1303运输顺槽补打锚索安全技术措施
运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施
运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施51525工作面在回采过程中破碎机底槽磨损严重，经研究决定需对破碎机底槽进行更换，为了保证在更换过程中的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、更换前先将转载机上的煤拉空，同时清理更换作业地点3m范围内的浮煤、杂物。
然后将转载机、破碎机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管。
2、更换前应对运输顺槽超前支柱进行逐根检查，支护必须可靠牢固，初撑力不小与90KN，确保作业地点的安全。
3、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近，以便使用。
4、将锚链分别挂在破碎机电机、大轮、破碎机前后部位合适位置相对应上方顶板合格的锚索上，用锁具锁死，并用U型环将锚链连住。
二、检修措施：作业流程：拆大链拆电机拆大轮拆破碎机垫板、底槽安装破碎机底槽、垫板接大链试运转1、拆大链：将转载机送电，发出开机信号，空载运行转载机，待顶链专用连接环运行至机头拆链位置停机，使用阻链器将顶链固定好，再点动转载机倒转，待顶链松动后，将刹车手轮打紧，立即停机并将转载机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管，确保安全后再进行拆除工作。
在转载机机头位置将顶链专用连接环拆开，取下阻链器，将其拆开，若没有专用连接环，用锯弓将顶链锯开。
将需要更换破碎机底槽的相邻的联接螺丝和哑铃销拆开及凹槽顶盖拆除后，再拆大链。
再派专职人员操作转载机自牵装置向前移动30cm左右，使溜槽畅通取出为准。
拆底链时，将底链用锯弓锯开。
2、拆电机：将一台手拉葫芦挂在电机对应上方锚链上，并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固，确认安全后并吃紧手拉葫芦。
用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除，再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况，缓慢松手拉葫芦将电机放在不影响作业的安全地点，然后将手拉葫芦拆除。
3、拆大轮：先将大轮护罩螺栓拆除，取下护罩放置不影响作业的安全地点，然后将三角带拆除，再将手拉葫芦吊挂在大轮对应上方的锚链上，并用手拉葫芦大链把大轮捆绑牢固，确认安全后并吃紧手拉葫芦，拆除大轮固定螺丝，再用撬棍配合揪子将大轮拆除。
锚索支护工安全技术操作规程
锚索支护工安全技术操作规程锚索支护工是一项重要的工程施工工作，为了保障工人的安全，减少施工事故的发生，制定一套科学合理的安全技术操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍锚索支护工的安全技术操作规程，包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的检查和维护。
通过遵守这些规程，可以有效地提高施工质量，保障工人安全。
一、施工前的准备工作1. 勘察规范：在进行锚索支护工之前，必须做好充分的勘察工作，包括勘察施工现场的地质和水文条件，确定施工的技术方案和施工工艺。
2. 物料采购：根据施工的需求，提前采购好需要的材料和设备，确保施工的顺利进行。
同时，要检查所采购的物料和设备是否符合相关规范和质量标准。
3. 安全措施：在施工前，必须制定详细的安全措施，包括施工现场的防护设施、应急预案和安全培训计划。
4. 周边环境评估：评估施工现场周边的环境风险，如有必要，采取相应的措施减少其对施工的影响。
5. 人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉操作规程，具备必要的技能和知识，提高施工质量和安全性。
二、施工中的注意事项1. 检查设备：在进行锚索支护工之前，要对所有设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
如发现故障或异常情况，必须及时修理或更换。
2. 安全防护：施工现场必须设置良好的安全防护措施，包括设置围挡、警示标志、安全防护网等，防止人员误入施工区域或发生坍塌等意外。
3. 施工操作：施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作或忽视安全事项。
同时，要加强施工现场的指挥和协调，确保施工顺利进行。
4. 通风设备：在密闭空间施工时，必须提供足够的通风设备，以防止有害气体积聚，造成工人中毒或窒息。
5. 特殊工况处理：对于施工过程中遇到的特殊工况，如地质条件的异常、水文条件的变化等，必须及时停工，并采取相应的措施处理。
三、施工后的检查和维护1. 工程验收：在施工结束后，要对工程进行验收，包括对锚索支护工的质量和安全性进行检查，确保符合相关规范和要求。
采煤工作安全技术措施
