大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土施工标准大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定严格的施工标准至关重要。
一、原材料选择1、水泥应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料宜选用连续级配、粒径较大的石子，如 5-315mm 连续级配的碎石。
细骨料宜选用中砂，其细度模数宜在 23-30 之间。
骨料的含泥量应严格控制，粗骨料含泥量不应大于 1%，细骨料含泥量不应大于3%。
3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的掺入可以降低水泥用量，减少水化热，同时还能改善混凝土的和易性和耐久性。
掺和料的质量应符合相关标准要求，其掺量应通过试验确定。
4、外加剂为了满足混凝土的工作性能和抗裂要求，通常需要掺入适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂、膨胀剂等。
外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并通过试验验证。
二、配合比设计1、强度等级大体积混凝土的强度等级应根据工程设计要求确定，并应符合相关规范的规定。
2、坍落度坍落度应根据施工方式和结构特点确定，一般宜为 120-180mm。
3、水胶比水胶比应根据混凝土的强度和耐久性要求确定，一般不宜大于 05。
4、配合比优化应通过试验优化配合比，在满足强度、耐久性和工作性能要求的前提下，尽量减少水泥用量和用水量，降低混凝土的绝热温升。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌设备应具备良好的计量和搅拌性能，确保原材料的计量准确和搅拌均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90s。
2、运输运输设备应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
运输时间应根据运输距离和路况合理确定，当运输时间较长时，应采取相应的措施，如添加缓凝剂等。
大体积混凝土施工工艺标准
大体积混凝土施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。
2施工准备2.1 原材料的要求2.1.1 水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 2% 以内。
2.1.3 石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。
2.2 主要工机具2.2.1混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。
2.2.2混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。
2.2.3混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。
2.2.4混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。
2.3 作业条件2.3.1 编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
2.3.2准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。
2.3.3基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
2.3.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。
并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土是指体积大于约30m3的混凝土，它在工程施工中扮演着至关重
要的角色。
在大体积混凝土施工中，为了保证混凝土的质量和施工的安全性，需要严格遵守一系列的施工标准和规范。
本文将就大体积混凝土施工标准进行详细介绍，以供相关从业人员参考。
首先，大体积混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，且必须由专业技术人
员进行设计和审核。
在调整配合比时，应充分考虑混凝土的抗渗性、抗冻融性、耐久性等性能指标，以确保混凝土的整体质量。
其次，对于大体积混凝土的搅拌、运输和浇筑过程，也有一系列的标准要求。
在搅拌过程中，应严格控制水灰比，避免因水灰比过大导致混凝土强度不足或收缩裂缝的产生。
在运输过程中，应选择合适的运输工具，并严格控制运输时间，以避免混凝土的分层和凝结。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
此外，大体积混凝土的养护工作也至关重要。
在养护过程中，应根据混凝土的
配合比和施工环境进行合理的养护措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
同时，应注意避免养护过程中的温度和湿度变化对混凝土的影响，避免因养护不当导致混凝土的开裂和强度降低。
