全的设备维护保养制度，确保设备的安全运行和有效使用。
3.2 建立完善的安全管理体系企业需要建立完善的安全管理体系，包括设备的日常巡检和定期检修计划，加强安全管理和技术培训，确保人员具备安全操作技能。
3.3 制定应急预案企业应该制定完善的应急预案，并进行定期演练，以应对特种设备事故可能发生的情况，保障人员生命安全和环境保护。
3.4 加强监管和法律意识政府部门应该加强对特种设备的监管，强化安全生产法律法规的宣传和执行，提高企业对特种设备安全管理的法律意识和责任意识，促进企业正规经营和安全生产。
结语特种设备事故反面案例的剖析为我们提供了宝贵的教训和经验，希望各企业能够引以为戒，加强特种设备的管理和维护，确保安全生产，共同建设一个安全稳定的社会环境。
四、改进措施4.1 强化设备维护管理为了避免类似特种设备事故的再次发生，企业需要加强设备维护管理。
特种设备典型事故案例分析
起重工岗位事故案例
一、事故经过
2003年12月15日，机电车间职工王XX、张XX三人在班长李 XX的带领下，吊装备用皮带减速机到精煤仓上皮带机机头处， 准备检修时更换502减速机。 精煤仓上吊装梁距离地面40米，王XX在精煤仓上操作电动 葫芦按钮、李XX和张XX在下面负责挂绳鼻子，两人用钢丝绳 头栓好减速箱两端的起吊勾，发现钩头没有防脱钩装臵，两 人挂好后示意起吊。 王XX启动电动葫芦上升按钮，先进行试吊，运行正常后正 常起升。当减速机起升到十四、五米后，钢丝绳有点打绞， 李XX对张XX说：“去领50米棕绳，落下重新留绳”。张XX说： 没事，试试看再说“。当起升到20多米高度时。减速机被仓 壁层沿抵住，上下都不好控制，李XX让试着把减速机松到地 面，重新吊装，松时减速机被仓壁沿一碰，钢丝绳松脱，减 速机从20米的高空坠落了下来，松脱的钢丝绳把张XX砸伤。 设备损毁。
五、防范措施
1、嘉兴通用水泥构件有限公司，立即召开安全生产工作专 题会议，通报“12.1”事故，分析事故原因，吸取事故教训， 全面开展“查隐患、抓整改”的安全生产专项整治活动，消除 各类生产安全的事故隐患，确保不再发生类似事故。 2、建立、健全本单位的安全生产责任制，制定安全生产管 理制度和操作规程，并上墙公布，严格执行建立安全生产台帐 制度，落实专人登记备案。 3、进一步加强安全生产教育，普及安全生产知识，对从业 人员进行全面的岗前培训，严格执行特种作业人员操作证和特 种设备的有关规定要求。 4、在从事吊装等危险作业过程中，应安排专业人员进行现 场安全管理，严格遵守管理制度，严格执行操作规程，确保安 全措施的落实。 5、加大对安全生产条件所必需的资金投入，落实生产安全 生产设施，配备、配齐劳动保护用品。
二、事故原因
（一）直接原因。
特种设备事故与检验案例分析
特种设备事故与检验案例分析1. 引言特种设备是指在特殊条件下使用的设备，如压力容器、锅炉、升降机等。
由于其使用环境和特殊性质，特种设备事故可能引发严重的后果，甚至威胁人身安全和财产损失。
因此，对特种设备进行检验和监管显得尤为重要。
本文将通过分析几个特种设备事故案例，探讨事故的原因和检验的重要性。
2. 案例分析2.1 压力容器爆炸事故案例2018年某化工厂发生了一起压力容器爆炸事故，造成多人伤亡和严重的环境污染。
经过调查，事故的原因包括以下几个方面：•设备老化：压力容器长时间使用，材料老化导致容器的强度下降；•设计缺陷：压力容器的设计存在缺陷，未考虑到爆炸的可能性；•检验不及时：压力容器的定期检验未按规定进行，无法发现设备的隐患问题。
这起事故再次彰显了对于特种设备的检验和维护的重要性。
只有通过定期检验，及时发现设备的隐患问题，才能避免类似事故的发生。
2.2 升降机故障案例在某高层建筑工地，一台升降机突然出现故障，导致多名工人被困数小时。
事故原因分析如下：•设备维护不及时：升降机的维护保养工作未按时进行，导致设备运行不稳定；•操作不当：工人操作升降机时存在疏忽和错误操作，未按照使用说明书执行；•检验不全面：升降机的定期检验未对关键部件进行全面检查，导致故障未被发现。
这起事故提醒我们，不仅需要对设备进行定期检验，还需加强操作培训，确保工人能正确操作特种设备，避免不必要的事故发生。
3. 特种设备的检验意义特种设备的检验是确保设备安全运行的重要环节。
以下是特种设备检验的几个重要意义：3.1 提前发现设备隐患通过定期检验特种设备，可以发现设备的隐患问题，及时进行维修和更换，避免设备在运行过程中出现故障和事故。
3.2 保障设备安全运行特种设备常常在恶劣环境下使用，其运行过程中面临更高的风险。
通过检验，可以确保设备的性能符合安全要求，从而保障设备的安全运行。
3.3 提高事故应急响应能力定期检验特种设备可以提高事故应急响应能力。
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特种设备事故案例分析及标准
• 3、《压力容器安全技术监察规程》 • 第一章 总则 • 第二章 材料 • 第三章 设计 • 第四章 制造 • 第五章 安装、使用管理与修理改造 • 第六章 定期检验 • 第七章 安全附件 • 第八章 附则
涉及的书及标准