最新采煤工作安全技术措施对工作面的注浆和注凝胶要按规定发展检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取补注或者采取其他补救措施。
下面是为大家分享最新采煤工作安全技术措施，欢迎大家阅读阅读。
1、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮前方可发展。
2、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
3、所有人行道，安全间隙确保在 0.7m 以上，安全出口高度不低于 1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的 1/3。
配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。
4、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
一、工作面装顶1、装顶工作要由跟班区长统一指挥。
2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危（wei）险前方可作业。
3、采取暂时支护措施,严禁空顶、空帮作业。
4、装顶前应提早打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端挨次装顶,并派有顶板管理经历的工人监护顶板。
5、装顶时不得操作或者装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或者逗遛。
6、装顶应停顿前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。
7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或者绳链生根,以防歪倒,并远间隔供液。
8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或者误操作支架。
9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或者物料等碰撞操作把手。
二、两巷维护(一)回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。
2、上下两顺槽关门支柱与端头架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。
上下端头不得浮现空载顶梁。
3、面前回柱时,严禁跨在运转的转载机和站在运输机头尾上作业。
回柱前应提早观察好顶板煤帮,移架支护前方可回顶梁。
补充措施
名称：甘肃万胜二矿1303运输顺槽编号：___________
（一）处理部位：1303运输顺槽200米处。掉包段长度8米。
（二）处理方法：重新挂网、补打锚索(ф17.8×7300㎜)、架设11#工字钢棚（长3.6—3.8m）。棚距800—900㎜。采用Φ6.5mm的钢筋网，网片规格4000mm×900mm，网孔间距100地点，剪网人员应站在外侧临时木支柱内，带班队长在旁边观察顶板.
7、巷道维护时，必须按照由外向里逐步进行，当巷道外部维护完毕后再向里继续维护。
8、支设木支柱时，必须保证支设人员不少于3人，支设人员必须扶好支柱，以防在支设过程中支柱倒下伤人。
9、支柱时必须坚持“随支随绑”的原则，用8＃铅丝双股与顶板金属网拴牢，要求绑丝必须拧够三圈，确保绑丝的牢固可靠。
（三）施工顺序：
1、从外向里处理，先打临时木支柱，采用一梁三柱，间排距1200×1300㎜。木支柱和横梁规格（木支柱：原木200×3400㎜;横梁150×170×4000毫米）
2、剪网处理顶部矸石，处理段距离够棚距距离时，立即架棚，空顶距不超过800㎜。
3、架棚时先打锚索再架棚梁，棚梁背面垫木板使得棚梁与顶板贴实。
内蒙古神华建安甜水堡二矿项目部
二0一三年一月十三日
（四）安全措施：
1、施工前对顶板破碎处及时“敲帮问顶”工作，要将顶帮的活矸处理后方可施工。施工点20米范围内不得有杂物。
2、施工前，必须由班长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时进行处理，隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。
12、架棚时，棚背垫木板，使得棚梁与顶板贴实。
维修巷道的安全技术措施
维修巷道的安全技术措施依据《煤矿平安规程规定》，井下巷道必需保证行人、通风、运输的平安。
由于矿井停产时间较长，部分巷道失修，需要对失修巷道进行修理，为了保证修理人员的平安，特制定本平安技术措施。
一、施工范围及内容处理+820mA3西翼回风顺槽、+770mA5西翼回风顺槽、+770mA5西翼运输顺槽、+770mA5西翼回风顺槽联络巷消失的部分锚杆(索)支护失效、锚网锈蚀、离层及网兜。
二、施工工序作业前平安检查-敲帮问顶-拆放网兜-铺设锚网，重新补打锚杆、锚索-清理作业现场-收尾。
三、施工技术参数要求巷道处理网兜时严格根据要求进行处理，锚杆间排距依据巷道原有支护间排距，每根锚杆使用2节(CK2350型)树脂锚固剂，锚杆外露长度10—100mm之间;每根锚索使用4节(CK2350型)树脂锚固剂，锚索外露长度150-250mm之间;锚网压接不小于100mm，每间隔200mm采纳14#铁丝双股进行捆扎，锚网应铺平、铺展。