总的来说，大体积混凝土的施工标准涉及到混凝土配合比的设计、搅拌、运输、浇筑和养护等方方面面。
只有严格遵守这些标准要求，才能保证大体积混凝土在工程施工中的质量和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，引起足够的重视，确保大体积混凝土施工的顺利进行。
大体积混凝土的施工工艺
大体积混凝土的施工工艺大体积混凝土的施工工艺1. 引言大体积混凝土是指体积超过500m³的混凝土结构工程，常见于大型水库、核电站、高层建筑、桥梁等工程中。
由于其体积庞大，施工工艺必须精细规划，并采取一系列措施来确保施工质量。
本文将介绍大体积混凝土施工的工艺流程以及相关注意事项。
2. 工艺流程2.1 混凝土配合比设计根据工程的具体要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、水胶比、砂率等关键参数，确保混凝土具有足够的流动性和坍落度，以便于充分浇筑。
2.2 原材料测试对混凝土原材料进行必要的测试，包括水泥、细骨料、粗骨料等的检验，以确保其质量符合要求。
尤其是水泥的品种选择和试块抗压强度的测试特别重要。
2.3 模板布置与预埋件安装根据结构设计图纸，合理布置好混凝土的模板，确保模板的平整并能承受混凝土的重量。
同时，在需要的位置安装好预埋件或钢筋，以便于混凝土浇筑后能够与其他构件连接紧密。
2.4 浇筑施工2.4.1 浇筑策略设计根据工程要求和现场条件，确定最佳的浇筑策略，包括浇筑孔洞、浇筑数量、浇筑顺序等。
必要时可以采用分段浇筑的方式，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实，避免出现过重区域或空鼓缺陷。
2.4.2 浇筑过程控制在浇筑过程中，需要合理控制混凝土的流速和流量，以免发生分层、偏析等问题。
可以通过调整泵送压力和施工人员的配合来实现。
同时，需要注意混凝土温度的控制，避免过早或过晚产生收缩裂缝。
2.4.3 浇筑质量监控在浇筑过程中，需要定期检查混凝土的质量，包括坍落度、骨料分布、浇筑面的平整度等。
如发现异常情况，及时采取措施纠正。
2.5 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护措施，以保证混凝土强度和性能的发挥。
这包括喷水养护、遮阳、保温等措施。
3. 注意事项3.1 施工计划大体积混凝土工程施工周期长，施工计划必须合理规划，要考虑到气温、湿度、施工机具的使用等因素，以确保施工进度和质量。
3.2 施工人员素质与数量大体积混凝土工程对施工人员的要求较高，他们需要掌握各种混凝土施工技术和工具的操作方法。
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土施工标准包括以下要求：
选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热硅酸盐水泥，烧失量≤5.0％；三氧化硫≤3.5％，氧化镁≤5.0％，氯离子≤0.06％；安定性，沸煮法合格；抗压强度：28d强度≥42.5MPa，3d ≥17.0MPa；抗折强度：28d≥6.5MPa，3d≥3.5MPa；初凝时间≥45min，终凝时间＜10h，各项指标均需符合国家标准。
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
在实际的施工中，还需要根据具体情况做适当的调整，以保证工程质量。
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土施工标准目录1大体积混凝土定义2大体积混凝土裂缝产生的原因、种类及措施2.1裂缝产生原因2.2裂缝种类2.3防止裂缝措施2.3.1控制混凝土浇捣温度的措施2.3.1.1大体积混凝土内部温度的计算方法2.3.1.2改善混凝土配比2.3.1.3混凝土外加剂的使用2.3.1.4利用混凝土的后期强度2.3.1.5控制混凝土出机温度和浇筑温度2.3.2延缓混凝土降温速率2.3.3改善边界约束和构造设计3大体积混凝土浇捣3.1确定混凝土浇筑流程原则3.2混凝土浇筑前的施工准备3.3混凝土输送及泵送要求3.4混凝土的浇捣要求3.5混凝土二次振捣要求3.6混凝土表面收头要求3.7大体积混凝土的养护3.8混凝土试块制作要求4混凝土测温点的布置5参考文献1.大体积混凝土定义所谓大体积混凝土，我国尚无严格规定，一般值的是工业与民用建筑中，最小边尺寸在1米以上的结构。
美国混凝土学会（ACI）有过规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
因为结构平面尺寸过大，基础约束强，基础的温度应力愈大，易产生裂缝。
我国的混凝土设计规范中规定了允许设置伸缩缝的最大间距。
对于大体积混凝土，必须采取技术措施妥善处理温度差值、合理解决温度应力并控制裂缝开展。
2.大体积混凝土裂缝产生的原因、种类及措施2.1裂缝产生原因对于大体积混凝土，从施工角度主要是防止产生温度裂缝。
大体积混凝土施工阶段产生温度裂缝，是其内部矛盾发展的结果。
一方面是混凝土由于存在内外温差而产生的应力和应变，另一方面是结构物的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止这种应变，使其不能自由变形，而产生温度应力。