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《金属熔焊原理及工艺》[M]（上下册）张文钺 机械工业出版社 《金属焊接性基础》[M] 陈伯蠡 机械工业出版社 《焊接冶金学》[M] 张文钺 机械工业出版社 《焊接工程缺欠分析与对策》[M] 陈伯蠡 机械工业出版社 《特种设备安全监察条例》 《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督局 “钢制球形储罐”GB12337－1998 “球形储罐施工及验收规范” GB50094－98 “工业金属管道工程施工及验收规范” GB50235－97 “蒸汽锅炉安全技术监察规程” “压力容器建造规则”――ASME锅炉及压力容器规范（一部国际性 规范）Ⅷ第一册 • 《电梯监督检验规程》
特种设备事故案例分析及标准
1、从生活中认识特种设备
• 锅炉发电，液化石油气瓶，球罐储存，管
道燃气，电梯，起重机械，飞机场车，公 园车，客运索道，游乐设施。以特种设备 为主要装备创造的产值占GDP64%
特种设备事故案例分析及标准
• 2、从事故中认识与人民生命财产安全相关
的特种设备，福州耀隆2003.5.1、辽宁铁岭 钢水包倾覆（2007.4.18）、浙江电站锅炉 爆炸，98.3.5西安球罐15人死亡，电梯困人， 起重机械倾覆，厂内车撞人，游乐设施飞 椅飞出。
特种设备事故案例分析及标准
焊接接头裂纹: 热裂纹 、冷裂纹 、再热裂纹 、 层状撕裂 、应力腐蚀裂纹
特种设备事故案例分析及标准
• 热裂纹：产生于AC3线附近的裂纹，焊接完
毕即出现，又称结晶裂纹。 • 显著特点：沿晶 • 低熔点共晶物富集于晶界，受拉应力，最 终开裂 • S、P等杂质、冷却速度大、结晶应力与拘 束应力
特种设备事故案例分析及标准
珠光体球化：常用的锅炉钢材是低碳 钢及低碳低合金钢，如20g，16Mng， 15CrMo，12Cr1Mo等都是珠光体钢， 由片状的渗碳体和片状的铁素体互 相层叠，组成相间排列的片状机械 混合物，即珠光体。
特种设备事故案例分析及标准
片状体的表面能远比球状体为大。高 能态有自行转变为低能态的趋势， 因而在高温原子扩散能力强的条件 下，片状渗碳体会逐渐转化为球体， 由于大球体有更小的表面能，随着 高温作用时间的加长，小球体又聚 拢成大球体，这种现象叫珠光体球 化。
特种设备事故案例分析及标准
6、施工升降机检验规则GB 10053
3．2 外观质量检查 3．2．1 目测检查，焊缝应平整、饱满，氧化 皮应除尽，不应有漏焊、裂纹、夹渣、咬边、弧 坑、烧穿及未焊透等缺陷。 3．2．2 标准节、传动系统、吊笼立柱和上下 承载梁等重要焊缝，除按3.2.1条检验外，焊缝的 几何形状与尺寸应符合制造本标准的规定。 3．2．3 紧固件应充分坚固并应牢固锁定。
特种设备事故案例分析及标准
石墨的存在相当于钢中出现了裂 纹，不仅消除了渗碳体原有的强化 作用，并且使钢的韧性大为降低， 以致引起脆性断裂。 凡能形成高稳定性碳化物的元素， 如Cr、Nb、Ti都能阻止石墨化。
特种设备事故案例分析及标准
焊接：两种或两种以上的材料（同种 或异种）通过原子或分子之间的结 合和扩散造成永久性联接的工艺过 程叫作焊接。 焊接性：在一定的焊接工艺条件下， 一定的金属材料获得优质焊接接头 的难易程度，包括工艺焊接性和使 用焊接性。
特种设备事故案例分析及标准
• 第二十七条 检验时不得进行与试验无关
的工作，无关人员不得在试验现场停留。 • 第三十八条 材质劣化有应力腐蚀、晶间 腐蚀、石墨化等已产生不可修复的缺陷或 者损伤时，根据劣化程度，定为4级或者5 级。若缺陷可以修复，并且能够确保规定 的操作条件下和检验周期内安全使用的， 可以定为3级。
特种设备事故案例分析及标准
二、特种设备检验机构的责任与作用 对检验检测结果负有技术把关的责任，按 《特种设备检验检测机构管理规定》特检机构 需经国务院特种设备安全监督管理部门核准， 人员、仪器、管理制度与责任制度，需评审； 中国合格国家认可委员会CNAS评审，自愿。 高科技与劳动密集型行业，发现消除安全隐 患，保障特种设备的安全运行。
特种设备事故案例分析及标准
• 第12条 用于焊接结构压力容器主要受压
元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应 大于0.25% • 第37条 设计盛装液化石油气的储存容器， 使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采 用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环） 和高强度螺栓组合。
特种设备事故案例分析及标准
• 第82条 有延迟裂纹倾向的材料应在焊接
特种设备事故案例分析及标准
• “第二条 本条例所称特种设备是指涉及生
命安全、危险性较大的锅炉、压力容器 （含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、 客运索道、大型游乐设施” • “第三条 特种设备的生产（含设计、制 造、安装、改造、维修）、使用、检验检 测及其监督检查，应当遵守本条例。”