托盘密贴壁面，其锚固力及预应力根据锚网支护巷道质量标准及检查验收标准执行。
四、危急源辨识及风险评估分析每道工序可能消失的危害因素，详细如下：<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20232/Tech/20 2302071133137550.jpg”alt=““width=“462”heig ht=“665”/<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20232/Tech/20 2302071133133352.jpg”alt=““width=“462”heig ht=“285”/五、针对以上危急源和风险评估结果，平安技术措施如下：1.班前会仔细学习本平安技术措施，由班组长交代清晰每项工作的工艺流程和存在的危急源及预防措施。
2.进入施工地点，班组长必需对施工现场进行检查，确认施工地点支护完好合格、顶板平安牢靠，无平安隐患，方可正常施工。
3.施工前，清理好施工地点的杂物煤矸，清理好退路。
轨道回风顺槽底抽巷掘进防突安全技术措施
1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进防突安全技术措施为防治煤与瓦斯突出事故的发生，实现矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》《1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进专项防突设计》等有关规定，结合1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进工作面实际情况，特编制本专项防突安全技术措施。
第一章煤层瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况一、煤层瓦斯情况3#煤层，黑色，煤层稳定，位于山西组下部，上距K8砂岩平均33.35m，下距K7砂岩平均6.73m，煤层厚度5.20～6.15m之间，平均5.72m。
条带状结构，似金属光泽，亮煤为主，镜煤次之，光亮型。
局部煤层存在软煤，煤质较软。
直接顶板为黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～2.0m，底板为灰黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～3m。
属于稳定：1～3m3/min。
可采煤层。
预测掘进时的瓦斯绝对涌出量（单巷）：CH4巷道掘进过程中预计可能会揭露5#煤层，根据相应地质资料及主、辅运揭露情况：5#煤层厚0.3～0.55m，不稳定，不可采。
以亮煤为主，局部较破碎，顶板稳定，为K6灰岩。
K6灰岩上距K7砂岩2～3m（根据巷道掘进情况另行制定5#煤瓦斯治理专项安全技术措施）。
1301面轨道回风顺槽底抽巷瓦斯含量实测最大为14.8m3/t，具有煤与瓦斯突出危险。
二、地质构造情况1、1301(上)工作面轨道回风顺槽底抽巷受石门上向斜控制，石门上向斜在巷道西侧，轴部距轨道回风顺槽约60～70m。
2、在距1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷巷道东侧分别10m、50m位置存在煤层气钻孔HD-276、HD-140，根据钻孔测井及坐标转换计算，HD-276钻孔见煤坐标预计在1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷掘进巷道左右5m范围内，在钻孔附近，裂隙发育，煤岩层较破碎，巷道在施工过程中瓦斯、水有可能通过岩层裂隙涌入工作面，造成工作面瓦斯涌出量变大及淋水增大等现象。
同时1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷和1301(上)工作面尾巷底抽巷处在煤层气钻孔压裂区域，巷道底板距3#煤层较近，煤层瓦斯含量较高，预计瓦斯也有可能通过裂隙进入工作面。
运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整安全技术措施
运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整安全技术措施一、引言在矿山运输系统中，运输顺槽正掘与反掘巷道的贯通通风系统调整是确保矿山安全生产的重要环节。
本文将介绍运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整的安全技术措施。
二、背景2.1 运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统是指通过调整顺槽正掘与反掘巷道之间的通风系统，以保证矿山运输顺利进行。
2.2 贯通通风系统调整的重要性贯通通风系统的调整是确保矿山运输安全和高效的关键。
通过合理调整通风系统，可以降低矿山内部的温度和湿度，减少有害气体的积累，提高矿工的工作效率和舒适度。
三、调整安全技术措施3.1 安全检查和评估在进行运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整前，必须进行全面的安全检查和评估。