一旦混凝土温度应力超过混凝土的抗拉强度，即出现裂缝。
产生温度裂缝的原因如下：水泥在水化过程中产生的水化热。
混凝土外界气温变化的影响。
当混凝土的内外温差越大，对防止大体积混凝土产生裂缝越不利。
大体积混凝土工程施工标准
大体积混凝土工程施工标准一、引言大体积混凝土工程施工是一项重要的工程建设活动，涉及到建筑、道路、桥梁等多个领域。
为确保工程质量，应根据相关标准和规范进行施工，保障工程质量和安全。
本标准旨在规范大体积混凝土工程施工过程，提高工程质量，确保工程顺利完成。
二、施工前准备1. 项目经理应对工程现场进行认真的调研和勘察，了解地质和环境条件，制定施工方案。
2. 对施工现场进行安全评估和风险分析，建立安全保障措施，确保工程施工安全。
3. 确保施工现场有足够的水源和电源，以保障施工基本需求。
三、施工工艺1. 搅拌站应具备生产混凝土的能力，并保持设备的正常运转。
2. 混凝土应按照相关标准进行配置，控制混凝土的配比和水灰比，确保混凝土的质量。
3. 大体积混凝土浇筑时，应采取适当的施工措施，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性。
4. 浇筑后应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
四、质量控制1. 对混凝土进行抽检，检测混凝土的抗压强度和抗渗性能，确保混凝土质量符合标准要求。
2. 对现场施工进行实时监控和检查，发现问题及时处理，确保工程顺利进行。
3. 对施工人员进行培训和考核，提高工人的技术水平和质量意识。
4. 对施工现场进行清洁和整理，保持施工环境整洁，提高工作效率。
五、安全防护1. 对施工现场进行安全隐患排查和整改，确保施工安全。
2. 施工现场应设置警示标志和安全警示设施，提醒人员注意安全。
3. 对施工人员进行安全培训和教育，提高人员的安全意识和自我保护能力。
六、环境保护1. 施工现场应设置固体废弃物和废水处理设施，合理处理施工废物，减少对环境的污染。
2. 施工过程中应采取降尘措施，减少扬尘对环境的影响。
3. 对施工现场周围的环境进行保护和修复，保护周边生态环境。
七、验收和交付1. 施工完成后，应根据相关标准进行验收，检测工程质量和安全。
2. 对合格的工程进行交付，并提供相关完工文件和保修资料。
八、总结大体积混凝土工程施工是一项繁重的工作，需要严格按照标准和规范进行施工，确保工程质量和安全。
大体积混凝土施工技术标准
大体积混凝土施工技术标准一、大体积混凝土施工的重要性。
大体积混凝土施工，那可不是闹着玩的！这可是建筑工程中的重头戏。
为啥这么说？因为大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，如果施工不当，那可就麻烦大了，裂缝、变形，啥问题都可能出现，这会严重影响工程的质量和安全。
1.1 对工程质量的影响。
就像盖房子要打好地基一样，大体积混凝土要是没做好，整个工程的质量就没了保障。
一旦出现裂缝，那雨水、潮气啥的都能往里钻，时间长了，钢筋生锈，混凝土强度下降，这房子还能住人吗？1.2 对工程安全的影响。
别以为只是质量问题，安全也受影响！混凝土要是承受不住压力，发生坍塌，那可就是人命关天的大事！所以说，大体积混凝土施工，容不得半点马虎。
二、大体积混凝土施工的技术要点。
2.1 原材料的选择。
2.2 配合比设计。
配合比就像做菜的配方，得恰到好处。
水灰比、砂率都得算清楚，既要保证混凝土的强度，又要尽量减少水化热，这可需要技术和经验。
2.3 施工工艺。
施工的时候，那得讲究方法。
浇筑得分层分段，振捣要密实，不能有漏振的地方。
养护更是关键，就像照顾刚出生的婴儿，得精心呵护，保持适宜的温度和湿度。
三、大体积混凝土施工的常见问题及解决办法。
3.1 裂缝问题。
裂缝是大体积混凝土施工中最常见的问题。
一旦出现裂缝，就得赶紧想办法补救。
小裂缝可以表面封闭，大裂缝就得灌浆处理。
3.2 温度控制。
大体积混凝土水化热大，容易产生温度裂缝。
这就得做好温控，埋冷却水管、覆盖保温材料，办法多得是，就看你会不会用。
大体积混凝土施工是个技术活，需要我们认真对待，严格按照技术标准来操作，这样才能做出高质量的工程，让老百姓住得安心，用得放心！。
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大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (2)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (5)8 质量标准 (6)9 成品保护 (7)大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程中大体积混凝土的浇筑工程。
2 标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119—88）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10—95）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300—2002）混凝土强度检验评定标准 (GBJ107—87)混凝土质量控制标准（GB50134—92）3 术语大体积混凝土结构——结构最小断面尺寸大于或等于1m的结构。