特种设备事故案例分析及标准
• • 5.3缺陷磁痕显示记录 • 缺陷磁痕的显示可采用照相、录像和
可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草 图标示。
特种设备事故案例分析及标准
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8、ASME锅炉及压力容器规范（一部国际性规范） 第1卷 动力锅炉 第2卷 材料（四篇） 第4卷 采暖锅炉 第5卷 无损检测 第8卷 压力容器（3册） 第9卷 焊接 B31.1 动力管道
特种设备事故案例分析及标准
• 碳钢的分类 • 按含碳量分 • 低碳钢含碳量小等于0.25% • 中碳钢含碳量0.25%~0.60% • 含碳量大于0.6%为高碳钢。
特种设备事故案例分析及标准
低合金钢，钢中的合金总量不超过5% 中合金钢，钢中的合金总量5%~10% 高合金钢，钢中的合金总量超过10% 16MnR表示含碳量0.16% 平均含锰量小于1.5%， 压力容器专用钢 09MnNiDR含碳量0.09% 不锈钢、耐热钢中含碳量小于0.1%用0表示，小 于0.03%用00表示
特种设备事故案例分析及标准
• 第四十条 内外表面不允许有裂纹。 • 附件一 移动式压力容器定期检验附加要
求 • 按罐体的设计压力1.5倍进行软管的液压试 验。
特种设备事故案例分析及标准
• 5、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验
规则》 • 第一章 • 第二章 • 第三章 • 第四章 • 第五章 总则 监检项目和方法 监检单位和监检员 受检企业 附则
完成后24小时后进行无损检测；有再热裂 纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无 损检测。
特种设备事故案例分析及标准
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4、《压力容器定期检验规则》 第一章 总则 第二章 年度检查 第三章 全面检验 第四章 耐压试验 第五章 安全状况等级评定 第六章 附则 附件一 移动式压力容器定期检验附加要求 附件二 医用氧舱定期检验要求 附件三 安全阀校验要求
• 金属材料基本知识； • 金属的焊接性试验； • 碳当量公式； • 金属材料及焊接接头的成分组织性能； • 焊接接头形式； • 相关国内外法规标准解释。
本课知识点
• 焊接 • 焊接缺陷（外观缺陷咬边焊瘤未焊满凹坑、
气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹） • 焊接的冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、应力 腐蚀裂纹、层技术；
特种设备事故案例分析及标准
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省特检院副院长 高级检验师、高级工程师、清华大学工学硕士 福建省机械工程学会焊接分会理事长 ASME检验师 中国合格评定CNAS技术评审员 福建省安全生产专家组专家 中国特种设备协会科技委副主任 yaoqin333@
本课知识点
特种设备事故案例分析及标准
• 冷裂纹：焊毕冷至M3点以下产生的裂纹， • 延迟裂纹：一般焊后几小时、几天甚至更
长 • 焊接接头淬硬组织、焊接接头扩散氢的存 在、焊接接头拘束应力 • C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15
特种设备事故案例分析及标准
再热裂纹：焊接接头再加热到500 ℃ 到 700 ℃时产生的裂纹，含Cr Mo等沉淀 强化合金元素. 四大特征：过热区，沿晶，含Cr Mo等 沉淀强化合金元素，再热500 ℃ 到700
特种设备事故案例分析及标准
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一、特种设备的分类 锅炉、压力容器（气瓶）、压力管 道、电梯、起重机、厂内机动车辆、 客运索道、游乐设施；八大类。
特种设备事故案例分析及标准
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福大、省特检院特种设备联合研发中心 现建有八个实验室： 腐蚀与防护研究室 热过程装备节能技术研究室 声学检测研究室 应力测试及数值模拟研究室 无损检测研究室等
特种设备事故案例分析及标准
• 7、JB/T4730－2005《承压设备无损检测》 • 第一部分 通用要求 • 第二部分 射线检测 • 第三部分 超声检测 • 第四部分 磁粉检测 • 第五部分 渗透检测 • 第六部分 涡流检测
特种设备事故案例分析及标准
• 主要内容：规定了五种常规的无损检测方
法及质量分级评定。
特种设备事故案例分析及标准
这种变化引起钢的强烈软化，珠光体 球化会使钢材的常温强度下降，并 能明显地加快蠕变速度，降低持久 强度。球化严重时，持久强度降低 约40%~50% Mo Cr V Ti Nb 能提高珠 光体稳定性