包括巷道的结构安全性、通风设备的正常运行情况、有害气体的浓度等方面的评估。
确保贯通通风系统的调整不会对矿山的整体安全产生负面影响。
3.2 通风系统调整方案设计根据安全检查和评估的结果，制定合适的通风系统调整方案。
包括调整运输顺槽正掘与反掘巷道之间的通风风量和方向，确保通风系统能够灵活适应运输需求和矿山内部环境的变化。
3.3 设备安装与调试根据通风系统调整方案，进行设备的安装与调试工作。
确保通风设备的正常运行，并保证其与其他设备的协调配合。
在安装和调试过程中，要注意保护设备和人员的安全。
3.4 定期维护和检修贯通通风系统的安全性需要通过定期的维护和检修来保证。
包括清洁通风设备、更换老化的部件、修复设备故障等。
通过维护和检修，确保通风系统的稳定运行和长期安全使用。
3.5 员工培训和意识提升为确保运输顺槽正掘与反掘巷道的贯通通风系统调整安全实施，有必要进行员工培训和意识提升。
包括通风设备的操作方法、安全注意事项以及紧急情况的处理等方面的培训。
提高员工的安全意识和应急能力。
四、结论在运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整过程中，必须重视安全技术措施的实施。
运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施
运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施引言在运输顺槽掘进工作面的过程中，过冒落带和陷落柱是两个常见的安全隐患。
过冒落带是指工作面顶板过冒或落下的区域，陷落柱是指顶板下沉形成的柱状结构。
为了确保工作面的安全运输和人员生命财产的安全，需要采取一系列的安全技术措施来避免过冒落带和陷落柱对工作面运输的影响。
本文将介绍一些常见的安全技术措施，并对其原理和应用进行详细说明。
过冒落带安全技术措施预测和监测预测和监测过冒落带的形成是避免事故发生的重要手段之一。
通过使用地质勘探技术、岩石力学测试、地下水位监测等手段，可以提前发现过冒落带的存在。
同时，还需要对过冒落带进行实时监测，及时发现过冒落带的扩展情况，以便采取相应的防护措施。
加固和支护一旦发现过冒落带的存在，需要采取加固和支护措施来防止其坍塌。
常见的加固和支护技术包括岩体注浆、锚杆支护、喷射混凝土防护覆盖等。
这些技术可以增强工作面顶板的稳定性，防止过冒落带的形成。
安全通道设置在工作面上方设置安全通道，可以保证人员在发生事故时的安全撤离。
安全通道应保持畅通，并配备应急照明设备和通风设备，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。
陷落柱安全技术措施预测和监测陷落柱的形成与地质条件和开采方式密切相关。
通过地质勘探、岩石力学测试和地下水位监测等手段，可以预测和监测陷落柱的存在。
及时发现陷落柱的存在，有助于采取相应的安全措施。
过桥和排柱过桥是指在陷落柱下方建立一个桥梁状的结构，将陷落柱上方的岩层无损地转移到桥上，保持工作面的稳定。
排柱是将陷落柱下方的煤炭或岩石排除，使其不会再对工作面带来威胁。
这两种技术可以有效防止陷落柱对工作面的影响。
安全区域划定通过将陷落柱周围区域划定为安全区域，限制人员和设备的进入，可以减少事故的发生。
安全区域应设置明显的标识，并采取必要的警示措施，提醒人员注意避免进入危险区域。
总结运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱是一项重要的安全技术措施。
通过预测和监测、加固和支护、安全通道设置等一系列措施，可以有效防止过冒落带和陷落柱对工作面的威胁。
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编号：CMX―ZNMY―1303--04
长治三元中能煤业有限公司
1303运输顺槽
补打锚索安全技术措施
工作面名称：1303运输顺槽
作业单位：综采队
编制人：
队长：
总工程师：
编制日期：年月日
执行日期：年月日
措施会审纪要
1303运输顺槽补打锚索安全技术措施
一、概述
1303运输顺槽局部地段压力显现明显，原巷道内支护的锚索时常发生断裂损坏现象，为了保证巷道支护强度，提高支护质量，经研究决定在1303运输顺槽断锚索处补打锚索。
为确保施工期间安全，特编制如下安全技术措施。
二、施工要求
1、锚索使用φ18.9*9000mm的7股高强度低松驰预应力钢绞线，树脂药卷3支（1支K2335，2支Z2360），锚固长度1550mm，锚索挂板为260×260×20mm 钢板，锁具为XXM19-1。
2、锚索锚固力不小于15T，预紧力不小于10T（25Mpa）。
3、钻装锚索。
①用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和φ30mm钻头在预定位置钻孔，孔深控制在8800±50mm内。
②用锚索将锚固剂（每孔1支K2335型、2支Z2360型）轻推送入孔底。
③锚索下端用搅拌器与液压钻机相连。
开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入孔后，全速搅拌15-20s后下缩风动钻机。