4 材料要求4.1 砂选用中砂，含泥量不大于2％。
泥块含量不大于1％。
4.2 石子卵石或碎石，粒径5㎜～32㎜，级配良好，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。
4.3 水泥宜采用低水化热的水泥，且应符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
4.4 粉煤灰选用Ⅱ级以上粉煤灰，掺量由试验室定。
如采用其它掺合料应符合现行国家标准。
4.5 外加剂按设计要求，如设计无明确规定，由试验室试配确定，外加剂含污染物必须符合现行国家标准、规范的规定。
4.6 水宜用不含有害物质的井水或自来水。
4.7 混凝土碱含量按各地现行有关规定控制混凝土碱总含量。
应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）中的规定。
5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 完成钢筋、模板、预埋件及管线的预检、隐检及验收工作，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格。
5.1.2 根据施工方案已做好技术交底工作，混凝土浇灌申请书已被批准。
5.1.3 各项原材料需经检验合格，试验室已下达混凝土配合比通知单。
5.1.4 现场管理人员及操作人员都已具备上岗条件。
5.2 材料准备5.2.1 水泥，砂，石子，水，粉煤灰，外加剂。
5.2.2 如使用商品混凝土，搅拌站已做好开盘准备。
5.3 主要机具混凝土输送泵，手推车，振捣棒，铁锹，刮杠，木抹子等。
6 操作工艺6.1 工艺流程6.2 浇筑部位清理浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。
6.3 商品混凝土进场6.3.1 搅拌站根据甲、乙方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。
6.3.2 浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。
6.3.3 商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑开始时间、浇筑完时间。
6.4 混凝土输送6.4.1 搅拌好的混凝土应及时输送至作业面，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅拌。
6.4.2 所有泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动。
6.5 混凝土浇筑6.5.1 一般要求6.5.1.1 浇筑时应由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。
6.5.1.2 浇筑混凝土时应分段、分层浇筑，分层厚度不应超过400㎜。
6.5.1.3 振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，振捣棒移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时应插入下层50㎜，上下振捣均匀，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间以混凝土表面不出现气泡、不再下沉、泛灰浆为准。
6.5.1.4 浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不能超过混凝土的初凝时间，否则应按规定留置施工缝。
6.5.1.5 浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件、预埋孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并在初凝前处理完毕。
6.5.2 底板混凝土浇筑6.5.2.1 正式浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同成分的水泥砂浆，润湿搅拌机及输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，厚度不得超过100㎜。
6.5.2.2 浇筑底板时应斜向分层浇筑，分层厚度根据混凝土初凝时间及浇筑能力确定。
6.5.2.3 振捣采用插入式振捣器，设置数量按每层混凝土浇筑量大小确定。
6.5.2.4 底板一般不允许留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，应留置在板跨度1/3范围内，施工缝表面应与板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，施工缝处混凝土强度达到1.2Mpa以后方允许继续浇筑，浇筑前将表面凿毛并剔除松动石子，如采用钢丝网不需要剔凿，按设计规定进行防水处理后，再继续浇筑混凝土。
6.5.2.5 混凝土浇筑完拉白线用尺子检查标高，用长刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生。
在预埋件和插筋根部及施工缝处用木抹子找平。
6.5.3 柱的混凝土浇筑6.5.3.1 浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50㎜厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑高度控制在400㎜，振捣棒不得触动钢筋。
6.5.3.2 对于高度超过3m的柱，为防止混凝土因高差而产生离析现象，混凝土浇筑使用软管，软管下口距浇筑部位不得大于3m。
6.5.3.3 柱混凝土应一次浇筑完毕，柱顶混凝土浇筑高度为主梁（或板）底标高加30㎜～50㎜。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1h～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
6.5.3.4 浇筑完毕后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.6 混凝土养护6.6.1 底板混凝土浇筑终凝后即进行保温养护，养护方法可采用覆盖塑料薄膜及草帘被养护或蓄水养护，草帘被或蓄水厚度由计算确定，应能保持混凝土表面与内部、表面与外部环境温差均小于25℃，养护时间不少于14d。
6.6.2 柱、墙拆模后即进行保温养护，养护方法可采用包裹塑料薄膜及草帘被的方法，厚度以能保持混凝土表面与内部、表面与外部环境温差均小于25℃为准，养护时间不少于14d。
6.7 混凝土测温6.7.1 底板混凝土测温点埋设：每个测点埋设上、中、下三个测温探头，位置分别为距板底50㎜，板中，距板面50mm，测点位置间距不大于20m，应设置在厚度变化处或大面等有代表性部位。
达到最高温度以前每两小时测温一次，温度开始下降后每六小时测温一次。
6.7.2 柱混凝土测温点埋设：中心及表面以下50㎜各放一个测温探头。
6.7.3 混凝土测温点埋设：中心及表面以下50㎜各放一个测温探头，测点位置间距不大于20m，应设置在厚度变化处、转角或大面等有代表性部位。
6.7.4 测温时间以内外温差符合要求为准。
6.8 混凝土试块留置原则一次连续浇筑量小于1000m3的，按每100m3留置一组，不足100 m3按一组计算，有抗渗要求的按每250m3留置一组，不足250m3的按一组计算；一次连续浇筑量大于1000m3的，试块按每200m3留置一组，不足200m3按一组计算，抗渗试块按每500m3留置一组，一次连续浇筑量不足500m3按一组计算。
试块留置组数：28天标养、7天标养、7天同条件（用于墙体）、14天同条件（用于顶板）各一组，其中见证取样组数不少于总组数的30％。
另外需留置600℃·d同条件实体检测试块，留置原则与组数应与甲方及监理协商确定。
6.9 冬期施工：6.9.1 冬期浇筑的混凝土应采用32.5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，掺防冻剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的防冻剂，且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
6.9.2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
6.9.3 混凝土浇筑前，应清除钢筋、模板上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
6.9.4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
6.9.5 冬期施工最低气温在-15℃以内时，一般采用综合蓄热法养护，混凝土终凝后即加以覆盖、保温养护，平均温度低于5℃以后各阶段均不得浇水养护。
模板应在混凝土达到抗冻临界强度后方可拆除。
混凝土内外温差要求同常温。
6.9.6 混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设一组用以检验混凝土受冻临界强度的同条件试块，一组用以检验混凝土转入常温养护28d强度的同条件试块。
7 质量控制7.1 水泥必须有出厂合格证及试验报告，对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合格方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范规定，混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
7.2 商品混凝土运输至浇筑现场，坍落度必须符合规定值。
如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉；严禁向混凝土罐车、混凝土泵内加水。
厂家应保留可追溯性的材料质量资料。
7.3 试块取样、制作、养护和试验要符合相关规范规定。
7.4 标高控制：在钢筋上抄测混凝土结构面层500㎜控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时，尺量控制标高。
7.5 施工中混凝土振捣时间应适当且不得漏振或过振。
7.6 拆模时间应严格控制，防止过早拆模。
7.7 拆下的模板应及时清理干净并刷隔离剂，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。