④张拉锚索：上托板、锁具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力25MPa 后卸下千斤顶。
再用16#铅丝把规格为500mm*500mm的金属网与锁具和顶网联成一体，发现不合格锚索要及时补打。
⑤锚索外露长度，露出锁具150mm—250mm，有效支护深度不小于8750mm。
三、施工工艺
补打锚索前要将断裂损坏的锚索取下，补打完成后按照要求及时进行紧固、张拉，在补打位置用金属网片进行护帮护顶。
若与锚索配套支护的金属钢带和网片也出现破损，需及时更换为新的钢带和网片。
四、安全技术措施
1、施工前及施工过程中，施工人员要对周围的电缆、管路及设备等进行检查、保护，保证完好使用。
2、施工前，检查施工地点前后20米范围内支护情况，及时处理漏帮、漏顶和其他安全隐患。
3、施工时，严格执行敲帮问顶制度，安排专人看护帮、顶，随时观察，发现异常及时撤人处理，保证施工安全。
4、施工用材料要码放整齐，拆除不用的材料及时收拾升井，及时清理掉落的煤渣，保证巷道整洁，退路畅通。
5、原有支护拆除后，人员不得站在施工地点的正下方，防止顶板掉落煤（矸）伤人。
要及时用护网对空出顶板进行支护，空顶面积较大时要补打临时锚杆进行护顶。
6、所有施工人员要穿戴利索，袖口、裤脚扎紧。
7、在高处打锚索时，必须支稳人桥、扶好梯子，人员系好安全带后站稳扶好。
8、掌握好锚索眼的深度、角度，符合要求。
9、及时封堵报废或装有断钻杆的钻孔，保证安全。
10、施工时，密切注意肩窝和煤壁片帮情况，如发现煤体酥软大面积垮落，立即停止作业，撤出人员，进行处理。
11、施工过程中，及时处理废弃不用或外露过长的锚索，防止磕碰伤人。
12、每班施工结束，进行交接班时，必须对现场进行巡查，发现异常及时处理。
13、锚索钻机的使用安全措施：
使用锚索钻机进行支护作业时，为充分发挥锚索钻机的优越性，保障作业安全，操作者必须遵守以下规程：
（1）安全操作规程：
○1操作前所有操作开关均应处于“关闭”位置。
○2确保所有水、风（油）管路清洁、畅通。
○3按标志牌所示连接水、气（油）管路。
○4严禁在钻机下垫木料。
○5严禁用手触摸旋转中的钻杆。
○6推进速度和推力要适应，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
○7当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭距，操作者应小心以防扭伤。
○8当收缩支腿时，手不要按在气缸上，以防挤手。
○9油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。
○10钻进过程中，钻杆和钻机不能相对倾斜。
○11用操作臂操纵锚杆可以拧紧锚杆螺母，使钻孔搅拌安装一体化，但要注意适宜的力度，否则会损坏输出轴和内六方套。
○12钻进过程中，水流不可中断。
○13操作者应远离钻孔中心线，以防钎子断时发生意外。
○14钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面安放，放置正确，严禁乱摔乱砸。
（2）使用注意事项：
○1建立锚索钻机操作责任制，专人操作。
○2每班开机前，检查油量，过滤器应定期清洗，检查供气、水系统及支腿的灵活性。
○3检查正常后，先让钻机缓慢旋转，慢慢升起钻机，注意支腿供气不可太猛，否则，若控制不好，将可能顶弯钻杆甚至造成事故。
○4钻杆抵达顶板后，启动马达及水钮，开始进行钻孔作业，调节旋转速度逐渐增到最大。
○5钻孔完毕后，先关气，后关水，同时支腿回落过程中马达慢转，这样使钻杆随钻机下降。
○6在软岩条件下，转速快，推力小，反之，转速小，推力大，以获得最佳的钻进速度。
○7在泥质岩石中，如果水压大，出水量小，则应停止转马达，冲洗一会再钻。
○8若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T”型手把避免卡钻。
○9定期对锚索机进行维护，根据情况确定拆卸部件，并准备好备用件。
○10出现故障时，要及时彻底清洗干燥，装箱运上井，交由专业人员修理检修调试完好后，再行装箱下井使用。
14、安全注意事项
（1）在1303运输顺槽皮带侧和其他存放机电设备、固定绞车的地点施工时，要与相应设备包机人做好沟通，必须将设备停电闭锁并挂牌，确认安全后方可施工。
（2）1303运输顺槽内安设有皮带、循环绞车等设备，补打锚索时，严禁皮带或循环绞车运行，并要按下补打地点附近的急停按钮；如需要开动循环绞车或皮带时，必须和施工地点人员联系，在得到施工点人员同意，并将人员或设备撤至安全地点，确认无误后，方可进行。
（3）在1303运输顺槽内补打锚索时，所有作业人员必须严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，当车辆通过时必须将人员或设备撤至安全地点，待确认绞车、循环车停止运行后，方可作业。
（4）开动皮带和施工地点其他机电设备前，所有人员要立即撤到安全地点，严禁在施工处逗留。
（5）各岗位要做好“手指口述”及“有声安全确认”工作，保证安全施工。
15、其他未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《1303综采工作面回采作业规程》规定。
16、所有作业人员必须于施工前认真学习贯彻本措施。